基于DCS平台的火电厂凝结水精处理自动化控制毕业设计论文
火电厂凝结水精处理程控系统改造
火电厂凝结水精处理程控系统改造作者：董永明来源：《科技创新与应用》2013年第12期摘要：大唐阳城发电有限责任公司凝结水精处理控制系统原由一套冗余的S7-300 PLC实现，经常出现系统通讯故障、程序变量的运算故障等问题，导致投切凝结水精处理系统异常，有时已严重影响到机组的正常运行，因此对其进行了改造以彻底解决这些问题，改造中通过使用DCS远程站的方式，大大降低了改造费用、提高了系统的可靠性和可操作性。
关键词：凝结水精处理；程控系统；改造1 引言大唐阳城发电有限责任公司的凝结水精处理控制系统原由一套冗余的S7-300 PLC实现，设有独立的上位机和控制站。
由于S7-300系统本身的处理能力较弱，经常出现通讯故障导致上位机死机，已严重影响到机组的正常运行；且PLC系统的事故追忆能力较差、查找事故原因较为困难。
对安全生产存在隐患。
所以要对凝结水精处理的控制系统进行改造，以期解决上述问题。
2 现场设备情况及存在的问题2.1 原现场设备的配置情况凝结水精处理原控制系统由冗余的S7-300 PLC实现，CPU模件通过冗余的profibus总线与冗余的通讯模件（IM153-2）相连，实现对输入/输出模件的访问及控制；另外，该控制系统利用双绞线通过通讯模件（CP343-1）与交换机相连，上位机及辅控网也利用双绞线与交换机相连，从而实现对凝结水精处理系统的操作监控及软件组态。
原设备的配置简图如图1：2.2 原系统存在的问题总的来说，该系统基本上也可以正常运行，但由于S7-300 PLC系统处理器的运算能力局限性，它也存在一些不可回避的问题：2.2.1 CPU的冗余功能不完善：在主从CPU互相切换时会造成部分运行中的设备发生停运，给正常生产工作带来不利影响。
2.2.2 现场S7-300系统的CPU是利用双绞线通过通讯模件（CP343-1）与交换机建立通讯，辅控网、上位机也是利用双绞线与交换机建立通讯，由于该控制系统本身的处理能力及通讯能力都较弱，受系统接入数量的限制，经常造成CPU（主侧、从侧）、辅控网、上位机无法同时建立良好的通讯。
火力发电厂精处理再生系统论文
火力发电厂精处理再生系统论文摘要：火力发电厂精处理再生系统再生系统出现问题要及时分析处理，确保精处理系统的稳定运行，使凝结水精处理系统真正起到保护热力系统，增加经济效益的作用，希望本文分析总结的凝结水精处理再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败原因和措施对同类型电厂有借鉴作用。
关键词：精处理树脂再生超临界机组直流炉对凝结水水质要求较高，凝结水精处理系统作为重要的水处理设备，直接影响着机组的水质指标，而其中的水处理介质树脂的再生是极为重要的一个环节。
1 凝结水精处理再生系统简介大唐乌沙山发电厂4×600MW超临界机组采用4套凝结水精处理设备和两套公用的再生系统，每台机组配有3台高速混床，2台运行，一台备用，两台机组共用7套树脂。
当运行混床出现累计的流量超标及其他一些主要指标含量超标时，表明运行混床的树脂已经失效，投入备用混床，将失效树脂送到再生系统进行体外再生操作。
机组两套公用的再生系统0A和0B采用常压高塔体外再生系统，再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生塔兼树脂贮存罐（CRT）及与之配备的废水树脂捕捉器（WRT）等组成。
2 再生系统阴床树脂抱团结块并再生失败情况凝结水精处理再生系统0B阳床再生完毕，0B阴床失效，等待再生。
运行人员对0B阴床进行小反洗再生，阴床小反洗再生结束后，未再生合格，运行人员重新对0B阴床进行小反洗再生，0B阴床小反洗再生结束，出水电导>100 ms/cm，仍未再生合格。
运行人员对0B阴床进行大反洗再生，流量由20 t/h缓慢调整为30 t/h、42 t/h、60 t/h进行反洗，反洗过程中发现0B阴床底部树脂有抱团、结块现象，汇报班长、专工，暂停对0B阴床进行反洗，联系设备部对床体内阴床进行取样。
经取样分析后对0B阴床进行碱泡处理。
碱泡结束后，对0B阴床进行清洗，清洗至出水接近中性，清洗结束后，再进行大反洗再生，流量由20 t/h缓慢调整为30 t/h、45 t/h、60 t/h进行反洗，反洗时阴床内树脂已无结块抱团现象，且在反洗时将树脂全部膨胀托起到上窥视镜，反洗效果较好。
基于DCS的电厂自动化设计与实现
广泛 使用 。Ｄ Ｃ Ｓ 系 统作 为集散 处理 器计 算 机模 式 能 够 对 具 体 的运 营控 制 实 现 多 级 管理 ，并 随 着 网络 体 系 的建 立 而 形 成 网 络化 管 理 体 系 ，保 障 电 厂体 系的 合 理 化 运营 。本 文 以电厂 为研究 对象 ，以Ｄ Ｃ Ｓ 为 构建手段 ，对 电厂 自动化建设过程中的 Ｄ Ｃ Ｓ 系 统 设 计 与 实 现 提 供 必 要 的 理 论 基 础 与 实践 指 导 。在 具 体 的研 究 过 程 中主
