【管理资料】机械制造工艺基础课件PPT-第1章--金属切削的基础知识汇编
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金属切削基础知识ppt课件
进给运进动给运动
Kr' Kr'
K 正交平正面交平面
精选课件
20
NJUST
金 属 切 削 刀 具
2021/6/9
主运动
已加工表面 加工表面 待加工表面
K
切削平面
进给运动 正交平面 向
基面
精选课件
21
NJUST
金 属 切 削 刀 具
2021/6/9
主 主运 运动 动
待加工表面 加工表面
K
已加工表面 切削平面
r2-2H rH2r2f42
残留面积高度： H=f2/8rε
精选课件
11
1.2 金属切削刀具
NJUST 1.2.1 刀具切削部分的基本定义
l 刀具结构及其几何形状
金 刀具分类：按工种：车刀、铣刀、刨刀、滚刀等。
属
按功能：车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、 尖刀、镗孔刀、成形刀等。
切
结构形式：整体式、焊接式、机械安装
削 龙门刨床 工件往复 刨刀横向、垂直方向间隙移动 要 外圆磨床 砂轮旋转 工件旋转、工件往复或砂轮横向移动 素 平面磨床 砂轮旋转 工件往复移动，砂轮横向、垂直移动
2021/6/9
精选课件
5
l 加工表面
NJUST
已加工表面
正在加工的工件表面，根据其所处的加状工表态面分为：
切 削
待加工表面
主运动
已加工表面：已经加工完成的表面。加待工加表工面表面 已加工表面 主运动
加工细长工件采用λS ＞0 °
精选课件
17
l 刀具角度的选择原则：
NJUST
1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0， 小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材
Kr' Kr'
K 正交平正面交平面
精选课件
20
NJUST
金 属 切 削 刀 具
2021/6/9
主运动
已加工表面 加工表面 待加工表面
K
切削平面
进给运动 正交平面 向
基面
精选课件
21
NJUST
金 属 切 削 刀 具
2021/6/9
主 主运 运动 动
待加工表面 加工表面
K
已加工表面 切削平面
r2-2H rH2r2f42
残留面积高度： H=f2/8rε
精选课件
11
1.2 金属切削刀具
NJUST 1.2.1 刀具切削部分的基本定义
l 刀具结构及其几何形状
金 刀具分类：按工种：车刀、铣刀、刨刀、滚刀等。
属
按功能：车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、 尖刀、镗孔刀、成形刀等。
切
结构形式：整体式、焊接式、机械安装
削 龙门刨床 工件往复 刨刀横向、垂直方向间隙移动 要 外圆磨床 砂轮旋转 工件旋转、工件往复或砂轮横向移动 素 平面磨床 砂轮旋转 工件往复移动，砂轮横向、垂直移动
2021/6/9
精选课件
5
l 加工表面
NJUST
已加工表面
正在加工的工件表面，根据其所处的加状工表态面分为：
切 削
待加工表面
主运动
已加工表面：已经加工完成的表面。加待工加表工面表面 已加工表面 主运动
加工细长工件采用λS ＞0 °
精选课件
17
l 刀具角度的选择原则：
NJUST
1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0， 小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材
金属切削加工基础知识PPT课件
第五篇 金属切削加工
• 金属切削加工的基本知识 • 常用加工方法 • 机械加工工艺过程 • 先进制造技术
第一章 金属切削加工的基本知 识 第一节 切削加工基本理
论
金属切削 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以 加工： 获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量之零
件的加工方法
金属切削加
工的实质
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
副切削刃 前刀面
f
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃 刀尖
n
副切削刃 前刀面
f
2. 车刀形式
整体式、焊接式、机夹式
3. 刀具的材料
（3）零件种类
轴类零件：传动轴、齿轮轴、螺栓 盘类零件：齿轮、端盖、挡环 支架箱体类零件：减速器机体、机盖
（4）零件表面
机械零件的形状很多，它们的表面都是由圆柱面、圆 锥面、平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线（或 曲线）为母线，以曲线（或直线）为运动轨迹所形成的面（见 下图）。
圆柱面 圆锥面
机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系）
1.机床机的床主类参别数代代号号（最大车削直径400mm）
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M
坯料或工件
外 变形力并断裂
零 件
切削加工
• 金属切削加工的基本知识 • 常用加工方法 • 机械加工工艺过程 • 先进制造技术
