300MW机组凝汽器管板泄漏原因及处理
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析凝汽器是一种用于冷却汽轮机发电厂中水的重要设备，它的作用是通过冷却蒸汽来回收水，在汽轮机排放蒸汽经过该设备后，蒸汽冷凝成水，并流回到锅炉中再次参与循环。
在凝汽器中，铜管是连接翅片的主要构件，可对冷凝器的性能和寿命起到至关重要的作用。
然而，铜管在运行过程中可能会发生渗漏现象，影响凝汽器的正常工作。
下面就凝汽器铜管渗漏的原因进行分析：1. 材料问题铜管是凝汽器中的重要组成部分，并直接接触凝结水和蒸汽。
在特殊材料或压缩下，铜管特别容易发生氧化，用较长时间可能会导致铜管本身的材料失效，从而形成点蚀、孔蚀等渗漏情况。
2. 加工和安装问题设计铜管直接关系到加工、安装和维修，铜管被焊接、切割和弯曲时，铜管的热应力、拉伸、挤压等作用下可能会塑性变形导致微小裂纹或明显缺陷的出现，引起管子渗漏。
安装过程中人员操作不当或面临地面下的安装等难点，也可能导致管子损坏和渗漏问题。
3. 环境影响冷凝器有严密的环境要求，铜管在工作中容易遭受化学物质和植物、微生物等物质的侵蚀，可能导致铜管被破坏和相应部位的渗漏。
相应地，环境因素对凝汽器铜管的影响是无可避免的，应该对环境进行合理安利，并对凝汽器准时检查和维护。
4. 倍受打击凝汽器在运行中更容易受到碰撞和限制。
铜管在这种情况下可能会发生不均匀的应力集中和流体的冲击。
同时，在运行中，铜管的受力情况非常严峻，更容易受到运行部位的压力或流体的侵蚀。
当受力或侵蚀力太强时，铜管的裂纹和渗漏也会跟随而来。
5. 清洗方式凝汽器在正常使用中，通常需要进行清洗。
由于铜管与其他物质的接触和清洗方式可能直接导致铜管的受损和渗漏情况。
因此，在清洗过程中，应对凝汽器进行轻微清洗，避免身管振动造成铜管的外力损伤。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因很多，不同的情况需要根据实际情况，采取相应措施，保证凝汽器平稳、安全地运行。
通过加强凝汽器维护、改进铜管质量等措施，可以有效降低凝汽器铜管的使用缺陷率。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
凝汽器是常见的热交换器之一，主要是在汽轮机工作时，将排出的高温蒸汽冷却成水，以供给锅炉再次循环使用。
凝汽器内部的铜管负责将蒸汽中的热量散发出去，当铜管出现
泄漏时，就会导致凝汽器效率下降，甚至直接影响到电厂的运行。
本文将对凝汽器铜管渗
漏原因进行详细分析。
1. 铜管裂纹
凝汽器的铜管是由许多段钎焊而成的，不同铜管的接口处容易形成应力集中，因此长
期受到冷却水和高温蒸汽的交替作用，铜管膨胀和收缩不均匀，就容易形成裂纹。
此外，
铜管表面积聚的冷媒残留物也可能会在长期侵蚀下导致铜管产生裂纹，从而导致渗漏。
2. 铜管腐蚀
凝汽器内部的冷却水中通常含有氧化剂和硬度物质，这些物质会在铜管表面形成氧化
层和水垢，长期侵蚀下会形成铜管的腐蚀。
此外，水中可能含有形成悬浮颗粒的物质，这
些颗粒物质可以在铜管内部和外部形成颗粒物聚集层，进一步加速铜管的腐蚀，导致铜管
渗漏。
3. 焊点开裂
凝汽器铜管的焊点是经过高温钎焊而成的，这些焊点常常是凝汽器渗漏的另一个原因。
焊点的开裂可能是由于焊接工艺不当，焊接过程中出现渗锡等现象，造成焊点强度不足导
致开裂。
另外，长期的水力冲击也会导致焊点开裂，加重泄漏的情况。
4. 不当的密封材料
凝汽器铜管连接处常常需要采用密封材料进行密封。
密封材料的选择和应用非常关键。
如果密封材料选择不当、粘接不牢或者使用寿命过长，就很容易导致密封材料脱离，失去
密封性能，从而导致渗漏。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因是多方面的，在电厂中要加强铜管的检查和维护，
以确保电厂的正常运行。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
凝汽器不锈钢管泄漏原因分析及处理
凝汽器不锈钢管泄漏原因分析及处理发表时间：2019-07-16T14:07:46.810Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：王本东[导读] 摘要：凝汽器是电厂生产一个重要辅助设备，运行状况好坏直接影响生产安全性和经济性。
(江苏国信盐城生物质发电有限公司江苏盐城 224050)摘要：凝汽器是电厂生产一个重要辅助设备，运行状况好坏直接影响生产安全性和经济性。