，
系统 ，为后 续 的 电厂 自动 化 的 整体 建 设提 供理 论 基 础与 可 靠 的 实现 方案 。本 文 以 电厂 自动化 建设 为研 究对 象 ，对 基 于 ＤＣ Ｓ 系统 的 自 动 化设 计 与具体 的 实现过 程进 行 分析 与讨 论 ，并结 合 当下 的发展 趋 势对 可能形 成 的技 术优化 进行 探讨 。希 望通过本文的研究能够为今后的相关体 系建设与实现提供必要 的理论基础与实践指导。
方 式 来 进行 实 现 。一 方 面 是 通 过 数 据 化 建 设 将 各 项设 备 的运 行 指 标 进 行 数 据化 建 设 ，并 通 过数 据 化 对 其 进 行 表 征 。 另 方 面 ，是 采 用视 频 系统 对 具 体 的运 作 状 态 进 行 表 征 。二 者 相 互 协 同 ，相互 互 补 ，形 成完 整 的监 控 体系 。 第 二 ，控制 目标 。控 制 目标 是 电 厂 自动 化 设 计 的 根 本也 是 要 完 成 的 根 本 任 务 。通 过 对 不 同设 备 的远 程 控 制 来 达 到 对 电厂 整 体 控 制 的效 果 。在 具 体 的控 制 层 面 则 可 以分 为两 个 部 分 ，一 方 面 是 对 下 级 机 的控 制 ，通过 人 机 互 动 界 面 对 相 关参数进行设定 ，而不 同的工序环节涉 及 到 不 同的 下 级 机 ，只有 完 成 对 下 级 机 的通 讯 控 制 才 能 够完 成从 控 制 终 端 到 设 备 终 端 的转 化 。 另 一 方 面是 对 终 端 设 备 的控 制 ，利 用 二 级机 内 的集 成 程 序 对 相 关 的参 数 设 备 控 制 来 实 现 自动 化 管 理 体 系 。具 体 则 可 以根 据设 备 原 理 与 设 定 参 数为 主 。 第 三 ，统 计 目标 。在 实现 了对 电厂 的实时数据监控与设备控制的基础上 ， 我 们 还应 该 对 电厂 的 运 营 数据 进 行 统 计 与 分 析 。通 过 对 统 计 数 据 的调 用 与 具 体 分 析 能 够 掌握 电厂 的运 行 参 数 以及 运 行 效 率 ，为后 续 的 电厂 技 术 改 造 以及 运 营 管 理提供 必要 的基 础与 决策 依据 。 三 、基 于Ｄ Ｃ Ｓ 电厂 自动化设 计方 案 为 了达 到 上 述 目的 ， 电厂 自动 化设 计 方案 采用 基于 Ｄ Ｃ Ｓ 的设计 思 路来对 其进 行 构 建 。其 具体 构建 为 为模 块 分 类 的设 计 原 则 并 制 定 必 要 的 技术 流 程 ，在 具 体 的设计 过程 中可以分 为如 下两 个层 面 ： 第 一 ，通 讯 构 建 。 通 讯 体 系 的 构 建 是 自动化 设 计 体 系 能 够顺 利 运 行 的根 本 ，也 是 整 体 设 计 有 效 性 的基 础 保 障 。 在具体设计 的过程 中我们 需要保 障便捷 性 、安 全性 以及 有 效 性 等 三个 方 面 。在 便 捷 性 的保 障层 面需 要 各 个 固定 Ｉ Ｐ 连接 过 程 中采 用无 损 与 ０ 延 迟 传 输 ， 即数 据 搜 集 与 非处 理环 节 之 间的 数 据 同 步率 达 到 最 高 ；同 时 为 了增 加 整 体 系 统 的 调用
DCS系统在火电厂电气控制中的应用
DCS系统在火电厂电气控制中的应用随着社会总体生产力的持续提高，以及电气设备的更新换代，火力发电厂在运营生产过程中，对电气控制水平及效率不断提出更高的要求，以保障火电厂的发电效率与经济效益。
在这一背景下，DCS系统在火力发电厂电气控制领域中得到广泛应用，发挥出显著应用效用。
而本文为进一步提高DCS系统在火力发电厂电气控制领域中的应用价值、拓宽新的应用范围，因此也对DCS系统的主要应用特点、应用必要性、应用方向及要点等多方面问题开展以下探讨。
标签：DCS系统;火力发电厂;电气控制引言：DCS系统也被称作分散控制系统，其控制原理是以高度集成的微型中央处理器为核心基础，并遵循电气控制功能模块分散、整体操作集中、分而治之及综合协调等多项控制原则，构建起多级分层、协调自治的，类似金字塔般的火力发电厂电气控制系统结构，更为适用于当前火力发电厂的实际生产及电气控制情况。
一、DCS分散控制系统的应用特点1.高容错性特点在DCS分散控制系统结构中，系统全部功能模块并非完全集中于单一的各类计算机设备，抑或是单一中央微型处理器，而是由多台微处理器设备共同作为核心基础，而实时数据库在其中发挥出中心纽带的作用，各台位处理器设备与执行代码都在实时数据库中进行采集汇总、控制输出、算术运算，而各台微处理器设备的任务功能相对较为单一。
在这一系统结构中，如若各台微处理器设备出现运行故障问题时，并不会对整体系统产生严重的干扰影响，且微处理器设备的运行稳定性也有显著提升。
2.高开放性特点在我国DCS分散控制系统发展过程中，逐渐呈现出系统功能模块开放式发展的趋势。
在DCS分散控制系统早期发展阶段中，传统系统结构相对较为封闭，不同制造商、开发商所组建的DCS系统各项功能模块之间缺乏互通性，很难相互兼容。
