3.8910典型的制冷装置控制系统
制冷装置及原理
制冷装置及原理（一）2016-09-11工程设备部赛升药业工程设备部制冷制冷是指用机械的方法，从一个有限的空间内取出热量，使该空间的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的．人工制冷的方法很多，目前应用最广泛的是蒸汽压缩式制冷，其次是蒸汽吸收式制冷．蒸汽压缩式制冷是利用某些低沸点的液体，在汽化时能维持温度不便而吸收热量的性质来实现制冷．制冷循环：制冷系统是有制冷压缩机＼冷凝器＼节流装置＼蒸发器四个最基本部分，通过管道相连，形成一个闭合的系统．制冷剂在系统中不断的循环流动，通过相态的变化与外界进行热量交换，达到循环制冷的目的．工作原理是：液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量后，汽化成低压低温的蒸汽，被压缩机吸入，压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质（水或空气）方热冷凝为高压液体，经节流装置节流为低压低温液体，再次进行进入蒸发器吸热汽化．什么叫氟利昂氟利昂来自英语Ｆｒｅｏｎ的译音，从问世以来是美国杜邦公司制冷剂的商品明，以后为大家所习用．目前使用的氟利昂主要是甲烷＼乙烷和丙烷的附生物．氟利昂蒸汽或液体都是无色透明的，没有气味，大多数对人体无毒害，不易燃烧和爆炸．氟利昂和水的作用，随时间增长与金属共存时会慢慢发生水解，生成酸性物质，会腐蚀镁及其合金，因此，氟利昂制冷设备不能采用镁及含镁超过２％的镁＼锌和铝合金，否则会发生腐蚀．公司常用的制冷剂氟利昂12（CF2CL2，R12）是氟利昂制冷剂中应用较多的一种，CFC制冷剂，主要以中、小型食品库、家用电冰箱以及水、路冷藏运输等制冷装置中被广泛采用。
R12具有较好的热力学性能，冷藏压力较低，采用风冷或自然冷凝压力约0.8-1.2KPa。
R12的标准蒸发温度为-29℃，属中温制冷剂，用于中、小型活塞式压缩机可获得-70℃的低温。
而对大型离心式压缩机可获得-80℃的低温。
近年来电冰箱的代替冷媒为R134a。
氟利昂22（CHF2CL，R22）HCFC制冷剂，是氟里昂制冷剂中应用较多的一种，主要以家用空调和低温冰箱中采用。
制冷空调系统原理与装---学习情境3制冷系统原理与装置(1)
统 原
P0d P0g
理
与 装
置
h1 h8
h2
h1
h2 h3
h7 h5
(h4
h3 )
制
冷
结论
空
调 系 统
在蒸发温度 t0 和冷凝温度 tk 已经给定 的情况下，制冷压缩机消耗的功率、制
原
冷量及制冷系数的大小是随中间压力
理
pm 的变化而变化的。
与
装
置
制
冷
空 调 系 统 原
理
与
装
置
制 3、一级节流中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
5.两级节流、具有中温蒸发器的中间完全 冷却两级压缩制冷循环
采用哪一种型式有利与制冷剂种类、制冷剂 容量及其它条件有关。
制 2、一级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环
冷
空 调 系 统 原
理
与
装
置
制 一级节流中间完全冷却的两级压缩制冷循环模拟
冷
空 调 系 统 原
理
与
装
置
制
冷
空 调 系 统 原
理
与
冷
空 调 系 统 原
理
与 装
中间冷却方式的选择与制冷剂的性质有关 采用中间不完全冷却方式有利的制冷剂：
