非开挖拖拉管施工工艺设计
拖拉管非开挖施工方案设计
拖拉管非开挖施工方案设计一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，旨在通过非开挖方式，完成拖拉管施工，达到安全、高效、环保的施工目标。
工程涉及的主要内容包括地面准备工作、钻机选择与定位、钻孔施工与设计、管道拖入与敷设、管道连接与检测、安全监测与措施以及施工验收与维护。
二、地面准备工作地面准备工作是非开挖施工的基础，主要包括：现场勘查：了解地质情况、地下水位、地下管线分布等信息。
地面清理：清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平坦、无杂物。
临时设施建设：搭建施工所需的临时设施，如办公区、材料堆放区、设备停放区等。
三、钻机选择与定位根据工程需求和现场条件，选择合适的钻机型号，并进行精确定位。
钻机应具备稳定、高效、易操作等特点。
定位时，需考虑地质条件、钻孔深度和管道走向等因素。
四、钻孔施工与设计钻孔施工是非开挖施工的核心环节，设计应满足以下要求：钻孔轨迹设计：根据管道走向和地质条件，设计合理的钻孔轨迹。
钻孔直径与深度：根据管道规格和铺设要求，确定合适的钻孔直径和深度。
钻孔施工参数：确定合理的钻进速度、泥浆参数等，确保钻孔质量。
五、管道拖入与敷设管道拖入与敷设是施工的关键步骤，应注意以下几点：管道选择：选择符合规范的管道材料，确保管道质量。
管道拖入：利用钻机将管道拖入钻孔，确保管道顺利进入预定位置。
管道敷设：在拖入过程中，保持管道平稳，避免弯曲或损坏。
六、管道连接与检测管道连接与检测是确保管道正常运行的重要环节，包括：管道连接：采用合适的连接方式，如热熔连接、承插连接等，确保管道连接牢固、密封。
管道检测：对连接后的管道进行检测，包括外观检查、密封性测试等，确保管道质量符合要求。
七、安全监测与措施安全监测与措施是保障施工安全的重要手段，应包括以下内容：安全监测：对施工过程中的关键参数进行实时监测，如钻孔深度、泥浆压力等，确保施工安全。
应急预案：制定针对可能出现的安全事故的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
非开挖工程拖拉管施工方案
非开挖工程拖拉管施工方案一、引言非开挖工程是通过利用现代技术和设备，在不开挖地表和不破坏地表设施的情况下进行管道敷设和维修。
在城市建设和维护中，由于市区的地面交通、绿化、地下设施等已经很复杂，因此非开挖工程成为了城市管线建设的主要选择之一。
其中，拖拉管施工方式作为一种成熟的非开挖技术，被广泛应用于城市管线建设和维修中。
本文主要针对非开挖工程拖拉管施工方案进行介绍和分析，以便为相关技术人员和工程师提供参考。
二、拖拉管施工概况拖拉管施工是一种采用特制的起始井和终点井，并借助地下水和定向钻机，通过将管道管件一节一节地穿越地下障碍，并最终将管道拉入地下的一种非开挖管道建设方式。
相比于传统的开挖敷设管道方式，拖拉管施工的优势在于施工周期短、造成的环境污染少、对道路交通影响小等。
拖拉管施工的基本流程包括：确定施工路线，并进行现场勘察和地质勘测；制作起始井和终点井，并进行地下管线的测绘；选择合适的钻井设备和管道材料等辅助设备；进行现场施工，包括钻井、安装管件、拉管等；最终进行管道的测试和验收。
三、拖拉管施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工路线在进行拖拉管施工前，需要对管线敷设的路线进行详细的规划和勘察。
这包括确定敷设管道的起点和终点，以及整个管线敷设的走向。
必须要考虑影响施工的地下障碍物，如其他市政管线、地铁、地下通道、电力设施等，并排除敷设管道的不合适区域。
同时，还需要根据规划的施工路线对地下环境进行勘察，包括地下水域、土层情况等。
1.2 地下管线测绘根据规划的施工路线，需要对地下管线进行详细的测绘和记录。
这包括测量地下管线的位置、深度、长度等信息，并绘制相应的地下管线平面图。
测绘的结果将为后续施工提供必要的参考信息，也可以帮助施工人员发现潜在的隐患和风险。
1.3 确定施工时间和计划在施工前需要根据工程规模和施工条件确定施工周期和计划。
对于施工条件复杂的地段，需要根据实际情况合理安排施工时间，并制定详细的施工计划。
非开挖管道拖管施工方案
非开挖管道拖管施工方案背景随着城市化进程的不断加快，城市的水、电、燃气等基础设施建设也面临更加迫切的需求。
其中，管道铺设是基础设施建设中至关重要的一环，而传统的开挖方式会给城市交通、环境等方面带来一系列问题。
为了解决这些问题，非开挖管道拖管成为了一种新的解决方案。
概述非开挖管道拖管施工是一种利用现代技术和设备，在不破坏地面的情况下进行管道铺设的方法。
相比传统的开挖方式，这种施工方式具有施工速度快、影响小、成本低等优点。
在城市繁忙的道路、水系等区域，非开挖管道拖管施工有着广阔的应用前景。
施工步骤1.前期准备–对施工场地进行勘测，确定管道走向和深度。
–安排好施工队伍和设备，确保施工过程的顺利进行。
2.管道铺设–利用水平定向钻机在地下打孔，形成管道走向。
–通过管道牵引设备，将管道沿着预定的走向拉入地下。
3.连接管道–将铺设好的管道连接到已有的管网中，确保管道的通畅性和完整性。
