设备点检、检修管理制度
设备点检安全管理制度范文（3篇）
设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检巡检管理制度
设备点检巡检管理制度第一章总则第一条为加强设备管理，保障设备正常运行，提高设备利用率，提高生产效率，确保生产安全，根据国家有关设备管理法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度的适用范围：公司全体员工、设备维修人员、设备操作人员。
第三条本制度的执行原则：规范化、标准化、前瞻性、综合性。
第二章设备点检第四条设备点检是指对设备进行定期检查，以发现设备故障和隐患，及时处理，保证设备正常运行。
第五条设备点检内容包括但不限于：设备外观检查、设备电气检查、设备润滑检查、设备运行检查。
第六条设备点检的频率及对象应根据设备类型、运行情况、重要性等因素确定，一般情况下，设备点检周期不得少于一周一次。
第七条设备点检记录包括但不限于：点检日期、点检项目、点检人员、点检结果等内容，点检记录应当真实可靠。
第八条设备点检发现问题应当及时处理，对于需更换零部件的设备，必须停机更换，并填写更换记录。
第三章设备巡检第九条设备巡检是指对设备进行定期巡查，发现异常情况或潜在问题，及时采取措施处理，防止事故发生。
第十条设备巡检内容包括但不限于：设备外观巡查、设备运行情况巡查、设备噪音、温度等参数巡查。
第十一条设备巡检的频率及对象应根据设备类型、运行情况、重要性等因素确定，一般情况下，设备巡检周期不得少于一天一次。
第十二条设备巡检记录包括但不限于：巡检日期、巡检项目、巡检人员、巡检结果等内容，巡检记录应当真实可靠。
第十三条设备巡检发现问题应当及时处理，对于需更换零部件的设备，必须停机更换，并填写更换记录。
第四章设备管理第十四条公司设备管理部门负责设备的维护、保养、点检、巡检工作，按照责任分工制度，做好设备管理工作。
第十五条设备管理部门应对设备进行分类管理，明确设备使用年限，建立设备档案，做好设备保养、更换工作。
第十六条公司全体员工应加强对设备的保护意识，维护设备的整洁，确保设备正常运行。
第十七条公司应定期组织设备管理培训，提高员工对设备管理的认识和能力，加强设备管理工作。
设备检查管理制度（5篇）
设备检查管理制度1.设备管理中心根据《____质量标准化》标准以及机电设备完好标准，每月组织相关部门对设备使用单位进行一次设备现场运行维护管理检查。
检查内容主要包括：①检查设备的零部件是否齐全、完好。
②检查管路、阀组是否串液、漏液。
③检查泵站压力是否正常。
④检查是否按制度规定保养设备，是否对设备润滑点按期加油润滑，是否按制度规定管理油脂。
⑤对防爆设备的防爆性能按有关规定进行检查。
⑥检查操作人员是否持证上岗。
⑦检查电缆电器设备安装是否规范，技术整定是否满足技术要求。
⑧检查设备运行记录是否健全规范。
⑨检查供电设备是否按规定进行年检，接地系统是否定期校验，工作面供电设计是否规范，电器整定是否按设计执行。
⑩检查大型固定设备是否台台完好。
其他：设备管理中心对实施检查的结果进行通报，并按公司有关管理制度进行奖惩。
2.设备办对定期维修、定期点检和专项点检以及定期组织的现场运行情况检查，必须形成定期维修、定期点检、专项点检、设备现场运行检查等记录，相关记录内容与表格等由设备办制定或修订。
形成记录应及时存档保管。
3.设备办每季度根据相关记录，对采煤机、掘进机、主副井提升机、前后部运输机、主胶带运输机等主要设备编制《设备现状综合评价表》，作为设备更新、设备项修、设备大修理及设备报废的主要依据.设备检查管理制度（2）是一套规范和管理企业设备检查工作的制度，旨在确保设备的安全、可靠和正常运行。
以下是一个可能的设备检查管理制度的内容：1. 设备检查责任和权限：明确设备检查的责任人，并确定其在设备检查中的权限和职责。
2. 设备检查计划：制定设备检查的计划，包括检查频率、内容、时间和检查人员等要求，并明确检查的标准和要求。
3. 设备检查流程：规定设备检查的流程，包括检查前的准备工作、检查过程中的操作要求和记录要求，以及检查后的整理和报告要求。
4. 设备检查记录：要求检查人员对设备检查情况进行详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理等。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度一、概述设备点检、巡检管理制度是公司为了确保设备安全运行、提高设备利用率和延长设备寿命而制定的一项管理制度。
该制度旨在建立一套科学、规范、有效的设备点检、巡检工作流程，确保设备点检工作的全面性、及时性和准确性。
二、责任与义务1. 设备点检、巡检部门负责统筹协调设备点检、巡检工作，制定点检、巡检计划并组织实施。
2. 设备领用部门负责设备点检、巡检所需的设备工具和耗材的采购、配发和保管。
3. 点检、巡检人员负责按照规定的时间和要求，对设备进行点检、巡检，并及时上报异常情况。
4. 设备维修部门负责及时维修故障设备，确保设备运行正常。
三、点检、巡检工作流程1. 点检计划制定根据设备情况和运行要求，设备点检、巡检部门制定详细的点检计划，并根据设备的运行状况和重要程度确定点检频次和内容。
点检计划应定期修订和调整，确保点检工作的质量和效果。
2. 点检任务派发设备点检、巡检部门根据点检计划，将点检任务按照区域、设备类型等划分，并派发给指定的点检员。
同时，点检员也可以提前预约点检任务。
3. 点检准备工作点检员在实施点检任务之前，应进行必要的准备工作，包括准备所需工具和耗材、查阅设备使用手册、了解设备的正常工作状态等。