置
Ｒ１２、Ｒ１３４a、Ｒ２９０、Ｒ５０２等
采用中间完全冷却方式有利的制冷剂：
Ｒ７１７等
制
冷
空 调 系 统 原
理
与
装
置
制
冷
空 调 系 统 原
理
与
装
置
制
冷
空 调 系 统 原
理
与
装
置
CCN冷机群控系统功能介绍及操作说明
CCN冷机群控系统功能介绍及操作说明一、功能介绍：1.监控功能：CCN冷机群控系统能够实时监控每台冷机的运行状态，包括冷却水温度、压力和流量等参数。
通过监控功能，用户可以随时了解冷机的运行情况，及时发现异常并采取相应的措施。
2.控制功能：CCN冷机群控系统能够远程控制每台冷机的开关机状态和运行模式。
用户可以根据需要，设置每台冷机的运行时间和模式，调整冷机的输出功率，以实现能源的合理利用和降低能耗。
3.调度功能：CCN冷机群控系统能够自动调度多台冷机的运行时间和运行模式，合理分配冷机的负载。
通过调度功能，系统能够根据需求实时调整冷机的运行状态，以实现冷机的优化运行和降低运维成本。
4.报警功能：CCN冷机群控系统具备报警功能，可以监测冷机运行中的异常情况，并及时发送报警信息给用户。
用户可以通过系统接收报警信息，并迅速采取措施修复故障，避免损失。
5.数据分析功能：CCN冷机群控系统能够对冷机的运行数据进行收集和分析，包括能耗数据、负载分布和运行效率等。
通过数据分析功能，用户可以了解冷机的实际运行情况，优化能源管理策略，提高冷机的运行效率。
二、操作说明：1.系统登录：用户在使用CCN冷机群控系统时，首先需要登录系统。
用户可以通过输入用户名和密码登录系统。
如果是首次登录，用户需要进行账号注册和设置登录密码。
2.设备连接：用户在登录系统后，需要将每台冷机与系统进行连接。
冷机需要具备相应的接口和通信功能，以便能够与系统进行通信和控制。
用户可以通过系统提供的连接指南，将冷机与系统进行配对和连接。
3.监控功能：在系统登录和设备连接成功后，用户可以查看每台冷机的监控数据。
系统会实时显示冷却水温度、压力和流量等参数。
用户可以根据需要选择查看单个冷机或多台冷机的监控数据。
4.控制功能：用户可以通过系统对每台冷机进行开关机和运行模式的控制。
用户可以手动控制，也可以根据实际需求设置自动控制模式。
系统提供了简单直观的操作界面，用户可以通过鼠标点击或者手动输入来实现冷机的控制。
(完整word版)制冷系统节流机构及工作原理
节流机构节流是压缩式制冷循环不可缺少的四个主意过程之一。
节流机构的作用有两点：一是对从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压力;二是根据系统负荷变化,调整进入蒸发器的制冷剂液体的数量。
常用的节流机构有手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀以及阻流式膨胀阀(毛细管)等。
它们的基本原理都是使高压液态制冷剂受迫流过一个小过流截面，产生合适的局部阻力损失（或沿程损失），使制冷剂压力骤降,与此同时一部分液态制冷剂汽化，吸收潜热，使节流后的制冷剂成为低压低温状态。
一、手动节流阀手动膨胀阀和普通的截止阀在结构上的不同之处主要是阀芯的结构与阀杆的螺纹形式。
通常截止阀的阀芯为一平头，阀杆为普通螺纹，所以它只能控制管路的通断和粗略地调节流量，难以调整在一个适当的过流截面积上以产生恰当的节流作用。
而节流阀的阀芯为针型锥体或带缺口的锥体，阀杆为细牙螺纹，所以当转动手轮时，阀芯移动的距离不大，过流截面积可以较准确、方便地调整。
