滨海职业中心预应力混凝土竹节桩施工设计方案

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预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)

预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)

预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。

预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构,可用于各种土壤条件下的土木工程。

施工步骤1. 地质勘察:在开始施工前,进行详细的地质勘察,包括土壤的成分、构造和力学特性的分析,以确保施工的安全与可行性。

2. 基坑开挖:按照设计要求,在施工现场进行基坑的开挖。

确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求,并清理好施工现场。

3. 钢筋制作与安装:根据设计要求,制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。

确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求,并进行必要的焊接和连接。

4. 预应力锚固:在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。

采用专业设备和技术,确保预应力力度和锚固的可靠性。

5. 混凝土浇筑:在进行混凝土浇筑前,进行预应力混凝土管桩外管的密封作业,以确保施工过程中的质量控制。

按照设计要求,采用高强度混凝土进行浇筑,并进行适当的振捣和养护。

6. 桩顶处理:对预应力混凝土管桩的顶部进行处理,以便与上部结构连接。

涂刷防腐涂料,并按照设计要求进行焊接或连接作业。

7. 结构连接:与上部结构进行连接,确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。

安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,并建立严格的施工区域划分,以确保工人和行人的安全。

2. 使用合格的施工设备和工具,并确保其处于良好工作状态。

所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。

3. 严格遵守施工规范和操作规程,加强对施工人员的安全教育和培训。

4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构,确保其稳固可靠。

5. 在施工过程中,及时清理施工现场,确保通道畅通和杂物无遗留。

以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容,施工过程中请确保安全第一,并根据实际情况进行相应调整。

祝施工顺利!。

预应力混凝土管桩施工方案范本

预应力混凝土管桩施工方案范本

预应力混凝土管桩施工方案1. 概述预应力混凝土管桩是一种常用于地基加固工程中的桩基础形式。

与传统的灌注桩相比,预应力混凝土管桩具有更高的承载力和抗震能力,并且适用于需要在较短时间内完成大量桩基础施工的情况。

本文将介绍预应力混凝土管桩的施工方案,包括工程准备、施工组织、材料准备、施工工艺和质量控制等方面。

2. 工程准备施工前应进行必要的工程测量和准备工作,包括但不限于以下内容:•确定桩基础的数量、深度和位置,制定桩基础布置图。

•对施工场地进行勘察,评估现场土质情况和地下水位,选定适宜的桩机与施工设备。

•编制施工方案和安全生产计划书,明确工程节点和安全措施。

•与相关地下管线和附近建筑物进行协调,保证施工安全。

3. 施工组织预应力混凝土管桩的施工组织应考虑到以下因素:•确定桩机和施工人员的数量和分工,组建施工队伍。

•制定施工计划,安排桩基础施工的先后顺序。

•确定施工现场管理机构和责任人员,制定工程质量和施工安全的控制措施。

4. 材料准备预应力混凝土管桩施工需要的材料主要包括预应力钢束、混凝土、混凝土搅拌车、注浆泵和注浆管道等。

施工前应采购或制造所需材料,并进行必要的检验与验收。

5. 施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺包括以下步骤:5.1 桩机进场桩机应先进入施工现场,按照施工计划和桩基础布置图进行固定并进行必要的调整。