同时，点检员还需了解设备的特殊注意事项和安全操作规程。
4. 点检执行点检员按照点检计划和要求，对设备进行全面、系统地检查，包括设备的外观、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。
点检过程中，点检员需要记录设备的状态、异常情况和需要维修的问题，并及时上报。
5. 异常处理点检员在发现设备异常情况或需要维修的问题时，应及时上报设备维修部门，并配合设备维修部门进行故障排除和维修工作。
同时，点检员也要及时向责任人汇报异常情况，以便相关决策和措施的制定和执行。
6. 点检记录和报告点检员在点检过程中，应认真记录点检情况和异常情况，并填写点检记录表。
点检记录应包括设备的基本信息、点检内容、点检时间和点检结果等。
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动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度1目的及适用范围规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。
本考核办法适用动力作业区2引用标准和术语2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。
2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。
日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。
2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。
定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。
定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。
2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。
该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。
2.9岗位日常点检在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。
2.10专职点检专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。
2.11精密点检专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。
2.12定（年）修模型定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。
3管理职责3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。
3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。
4工作程序及内容4.1设备管理系统人员组织结构4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则：a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。
b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员的任职经历一年以上的人员，并满足公司相关文件要求。
c) 专工岗位（专工级现工）必须是由专职点检员选拔或是有过点检班长的任职经历的人员，并满足分厂相关文件要求。
4.1.2设备管理人员的奖金要求a)点检员的平均奖金在作业区平均奖的基础上加500元。
b)点检班长的奖金为分厂平均奖×1.9（如享受分厂季度奖则为分厂平均奖×1.4）。
4.2点检的分类点检分为岗位日常点检、专职点检、精密点检4.3点检工作内容4.3.1岗位日常点检：由岗位操作人员承担及作业区其他相关管理人员承担。
a)在当班时间内，根据点检标准，逐项进行点检；根据润滑标准，逐项进行润滑检查和润滑作业，并认真作好相关记录。
b)当发现设备有异常时应将情况详细记入点检作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理应及时通知相关人员进行处理。
c)交接班时应将当班点检主要异常情况向接班人员交待清楚。
d)负责设备的日常清扫、保养工作；负责小件更换和简单的调整工作。
4.3.2专职点检：由专职点检员承担a)专职点检员负责短周期重点设备专职点检作业，故障易发设备跟踪点检作业，长周期专职点检和精密点检作业。
b) 专职点检员负责汇总、整理、编制周、月常规检修计划，并落实资材准备和实施完成结果。
c) 专职点检员负责汇总、整理、编制月主作业线计划检修项目和检修网络图，并落实资材和机具准备，平衡检修力量，组织实施并进行控制。
d) 专职点检员负责汇总、整理、编制作业区月资材申请计划、应到计划以及未到资材清单，组织到货配送，核算次月维修资材费用申请以及当月实际发生情况；对所辖作业区月机旁备件储备、消耗总结分析，提出改进意见。
e) 专职点检员协助组织事故、故障抢修工作，参与事故分析会组织、总结，提出修复、预防及改善的意见。
f) 专职点检员编制设备日常点检、润滑作业标准，主要生产设备资材储备定额等点检工作基础软件。
g) 专职点检员负责进行设备运行、故障、检修、费用、库存等点检工作实绩总结、分析，提出改善对策。
