生产中工艺设备选型原则及其技术分析
火电厂磨煤机的选型原则及方法
火电厂磨煤机的选型原则及方法一、选型原则1.适应性原则：磨煤机的选型要充分考虑到燃煤种类、含水量、粒度等不同因素，确保磨煤机能够适应不同的煤种和工艺要求。
2.稳定性原则：磨煤机在工作过程中应保持稳定的运行状态，稳定性原则是选型的基本要求。
稳定性包括机械结构的稳定性、转速的稳定性和供煤系统的稳定性等方面。
3.高效性原则：磨煤机在磨煤过程中应具有高效的破碎、研磨和分级能力，高效性原则是提高火电厂燃煤工艺效率的关键。
4.可靠性原则：磨煤机的选型要考虑到设备的可靠性，尽量选择性能稳定、寿命长、维修便捷的设备，以确保火电厂的连续生产。
5.经济性原则：磨煤机的选型应综合考虑设备价格、维护成本、能耗、劳动力成本等因素，以实现经济高效运行。
二、选型方法1.确定煤种和煤质要求：根据火电厂所用煤种和煤质要求，确定磨煤机的工作参数，包括研磨粒度、处理能力、转速等。
2.确定磨煤工艺流程：根据火电厂的燃烧工艺和锅炉设计要求，确定磨煤工艺流程，包括破碎、研磨、分级等过程，并分析各个环节的工艺要求。
3.分析设备性能：参考已有的磨煤机设备资料，对不同供应商的设备进行评估和比较，包括设备的技术指标、设备结构、加工工艺、操作控制系统等方面。
4.进行实地考察和实验验证：对候选设备进行实地考察，并进行实验验证，模拟真实工况下的运行情况，评估设备的性能和适应性。
5.综合评估和选择：将实地考察和实验结果进行综合评估，并参考设备价格、维护成本等经济指标，最后选择出适用于火电厂的磨煤机型号。
6.编制选型报告和技术规范：根据选型结果，编制选型报告和磨煤机的技术规范，作为工程设计和设备采购的依据。
需要注意的是，在选型过程中还应充分考虑环保要求、安全要求等因素，确保选型的设备能够满足火电厂的生产要求和环保要求。
总结起来，火电厂磨煤机的选型原则和方法是在充分考虑煤种、工艺要求、设备性能、经济性等因素的基础上，通过实地考察和实验验证，综合评估选出适用的磨煤机型号。
生产工艺方案设计
生产工艺方案设计一、引言生产工艺方案设计是指针对特定产品的生产过程，基于技术要求和经济效益，综合各种因素进行规划和设计，以确保产品的质量和效率。
本文将从产品特性分析、工艺流程设计、设备选型和工艺参数控制等方面，探讨生产工艺方案设计的重要性及所需注意的事项。
二、产品特性分析在进行生产工艺方案设计之前，首先需要对产品的特性进行全面的分析。
这包括产品的材料成分、尺寸、性能要求等方面的调研和分析。
通过对产品特性的了解，可以明确工艺流程所需的工序以及可能存在的问题，从而为后续的工艺设计和参数控制提供指导。
三、工艺流程设计根据产品特性分析的结果，进行工艺流程的设计。
工艺流程设计主要包括原料准备、加工工序、组装、包装等环节。
在设计中，需要考虑以下几个方面：1. 工序安排：确定不同工序之间的先后关系和协调配合，以确保生产的连贯性和高效性。
2. 工序优化：通过优化工序，减少生产环节，提高生产效率和降低成本。
例如，可以采用自动化设备替代部分人工操作，提高产品质量和生产速度。
3. 工艺路线选择：在设计工艺流程时，需要综合考虑产品要求、设备条件、生产周期等因素，选择最合适的工艺路线。
四、设备选型在进行生产工艺方案设计过程中，设备选型是一个关键环节。
选择合适的设备可以提高生产效率，降低运营成本。
在设备选型时，需要考虑以下几个因素：1. 生产能力：根据产品的需求量和生产周期，选择适当的设备。
确保设备能够满足生产需求，同时避免过度投资。
2. 技术要求：根据产品特性和工艺流程要求，选择具备相应技术功能的设备。
例如，对于需要高温加工的产品，需要选择具有高温功能的设备。
3. 设备可靠性：选择可靠性高的设备，可以减少设备故障和维修时间，提高生产效率和产品质量。
五、工艺参数控制工艺参数控制是保证产品质量的关键。
通过合理设置和精确控制工艺参数，可以使产品具备一致的质量特性。