5.2 钢筋加工和制作根据设计要求和桩基础的实际情况,加工预应力钢束和混凝土管模具,并进行必要的检查和验收,确保其质量符合标准要求。

5.3 基础定位和钢筋配筋按照桩基础布置图和设计图纸进行基础定位,并进行必要的勘测和检测。

然后按照设计和施工方案要求,在管模内布置和捆扎预应力钢筋,并进行钢筋的压紧和保护。

5.4 理石混凝土的浇筑在钢筋配筋完毕后,在混凝土搅拌车中配置理石混凝土,再使用注浆泵将混凝土输入到管模中,完成混凝土的浇筑。

5.5 环氧树脂浆注入预应力管待混凝土充分硬化后,使用注浆泵和注浆管道将环氧树脂浆注入预应力管内,形成预应力钢束。

滨海职业中心预应力混凝土竹节桩施工方案

滨海职业中心预应力混凝土竹节桩施工方案

滨海职业中心预应力混凝土竹节桩施工方案一、施工前准备工作1.理解工程设计要求和施工图纸,熟悉施工技术规范和操作规程。

2.确定施工现场,搭建施工临时设施,如安全围栏、工棚、施工材料堆放区等。

3.采购所需材料和设备,如竹材、预应力钢束、混凝土、模板等。

4.组织施工人员,确保所有人员具备所需的资质和技能。

5.制定施工计划和安全管理措施,确保施工进度和质量。

二、竹节桩施工过程1.桩基准备:按照设计要求,确定桩的位置、数量和间距,并标示在地面上。

清理桩基上的杂物和泥土,确保基底平整。

2.桩孔开挖:根据设计要求和桩的长度,采用合适的桩孔开挖方式,如人工挖孔、机械挖孔等。

3.桩孔清理:将桩孔内杂物清理干净,确保桩孔无积水和泥土。

4.竹料制作:选用优质的竹材,按照设计要求将竹材切割成适当的长度、直径和形状,确保竹节桩的质量和强度。

5.预应力钢束布置:根据设计要求,将预应力钢束按照一定的间距和布置方式放置在竹节桩内,并与竹节桩连接固定。

6.模板安装:根据设计要求,制作合适的模板,并将模板安装在桩孔上方,确保模板牢固和与桩孔对齐。

7.混凝土浇筑:采用适当的混凝土配合比和浇筑方式,将混凝土均匀地倒入桩孔中,注意避免混凝土渗漏和孔隙。

8.预应力张拉:根据设计要求,在混凝土刚性足够但尚未完全固化之前,通过预应力钢束张拉设备进行预应力张拉,保证竹节桩的预应力性能。

9.后续处理:除去模板,做好桩头和周围的修整工作,确保桩头平整、无裂缝和毛刺。

三、施工注意事项1.竹节桩的制作和施工必须符合设计要求和相关技术规范,确保其质量和强度满足预期要求。

2.预应力钢束的布置和张拉必须按照设计要求进行,严禁随意更改和调整。

3.施工现场必须设置安全防护措施,人员必须穿戴合适的防护用品,并按照相关规定进行操作。

4.施工过程中要注意材料和设备的存放和使用,保证其安全和有效性。

5.定期检查施工质量,及时处理施工中发现的问题和缺陷。

6.施工完成后,做好桩基和周围环境的清理工作,确保施工现场整洁有序。

预应力混凝土管桩施工方案

预应力混凝土管桩施工方案

预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩施工方案是指在进行桩基工程时,通过预先对钢筋进行张拉,使其达到一定的预应力状态,从而提高桩身的承载能力和抗震性能。

