XXX产品生产与检具阵表061203

生产-检具矩阵表 编制: 检具校验与测量系统分析 计量型 R&R 103 ф85 ф110 ф106 ф104 11 12 3.5 135 133 ф132 114 12 170-241HB ф 88 0.5 12.5 88±0.5 6.3 刀具 ф94 30°
0
计数型 稳定 性 小数 法 大 数 法 风 险 法
孔径 深度 中心距
粗糙度 080 最终检 验 孔径 丝深
粗糙度样板 螺纹规 卡尺 √ √ √
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√
内径 粗糙度 圆柱度 090 入库
ф 90 00.035 ★▲
百分表 粗糙度样板 百分表
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0.8 0.015
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-4-
产品 总高 内径 外径 外径 外径 中心 中心 高度 宽 宽 外径 宽 高 硬度 内径 内径粗糙度 高度 粗糙度 内径 倒角
过程
偏倚
线性
005
进货检 验
卡尺
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√
技 检 部
布氏硬度计 卡尺 粗糙度样板 卡尺 粗糙度样板 卡尺 角度尺
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生产 车间
020
平端面
车 床
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零件号/最新更改水平: XXXXXX293SLK 02 零件名称/描述:XXXXXX 缸套 零件 /工 序号 工序名 称/操作 描述 生 产 设 备 特性 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 010 粗车内 孔 车 床 2 3 4 5 1 2 特殊 特性 分类 产品/工艺 规范公差 多方小组: 方法 测量技术与检具
ф 90 00.035 ★▲
生产-检具矩阵表 多方小组: 特殊 特性 分类 方法 产品/工艺规范 公差 12 4-ф6.75 20 2-ф3 5 42 6.3 部门评价/测量 技术 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 粗糙度样板 螺纹规 卡尺 计量型 R&R √ √ √ √ √ √ 偏倚 √ √ √ √ √ √ 线性 稳定 性 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 小数 法 编制: 检具校验与测量系统分析 计数型 大 数 法 风 险 法
零件号/最新更改水平: XXXXXX293SLK 02 零件名称/描述:XXXXXX 缸套 零件 /工 序号 工序名 称/操 作描述 生产设 备 编 号 特性 产品 过程 特殊 特性 分类 产品/工艺规范 公差 多方小组:
生产-检具矩阵表 编制: 检具校验与测量系统分析 评价/测量技术 R&R 2-ф3 5 42 6.3 M8 15 丝锥 卡尺 卡尺 卡尺 √ √ √ 计量型 偏倚 √ √ √ 线性 稳定 性 √ √ √ 小数 法 计数型 大 数 法 风 险 法
生产 车间
过程
050
钻孔ф 6.75 与 ф3
钻床
060
攻丝 M8
钻床
M8 15
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√
百分表 粗糙度样板 百分表 卡尺 卡尺 粗糙度样板 卡尺
√
√
√ √ √ √
0.8 0.015 ф9 88.5±0.1 6 √ √ √
080
技检 部
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√
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产品 倒角深度 总高 端面粗糙度
过程
百分表 卡尺 粗糙度样 板
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√ √ √ √ √
3.2
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零件号/最新更改水平: XXXXXX293SLK 02 零件名称/描述:XXXXXX 缸套 零件 工序 号 040 工序名 称/操 作描述 精车内 圆 特性 生产设 备 数控车 床 编 号 4 5 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 1 070 珩磨内 圆★▲ 珩磨机 2 3 最终检 验 粗糙度 圆柱度 孔径 中心距 粗糙度 小面高度 产品 小面高度 刀具 孔径 深度 孔径 深度 中心距 粗糙度 钻头 孔径 丝深 丝锥 内径
98 0 0.1 0.07
生产-检具矩阵表 多方小组: 特殊 特性 分类 方法 产品/工艺 规范公差 4 98 6.3 刀具 ф9 88.5±0.1 6.3 卡尺 卡尺 粗糙度样 板 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 评价/测量 技术 R&R 深度尺 卡尺 粗糙度样 板 √ √ 计量型 偏倚 √ √ 线性 稳定 性 √ √ √ √ √ 小数 法 编制: 检具校验与测量系统分析 计数型 大 数 法 风 险 法
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零件号/最新更改水平: XXXXXX293SLK 02 零件名称/描述:XXXXXX 缸套 零件 工序 号 工序名 称/操 作描述 特性 生产 设备 编 号 3 4 020 平端面 车床 5 6 钻床 030 钻孔 9 1 2 3 4 数控 车床 040 精车内 圆 1 2 3 内径 高度 粗糙度 孔径 中心距 粗糙度 钻头 ф 90 0.12