近几年，使用不锈钢管作为凝汽器换热管已逐渐普及。
不锈钢管具有良好的机械性能和耐蚀性能，不同材质性能差别大，价格也相差大。
只有选材合理，运行维护得当，才能充分发挥其技术、经济上的优势。
关键词：凝汽器；不锈钢管；泄漏；换管引言江苏国信盐城生物质发电有限公司两台机分别于2008年12月和2009年3月投产。
运行至2011年6月，两台凝汽器不锈钢管出现不同程度泄漏，汽水品质恶化，汽轮机通流部分出现积盐。
本文通过汽轮机通流部分积盐异常，分析出凝汽器不锈钢泄漏及腐蚀原因，重新选管进行更换，解决了凝汽器腐蚀泄漏及真空低的问题。
1、凝汽器运行情况我公司#1、#2机凝汽器由汽轮机厂家随主机提供，采用双流程、对分制、表面式结构。
换热管采用304不锈钢有缝管，型号为Φ20×0.7mm，合计3540根，通过胀管法安装在管板上。
凝汽器采用开式循环方式，冷却水取之开挖疏浚河道中子午河，排水去向阳河。
2011年3月#2机复速级压力高影响运行，停机揭缸检查。
发现#2机通流部分结盐严重，喷嘴、复速级、一至四级压力级叶片及隔板结盐厚度达到1.5mm，四至八级叶片及隔板结盐厚度达到0.8mm，后三级叶片未积盐。
取样化验：样品为水溶性物质，其中Na+ 492mg/L（经定性快速滤纸过滤）、铁 0.03%、SiO2 40mg/ L、PH值12。
查找#2汽轮机通流部分积盐原因。
公司化学监督参照GB/T12145-2008《火电发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求，凝结水质量监测指标为硬度和电导率。
300MW汽轮机高压加热器钢管泄漏原因及对策
茂名热 电厂 ３ ０ Ｗ汽轮发 电机组是 “ ０Ｍ 上大压小 ” 、节能减 排 的新 建发 电项 目， 该机 组 的＃ ３高 压 加 热 器 自投 产 以来 ，在 运行 短短两年左右 的时 间内， 己先后两次 出现 了钢 管泄漏 的 事 故，这在新建发 电机组 中，属 少见的异常现象 。为彻底解
出管设 计不合理 、随机启动 时机组加 负荷过快是造成 高压加热器钢管泄漏的主要 原因 。并提 出解决方案及对策。 【 关键 词 】３ ０ ０ＭＷ 汽 轮 机 ； 高压 加 热 器 ；钢 管 泄 漏 ；循 环 热效 率
【 图 分 类 号 】Ｔ １ 中 Ｍ３ 【 献 标 识 码 】Ａ 文 【 章编 号 】 １０ — １ ０００ — １４ Ｏ 文 ０ ８ １５ （ １）５ ０ ４ 一 １ １ ２ 从 表 １ 出 ，＃ 看 ３高压 加 热 器 汽 侧 压 力 最 低 ，汽 侧温 度 最 高 ，进汽量最少 ，给 水进 水温 度最低 ，而各高压加热器水侧 压 力相 同 ， 则 可 得 出结 论 ：荐 ３高 压 加 热 器 钢 管 内 、外 壁 压 差 最 大；＃ ３高压加热器钢管 内、外壁温 差最大。因此 ，从高压
【 摘 要】在凝汽式汽轮 发电机组的给 水回热 系统中，高压加热 器是重要的辅助设备之一 ，若高压加热器停运
。
将 大 大降
低机组的循 环热效率 ， 而造成 高压加热器停 运最常见的、危害最大的是 高压加 热器钢管泄漏事故。针对茂名热 电厂新建 ３０ ０ＭＷ 汽轮机高压加热器 自 产以来 ，出现 了两次钢管泄漏的事故 ，进行详 细的剖析 ，指 出高压加热器疏水水位过低 、不凝 结气体排 投
（ ）＃ 一 ３高压加 热器 的结构 特 点
＃ 、２ １ 、３高 压 加 热 器 都 是 由青 岛 青 力 锅 炉 辅机 有 限 公 司
刍议凝汽器泄漏及处理对策
刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。
对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。
若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。
因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。
关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。
2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。
若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。
针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。