以下是预应力混凝土管桩施工方案:1. 施工准备:根据设计要求和现场实际情况,确定桩的位置、尺寸和布置方案。

清理施工场地,确保施工场地平整,无垃圾和杂物。

组织施工人员进行安全教育和操作培训。

2. 凿井和沉管:根据设计要求,使用大型挖掘机开挖钻井,确保井口垂直度和直径符合要求。

在钻井中安装临时导水管,确保井底无积水。

使用起重机将预制混凝土管吊装到井口,并顺利将其沉入井内,直至桩顶与井口持平。

3. 钢筋组扎:在预制混凝土管的周围布置预应力纵向钢筋和箍筋,并用钢绞线牢固连接。

根据设计要求,钢筋的直径、间距和长度应符合规范要求。

使用专用工具进行预应力张拉,使钢筋达到预定的应力。

4. 砼灌注:在预制混凝土管内倒入混凝土,采用振捣机械进行振实,确保混凝土充分填充井内。

同时,静置一段时间,让混凝土充分凝固。

5. 预应力张拉:根据设计要求和混凝土强度的发展情况,使用专用设备对预应力纵向钢筋进行张拉,使其产生预应力。

根据桩身的长度和直径,确定张拉次数和张拉力值。

6. 环氧树脂浸涂:将环氧树脂浸涂在预应力纵向钢筋和箍筋上,增加其抗腐蚀性能和粘结力。

确保环氧树脂涂层均匀,并达到设计要求的厚度。

7. 质量检验:对施工完成的预应力混凝土管桩进行质量检验。

包括检查桩身的强度、外观质量和尺寸是否符合设计要求,并进行钢筋的拉伸试验和环氧树脂涂层的粘结力测试。

8. 管桩试载:在预应力混凝土管桩完成后,进行管桩试载。

根据设计要求,对桩基进行加荷,检查桩身的承载能力和变形性能是否满足要求。

9. 竣工验收:经过试验和检查,确保预应力混凝土管桩的质量和性能满足设计要求后,进行竣工验收。

根据规范要求,编制竣工图纸和档案,并向监理单位和业主单位提交竣工报告。

预应力混凝土管桩施工方案的实施需要严格按照规范要求进行,同时要保证人员的安全和施工质量的可控性。

办公楼预应力混凝土竹节桩试桩方案

办公楼预应力混凝土竹节桩试桩方案

办公楼预应力混凝土竹节桩试桩方案一、背景介绍预应力混凝土竹节桩是一种结构材料,具有强度高、抗震性好、耐久性强、施工方便等优点,被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。

本文将针对一栋办公楼的预应力混凝土竹节桩试桩方案进行详细介绍。

二、设计原则1.保证承载力:根据土质条件和建筑物的设计要求,合理确定竹节桩的直径、长度和间距,以确保桩基的承载能力满足规定要求。

2.提高抗震性:采用预应力混凝土竹节桩,可以提高办公楼的抗震性能,减小地震对建筑物的破坏程度。

3.提高施工效率:考虑到竹节桩的特性,设计合理的施工工艺和施工方法,确保施工的质量和进度。

三、桩基设计参数1. 竹节桩直径:根据土质条件和设计要求,确定竹节桩的直径为500mm。

竹节桩直径的选择应充分考虑土质的承载能力和增加桩的侧阻力。

2.竹节桩长度:预计办公楼的荷载为5000kN,按照荷载的大小和桩基的承载能力,确定竹节桩的长度为12m。

竹节桩长度的选择应满足土壤的承载能力和桩的竖向荷载要求。

3.竹节桩间距:根据设计要求和土壤条件,确定竹节桩的间距为2.5m。

竹节桩的间距选择应充分考虑土壤条件和桩基的承载能力。

四、施工工艺1.竹节桩的制备:选择直径大、质量好、竹身直,无明显损伤和病虫害的竹子作为竹节桩的材料,经过铰裁、钻孔和打结等工艺制备成竹节桩。

2.竹节桩的安装:首先,根据设计要求和桩的尺寸在地面上标定竹节桩的位置,然后开挖桩孔,将竹节桩放入孔中,用钢筋捆扎固定好,最后将混凝土灌注桩孔。

3.竹节桩的预压:混凝土硬化后,利用专用预应力设备进行预压处理,增加竹节桩的承载能力和桩的稳定性。

4.竹节桩的验收:对竹节桩进行质量检查,包括竹节桩的尺寸、直线度、强度和抗震性能等方面的检验,确保竹节桩的质量符合设计要求。

五、施工方法1.竹节桩的施工方法:采用机械化设备(如挖掘机、起重机等)进行竹节桩的安装和灌注混凝土,提高施工效率和施工质量。

2.施工现场的准备:将施工区域进行整平和清理,确保施工作业的顺利进行。

竹节桩桩基施工方案(预制静压桩)

竹节桩桩基施工方案(预制静压桩)

重建项目桩基施工方案集团有限公司2014年7月5日目录一、编制说明 (3)1、编制原则 (3)2、有关规范标准 (3)二、工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、工程地质、水文地质条件 (4)3、工程特点 (7)三、施工部署及项目管理组织机构 (8)1、施工部署 (8)2、主要施工安排 (8)3、项目管理组织机构 (8)4、管理措施 (9)5、项目部人员组织及岗位职责 (10)四、现场平面布置 (11)1、施工场地和临时道路 (11)2、施工用水、用电 (11)3、临设与材料堆场 (12)五、施工计划 (12)1、施工机械设备计划 (12)2、施工进度计划:(详见施工进度计划表) (13)3、施工材料计划 (13)六、主要施工工艺及技术要求 (16)1、测量方案 (16)2、预制静压桩施工工艺流程 (19)3、应力释放孔及原位引孔工艺 (21)七、施工重难点控制措施 (24)1、工期目标紧迫措施 (24)2、施工现场狭小,场地布置困难 (24)3、现场地下障碍较多,影响施工 (25)4、静压桩基施工中防止土体挤压措施 (25)5、雨天施工措施 (25)八、工程质量保证措施 (26)1、质量保证体系 (26)2、静压桩质量管理、保证措施 (26)九、安全生产、文明施工、节约措施 (32)1、安全生产 (32)2、施工用电安全措施: (33)3、防火安全: (34)4、文明创建体系简介 (35)5、文明施工措施 (35)6、节约措施 (36)十、职业健康安全措施及环境保护措施 (38)1、职业健康安全保证措施 (38)2、环境保证措施 (48)十一、资料整理提交 (52)一、编制说明1、编制原则本施工方案是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济、质量、安全等综合性文件。