在工艺参数控制中，需要注意以下几个方面：1. 环境因素：根据产品的特性和工艺要求，设置合适的温度、湿度、压力等环境参数，确保产品在合适的环境下进行生产和加工。
设备生产能力计算及选型
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设备生产能力计算及选型
• 引言 • 设备生产能力计算 • 设备选型原则 • 设备选型流程 • 设备生产能力计算及选型案例分析 • 结论与建议
01
引言
主题简介
设备生产能力计算及选型是工业生产 中的重要环节，它涉及到如何根据生 产需求选择合适的设备，以确保生产 顺利进行并提高生产效率。
设备生产能力是指设备在单位时间内 能够完成的工作量，是衡量设备性能 的重要指标。
案例三：某化工企业的新设备引进决策
总结词
技术升级与产品创新需求
详细描述
某化工企业为了满足市场对新型产品的需求，同时提升自身技术水平和市场竞争力，决定引进新设备 以实现技术升级和产品创新。
案例三：某化工企业的新设备引进决策
Hale Waihona Puke 总结词总结词新设备性能要求
新设备引进过程
详细描述
该企业在引进新设备的过程中，进行 了充分的市场调研和技术评估，以确 保所选设备的性能和适用性。同时， 企业还与供应商进行了多轮谈判和协 商，争取到了最优的价格和售后服务 。在引进新设备后，企业还进行了员 工培训和技术支持，以确保新设备的 顺利运行和高效生产。
确定设备类型
根据产品特性和生产工艺，选择适合 的设备类型，如生产线、单机或专用 设备。
市场调研
了解市场行情
收集设备供应商、价格、性能等信息， 了解市场供求状况和竞争情况。
对比分析
对不同供应商的设备进行对比分析， 评估其性价比和售后服务。
化工设备选型方案
化工设备选型方案化工设备选型是指在进行化工生产过程中，根据不同的工艺要求和生产需求，选择适合的设备来实现所需的生产目标。
化工设备的选型方案涉及到多方面的考虑因素，包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护等。
下面是一个关于化工设备选型方案的详细介绍。
一、工艺要求：在进行化工设备选型时，首先需要了解工艺要求。
根据生产过程中的化学反应和操作流程，确定所需的工艺参数，如温度、压力、反应速率等。
同时，还需要考虑到产品品质要求，如含量、纯度、粒度等。
这些工艺要求将直接影响到设备的选型和设计。
二、生产能力：根据生产需求确定所需的生产能力是选择合适设备的重要依据。
生产能力包括产量和生产周期两个方面。
产量是指单位时间内所能生产的产品数量，生产周期是指完成一个生产任务所需的时间。
根据不同的生产需求，选择具有合适产量和生产周期的设备是确保生产能力的关键。
三、设备性能：设备性能是化工设备选型的重要考虑因素。
包括设备的稳定性、可靠性、安全性和操作性等方面。
稳定性是指设备在长时间运行中保持稳定的表现，可靠性是指设备在长期使用中不会出现故障或损坏，安全性是指设备在使用过程中不会对人员和环境造成安全风险，操作性是指设备的使用方法简单易懂，操作人员可以方便地进行操作和维护。
四、操作与维护：考虑到设备的使用和维护，选型方案还应该包括操作和维护的方便性。
设备的操作应该简单易懂，并提供相关的操作手册和培训，以确保操作人员能够正确地进行操作。
维护工作应该方便快捷，并提供相关的维护手册和培训，以确保设备能够长期稳定运行。
五、费用因素：费用考虑是化工设备选型的重要因素之一、首先需要考虑设备的购买成本，包括设备本身的价格和运输安装的费用。
其次还需要考虑设备的运行成本，包括能源消耗、维护和保养费用。
最后还需要考虑设备的更新换代成本，因为技术和工艺的不断进步，可能会导致设备的更新换代。
综上所述，化工设备选型方案包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护和费用因素等多个方面的考虑。
设备选型的原则和考虑的主要问题