而在我国DCS分散控制系统发展中，则逐渐赋予用户更高的自主控制权限，可结合不同火力发电厂的电气系统实际运行情况、具体控制要求，将不同规格型号的设备与各功能模块接入DCS分散控制系统中，并实现对系统集成度的进一步提升。
DCS在发电厂四期化学水处理中的改造与应用
DCS在发电厂四期化学水处理中的改造与应用摘要:对于发电厂来讲，维护提升水汽的处理能力，提升品质，合乎热力机械稳定性以及经济性的发展规定，就引入了DCS体系。
文章具体的分析了该体系在此类单位的水处理工作中的具体意义。
关键词:电厂化学水处理系统分散控制系统预诊断专家系统我们国家的火电单位在20世纪末期的时候就引入了该体系，其获取了非常优秀的品质，切实的提升了安全性。
不过因为很多层次的缘由，该项维护的使用还只是局限在一些关键的设备和体系之中，一些关键的辅助体系像是除尘体系等都还是使用PLC体系，无法实现有效调控的发展规定。
对于电厂来讲，其体系的运行品质的优劣关乎到锅炉等的设备和体系的运作的稳定性和费用等，有时候还会引发非常恶劣的腐蚀现象。
对于其四期水处理体系来讲，规模大，机械多。
因为该体系的活动线路长而且还非常的不集中，活动状态繁琐，各个体系的联系不密切，在调控的时候又是互相的活动，此时就使得流程中的很多要素之间无法有效的协调，不得已而使用保守的控制要素，使得人力以及资金等受到很大的浪费。
所以相关方开展了DCS的应用研究,切实的提升了自动化的能力，提升了品质，合乎了合乎热力机械稳定性以及经济性的发展规定。
1 技术方面的困难该项处理活动很是繁琐，机械不集中，其涵盖如下的内容。
第一，把原水处理为工业用水。
第二，锅炉补给水处理;第三，给水热力除氧、化学除氧及给水的加氨防腐处理;第四，炉内加药、排污、防腐蚀防结垢处理;第五，热力系统水汽品质分析取样系统;最后，凝结水精处理及加氨防腐蚀处理等。
上面讲到的这些活动的状态很是繁琐，相关的数值和热循环步骤互相干扰。
对于之前的处理体系来讲，其炉内和外在的处理体系是单独存在的，数值在调节的时候不分析运作指数的变动性，此时就会导致无法在最佳的时间中得知存在的不利现象，并且加以处理。
为了处理好此类不利现象，就要将该循环体系的品质和所有的处理活动等有效的联系到一起来全方位的分析，此类全方位的联系因为不具有模型探索所以就导致了该项控制存在一大难题。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要：火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述，同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景，介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：火力发电厂；凝结水；精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障，而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。
因此，保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行，才能进一步提高锅炉给水的汽水品质，减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10µs/cm。
浅析DCS系统在火电厂的应用
浅析DCS系统在火电厂的应用摘要:DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。
DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。
结合本人在轩岗电厂的一点工作积累，本文就DCS在火电厂的应用做以简单的分析。
关键词:DCS系统;火电厂;应用分析一、引言近年来,DCS在电力生产中得到了广泛的应用,尤其300 MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统,逐步形成了数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、燃烧器管理BMS4大系统,在汽机、锅炉等热力设备的顺序控制、数据采集以及炉膛安全监控等方面取得了成功的经验,提高了电厂自动化水平和机组运行的安全性、经济性。
与之相比,采用一对一硬手操方式的电气控制已显落后,电气控制纳入DCS。
目前国内有许多大型火电厂已实施并积累了很多运行经验。
二、电厂自动控制及其系统汽包水位自动调节系统一般采用典型的三冲量系统或串级系统,在大型单元机组中一般设计有全程调节,因此有单冲量,三冲量之间的切换逻辑,一般依据负荷来切换。
采用启动电泵和汽泵的系统还有电泵与小汽机之间的切换,也依据负荷来切换。
大型机组的水位控制一般直接控制电泵或小汽机的转速,给水调门全开以节约能源。