第一章 金属切削加工的基本知 识 第一节 切削加工基本理
论
金属切削 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以 加工： 获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量之零
件的加工方法
金属切削加
工的实质
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
副切削刃 前刀面
f
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃 刀尖
n
副切削刃 前刀面
f
2. 车刀形式
整体式、焊接式、机夹式
3. 刀具的材料
（3）零件种类
轴类零件：传动轴、齿轮轴、螺栓 盘类零件：齿轮、端盖、挡环 支架箱体类零件：减速器机体、机盖
（4）零件表面
机械零件的形状很多，它们的表面都是由圆柱面、圆 锥面、平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线（或 曲线）为母线，以曲线（或直线）为运动轨迹所形成的面（见 下图）。
圆柱面 圆锥面
机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系）
1.机床机的床主类参别数代代号号（最大车削直径400mm）
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M
坯料或工件
外 变形力并断裂
零 件
切削加工
第1章 金属切削原理 《机械制造技术》课件
图1-7 车刀的主要标注角度
1.2.3 刀具的工作参考系及工作角度
如前所述，刀具的标注角度是在忽略进给速度 的影响，且 刀具安装在理想工作位置的情况下确定的。在实际的切削加工 中，当刀具进入工作状态后，由于刀具安装位置和进给运动的 影响，选定点的实际切削速度的方向以及刀具的实际安装位置 相对于假定的理想状态发生了改变，即上述标注角度会发生一 定的变化。而刀具角度变化的根本原因是切削平面、基面和正 交平面位置的改变，因此，研究切削过程中的刀具角度，必须 以刀具与工件的相对位置、相对运动为基础建立参考系，这种 参考系称为工作参考系。用工作参考系定义的刀具角度称为工 作角度。
刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参 考系。但在标注可转位刀具或倒刃倾角刀具时，常用法平面参 考系。在刀具制造过程中，如铣削刀槽、刃磨刀面时，常需用 假定工作平面、背平面参考系中的角度，或使用前、后刀面正 交平面参考系中的角度。这四种参考系刀具角度是ISO 3002/1—1997标准所推荐的。本章只介绍前三种。
1.2.2 刀具静止参考系和刀具的几何角度
3. 刀具几何角度与标注 刀具的几何角度是指刀具上的切削 刃、刀面与参考系中各参考面间的 夹角，用以确定切削刃、刀面的空 间位置。由于切削刃上各点的主运 动方向可能不同，因此据其建立的 参考系的方位也是变化的，所以定 义的角度必须指明是切削刃上选定 点的角度；凡未经特殊注明的，均 指切削刃上与刀尖毗连的那一点的 角度。在刀具静止参考系中度量标 注的角度通称刀具角度，如图1-7 所示。
2. 金刚石
金刚石刀具有三种：天然单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚 石刀 具和金刚石复合刀具。天然金刚石由于价格昂贵等原因， 应用很少。人造金刚石是在高温高压和其他条件配合下由石墨 转化而成。金刚石复合刀片是在硬质合金基体上烧结上一层厚 度约0.5 mm的金刚石，形成了金刚石与硬质合金的复合刀片。
机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
刀具在切削过程中要 承受很大的载荷，较 高的切削温度和摩擦。 刀具材料的切削性能， 直接影响刀具的耐用 度和生产率；刀具材 料的工艺性，将影响 刀具本身的制造和刃 磨质量。
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
金属切削基础ppt课件
21
基面
基面Pr： “通过主切削刃上选定 点垂直于主运动方向的 平面”
22
切削平面
2.切削平面Ps： 3.通过主切削刃上选定 点，与切削刃相切并垂 直于基面的平面
23
主剖面
主剖面Po： 通过主切削刃上选定点，并 同时垂直于基面和切削平面 的平面
24
法平面
法平面Pn: 通过主切削刃上选定点，并垂直 于切削刃的平面。
热塑性差，不宜制造成大截面刀具。
B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成 的钢 ）典型牌号：Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2
优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。
66
高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上，通过调整基本 化学成分并添加其他合金元素，使其常温 与高温力学性能得到显著提高
45
刀具的工作角度
•刀杆轴线安装的偏 斜的影响: •改变了主偏角和副 偏角 •(也就是说：实际的 主偏角和标注时的 主偏角不同)
46
刀具的工作角度
进给运动的 影响
进给量改变了 合成运动的方 向