2、有关规范标准1)苏州筑源规划建筑设计有限公司提供的桩位平面布置图;2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);3)《机械连接预应力混凝土竹节桩》(苏G19-2012)4)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2012);5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);6)《工程测量规范》(GB50026-2007);7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2012);8)《建筑施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);二、工程概况1、工程简介工程名称:重建项目工程地点:建设单位:设计单位:监理单位:勘察单位:施工单位:桩基工程桩基设计要求如下:区域桩型号桩数(根)有效桩长单桩竖向承载力特征值桩顶/桩底标高(85国家高程)备注AT-PC-B500-460(110)-9、9a31830KN-2.78/-20.78m抗压T-PC-B500-460(110)-12、9a1820KN-0.50/-20.50m试桩BT-PC-B500-460(110)-9、9a23830KN-2.48/-20.48m抗压T-PC-B500-460(110)-12、9a1820KN-0.50/-20.50m试桩CT-PC-B500-460(110)-9、9a48830KN2.02/-15.98m抗压T-PC-B500-460(110)-9、9a98700KN-2.48/-20.48m抗压兼抗拔T-PC-B500-460(110)-9、9a3700KN-2.49/-20.59m抗拔试桩T-PC-B500-460(110)-12、9a3820KN1.55/-37.45m试桩本工程±0.000=3.270(85国家高程)2、工程地质、水文地质条件(1)、地基土分层、分布拟建场地在本次勘探最大深度35.3m范围内,共揭露包括上部填土和第四纪各期陆、海相沉积层9层,自上而下分述如下:①1淤泥:灰色,流塑状态。