设备选型的原则和考虑的主要问题一：原则：所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型应遵循的原则如下。
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。
一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。
因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。
但是，有时两者也是矛盾的。
例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。
有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题1．设备的主要参数选择（l）生产率设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。
例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。
施工方案中的设备选型与技术要求规定
施工方案中的设备选型与技术要求规定一、市场调研与技术分析在制定施工方案时，施工方需要进行市场调研，以了解当前市场上的设备类型和技术发展趋势。
市场调研的目的是为了确定最适合项目需求的设备，并选择技术要求规定。
这一环节的重要性不言而喻，只有对市场状况有全面了解，才能做出正确的设备选型和技术要求规定。
二、设备选型的原则和考虑因素设备选型主要考虑项目需求、工序要求、设备性能等因素。
在确定设备选型时，需要遵循以下原则：1. 适用性原则：设备选型应与施工方案的要求相匹配，满足项目需求。
2. 先进性原则：选择具备先进技术和性能的设备，以提高施工效率和质量。
3. 经济性原则：在满足项目要求的前提下，选择经济适用的设备，避免不必要的浪费。
4. 可靠性原则：设备应具有良好的品质和可靠的性能，确保施工进度和质量。
5. 可维护性原则：设备选型应尽量选择易于维护和保养的设备，降低维修成本和停工时间。
在设备选型时，还需要考虑设备的生产产能和施工周期，以确保项目按时完成。
三、技术要求规定的重要性在施工方案中规定技术要求是保证施工质量和进度的关键。
技术要求规定包括设备运行参数、施工过程控制指标等。
技术要求规定的重要性体现在以下几个方面：1. 确保施工质量：技术要求规定了设备使用的各项指标和检测标准，能够保证施工过程中的质量控制。
2. 保证工作安全：技术要求规定了设备的安全操作规程和安全防护措施，能够保障施工人员的安全。
3. 提高施工效率：技术要求规定了设备的运行参数，使得设备能够按照最佳状态运行，提高施工效率。
4. 便于管理：技术要求规定了设备运行的相关数据和记录要求，有利于施工方进行设备管理和维护。
四、设备选型和技术要求规定的应用案例为了更好地理解设备选型和技术要求规定的重要性，以下以一个建筑施工项目为例进行分析：某建筑项目需要进行大面积的地基处理工程，要求地基加固效果显著，并能够承受项目设计荷载。
在市场调研阶段，施工方了解到了目前较为先进的地基处理设备——振动锤。
设备选型可行性分析报告
设备选型可行性分析报告一、引言本报告旨在对设备选型的可行性进行详细分析和评估，为企业在设备购买和采购决策过程中提供参考依据。
二、背景介绍在现代工业生产中，设备的选型是企业成功运营的关键因素之一。
合理选用适合企业生产需求的设备品牌和型号，对于提高生产效率、降低成本、保证质量具有重要意义。
因此，进行设备选型可行性分析是非常必要的。
三、需求分析1.产品需求准确了解产品性质、规格参数以及生产需求量等因素，为设备选型提供依据。
2.技术要求根据企业自身生产工艺和技术要求，明确设备所需的相关技术、性能指标以及配套设施等。
3.成本预算对设备选型过程中的预算范围进行合理确定，确保选择的设备符合预期性能要求，并且在经济可承受范围内。