节流阀的开启度的大小是根据蒸发器负荷的变化而调节，通常开启度为手轮的1/8至1/4周，不能超过一周。
否则，开启度过大，会失去膨胀作用。
因此它不能随蒸发器热负荷的变动而灵敏地自动适应调节，几乎全凭经验结合系统中的反应进行手工操作。
目前它只装设于氨制冷装置中，在氟利昂制冷装置中，广泛使用热力膨胀阀进行自动调节。
二、浮球节流阀1、浮球节流阀的工作原理浮球节流阀是一种自动调节的节流阀.其工作原理是利用一钢制浮球为启闭阀门的动力,＊浮球随液面高低在浮球室中升降，控制一小阀门开启度的大小变化而自动调节供液量，同时起节流作用的。
当容器内液面降低时，浮球下降,节流孔自行开大，供液量增加；反之，当容器内液面上升时,浮球上升，节流孔自行关小，供液量减少。
待液面升至规定高度时，节流孔被关闭，保证容器不会发生超液或缺液的现象。
2、浮球节流阀的结构型式与安装要求浮球节流阀是用于具有自由液面的蒸发器，液体分离器和中间冷却器供液量的自动调节。
制冷系统示意图(详细描述)
..SAV 系列冷热交换型气液分离器液分离器是一个具有一定容积的容器，以便能积聚部分制冷剂，不让它们直接进入压缩机。
它的内部有二根焊接在一起的管子，入口管很短，出口管较长，而且弯成“U ”字形，出口管的口设在最上方，“U ”管的下方开有一个吸油小孔。
当有气液混合的制冷剂进入气液分离器时，液体将积聚在气液分离器的下方，气体从“U ”形管上方的开口由压缩机吸走；当进入气液分离器的制冷剂中无液体时，积聚在气液分离器下方的制冷剂液体逐步蒸发成气体由压缩机吸走；若积聚的制冷剂液体中有冷冻机油的话，它会进入吸油小孔被吸走，当然小部液体制冷剂也会进入吸油小孔，但由于小孔直径较小，即使吸入液体制冷剂也不致使压缩机发生液击现象。
冷热交换型气液分离器功能是把高压、高温需要冷却的冷媒与低压、低温需要来蒸发的冷媒两个管路集中在一个容器里，相互以高低温传导。
使需要冷却的冷媒得到低温，需要加热的冷媒得到高温，经过总冷热交换作用后，系统的效率将会大大的提升，能达到最更好的制冷效果。
气液分离器的故障极少，由于气液分离器在冷冻机工作时会结霜，因此经常处干潮湿状态，时间长了会生锈，最后发生渗漏现象，由于工作时处于低压状态，往往在冷冻机停机时漏制冷剂，冷冻机运转时进空气，使制冷系统压力升高并带入水分。
解决办法是更换新的气液分离器。
不锈钢制造的气液分离器不存在生锈的问题。
压缩机油分离器油分离器内部的出入口的装有滤网，出入口滤网间还装有档板，下方安装浮球阀和回油管，为又防止铁屑堵塞针阀和进入压缩机，在油分的下方还装有一块永久磁铁，以吸止铁屑。
当油面上升到一定程度，浮球上升把针阀打开，冷冻机油由于高压压力的作用通过回油管被送还曲轴箱。
有些油分离器使障有分油效果不好和不回油等。
如果滤网破损或者脱落，会发生分油效果不好的现象；如果回油阀脏堵或者浮球破损（被高压压偏，开焊进油等），会发生不回油的现象。
解决办法是清洗，修理或更换油分离器。
更换油分离器最好使用与原油分离器同一型号，这样高矮、接口和固定都方便；注意新的油分离器一定要按说明预加冷冻机油。
图解制冷原理(内含动态原理图)
图解制冷原理（内含动态原理
图）
一、空调系统
首先是空调系统的使用。
我相信朋友们闭上眼睛也能说出原理。
二、冰箱系统
冰箱系统也是制冷系统最常见的应用。
我们来看看原理。
三、热泵系统
实际上，热泵系统是空调制冷系统的逆向应用方案。
之前用制冷制冷系统产生冷量，现在用四通换向阀产生热量。
我们来看一下原理图。
先来看看制冷模式：