燃烧调节系统中的送风系统通常采用风煤比加氧量校正,炉膛负压系统与送风系统之间采用动态联系,通常设计有加负荷时先加风再加煤减负荷时先减煤后减风逻辑以及过燃烧逻辑。
主汽压力调节系统通常为串级调节系统。
主汽温度调节系统一般以减温水调节为主,辅以尾部烟道档板调节或喷燃器角度调节系统。
由于汽温调节对象是一个多容环节,它的纯迟延时间和时间常数都比较大,在热工自动调节系统中属于可控性最差的一个调节系统,因此专家们也特别关注对这一类系统的研究,许多新的控制策略或控制理论是对这一类系统研究的成果,如史密特时间预估算法控制,模糊控制,具有观察器的状态变量控制等。
探讨DCS 系统在火电厂化学水处理技术
探讨DCS 系统在火电厂化学水处理技术摘要：国电丰城发电厂四期化学水处理dcs应用研究在国内首次将补给水、水汽品质、炉内水处理、凝结水处理等专家故障预诊断策略纳入dcs 集中控制系统。
采用dcs 控制，有利于拓展控制范围、实现较复杂的控制策略，为实现电厂dcs管控一体化打下了良好的基础。
关键词：丰城发电厂化学水处理 dcs 发展一、火电机组化学水处理dcs 控制的必要性随着我国经济快速增长，而电力供应形势持续紧张，保障电力的安全、稳定供应显得尤为重要；同时，由于电力系统的改革，厂网分家，电力作为商品进入市场进行运作，发、供、用电三方比以往任何时候都更加注重自身的经济效益，作为发电一方的各个电厂，自身有提高自动化水平、降低运营成本的内在要求，因此，实现电厂热力系统水、汽品质的化学水处理dcs 集中控制已成为我国大中型火力发电企业的迫切需要，而这也是研发火电机组水汽系统dcs 控制系统的目的。
化学水处理采用dcs 系统，可以解决大型火电厂化学水处理系统工艺设备分散、化学量的测量存在较大滞后以及介质存在腐蚀性等复杂条件导致全过程自动集中控制难的问题，实现原水预处理、补给水处理、给水处理、覆盖过滤、凝结水精除盐、水汽监督等系统的集中监控。
改造后的水汽诊断系统利用dcs的强大功能，可以实现火电机组热力系统的水汽品质的在线诊断功能，而且可以达到炉外原水系统及除盐水系统在线诊断功能；自动化水平大幅度提高，减员增效，减轻运行劳动强度，减少维护工作量，达到提高机组安全经济运行的要求。
二、火电机组化学水处理dcs 控制的技术难点（1）火电厂的化学水处理过程大多为地域分散。
它包括：①从原水（江水或湖水）开始处理，生产成为工业水（自来水）的水厂（其中包括澄清、过滤、加氯杀菌灭藻等工艺）；②化学锅炉补给水的化水车间（其中包括全厂的污水处理）；③给水热力除氧、化学除氧及给水的加氨防腐处理；④炉内加药（磷酸盐等）、排污、防腐蚀防结垢处理；⑤热力系统的水汽品质分析取样系统；⑥凝结水精处理及加氨化学防腐蚀处理等。
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理工类大学本科毕业设计论文毕业设计(论文)作者：学号：学院：自动化工程学院班级：自动095专业：□√自动化□测控技术与仪器所在系：□√控制科学与工程□仪器科学与技术题目：基于wincc的凝结水精处理控制系统设计指导者：田海军高级实验师签字：评阅者：2013 年6 月吉林东北电力大学自动化工程学院学士学位论文摘要随着电子技术和计算机技术的飞速发展，我国电力工业的技术水平不断提高，以计算机为核心的火力发电厂生产自动控制在实际应用中受到了广泛的重视，发挥着越来越重要的作用。
火力发电厂辅机系统，如除灰系统、补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统、输煤系统等也应用了自动化程序控制技术。
随着机组容量的不断提高，火力发电厂对锅炉给水的要求也越来越严格，因此凝结水精处理的重要性也被越来越多的人所认识和重视。
本文针对华能大坝发电有限责任公司凝结水精处理控制回路出现的问题，比较了传统继电器控制、以PLC为核心的集中控制方案以及分散控制系统 DCS （Distributed Control Systerm）方案的优缺点，提出了采用第三代Des产品PCS7系统对其控制回路进行改造，实现了基于DCS平台的火电厂凝结水精处理自动化控制，论文主要完成了以下工作:①全面介绍了凝结水精处理系统在火电厂的作用，详细阐述了凝结水精处理系统的工艺流程，重点分析了凝结水精处理控制系统的工作原理以及凝结水精处理系统的Pm控制方式。
②比较分析了火电厂中凝结水精处理控制系统的应用现状及其发展趋势，并根据凝结水精处理控制系统的改造要求，结合现场设备的情况，从经济性、安全可靠、实用性等方面，确定了宁夏华能大坝发电有限责任公司凝结水精处理控制系统总体方案。
③参与完成了凝结水精处理控制系统的硬件设计。
主要包括PCS7控制系统的网络结构、PCS7控制系统的硬件结构的设计以及PCS7控制系统其它硬件设备的选型。
④参与完成了PCS7控制系统组态软件、操作员站软件、服务器软件和控制站软件的设计。
⑤基于控制方案的选择、硬件选型和软件程序实现，本文所改造和设计的凝结水处理PCS7控制系统，经现场运行调试结果可以来看，改造后系统不但提高了锅炉给水的质量，而且维护方便，达到了的各项性能指标，从而验证了所设计方案的正确性。