四、可行性分析1.市场调研通过对设备品牌和型号进行市场调研，了解其在行业内的声誉和市场份额，分析设备供应商的信誉度、售后服务及配件供应情况。
2.性能对比将多个设备品牌和型号进行性能对比，包括生产效率、能耗、故障率等指标，选择性能最佳的设备。
3.适用性评估评估设备是否适用于企业的生产工艺和产品特点，包括设备的配置、机械结构、操作简易度等因素。
4.经济效益分析根据设备选型结果，计算设备的投资回报期、成本收益比等经济指标，评估设备是否具备可行性。
五、选型建议综合考虑需求分析、市场调研和可行性分析的结果，提出设备选型的具体建议。
根据需求和经济条件，选择性价比较高、性能稳定可靠的设备品牌和型号。
六、结论通过对设备选型的可行性分析，可以帮助企业在购买和采购过程中做出明智的决策，确保投资与期望目标相匹配。
设备选型报告的编制是选择最佳设备的过程中非常重要的步骤，对企业的长期发展起到至关重要的作用。
七、参考文献[1] 张三, "设备选型方法与应用", 机械工程杂志, 2020(1): 12-15.[2] 李四, "设备选型方案分析与优化", 自动化技术研究, 2019(3): 45-48.。
设备选型的技术经济分析
设备选型的技术经济分析作者：陈泰谷来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘要：现如今，设备选型已成为影响企业项目投资的主要因素之一。
在企业建设和发展过程中，设备选型成为一个重要环节，制定先进、适用、合理的设备选型方案更是企业设备管理部门的一项重要任务。
本文就从设备选型入手，对设备选型时的技术因素和经济因素进行综合分析，并以一个主变压器容量选择为案例进行阐述，以供参考。
关键词：设备选型；技术经济分析；主变压器；容量选择中图分类号：U665.12 文献标识码：A 文章编号：0 引言设备选型是设备管理的重要组成部分，其基本原则主要从技术上可行、经济上合理这两个方面考虑。
购买新设备，改造旧设备，都应进行设备选型，这已成为决策中首先要解决的问题，也是对资金的合理使用、使用成本的有效降低的保证。
可见，设备选型相当必要，选择设备时，必须进行综合、全面的分析，充分考虑技术和经济的要求。
1 设备选型时的技术分析在设备选择的可行性分析中，对设备进行技术分析，主要从两个方面考虑；设备运行安全可靠和设备使用性能先进。
根据企业实际生产经营情况，对候选方案进行分析、对比，从而选出最优良的设备。
1.1设备运行一定要安全可靠，而设备故障可能导致巨大浪费，因此设备必须首先遵循运行安全可靠的原则，设备运行安全可靠主要表现于设备的维护性和可靠性。
（1）设备维护性。
维护难易程度通常表示为可维护性程度，平均修复率。
一个良好的设备维护，通常是结构简单方便，零件的合理组合，便于拆装和安装，便于检查，便于交流表现，而且必须是一个高水平的标准设备。
其功能、成本、效率，在同等条件下，容易维修的设备，应该被选中。
（2）设备可靠性。
这是最重要的基本设备系统的根本，一般情况下，设备的可靠性用平均故障时间和故障率来衡量。
设备的可靠性越好，发生故障的概率越小；相反，设备的可靠性越差，发生故障的概率就越大，不仅导致使用维修过程中的成本高，还可能影响正常的生产运行。
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生产中工艺设备选型原则及其技术分析
摘要：生产中工艺设备的设备选型就是企业发展的一种投资，所以在日趋竞争激烈的行业内，企业所选择的设备必须在生产过程中发挥其投资效果。
要尽量避免选购技术落后已被或将要被淘汰的设备，也要避免技术过于领先，而没有配套设备的机床。
因为生产设备属于固定资产，不但要定期的维护维修，每年每月还需折旧，对于任何企业来说设备的闲置，就是一种投资的沉没。
本文就如何为企业生产选择合适的加工设备进行总结、分析望对其企业能有所帮助。
关键词：设备;选型;技术分析
设备选型，就是根据本企业或本部门的生产加工工艺而生产出的产品而进行的设备采购。