(从而改变了基 面的位置以及 其他面的位置, 影响所有的角 度)
47
刀具的工作角度
刀尖的安装位 置的影响
63
高速钢
概念：
高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元 素较多的工具钢
性质：
①、具有良好的热稳定性 ②、具有较高强度和韧性 ③、具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性
64
高速钢的分类
普通高速钢 钨系高速钢 钨钼钢
高性能高速钢
65
普通高速钢
A、钨系高速钢（简称 W18） 典型牌号：W18Cr4V 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，
基面
基面Pr： “通过主切削刃上选定 点垂直于主运动方向的 平面”
22
切削平面
2.切削平面Ps： 3.通过主切削刃上选定 点，与切削刃相切并垂 直于基面的平面
23
主剖面
主剖面Po： 通过主切削刃上选定点，并 同时垂直于基面和切削平面 的平面
24
法平面
法平面Pn: 通过主切削刃上选定点，并垂直 于切削刃的平面。
热塑性差，不宜制造成大截面刀具。
B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成 的钢 ）典型牌号：Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2
优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。
66
高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上，通过调整基本 化学成分并添加其他合金元素，使其常温 与高温力学性能得到显著提高
45
刀具的工作角度
•刀杆轴线安装的偏 斜的影响: •改变了主偏角和副 偏角 •(也就是说：实际的 主偏角和标注时的 主偏角不同)
46
刀具的工作角度
进给运动的 影响
进给量改变了 合成运动的方 向
(从而改变了基 面的位置以及 其他面的位置, 影响所有的角 度)
47
刀具的工作角度
刀尖的安装位 置的影响
63
高速钢
概念：
高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元 素较多的工具钢
性质：
①、具有良好的热稳定性 ②、具有较高强度和韧性 ③、具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性
64
高速钢的分类
普通高速钢 钨系高速钢 钨钼钢
高性能高速钢
65
普通高速钢
A、钨系高速钢（简称 W18） 典型牌号：W18Cr4V 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，
项目1 金属切削加工原理《机械制造工艺基础》精品课件
目总录 结 \ CONTENTS
01 切 削 运 动 02 切 削 用 量 及 其 选 用 原 则
—切屑的类型及积屑瘤—
目录 \ CONTENTS
01 切屑的类型与控制
02 积
屑
瘤
01 切屑的类型与控制
一、切屑
切屑的类型
崩碎切屑
01 切屑的类型与控制
带状切屑
1.带状切屑
其内表面光滑，外表面毛茸。加工 塑性金属材料（如碳素钢、合金钢、 铜和铝合金），当切削厚度较小、 切削速度较高、刀具前角较大时， 一般常得到这类切屑。它的切削过 程平稳，切削力波动较小，已加工 表面粗糙度较小。
01 切屑的类型与控制
节状切屑
2.节状切屑（挤裂切屑）
这类切屑与带状切屑不同之处在外 表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。 这种切屑大多在切削速度较低、切 削厚度较大、刀具前角较小时产生。
02 积 屑 瘤
二、积屑瘤的产生条件
当切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，在切削 速度不高，而又能形成带状切屑的情况下生成积屑瘤。
02 积 屑 瘤
二、积屑瘤对切削过程的影响
1.保护刀具 2.增大前角 3.增大切削厚度 4.增大已加工表面的粗糙度 5.加速刀具磨损
02 积 屑 瘤
四、避免积屑瘤产生的方法 1. 选择低速或高速加工，避开容易产生积屑瘤的切削
2.改变刀具角度
增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。 减小刀具前角，使切屑变形增大，易于断屑。 改变刃倾角可控制切削的流向，利用主后刀面或已加工 表面断屑。
01 切屑的类型与控制
3.制出断屑槽
通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使 切屑应变增大，卷曲半径减小。
金属切削加工基础知识PPT幻灯片课件
第一章 金属切削加工的基础知识
概述
1. 金属切削加工的定义
金属切削刀具和工件按一定规律作相对运动，通过刀具上 的切削刃切除工件上多余的（或预留的）金属，从而使工件 的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定要求，这样的加工 称为金属切削加工。
2.在金属切削加工过程中有两个基本要素：
一个是成形运动， 另一个是刀具。
螺旋线
螺纹牙形 渐开线
1.1 工件表面的成形方法及所需的成形运动
加工表面的形成