竹节桩施工方法

竹节桩施工方法

竹节桩施工方法一、引言竹节桩,是一种利用竹子的竹节构造而成的一种结构物,具有环保、可持续和良好的抗震性能等特点。

竹节桩广泛应用于农田水利、生态防护、园林景观等领域。

本文将介绍竹节桩施工的方法与步骤。

二、材料准备1. 竹子:选择韧性好、直径粗、质量轻、含水率适中的竹子,竹子的选择要根据工程的需求和环境条件进行合理选择。

2. 工具:包括锯子、锤子、钉子、刷子、量具等基本工具。

三、施工步骤1. 竹子处理:将采购回来的竹子经过晾晒处理,去除竹皮,并切割成所需的长度。

2. 打桩基础:根据工程设计要求,先对施工地点进行测量并进行标定,然后利用锤子和木块等工具将竹子插入地面,形成竹节桩的基础。

3. 竹节桩的连接:将竹子竖直插入地面后,使用锯子将竹子切割成相同的长度,然后利用钉子将竹节桩连接起来,确保连接牢固。

4. 混凝土灌注:在竹节桩之间进行混凝土的浇筑,以确保整个结构的稳定性和坚固性。

5. 表面处理:竹节桩施工完成后,可以对其表面进行喷涂防腐材料,以增加其耐久性和美观性。

四、施工注意事项1. 安全第一:在竹节桩施工过程中,要有足够的安全意识,戴好安全帽、口罩,避免发生意外伤害。

2. 竹子的处理:在施工之前,要对竹子进行处理,确保竹子的质量和稳定性。

3. 施工工具的使用:使用工具时要注意安全,保持工具的锋利度,避免因使用钝器造成施工困难。

4. 施工环境:施工现场要保持整洁,避免杂物的堆放,确保施工操作的顺利进行。

5. 施工质量:在施工过程中要注意细节,确保竹节桩的连接稳固,混凝土浇筑均匀,保证最终施工质量。

五、总结竹节桩施工方法是一种简单而又实用的建造方法,能够充分利用竹子的优势特点,具有独特的美观性和环保性。

在进行竹节桩施工时,需要做好材料准备、施工步骤的合理安排,以及注意事项的遵守。

只有通过严格的施工流程和质量把控,才能够确保竹节桩结构的稳定性和使用寿命。

希望本文所介绍的竹节桩施工方法能对相关工程的设计和施工提供一定的参考和指导,并能进一步推动竹节桩施工的发展与应用。

预应力高强度混凝土竹节桩施工工法

预应力高强度混凝土竹节桩施工工法

预应力高强度混凝土竹节桩施工工法1. 前言随着工程实体的质量要求越来越严格,施工场地越来越复杂,工程技术人员对于基础施工的重视程度越来越高,相较于传统的管桩而言,竹节桩凭借其连接方便、承载力强、密封性能好、防腐性能好等优势逐渐受到工程建设人员的青睐。

森田制药设立子公司及建设新制药厂原料药生产基地项目桩基工程总计54489米,涉及五个生产车间、一栋综合办公楼、两个动力车间、库房及罐区等其他配套设施,沉桩深度从17到25米不等,采用桩体外形独特的竹节桩进行施工。

随着各个单体的施工,根据现场实际情况结合节能增效的原则不断总结,逐步形成了一种预应力混凝土竹节桩施工工法,该工法降低施工难度,操作简单,且节省工期和成本,有明显的社会效益和经济效益。

2. 工法特点2.1 竹节桩外形为独特的变截面粗细交替型,桩体采用C80混凝土预制而成,其外形构造增大了桩体侧摩阻力,使单桩竖向承载力大大提高。

2.2 预应力竹节桩采用预制螺母进行连接,涂刷环氧树脂系胶结剂,方便安装。

胶结剂涂刷后,立即将上节桩与下节桩进行对接并继续沉桩,无中间等待时间,与常规管桩的焊接连接相比,极大了提高了施工效率,且保证密封性能和耐腐蚀性能。

2.3 由于竹节桩的连接方式,及桩尖和桩体的密封性能良好,有效的保证桩体内部不被土体中有害物质侵蚀,极大的增加了竹节桩自身的耐久性。

3. 适用范围施工时间较短、沿海等地下水腐蚀性较大地区的工程。

4. 工艺原理4.1 根据设计图纸,利用全站仪施放轴线桩位,设置轴线控制点和水准基点,交监理单位复核合格后,在桩位中心位置设置临时标桩。

4.2 桩体起吊采用两头钩吊法,吊钩与桩身水平夹角不得小于45°。

沉桩时严格控制桩身的垂直度,其偏差不得超过连接卡与端板间的间隙。

严禁采用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

接桩、送桩连续进行,尽量减少中间停歇时间。

4.3 检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件,检查无受损后方可起吊进行接桩。

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目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------2二、本工程难点及技术措施------------------------------------------------------3三、管桩施工机械与施工法---------------------------------------------------6四、质量通病及消除措施---------------------------------------------------------9五、现场部署-----------------------------------------------------------------------11六、施工组织与管理--------------------------------------------------------------12七、施工安全措施-----------------------------------------------------------------13附录目录附图1竹节桩施工工艺流程图附图2竹节桩打桩走向图附表1施工进度计划一、工程概况(一)、工程简介:滨海职业教育中心建设(A)区位于建筑占地面积约85231.5m2,总建筑面积约254701.2m2。

本工程主要建筑为1#~4#实训楼(1-4F)、1#~2#教学楼(2-5F)、1#~2#食堂(3-4F)、大礼堂(2F)、体育馆(2F)、游泳馆(2F)、看台(2F)、图文信息楼(7F)及行政楼(13F),其中图文信息楼及行政楼下设1层地下室。

本工程Ⅱ标段由2#教学楼(1区、2区、3区)、2#食堂、3#实训楼、4#实训楼组成,采用机械连接先法预应力混凝土竹节桩,选用如下桩型:1、T-PC-A600-560(100)-15,15,15,15桩型(最后一节采用B型桩):2#教学楼(1区、2区、3区)407根,单桩竖向承载力特征值1300KN;2#食堂69根,单桩竖向承载力特征值1420KN;3#实训楼613根,单桩竖向承载力特征值1300KN;4#实训楼241根,单桩竖向承载力特征值1300KN;计1330根。