最后对全文进行了总结，并对凝结水精处理控制系统的发展进行了展望，指出凝结水精处理控制系统还需经过更长时间的检验，而且在抗干扰技术方面还需进一步实现。
关键词：火电厂，DCS，凝结水精处理，自动控制，PCS7ABSTRACTABSTRACTAs the rapid development of electronic technology and computer technology, the technological level of China's power industry continues to improve, as the core of the computer automatic control of power plant production in the practical application received widespread attention, is playing an increasingly important role. Power plant auxiliary systems, such as ash handling systems, water treatment systems, condensate polishing systems, wastewater treatment systems, coal handling system, also applied the automated process control technology. As the increasing capacity of the units,electric power plants for boiler feed water requirements are more stringent, so the importance of condensate polishing are also more and more understanded and paid more attention . In this paper says Huaneng Power Generation Limited Liability Company Dam condensate polishing control loop problems, and comparing the traditional relay control, PLC as the core of the centralized control scheme and a distributed control system DCS (Distributed Control System) advantages and disadvantages, then proposes Dcs using third-generation products Maes (Meet–all-eustomers,system) system to transform its control loop, based on the realization of the thermal power plant DCS platform condensate polishing automation control, the paper completed the following tasks:①Comprehensive introduction to the condensate polishing system in the role of thermal power plants, elaborated condensate polishing system process, focusing on analysis of the condensate polishing process control system works and condensate polishing system Pm control.②Comparative analysis of the thermal power plants condensate polishing control system status and trends of, and in accordance condensate polishing process control system transformation requirements, combined with the scene of the device, from the economy, safety and reliability, usability, etc,and last determine the Huaneng Power Generation Company condensate polishing process control systems overall program.