再来看看热泵运行模式：
实际使用当中，最常见的还是风冷热泵机组了，看下面的原理图：
1.第一，制冷模式可以产生冷水。
如果连接空气末端设备，可以为房间提供冷能。
2、再来看看制热模式，早的很多年前，这个系统经过包装一下，摇身一变，变成一个非常时髦的概念叫空气源热泵系统，号称是第五代热水系统：
四、制冰机系统
制冰机也是制冷系统最常见的应用之一。
我们来看看制冰机的几种形式。
五、除湿机系统
当然，除湿机系统也是基于制冷系统的原理。
潮湿的空气被风扇吸入机器，并通过热交换器。
此时空气中的水蒸气凝结成水滴，而干燥的空气温度降低，排出机外。
六、汽车空调系统
汽车空调系统是制冷系统的经典用例，包括汽车空调系统、火车空调系统、公交车空调系统、冷藏车空调系统、冷藏集装箱等。
我们简单看一下:
七、冷藏展示柜
超市、餐厅的冰箱、展示柜也是利用制冷原理。
八、干冰机
干冰机也是利用制冷原理的哦。
制冷系统的原理
制冷系统的原理制冷系统是一种将热量从一个区域转移到另一个区域的装置。
它的原理是基于热力学和热传导的基本原理。
通过控制压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀等关键组件的工作方式，制冷系统能够实现热量的转移和降温。
制冷系统的核心组件是压缩机。
压缩机通过压缩制冷剂气体，使其温度和压力增加。
这样，高温高压的气体就能够流入冷凝器。
冷凝器是制冷系统中的一个重要部分，它通过传热的方式将高温高压的气体冷却成高温高压的液体。
冷凝器通常采用散热器的形式，通过排放热量的方式将高温高压的气体冷却。
冷凝器中的高温高压液体进入蒸发器后，经过节流阀的作用，液体的压力和温度都会降低。
而在蒸发器中，液体制冷剂会吸收外界的热量，从而使蒸发器中的温度降低。
这样，低温低压的制冷剂气体就能够进入压缩机，开始一个新的循环。
在整个制冷系统的循环过程中，制冷剂在压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀之间不断循环流动。
通过不断循环流动，制冷剂能够实现热量的转移和降温，从而达到制冷的效果。
制冷系统的工作原理可以用一个简单的例子来说明。
假设我们要制冷一个房间，我们可以将房间内的热量通过制冷系统转移到室外。
首先，压缩机将制冷剂气体压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器将气体冷却成高温高压的液体。
接着，液体制冷剂通过节流阀降压，进入蒸发器。
在蒸发器中，制冷剂吸收房间内的热量，使蒸发器内的温度降低。
最后，低温低压的制冷剂气体再次进入压缩机，开始新一轮的循环。
制冷系统的原理在空调、冰箱、冷库等很多领域得到了广泛应用。
通过控制制冷系统中关键组件的工作方式和参数，我们可以实现不同温度区域的制冷和降温。
制冷系统的原理为我们提供了一种有效的方式来控制和调节温度，为我们的生活和工作提供了便利。
空调制冷系统的组成
空调制冷系统的组成标题：重新描述空调制冷系统的组成：深入探索冷气设备的核心构成部分引言：空调制冷系统作为现代社会不可或缺的设备，为我们创造了舒适的室内环境。
然而，很少有人对其内部的构成和工作原理有着充分的了解。
本文将重新描述空调制冷系统的组成，深入探索其中的核心构成部分，以帮助读者更全面理解该系统的工作机制。
一、压缩机压缩机是空调制冷系统中最重要的组成部分之一。
它起到将低温低压的制冷剂吸入系统、压缩成高温高压状态的作用。