2、T-PC-A600-560(100)- 15,15,15,12桩型(最后一节采用B型桩):2#食堂109根,单桩竖向承载力特征值1230KN;4#实训楼353根,单桩竖向承载力特征值1100KN;计462根。

3、T-PC-A500-460(100)-13,13,13,11桩型(最后一节采用B型桩):2#教学楼(1区、2区、3区)64根,单桩竖向承载力特征值750KN;3#实训楼28根,单桩竖向承载力特征值650KN;4#实训楼47根,单桩竖向承载力特征值650KN;计139根。

4、采用锤击法施工,单节桩长配置可由现场确定,但桩节头不宜超过3个;5、套用图集号《2013浙G32》;(二)、工程地质特征详见《滨海职业教育中心建设(A)区工程岩土工程勘察报告》。

(三)、设计要求详见桩位布置图。

(四)、编制依据:1、桩位布置图2、岩土工程勘察报告3、省《建筑地基基础设计规》(DB33/1001-2003)4、《建筑地基基础设计规》(GB50007-2011)5、《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)6、《机械连接先法预应力混凝土竹节桩图集》(2013浙G32)7、《工程测量规》(GB50026-2007)8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2013)9、《钢筋混凝土用钢》(GB1499-2-2007)10、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2011)二、本工程难点及技术措施依据《岩土工程详细勘察报告》,本工程地层土层划分为6个工程地质层(其中①、②、③层细分为2个亚层,①1层又细分为2个次亚层,④层细分为3个亚层),即:①0素填土、①1-1冲填土(粉砂)、①1-2冲填土(淤泥质粉质粘土)、②1含砂淤泥、②2淤泥、③1粉质粘土、③2粘土、④1粉质粘土、④2粘土、④3粉质粘土、⑤3含砂粉质粘土、⑥2粘土。

详述如下:①0素填土灰黄色,稍湿-湿,松散-稍密状,主要由碎块、砾、砂及粘性土回填而成,硬杂质含量占40-75%,局部地段块含量较高。

该层填土为新近回填,在勘察期间,场地仍在回填平整。

全场大部分地段分布,直接出露地表,层厚0.40~2.70米。

冲填土该层是利用特殊的机械(挖泥船、泥浆泵等)和水力,将原沉积于近海中的泥(砂)通过高压管道输送至预定位置后沉积形成的人工堆积物,后经真空预压固结而成,形成时间约2-3年。

根据吹填料及土质性状情况,又可分为粉砂层和淤泥质粘土层。

①1-1冲填土(粉砂)浅灰黄、灰褐色,松散-稍密状,冲填土土性以粉细砂为主,砂含量50-65%,其余为淤泥,含少量贝壳及腐殖质。

全场大部分地段分布,局部出露地表,层顶埋深0.00~1.40米,层顶高程1.91~4.54米,层厚0.60~3.10米。

①1-2冲填土(淤泥质粉质粘土)浅灰黄、灰褐色,流塑状为主,偶呈软塑状,高压缩性,冲填土土性以淤泥质粉质粘土为主,局部为淤泥质粘土,含少量粉细砂及腐殖质。

全场大部分地段分布,局部出露地表,层顶埋深0.00~2.50米,层顶高程1.73~5.32米,层厚0.70~3.80米。

②1含砂淤泥(al-mQ42)灰褐、灰色,流塑状,局部软塑状,高压缩性为主,局部中压缩性,含5-30%粉细砂,主要呈团块状或薄层状,含少量贝壳碎屑及半炭化物,刀切面稍光滑。