2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。
在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。
凝汽器铜管泄漏分析及处理
凝汽器铜管泄漏分析及处理【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。
【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。
1.凝汽器1.1凝汽器工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。
当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。
排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。
1.2凝汽器设备状况我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。
我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。
虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。
2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。
2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。
此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
故障现象：凝结水水质硬度高超标。
原因分析：
1)、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀
2)、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀
3)、机械本身损伤
4)、不锈钢管口渗漏
5)、凝汽器管板焊缝泄漏
处理方法：在不停机时，进行半侧检漏。
关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。
打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。
然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。
并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。
处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，
安全防范措施：
1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。
2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。
3)、做好防腐层和循环水的化学监督。
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汽品质 ，这样几小时后凝结水硬度会降到 ０ ，电导
率 降会 至 ０３￣ ／ ｍ 以下 。其 中 ，２ １－ ５ １ ． ｔ ｃ Ｓ ０ １ ０－０ 临
电厂高参数 、 大容量发电机组的投产运行 ， 其对水 、
汽质量 的要求也 越来 越高 。 目前 ，几乎所 有 高压机 组均 采用 二级 除盐水 （ 电导率 在 ０ ３￣ ／ ｍ 以下 ） ． ａ ｃ Ｓ 作为 补给水 ，机 组 的化学 腐蚀 、结 垢 、积 盐速 度 主
２ 凝汽器泄漏 的主要原 因
（）铜 管水 侧发 生腐蚀 穿 孔 ，引起 泄漏 。 一 １ （）铜 管 与管 板 采用 胀接 方 式 固定 ，存 在过 胀 ２
两排气 、单轴、冲动式、凝汽式亚临界汽轮机 。汽 轮机 凝 汽器 为 双 流程 的 Ｎ－１２０ ８型表 面 式 凝 汽 ５－ ８ 器 ，是 由喉部、壳体 （ 括热井、水室 ） 底部 的 包 、 ． 固定及滑动支承装置等组成的全焊结构。在凝汽器 内，冷却 水经前 水 室进入 ，通 过 中间两 组管 束经 后
起渗 漏 。
（） ３ 铜管入 口端受 到冲击 陛腐蚀 。循环水通过
较大面积的水室进入铜管时 ，水流在铜管入 口端会