4.管道检测–进行管道的检测和试压，确保管道的质量符合要求。
5.收尾工作–清理施工现场，恢复地面原貌。
–制定管道维护计划，确保管道运行的稳定性。
优势•环保：非开挖施工过程中不会产生大量的废弃物，对环境造成的影响较小。
•高效：施工速度快，可以大大缩短工期。
•经济：相比传统的开挖方式，成本更低。
•减少风险：减少地面塌陷、交通拥堵等安全隐患。
应用范围非开挖管道拖管施工适用于城市道路、铁路、水系等各类地下管道的铺设，尤其在对地面影响要求高、时间紧迫的情况下更具优势。
结语非开挖管道拖管施工作为一种先进的管道铺设方法，正逐渐受到更多城市基础设施建设者的青睐。
通过改变传统的施工方式，我们可以更好地保护城市的环境、提高施工效率，为城市的可持续发展做出贡献。
非开挖拖拉管施工工艺标准[详]
![非开挖拖拉管施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/92d16106915f804d2b16c144.png)
第一章、工程概述一、工程概况本工程布管均采用非开挖拖拉管施工，钢管采用DN500，全长1公里，分六段完成，每段为170m。
二、工程设计特点：管道铺设方式采用开挖排，全线新铺设DN500钢管，管道排水纵坡为0.1%。
管材采用波纹钢管，公称压力0.8MPa。
采用M10水泥砂浆MU10 95砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。
800*800窨井基础采用10cm厚碎石垫层、15cm厚C25砼底板，井壁采用555厚C25砼，钢筋形式均为Φ12@200。
钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度为42d。
钢筋混凝土施工至管顶以上10cm，以上同砖砌窨井。
道路范围外窨井井盖座采用汽-10轻型加筋有机复合材料；道路范围内窨井井盖座采用汽-20重型球墨铸铁防盗材料。
第二章、施工依据1）工程技术文件（施工图）3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（江苏省标准）11）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）（江苏省标准）12）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（江苏省标准）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）公司施工现场HSE（安全）文明）管理基本要求。
15）施工现场踏勘。
第三章、施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划（一）施工工期计划开工日期为2009年8月20日，竣工日期为2009年10月20日，工期60个日历天。
实际开工日期按建设方、总监批准的开工日期为准。
非开挖管道拖管施工方案
宏运新世界供暖管线穿越文兴南路、五里河套管拖管施工方案建设单位：葫芦岛宏运建设集团有限公司施工单位：葫芦岛市建筑安装工程公司工程负责人：石忠伟审核：编制人：编制日期：二○一一年七月五日目录第一章工程概况 (2)一、工程简述 (2)二、工地现状 (2)三、地质资料 (2)四、编制依据 (2)五、工程特点 (2)六、主要工程量 (3)第二章施工准备工作 (3)一、施工平面布置 (3)二、技术准备 (3)第三章施工部署 (4)一.施工总体安排 (4)二.施工工期 (4)三.任务划分 (5)四.施工人员组织 (5)第四章施工程序 (6)一.钻进路径图 (6)二.工作井制作及样槽 (6)三.导向孔施工 (7)四.扩孔拉管 (7)第五章主要施工方法及技术措施 (8)第六章经常性技术问题处理 (11)第七章质量目标及质量保证措施 (12)第八章安全生产保护措施 (16)第九章地下管线保护措施 (17)第十章文明施工措施 (18)附表1 拟投入本工程的主要人员表 (20)附表2 拟投入本工程的主要施工机械与设备表 (21)附图1 .宏运新世界供暖管线拖管施工平面图 (22)附图2 .宏运新世界供暖管线拖管段纵断图 (23)第一章工程概况一、工程简述按建设单位要求，我公司编制了宏运新世界供暖管线过文兴南路、五里河拖管施工方案。
该项目工程场地位于葫芦岛市龙湾大街北延与文兴南路、五里河交汇处。
供暖管道供水管及回水管均采用D219*6螺旋焊接钢管，管道保温采用50mm 厚聚氨酯泡沫，外包5mm厚塑料保护壳，供暖管道套管为D523*8螺旋焊接钢管；管道接口为电弧焊接口。
供暖管线横穿文兴南路、五里河。
我单位只负责套管施工。
从收集来的地形/地质资料初步分析知，施工区情况较为复杂，施工区域为交通繁忙区域，地下管线密布，对施工有很大的影响，必须做好交通分流工作及管线勘察工作。
施工地层初定为粉质粘土、砂质粉土地层，对非开挖施工要求很高。
拖拉管非开挖定向钻进施工工法(2)
拖拉管非开挖定向钻进施工工法拖拉管非开挖定向钻进施工工法全称为水平定向钻进施工工法，是一种用于施工管道、电缆等地下工程的无开挖施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言现代城市发展对地下管线的需求越来越大，传统的开挖施工方式存在破坏道路、繁琐、耗时等问题。