4.3.3精密点检；由专职点检员及专业技术人员承担或组织相关单位实施。
4.3.4点检信息录入：由专职点检员负责在记录登记岗位日常点检异常信息及专职点检异常信息，设备事故记录、设备停机记录、点检指令卡、隐患整改通知单。
录入工作最长不超过24小时。
点检指令卡、隐患整改通知单录入的同时要以书面形式下发到相关检修负责人，并负责考核及整改的反馈工作。
4.3.5点检标准制订和完善：专职点检员对岗位日常点检和专职点检的标准制定，专业技术工程师对标准的审核。
4.4点检工作要求4.4.1点检作业卡记录符号：表示设备异常已处理；●：表示设备正常。
把点检时发现的设备异常问题及异常已处理情况，详细地记录在异常处理记录卡中。
4.4.2润滑作业卡记录符号:被润滑的设备离线、在线检修、设备损坏或停机待修，无法进行润滑作业，必须把原因填写在异常处理记录卡中进行说明）；：表示异常补油（如:设备有泄漏.密封不良等隐患，不到润滑周期就要补油，否则就会发生故障，如遇到这种现象请及时在润滑作业卡中画上异常补油符号，把原因详细地记录在异常处理记录卡中）。
●：表示按润滑周期正常给油。
4.4.3点检作业卡填写时字体工整、整洁、无涂改、无破损。
每月1日白班人员负责填写点检卡日期。
每天12点前填写点检作业卡，12点后（包括中、夜班）出现的设备异常填写在异常处理记录卡中，（点检卡不得涂改）并在记录中写明故障的处理情况，并要求填写日期及时间。
次日白班如故障未处理或已处理，在点检卡记录异常或异常已处理符号并在设备异常处理记录卡中说明。
（填写点检卡时，有正在检修的设备，此项暂时不填写，待检修有结果后再填写, 但在设备异常处理记录卡中说明。
停用设备也必须在设备异常处理记录卡中说明。
4.4.4操作人员点检发现的设备异常问题，以及无法确定的专业技术问题，专职点检员必须在当天在设备异常处理记录卡上进行确认答复。
双休日及节假日顺延。
4.4.5按周期进行润滑的设备，不必在异常处理记录卡中填写，不到周期或非正常情况下的润滑，在点检卡及异常处理记录卡中中有所记录。
4.4.6检修当天点检卡不用填写，在设备异常处理记录中记录说明。
在检修中设备得到处理的。
在点检卡中对此项填写异常已处理符号。
并在设备异常处理记录卡中加以说明。
4.4.7点检卡中没有的设备出现异常，记录在设备异常处理记录卡中。
（点检员确认后，编入到次月的点检卡中）。
4.4.8点检卡中长期没有得到处理的异常问题，在发现异常的第一天，在设备异常处理记录卡中填写，而后不用填写（点检卡符号必须填写），次月1日在设备异常处理记录卡中填写，而后不用填写。
异常得到处理的当天，在点检卡中填写异常已处理符号。
4.5润滑工作内容4.5.1润滑的基本要求为保证运转设备保持良好的润滑状态，充分发挥设备效能，使设备安全正常运行，在保证设备得到及时、准确、合理的润滑同时节约用油。
4.5.2润滑管理五定定点—确定设备润滑部位和润滑点；定质—确定设备润滑材料，当其失效时应及时更换；定量—确定一次加注润滑材料的数量；定人—确定设备润滑负责人及其职责；定时—确定设备润滑补充加油、换油、取样检验的时间及周期。
4.5.3润滑管理三过滤领油过滤、转桶过滤、加油或运转中过滤。
4.5.4根据设备润滑标准确定合理的补、换油周期，所属设备润滑检查计划和记录要及时进行管理，要严格执行油品的“五定”、“三过滤”制度。
4.5.5对关键、重要生产设备使用的润滑油，按润滑标准定期取样送检，检验不合格应及时处理或更换。
4.5.6对报废油品要分类回收，定期送指定的地点集中处理。
4.5.7设备的润滑装置要保证畅通、完好。
4.6检修工作内容4.6.1日修对一般设备依据点检状况进行的小修，以及根据设备维护保养周期进行的维护保养工作。
由专职点检员负责组织实施。
每月15日前申报次月月检修计划，每周周四15：00前申报次周日修计划，所有日修项目由专职点检员以检修任务单的形式委托检修单位承担；严禁检修单位没有检修任务单就实施作业。
4.6.2定（年）修计划值a)定修项目计划率：指定修计划编制中执行设备周期管理的项目占所有检修项目的比例，是衡量设备周期管理水平的一个综合指标，通过细化分析可以反映设备点检管理、检修质量、配件质量、操作质量等多项工作的水平，一般应大于90%。
b)定修时间计划值是作业区给定的各主作业线定修停产检修时间，是设备系统执行定修计划的重要指标，应力求控制到计划值的95%-105%之间。
c)定修项目合格率是设备检修后运行寿命能否满足周期管理要求，它是衡量设备检修质量的一个重要指标，应力求达到100%。
d)定（年）修模型报由分厂设备工程师归口管理。
4.6.3检修流程控制a)定（年）修计划的申报：在分厂各作业区确定（年）修计划时间后由分厂设备工程师负责汇总上报设备工程室。
b)月度定修模型申报：由各专职点检员制定，作业区主管定修设备专工负责汇总，每月25日前申报次月定修模型，同时上传定修工事计划表。
由作业区负责汇总上报分厂设备工程师。
c)定修工事计划表应包括定修日期、定修修时间、定修主体项目及施工网络图、定修炉、机、电、仪、供热、水处理环保明细项目、定修负荷等。
d)由点检班长负责于定修实施结束后3日内上传定修实绩总结。
e)由专职点检员负责于定修实施结束后3日内完成设备管理相关信息的汇总。
4.6.4定修过程控制a)施工小组应提前60分钟到达现场，在施工开始前必须进行现场安全确认。
具备安全施工条件后方可进行施工作业。
b)停机后生产操作、点检、检修方责任者应立即对开关、阀门的切换位置、安全防护设施进行确认，可靠切断电源并在设备电源明显切断点处挂牌，必要时应拆除电源线，严格执行谁挂牌谁摘牌制度，在检修完成前停电挂牌人因故离开检修现场，应在“停电检修工作票”及相关票据上书面指定摘牌人。