① 有些表面的发生线完全相同，只因母线的原始位置不同， 也可以形成不同的表面。
② 母线和导线有时候可以互换；有时候不可以互换。
1.1 工件表面的成形方法及所需的成形运动
加工表面的形成
3 发生线的形成方法及所需的运动
在实际的切削加工中，发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对 运动得到的。由于生产中使用的刀具切削刃形状和采取的加工方 法不同，形成发生线的方法可归纳为四种。
1.1 工件表面的成形方法及所需的成形运动
加工表面的形成
（1）成形运动的种类 • 简单成形运动 由单独的旋转运动或直线运动构成； • 复合成形运动 由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某些确 定的运动关系组合而成。
1.1 工件表面的成形方法及所需的成形运动
加工表面的形成
（2）零件表面成形所需的成形运动 形成表面所需要的成形运动，就是形成母线及导线所需要的成形
加工表面的形成
例1-2 用成形车刀车削成形回转 表面 • 母线——曲线，由成形法形成， 不需要成形运动。 • 导线——圆，由轨迹法形成，需 要一个成形运动B1。 • 表面成形运动的总数为一个Bl， 是简单的成形运动。
1.1 工件表面的成形方法及所需的成形运动
机械加工工艺介绍PPT课件
第3页/共61页
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
4
第4页/共61页
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
烧结成型 高速刀具
同上
连续精加工 刀具
22
第22页/共61页
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度 方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工 表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃 在基面上的投影垂直的平面
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
12
第12页/共61页
3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成型面
21
第21页/共61页
种类
碳素工具钢 合金工具钢
高速钢 硬质合金 陶瓷材料
常用的刀具材料
硬度 抗弯强 HRC 度GPa
热硬性 ℃
工艺性能
60-65 2.16
200-250
热成型
用途
手工刀具
60-65 2.35
300-400
同上
低速刀具
63-70 1.9-4.4 600-700
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
4
第4页/共61页
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
烧结成型 高速刀具
同上
连续精加工 刀具
22
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4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度 方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工 表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃 在基面上的投影垂直的平面
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
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3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成型面
21
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种类
碳素工具钢 合金工具钢
高速钢 硬质合金 陶瓷材料
常用的刀具材料
硬度 抗弯强 HRC 度GPa
热硬性 ℃
工艺性能
60-65 2.16
200-250
热成型
用途
手工刀具
60-65 2.35
300-400
同上
低速刀具
63-70 1.9-4.4 600-700
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被测要素(平面、轴线、直线)相对于基准要素对称 的程度
被测要素(点、线、面)的实际位置与理想位置偏离 的程度
被测的回转表面相对于以基准轴线为轴线的理论回 转面的偏离程度。根据测量方向的不同，有端面、 径向、斜向园跳动
含义与园跳动相似,不同的是反映整个表面的跳动。 有端面、径向两种
表面加工基本技术要求：
机 工人操作机床 基本方法有：车、铣、刨、钻、磨、镗等；
加 对工件进行切
工 削加工
数控加工只是对设备进行了数字化控制。
4.1.1 金属切削加工的特点和应用
特点：占机械制造总工作量的60%左右 向自动化发展
应用：锯削、钻孔、锉、铰孔、攻丝、车、 刨、铣、磨等。
4.1.2 加工精度和表面粗糙度
4.1.2.1 加工精度
如粗车、表粗4刨-5、切表断面等粗糙度选用举例
粗加粗表工加面后工状的后表况的面表，面焊接前
加工方法