而拖拉管非开挖定向钻进施工工法解决了这些问题，在市政工程、石油化工、通信电力等领域得到广泛应用。
二、工法特点拖拉管非开挖定向钻进施工工法具有以下特点：无需开挖地面、对环境影响小；施工速度快、效率高；操作灵活、适应性强；质量可靠、施工成本低。
三、适应范围该工法适用于各种土壤条件下的管道、电缆等地下工程，如给水管道、燃气管道、通信电缆等，特别适合在繁忙道路、人口稠密区域进行施工。
四、工艺原理拖拉管非开挖定向钻进施工工法的原理是通过定向钻进技术，将管道或电缆从一点引出沿预定道路穿越地下，然后再通过拉拖装置将其回拉到预定位置。
该工法采用先进的钻进设备和技术措施，确保施工的精度和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：施工准备、定向钻进、管道布设、管道回拉以及后续修复等。
每个阶段都有具体的操作步骤和要求，需要严格按照施工规范进行操作。
六、劳动组织拖拉管非开挖定向钻进施工工法需要组织专业施工队伍进行操作。
施工队应具备相关的技术知识和经验，并遵循相关的劳动安全规定。
七、机具设备该工法需要使用钻机、拉拖装置、定位仪等机具设备进行施工。
这些设备在施工过程中起到了关键的作用，具有稳定性高、精度好等特点。
八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，需要进行严格的质量控制。
这包括对施工管道的强度、平整度、垂直度、接口密封等进行检测和监控。
九、安全措施在施工中，需要特别注重安全措施。
如设置围挡、警示标识，并配备专业人员进行安全监控，以避免可能的事故和人员伤害。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
非开挖拖拉管施工方案
1. 引言非开挖拖拉管施工是一种无需进行地面破坏和挖掘的管道施工方法，广泛应用于城市地下管网改造和维护工程中。
本文将就非开挖拖拉管施工方案进行具体的介绍和分析。
2. 方案原理非开挖拖拉管施工的基本原理是利用专用设备将新管道经过既有管道的空间内，通过拖拉或推进的方式进行铺设和安装。
这种施工方式无需进行开挖，能够最大限度地避免地面破坏，减少施工对周边环境的影响。
3. 主要设备非开挖拖拉管施工需要使用多种专用设备，包括：•拖拉机：用于将新管道拖拉至既有管道空间内。
•推进机：用于将新管道推进至既有管道空间内。
•钻探设备：用于在地下钻孔，以便进行管道拖拉或推进。
4. 施工步骤非开挖拖拉管施工一般按照以下步骤进行：步骤1：方案设计和准备在施工前，需要进行详细的方案设计和准备工作。
这包括确定施工目标、选择适当的设备和工具，制定施工计划，并进行必要的现场勘察和测量等工作。
步骤2：现场准备在施工现场，需要进行必要的场地清理和准备工作。
这包括清理地面上的障碍物、确保施工区域的安全、设置必要的警示标志等。
步骤3：钻孔和导管安装首先，使用钻探设备在地下进行必要的钻孔工作。
然后，通过钻孔将导管或推进设备送入地下，准备进行下一步的拖拉或推进工作。
步骤4：拖拉或推进管道使用拖拉机或推进机将新管道从一个钻孔位置拖拉或推进至另一个钻孔位置。
这一过程需要仔细控制力度和角度，以确保管道能够平稳移动并正确安装。
步骤5：管道连接和测试在新管道安装完成后，需要进行管道连接和测试。
这包括对新管道进行可靠的连接，以及进行压力测试等工作，确保管道安装质量符合要求。
步骤6：施工结束和清理在所有工作完成后，进行施工现场的清理工作。
这包括清理钻孔设备、移除施工区域的临时设施，恢复地面原貌等。
5. 优点和适用范围非开挖拖拉管施工具有以下优点：•减少地面破坏：相比传统的开挖施工，非开挖拖拉管施工能够最大限度地减少地面破坏，减少对城市道路和建筑的影响。
•提高施工效率：非开挖拖拉管施工方式简化了施工过程，减少了人力和时间成本，提高了施工效率。
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第一章、工程概述一、工程概况本工程布管均采用非开挖拖拉管施工，钢管采用DN500，全长1公里，分六段完成，每段为170m。
二、工程设计特点：管道铺设式采用开挖排，全线新铺设DN500钢管，管道排水纵坡为0.1%。
管材采用波纹钢管，公称压力0.8MPa。
采用M10水泥砂浆MU10 95砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。
800*800窨井基础采用10cm厚碎垫层、15cm厚C25砼底板，井壁采用555厚C25砼，钢筋形式均为Φ12@200。
钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度为42d。
钢筋混凝土施工至管顶以上10cm，以上同砖砌窨井。
道路围外窨井井盖座采用汽-10轻型加筋有机复合材料；道路围窨井井盖座采用汽-20重型球墨铸铁防盗材料。