③Participate in the completion of the condensate polishing process control system hardware design, including PCS7 control system network structure, PCS7 control system hardware structure design and other PCS7 control system hardware equipment selection.④Participate in the completion of the PCS7 control system configuration software, the operator station software, server software and controller software design.⑤Based on the selection of control scheme, hardware and software program, designed东北电力大学自动化工程学院学士学位论文herein transformation and condensate treatment PCS7 control system, by the on-site commissioning results can be run, after the transformation system not only improves the quality of boiler feed water, and maintenance easy reach of the performance indicators in order to verify the correctness of the designed solution. Finally, a summary of the full text, and condensate polishing process control system development in the future, that the condensate polishing process control systems need to go through a longer test, but also in anti-jamming technology needs to be further implemented.Keywords: Thermal power plant, DCS, Condensate polishing, Automatic control, PCS7目录``目录摘要 (II)ABSTRACT (III)目录 (V)第1章绪论 (7)1.2凝结水精处理自动控制系统国内外研究现状及发展趋势 (7)1.3凝结水精处理控制系统的难点 (9)1.4本文的研究目的和研究内容 (10)第2章火电厂凝结水精处理控制系统 (11)2.1凝结水精处理系统的工艺流程 (11)2.2凝结水精处理控制系统控制原理 (12)2.3凝结水精处理控制系统控制方式 (13)2.3.1 PID控制原理 (13)2.3.2数字PID控制 (14)2.3.3 凝结水精处理系统的PID控制原理 (15)2.4本章小结 (17)第3章电厂凝结水精处理控制系统总体方案 (18)3.1凝结水精处理控制系统的设计背景 (18)3.2凝结水精处理控制系统构成 (18)3.3控制方案的选择 (19)3.3.1 传统的继电器控制 (19)3.3.2 以PLC为核心的集中控制方案 (20)3.3.3 分散控制系统(DCS)方案 (21)3.4总体控制系统方案的确定 (23)3.5本章小结 (27)第4章凝结水精处理控制系统总体硬件结构设计 (28)4.1 控制系统硬件结构 (28)4.1.1 控制系统的硬件结构组成 (28)4.1.2 控制系统硬件结构功能 (29)4.2控制系统的通信网络体系结构 (29)东北电力大学自动化工程学院学士学位论文4.3控制系统现场控制站硬件设备的选型 (32)4.3.1 主控单元的选型 (33)4.3.2 电源模块的选型 (35)4.3.3 机笼单元的选型 (36)4.4本章小结 (37)第5章凝结水精处理控制系统软件结构设计 (38)5.1控制系统的软件结构 (38)5.2控制系统的工程组态软件 (38)5.2.1 组态软件的设计 (38)5.3控制系统的操作员站与生产监控软件设计 (41)5.4控制系统的服务器软件设计 (42)5.5本章小结 (42)第6章运行调试及结果分析 (43)6.1运行调试 (43)6.2安装调试要求及现场运行经验 (44)6.3运行结果 (45)6.4本章小结 (46)结论 (47)附录 (50)参考文献 (48)致谢 (57)。