形成湍流 ，对入 口端产生冲击 。如果水 中含有泥沙 和空气泡 ，则会更进一步加剧对铜管的冲击 ，破坏 其保护膜 。 受冲击点的保护膜被撕破后成为小 阳极 ， 而整 个铜 管成 为大 阴极 ，从 而产生 电化学 腐 蚀 ，使 铜管入 口端减薄，最终引起泄漏。
Ｕ ａｎ ｕｗｅ ｈＩ —— —— — —— —— —— —— ——— —— ——— —— —— ｉ ｘｉ ｉ ｒ— —— —— —— —— — —— —— — —— —— — ——— —— —— ——一 — —— —
复刷扫管 口内的垢锈 ，直至露出金属基体 ，深度为
１０ｍｍ。除锈 之 后 ，要 用干 燥 、清 洁 的压 缩 空 气 ５
水室 回转 ，然后 分别 从两 侧 的两组 管束 流经 两侧 前 出水 室 流 出。冷 却水 在 凝 汽器 壳 体 内做 水 平运 行 。
冷却 管两 端采 用胀接 方 式 固定 在管 板上 。凝 汽器管
与欠胀 隋况。当机组启停或负荷频繁变化时 ，铜管
的热 胀冷 缩易 造成 胀接 处管 壁减薄 、松 动 ，进 而 引
件，它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出 的蒸汽凝结，从而在汽轮机排汽 口建立并维持所需
的真 空 ，获得纯 净 的凝结 水 以供 锅 炉给 水 。随着火
０３ Ｓ ｃ 以上 ；随后 在循环水泵入 口处 加木糠 ．￣ ／ｍ
２～ ４袋 ，并 加 大锅 炉 排污 量 和 给炉 水 加药 控 制 蒸
３ 凝汽器 的新型 防漏方法
目前，防止凝汽器泄漏主要方法有硫酸亚铁造 膜、阴极保护等，在运行 中加木糠也是常用的暂时 对泄漏进行补救的方法。由铜管水侧腐蚀穿孔和铜 管胀接缺陷造成的泄漏往往是渗漏 ，查漏、堵漏都
一
９技 术
第 ｌ卷 （ １ 年第 ５ ） ４ ２ ２ ０ 期
（）喷砂除锈、粗化的清理 与防护 。为确保除 ４
锈 和 粗 化 质 量 ，采 用 喷 砂 法 对 金 属 表 面 进 行 彻 底 除 锈 和 毛 化 处 理 ， 要 求 不 低 于 国 标 Ｇ ８ ２－ Ｂ ９３ ８ ａ２５的 标 准 ，完 全 除 去 金 属 表 面 上 的油 污 、 ８ ． Ｓ
第１ ２２ 第５ ４ ０ 年 期） 卷（１
电 安 术 力 全技
Ｊ
３ ０ Ｗ机组凝 汽器管板泄漏 原 因及处理 ０ Ｍ
蒋启 东
（ 关发 电厂 ，广 东 韶 关 韶 ５２ ３） １ １ ２
凝 汽 器 是 汽轮 机 辅 助 设 备 中最 主 要 的 一 个 部
结 水 硬 度 为 ０ ５～ １ ｍｏ／ ． ￣ ｌＬ，凝 结 水 电导 率 均 在
材为 Ｂ ｅ０ Ｉ ｔ Ｈ ｎ ０ ｔ Ｆ ３－ － ／ Ｓ ７－ Ｂ铜管，管径为 ２ ５ Ｘ １０ ． ｍｍ，铜管数为 ２ ４ ４ ０ ２ 根。
电厂凝 汽器 从 ２ ［－ ２ ３开始 发生 泄漏 ，至 ０ １ ０－１
２ １－ ７ ０ 有 记录 的泄漏共 发生 ６ 次 ，平均每 ０１０－ ２ ５ ２～ ３ 天出现 １ 次泄漏情 况 因泄漏量较小，给查 找带来一定困难 ， 而且机组运行中单边无法解列 （ 循 环水蝶阀不严密及排水管道小 ） ，因此无法在运行 中消除此缺陷 ，仅能在每 次发生泄漏 后采取 临时 措施维持运行。首先对凝结水质进行化验测量 ，凝
停 ｌ天 ， ０ 对凝汽器灌水至喉部进行查漏 ， 堵漏 １ 条 ， ０ 但半 个月 后又再 次 出现泄 漏情 况 。
凝 汽 器 泄漏 会 造 成凝 结 水 、给 水 电导 率增 大 、
要取决于水循环过程 中的二次污染程度。其 中，由
超标 ，造成汽水系统结垢 ，传热性能下降，严重情
况下 会造 成局 部过 热而导 致爆 管事 故 。而蒸 汽 品质 不合 格会 导致 汽轮 机及调 速 汽 门结 垢 ，造成 汽 门卡 涩 ，引发 超速 事故 ，影响 机组 的经济 性 。
该厂对凝汽器的泄漏情况进行检查 ，发现凝汽 器水室、管板、管 口腐蚀较为严重 ，水侧凝汽器钢
板 内壁 有 溃疡性 腐 蚀 现象 。２ １－ ７ ０ 用 Ｃ级 ０ １ ０ － ２利 检修 的机 会对 凝结器 采取 新型 防漏 方法处 理 ，即对
对除锈面进行清理 ，并吹扫干净粘附在表面的磨料
粉尘 。
凝汽器 泄漏对 补给水造成 的危害最大 且最具普遍 性 ，因此 防止凝 汽器 泄漏 对于 保证 锅炉 给水 品质 来
说 尤为 重要 。
１ 存在 问题
某 电 厂 ｌ 号 汽 轮 机 是 东 方 汽 轮 机 厂 生 产 的 １ Ｎ３０ ６７１０一 ３／ ３—８型高 中压 合缸 、两缸 ０－１ ．（７） ５７ ５７