第二章、施工依据1）工程技术文件（施工图）3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）4）《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）5）《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）6）《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069-2002）7）《给水排水工程管道结构设计规》（GB50332-2002）8）《构筑物抗震设计规》（GB50191-93）9）《钢结构设计规》（GB50017-2003）10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（省标准）11）《地基基础设计规》（DGJ08-11-1999）（省标准）12）《地基处理技术规》（DGJ08-40-94）（省标准）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）公司施工现场HSE（安全）文明）管理基本要求。
15）施工现场踏勘。
第三章、施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划（一）施工工期计划开工日期为2009年8月20日，竣工日期为2009年10月20日，工期60个日历天。
实际开工日期按建设、总监批准的开工日期为准。
确保在60天完成所有工程项目。
（二）、质量目标本工程质量等级目标：合格争创市优质工程。
分项工程检验一次合格率达100%。
优良率达到90%以上。
（三）、安全文明与环境保护目标文明施工目标：创建文明工地，力争市文明工地。
杜绝因工死亡、重伤事故。
文明施工格执行市有关文明施工标准要求，实行围栏作业。
配置各类工程指示、宣传牌图。
施工管理人员挂牌上岗、行为文明。
争创文明施工工地。
执行、地政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，确保创建全线的文明施工工地。
二、施工组织总体主导思想整体组织案如下：本工程遵循先深后浅的原则，把好每道工序的质量关。
为确保施工进度，分区分域各队伍平行作业。
质量第一，安全至上。
三、项目管理组织组建施工项目经理部，项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员组成核心管理层，加强对工程的控制与管理。
四、施工总部署（一）、施工现场平面布置见《施工现场平面布置图》（二）、布设原则及标准施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、环保第一的原则进行布设。
生活区尽量设置用电用水便地。
（三）、施工办公照明用电以引接当地电源为主，施工动力用电以自发电为主；施工用水采用接通自来水，工程用水为沿线河塘、窨井。
第四章：工程项目施工案与法一、施工测量施工案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允值以，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设批准后可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理将情况报建设，并及时通知设计。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工与监理定期测量各点沉降量，及时掌握边道路与结构物的沉降量。
6、水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
7、导线位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。
二、拖拉管施工案及法（一）、拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为:施工准备→导向施工→反拉扩、成→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）、施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的波纹钢管。
波纹钢管抗外压能力强(能承受较大拉力) 、非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:（1）、管道壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;（2）、管道的端面应平整(与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口径的尺寸及圆度应满足要求;（3）、管材压强度及环刚度应满足设计要求;2、施工投入的主要物资、机具：（1）、定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A）（钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。
60P45A主要技术参数60P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套，提高了管线的使用寿命。