通过这样的循环过程，压缩机将制冷剂的压力提高，使其向后续的部件输送能量。
二、蒸发器/冷凝器蒸发器和冷凝器是空调制冷系统中热量传递的关键环节。
当制冷剂被释放到蒸发器中，在低压状态下，制冷剂吸热并蒸发成气体。
这个过程从而吸收室内空气的热量，降低室内温度。
而冷凝器则起到将制冷剂冷却并压缩成液态的作用。
通过蒸发器和冷凝器的协调工作，空调系统能够调节室内温度。
三、膨胀阀膨胀阀作为制冷系统中的节流装置起到了重要的作用。
它的主要功能是将制冷剂从高压区域流动至低压区域，从而控制制冷剂的流速和系统内部的压力。
膨胀阀的调节直接影响到制冷系统的性能和效率。
四、冷却风扇冷却风扇是空调制冷系统中的附属设备，用来增加冷凝器散热效率。
当空调开始制冷过程时，冷凝器会产生大量热量。
冷却风扇通过吹拂在冷凝器上的空气，加速热量的传导和散发，提高整个系统的制冷效果。
五、配管系统配管系统是空调制冷系统的血管系统，负责连接各个主要组件，并供应制冷剂的循环。
通过配管系统，制冷剂可以在各个组件之间流动，并实现热量的传递与转化。
结论：重新描述了空调制冷系统的组成，着重介绍了压缩机、蒸发器/冷凝器、膨胀阀、冷却风扇和配管系统这五个核心构成部分。
通过深入探索每个部件的功能和相互配合关系，希望读者能够更全面地理解空调制冷系统的工作机制。
空调制冷系统的组成和工作原理的深入理解，将有助于我们更好地选择、使用和维护空调设备，为我们创造更为宜居的室内环境。
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接通
断开
水泵Ⅱ
1.10
1.23
1.26
1.37 冷凝压力/Mpa
31
34.5
35
38 冷凝温度/℃
图2-88 冷凝压力控制中水泵的起停顺序
库房温度调节
采用双位控制规律的温度控制器15，推动电磁 导阀17和主阀16，并连动冷风机18和氨泵13，实现各 库房的温度控制。
融霜控制
应用微压差控制器来控制蒸发器霜层的厚薄，实现不定时 动发信融霜。微压差控制器属双位控制规律。当霜层变厚时， 冷蒸发器进出口压差明显增大，超过微压差控制器的给定值， 制器触头闭合，将发出融霜信号，实现自动除霜。
2 螺杆式制冷机组的自动调节
螺杆式冷水机组的自动控制 多采用微电脑实现，包括采用单片 机或可编程控制器等。
能量调节
安全保护
功能
机组的监视 故障诊断
远程通讯
1）微机控制系统 2）能量调节系统 3）安全保护系统 4）所采用的其它控制 5）程序控制系统 6）机组的群控与远程通讯
1）微机控制系统
• 微机控制系统组成：
5.安全保护系统
为使机组正常工作，机组中采用了一些 必要的保护措施，主要保护措施包括：
在吸、排气压力超限或者润滑油欠压持续达 1min左右时，分别由上述控制器令压缩机故障性 停机
高低压控制器-KP15 油压差控制器-MP55 压缩机高温保护器-注液阀 T
5.安全保护系统
高低压控制器-KP15 油压差控制器-MP55 压缩机高温保护器-注液阀 T
安全保护系统
氨冷库制冷装置所采用的安全保护 系统如下：
低压储液器液位控制
保证蒸发器供液和氨泵正常工作，限制低液位； 为保持气液分离效果，防止液位过高对压缩机产生 液击现象，限制最高液位。
• 氨泵供液量控制
• 由于一台氨泵向几个库房供液，若部分 库房温度已达到给定值，停止进液降温会 造成氨泵供液量过剩，引起排出压力过高
能量调节系统
1．供液量调节 2．冷凝压力调节 3．能量调节 4．温度控制 5．安全保护
1．供液量调节 用热力膨胀阀TE调节蒸发器供液量，控制蒸发