全场均有分布,层顶埋深0.80~5.10米,层顶高程-0.29~3.25米,层厚5.50~12.90米。

②2淤泥(mQ42)青灰、灰色,流塑状,鳞片状,高压缩性,含少量粉细砂、贝壳碎片及半炭化物,具腐臭味,刀切面光滑。

全场均有分布,层顶埋深9.10~14.80米,层顶高程-10.84~-4.91米,层厚9.80~20.10米。

③1粉质粘土(al-lQ41)灰黄色,可塑状,中压缩性,含铁锰质氧化斑点,含少量半炭化物及粉细砂小团块,刀切面稍光滑,韧性中等,干强度中等。

该层土质不均匀,局部相变为粘土。

局部地段分布,层顶埋深21.80~30.70米,层顶高程-26.06~-18.25米,层厚0.90~5.50米。

③2粘土(mQ41)灰色,软塑-可塑状,高-中压缩性,含少量半炭化物及粉砂团块,刀切面光滑,韧性高,干强度高,局部为粉质粘土。

全场均有分布,层顶埋深24.60~35.70米,层顶高程-31.22~-19.81米,层厚3.60~23.90米。

④1粉质粘土(al-lQ32-2)灰黄色、褐黄色,可塑状,中压缩性为主,局部高压缩性,含铁锰质氧化斑点,含少量半炭化物及粉细砂小团块,刀切面稍光滑,韧性中等,干强度中等。

该层土质不均匀,局部相变为粘土。

全场大部分地段分布,层顶埋深31.10~50.50米,层顶高程-46.28~-26.89米,层厚1.00~10.10米。

④2粘土(mQ32-2)灰色,可塑状为主,局部软塑状,高-中压缩性,含少量半炭化物及粉砂团块,刀切面光滑,韧性高,干强度高。

全场均有分布,层顶埋深37.50~56.30米,层顶高程-52.02~-32.65米,层厚0.80~22.20米。

④3粉质粘土(al-mQ32-2)灰色,软塑-可塑状,中压缩性为主,局部高压缩性,具水平层状层理构造,夹薄层状粉细砂,层厚一般2-10mm,含少量炭化物,刀切面稍粗糙,韧性中等~低,干强度中等~低,局部为粘土。

全场均有分布,层顶埋深47.60~60.50米,层顶高程-56.19~-43.79米,层厚1.00~18.20米。

⑤3含砂粉质粘土(al-mQ32-1)灰色,可塑状为主,局部软塑状,中压缩性为主,含20-40%粉细砂,主要呈团块状、混合状分布,局部粉细砂较富集,相变为含粉质粘土粉砂或粉土。

含少量炭化物,刀切面稍粗糙,韧性低,干强度低,局部为粘土。

按设计要求T-PC-A600-560(100)-15,15,15,15、T-PC-A600-560(100)- 15,15,15,12和T-PC-A500-460(100)-13,13,13,11(最后一节采用B型桩)机械连接先法预应力混凝土竹节桩,持力层为④3粉质粘土和⑤3含砂粉质粘土,桩长按有效桩长控制。

采取如下措施:1、施工顺序:详见打桩走向图。

2、设备选型机械连接先法预应力混凝土竹节桩选取YZY-400型静压桩机。

3、技术总体措施:①采用RTS822A全站仪测放桩位,定位边轴线15-20米以外设置控制点,以免管桩施工扰动土体,引起土体移动从而带动轴线点移位。

②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求,掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。

④T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩属挤土型桩,工程桩施工中必须格执行施工规,同时在打桩过程中做到边打边复核桩位,倘若发现偏移的桩位必须及时校正,减小桩位偏差。

⑤机械连接先法预应力混凝土竹节桩其连接式为胶泥加螺丝,对端板水平精度要求高。

其次T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩,因无端板,预应力管桩生产工艺的局限,桩端混凝土不密实,对厂家产品质量要求高。

⑥认真做好打桩施工记录及技术资料工作,遇到以下情况一应暂停,并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。

a、贯入度突变。

b、桩头混凝土剥落、碎碎。

c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深度达不到设计要求。

三、T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩施工机械与施工法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制,管桩预制检验验收标准执行省建筑标准设计结构标准图集《2013浙G32》。

(一)、管桩进场检查及验收:离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执行。

外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)(二)、施工工艺流程:见附图1(三)、施工法:根据本工程的地质特点及设计要求,结合我公司历年的施工经验,决定采用柴油锤打桩机进行植桩、沉桩,胶泥加螺丝接桩的施工法。

1、抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点,测放桩位,同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点,用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高,桩位放样误差要求小于±10mm,桩顶高程误差小于±50mm。

2、探桩:桩位放样后,桩机就位前,人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物,如地下有障碍物则及时开挖排除,开挖排除后重新测放桩位。

3、吊桩就位:管桩采用吊车短驳,直接送到桩架边,然后利用桩加上起重吊钩吊桩就位,吊车短驳管桩,采用两头钩吊法或二点绑扎法。

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