便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作便、灵活。
（2）、扩器的选择：Φ300-800mm牙轮式扩器或Φ350-800mm凸轮式扩器（3）、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基润土。
在钻探过程中，它能够有效地保持钻的完整性。
推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。
可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。
（三）、非开挖定向牵引：1、导向轨迹设计弧形导向轨迹(见图) 由两部分组成: 造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向轨迹的形态取决于穿越起点( A点) 、穿越终点( B点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、R2)等参数,其中R1 由钻杆最小曲率半径( R d)和敷管深度( h) 决定,根据经验R d≥1 000d ( d为钻杆直径,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工(见图2) 。
AB段的导向打通以后先用É200 的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑(2m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设;后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原推至P点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。
2、导向钻进：（1）、导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）、钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段) 的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻工序。
（3）、钻进操作时注意如下事项：①、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②、不允使用弯曲和有伤的钻杆。
③、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
④、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0. 5 m左右为好,曲线要缓。
⑤、钻杆不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
⑦、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
⑨、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
⑩、按规开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后可开始钻进。
（4）、钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。
钻导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。
钻在造斜段钻头每钻进10 m 就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20 m 监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在3根钻杆长度完成纠偏) ,也不要过度（不超过6根钻杆）。
3、回拉扩：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩到预定径。
具体操作为:卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩。
回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩到预定径。
在钻杆回拉扩过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止洞塌和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
4、回拉敷设管道：成功扩到预定径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成长度相当的管道之后,将管道与扩器相连,经回拉将管道牵引进洞。
（1）、波纹钢管的焊接钢管拼焊及无损检测钢管拼接：（1）为便于钢管拼接，顶入钢管的尾端应搁置在顶管轨道上。
（2）钢管吊入轨道后，使用千斤顶吊入钢管推进，使之于顶入钢管尾端密贴，然后用铁榫将两管端面校正平直。