一的般焊非缝结、合粗表钻面的，孔如壁轴的
不明重显要可端零见面件的、的刀倒非痕角配等合表面，如支粗柱车、、镗支、架刨、、外钻 壳等的
端面，紧固件的自由表面、紧固件通孔的表面
可见刀痕
粗车、铣、刨、钻
可见加工痕迹
车、镗、刨、铣、钻、锉、磨、粗铰、铣齿
微见加工刀痕
车、镗、刨、铣、拉、磨、锉、滚压、铣齿、刮
看不清加工刀痕 车、镗、刨、铣、拉、磨、铰、滚压、铣齿、刮
可辨加工痕迹的方向
车、镗、拉、磨、立铣、滚压、刮
微辨加工痕迹的方向
铰、磨、镗、拉、磨、磨、研磨、超级加工
暗光泽面
亮光泽面 镜状光泽面 雾状光泽面
超级加工 (精磨、镜面磨削、超精研)
镜面
Ra/μm 100 25.5 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.008
表4-5 表面粗糙度选用举例
表面状况
加工方法
不明重显要可零见件的的刀非痕 配合表面，如支粗柱车、、镗支、架刨、、外钻 壳等的 端与的安精面其表可装度，他面可见直齿紧见加零，径轮刀工固件如痕痕超的件连箱迹过齿的接体面8自，、0、m由但外m车定表不壳的、位面镗形等G销、、级成的刨孔紧轴配端、等固承粗合面铣重件、车的。钻要、通外、铣表孔壳锉、面的、孔刨磨表、、、面钻普粗铰通、铣齿
机械制造工艺基础课件PPT-第1 章--金属切削的基础知识
4.1.1 金属切削加工的特点和应用
概念： 利用切削刀具与工件的相对运动，从工件
(毛坯)上切除多于金属层，从而获得符合一 定质量要求的零件的加工过程。
分类：钳工和机械加工(机工)。
钳 工人手拿工具 常用方法有划线、锯、锉、研、钻孔和攻 工 进行切削加工 螺纹等。
类别 名称
平行度
定 垂直度 向 倾斜度
同轴度
定 对称度 位
位置度
跳 园跳动 动
全跳动
表4-4 位置公差
符号
含义简介
零件上被测要素(面或直线)与基准要素平行的程度
零件上被测要素(面或直线)与基准要素垂直的程度
零件上被测要素(面或直线)与基准要素有一定的倾 斜，实际倾斜的程度与理想倾斜的程度的差值
被测回转面的轴线与基准轴线相重合的程度
30 50 ┉ 7 11 16 25 39 62 ┉
50 80 ┉ 80 12 ┉ 120 0 ┉
┊ 18 0
8 13 19 30 46 74 ┉ 10 15 22 35 54 87 ┉ 12 18 25 40 100 100 ┉
┊┊┊┊┊ ┊
┊
表面加工基本技术要求：
2.形状精度
形状精度是指零件上的实际形状要素与理想形状要素的 符合程度。
具体零件的公差值取决于零件的基本尺寸与公差 等级。 标准公差值、标准公差等级、基本尺寸三者之间的 关系详见表4-1(GB/T1 800.2-1998)。
4.1.2 加工精度和表面粗糙度
基本尺寸 mm
公差等级 um
大 至 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT1
于
0
┆┆
┊┊┊┊┊ ┊
尺寸精度满足要求，其形状不一定符合要求。如:
Φ25-20.1的轴，实际尺寸为Φ24.95，但轴的某一截面的
实际形状不是理想的圆形，形状不一定满足要求。
形状误差：加工时，实际形状与理想形状的误差。
6种形状的标准公差见国标GB/T 1182-1996 、 GB/T 4249-1996 、GB/T 16671-1996 。标准形状公差的符 号及其含义见表4-3。
允许数值系列: Ra(㎛)
100/25/12.5 / 6.3/3.2/1.6/0.8/0.4/0.2/0.1/0.05/0.025 / 0.012/0.008
常用数值范围：Ra = 0.025～6.3㎛
Ra/μm 100 25.5 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.008
表面加工基本技术要求：
名称 直线度 平面度 园度 园柱度 线轮廓度 面轮廓度
表4-3 形状公差
符号
含义简介
零件被测要素直线(如轴线、平面交线等) 与理想直线的符合程度
零件被测要素平面表面的凹凸不平程度
○
回转体零件的横剖面上的实际轮廓与理 想园形的符合程度
○ 园柱轮廓表面的实际形状与理想园柱相 差的程度
零件上被测的实际轮廓线与理想轮廓线 相差的程度
零件上被测的实际轮廓面与理想轮廓面 相差的程度
表面加工基本技术要求：
3.位置精度 位置精度是指零件上的表面、轴线等的实际位
置与理想位置相符合的程度。 3类8种位置标准位置公差的符号及其含义详见
表4-4 (GB/T1182-1996、GB/T 4249-1996、 GB/T16671-1996)。
4.表面粗糙度
表面粗糙度:表面上微小峰谷间的高低程度(也称微观不平度)。
常用评定参数: Ra :轮廓算术平均偏差，
Ra
1 l
l
|
0
y(x)| dx
表面加工基本技术要求：
影响： 表面粗糙度对零件的疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性、配
合性能等对有很大影响。 Ra值越小，表面质量越高，但加工越困难，成本也越高。
1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度
4.1.2.2 表面粗糙度
零件的加工质量包括加工精度与表面质量两个方面。
表面质量指零件表面粗糙度(主要指标)、加工硬化层、表面残 余应力以及金相组织结构等，它们对零件的使用性能有很大影 响。
4.1.2 加工精度和表面粗糙度
IT01～IT13--配合尺寸， IT14～IT18--非配合尺寸。