器出口过热度。用电磁阀S，控制供液管流动的通 断，S2与压缩机连动。
2．冷凝压力调节
冷凝压力低时CPR关小，冷凝器积液，有效传热面 积减少，使冷凝器压力上升。CPC在感受到阀后压力(贮 液器压力)降低时打开，将热气旁通到贮液器，使贮液 器压力升高。
蒸发器制冷剂温度过低保护
统
检测蒸发器制冷剂温度，出现过低
现象，即实施冷量优先控制
表2-12机组正常开机、正常与非正常关机顺序
正常开机
正常关机
故障关机
第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步
开机安全检 查
冷水泵开启
冷水流量检 验
冷却水泵开 启
冷却水流量 检验
压缩机启动
关闭压缩机
关闭压缩机
根据电机电流的衰 减，关闭冷却水泵
用冷•凝器回流法从制冷剂侧调节：冷凝器出口安装了高
压调节阀CPR；冷凝器入口到贮液器的旁通管上安装了旁 通调节阀CPC。
制新风补偿调节
专用的温度式蒸发压力调节器
C冷PT ，若新风温度变化，则调节阀的开度变化，引起
蒸原发压力与吸气压力的变化，使压缩机冷量与蒸发器
产理生新的匹配关系。
与
技
术
3.能量调节
第八节 蒸汽压缩式制冷系统的 自动控制举例
随着制冷机组在技术上与应用 上的不断发展，人们对机组的自动 控制提出了更高的要求。自动控制 系统已成为制冷机组的重要组成部 分。
经济
自动控制系统
可靠
优化
对于蒸汽压缩式机组来说，自动控 制系统主要包括安全保护系统和能量 调节系统。
以 PLC 、 单 片 机 等 为 控 制 主 机 的 系统又增加了程序控制系统与微机控 制系统。
II号机
断开
III号机
0.09 0.11 0.15 -20 -18 -14
接通 IV号机
0.20 0.22 0.3 吸气压力/MPa -9 -7 -2 吸气温度oC
图2-87 压缩机能量调节中四台压缩机的起停次序
冷凝压力调节-三台水泵的工作过程
水泵Ⅰ：任意一个库房需要降温 开启水泵Ⅰ
水泵Ⅱ、Ⅲ：
水泵Ⅲ
蒸发压 力调节
3．吸气压力调节
在压缩机吸气管上安装吸气压力调节阀KVL。在启 动降温阶段，蒸发器压力高时，通过KVL的调节，使 吸气节流，控制吸气压力不超限，以保护压缩机的电 动机免于超载。
4．冷凝压力调节 该装置使用风扇不变速的风冷式冷凝器，冷凝压力 受环境温度影响。为了在环境温度很低时仍能保持膨 胀阀前有足够的供液动力，采用“冷凝器回流法”调 节冷凝压力。在冷凝器出口安装高压调节阀KVR，在压 缩机排气到贮液器之间的旁通管上安装差压调节阀NRD。 当环境温度低时，通过KVR与NRD的配合动作，使冷凝 器部分积液和把部分排气旁通到贮液器，以维持住系 统高压侧压力不致明显下跌。用这种调节方法，系统 中的高压贮液器E是必不可少的。
调
传 感 器 压缩机油压过低及过高保护
节
故 障 检 电机绕组温度过高保护
系
测
* 检测电机绕组温度，出现过高现象，
统
将实施冷量优先控制
和
压 缩 机 压缩机主机电流过大保护
安
保 护 与 * 当无电机电流信号及电机加速时间
全
故障检
过长时均被认定为故障
系
测
压缩机反向旋转保护
统
* 通过微电脑检测压缩机主电流接线
表2-11 微机控制系统可检测的参数
温度检测
冷凝器冷却水进口温度 冷凝器冷却水出口温度 冷水进口温度 冷水出口温度 吸气温度 电机绕组温度 压缩机油箱温度
压力检测
蒸发器压力 压缩机供油压力 压缩机排气压力
• 螺杆式机组通常所发生的故障以及所采 2） 用的安全保护方法如下： 能
量
压缩机排气温度过高保护
1）小型商用制冷装置
1．蒸发器供液量调节 2．蒸发压力调节 3．吸气压力调节 4．冷凝压力调节 5．室温控制 6．保护
1．蒸发器供液量调节
主液管分出两路并联的支液管，分别向蒸发器A、 B供液。每台蒸发器的支液管上各设一只电磁阀EVR和 一只外平衡式热力膨胀阀TE。正常运行时，TE根据各 室负荷的变化调节各自蒸发器进液量，控制蒸发器出 口过热度。
相序
2）
能 冷凝器
量 保护及
调 节
故障检 测
冷凝器压力过高保护
微电脑检测冷凝压力，出现过 高现象，即实施冷量优先控制
冷凝器冷却水流量保护
检测冷却水流量，出现过低现
系
象，即切断压缩机电源，报警
统
蒸发器内冷水或盐水流量过小
和 安 全 系
蒸发器 保护及 故障检 测
保护：
检测蒸发器冷水温度或流量，发现 过小，切断压缩机电源，报警。
KPl5的低压控制部分起防止吸气压力过低的作用， 并在正常运行时控制压缩机正常开机和停机。
室温控制
6．保护
高低压控制器KPl5的高压部分作系统高压侧 的超压保护。油压差控制器MP55起油压保护作用。 在高压超压或油泵建立不起油压差时，均使压缩 机故障性停机。
装在冷冻室蒸发器出口的止回阀NRV用来防止 停机时冷藏室蒸发器B中的制冷剂向冷冻室蒸发器 中迁移。
记忆功能包括：
• 机组资料的存储以及以往运行数据的记 录等；
1 典型活塞式制冷机组的自动调 节
活塞式制冷系统作为一种传统的机型，仍 被广泛的应用，目前许多机型，包括各种冷 水机组、各种冷库，仍使用常规仪表进行控 制。 先进的活塞式系统则采用
可编程控制器和专用单片机等实施控制
变频压缩机、电子膨胀阀等设备
先进的调节规律等
1 典型活塞式制冷机组的自动调 节
1）小型商用制冷装置 2） 空调用制冷装置 3） 氨制冷装置的自动控制
3） 氨制冷装置的自动控制 能量调节系统
为使外界所需要的热负荷与机组的 制冷量相匹配，就要进行压缩机的能量调 节、冷库的温度调节及相应的冷凝压力的 调节和氨泵的控制等。
整个装置包含有制冷系统、水系统、油系统 及除霜系统
压缩机能量调节
库房温度调节
冷凝压力调节
融霜控制
图2-86 某冷库中氨制冷装置的系统原理图 1-压缩机 2-分油器 3-冷凝器 4-冷却水泵 5-高压储液器
安全保护系统完成机组监视与保护 的任务
能量调节系统完成机组的控制、调 整任务，它使机组的制冷量与外界热负 荷相匹配
程序控制系统完成机组正常与非正 常启动和停止任务
微机控制系统是机组检测、控制、 协调工作的指挥中心
1 典型活塞式制冷机组的自动调 节
2 螺杆式制冷机组的自动调节
3 离心式制冷机组的自动调节
6-主阀 7-电磁导阀 8-手动节流阀9-遥控液位计 10-低 压储液器 11-旁通阀 12-压差控制器 13-氨泵 14-止回阀
16 -温度控制器 17 -蒸发器 18 -冷风机 19-高低压控制器
压缩机能量调节
压缩机I
断开 全部库房 温度的下限
接通 任何库房 温度的上限
温度
压缩机 II,III,IV
延时关闭冷水泵
根据电机电流的 衰减，关闭冷却
水泵
延时关闭冷水泵
微机屏幕显示故 障
报警指示灯连续 闪亮
表2-13 机组再循环开机与关机顺序
再循环开机
再循环关机
第一步 第二步 第三步
冷却水泵开 启
冷却水流量 检验
压缩机启动
关闭压缩机
根据电机电流的衰减，关 闭冷却水泵
压缩机能量调节方式
图2-90 螺杆式压缩机能量调节原理
CPU，存贮器，显示屏，模/数及数/模转换、 温度传感器、压力传感器、继电器等部件