而采购的设备相对企业来说应该具有生产上的适用性，技术方面的先进性，在保证设备的可操作的安全性、生产率，加工质量、稳定性、维护维修的方式方法、噪音、能源或材料消耗方面和设备寿命的情况下尽可能选择设备的经济性。
对于一个企业来说，设备的增加不但是固定资产的增加，也是生产效率增加和能力的提高。
1、生产设备的选型原则
1.1对生产设备的选择方法
任何产品的生产都是有人和所使用的工具设备共同完成的，在规模化发展的今天传统的手工业已经不能满足大批量产品的生产加工，这就需要有人来操作一台或多台设备从而完成产品的规模化生产。
而生产中工艺设备的选型都应该按照企业现有规模和发展方向进行考虑。
1.1.1所选购的设备应该满足企业生产的需要。
对于有规模的企业，所选择的设备应该能提高企业的生产能力或加大企业的生产率，对于将要建厂的企业应考虑企业自身的定位和企业的括展能力，在订单充足的情况下，要尽量避免设备的闲置情况。
1.1.2在同行业中尽量保持一方面的领先。
任何设备都有一定的使用年限，如果维护保养得当，其使用年限会大幅度的增加。
所以任何企业在正常发展的情况下，都不会在短期内购买相同型号的设备，这就需要在选择设备时，尽量按照企业未来的发展方向选择具有一定先进性的设备，以供企业现阶段和未来企业发展之用。
1．1.3所选购的设备要充分保护操作的安全。
对于任何企业在生产产品时，都要保证其员工的自身安全。
所以在设备选型时要选择带防护网、防护罩、安全光栅等可以防止员工危险操作或误操作所带来的危险的保护措施。
1.1.4设备选型时尽量要保证设备的可操作性。
设备操作者要在企业培训之后，能够在一定的时间内逐步熟悉设备的运作情况，在设计、工艺、设备厂商的
指导下，能够独立生产出合格的产品。
1.15设备选购的经济性。
产品的生产过程就是一个完整加工体系的加工过程，在保证上述的情况下，还需考虑设备的价格因素。
2、对设备生产产商的选择
对于具有较强制造能力、较好信誉且生产经营规模较大的设备制造商，都应该优先考虑。
因为他们能够提供先进的生产设备和优质的售前售后服务，这一点是小供货商所不能比拟的。
试想当一个企业购买一台或多台设备后，有其供货商为其提供安装、调试和对设备操作者的操作指导服务、当企业的设备出现故障，有供货商及时对其设备进行维修进行故障分析指导、当企业的设备需要更换零部件，有其供货商提供能够长期提供优质而价格低廉的备品备件。
这些因素对于企业的发展都起着决定性作用，因此设备与设备的供货商都是同等的重要。
3、设备技术性能与加工成本的选择
设备在招标时，供货商会根据企业的加工环境提供一套完整的设备技术规范书，里面会明确企业所选用设备的使用标准和对设备产生影响的主要因素。
例如：额定工况下的使用寿命、设备检修周期和检修项目、缺陷及故障率的总汇、安全度、设备易磨损零件价格等影响设备运行成本的因素。
在设备选型时，应充综合考虑设备性能与加工成本的直接关系，在设备正常运转的情况下，尽量选择设备寿命周期内成本较低的设备。
4、建立设备生产质量和设备运行成本的评价体系
要根据企业自身的正常经营状况，客观、正确地评价设备加工质量和设备运行成本的的直接关系。
对其设备选型所产生的、安装、调试、维护和运行状况所产生的数据要进行数据汇总。
4.1结合设备运作，要建立设备点检卡，每日对设备出现的故障、故障所延误的生产时间、维修方法、维修结果等，都要进行详细的记录。
4.2因维修、维护所产生的费用，所更换零件的费用、电量损失、因为设备故障而延误的生产时间和工人的加班费用，都应计入到设备运行成本里。
4.3应做好设备正常的使用时间和设备因零件磨损所所延误的时间应记录，根据产品件计算出易磨损零件的使用寿命。
4.4统计设备常用备件购置、存放等产生的成本。
5、设备选型的系统性
产品在生产过程中，很少有单独设备的工作，往往需要多台设备的共同加工，
在生产过程有多种设备所产生的系统性，直接决定企业产品的制造过程。
5.1设备选型的数量应根据产品生产的工艺过程而定。
企业选择设备要根据自身的产品零件和自身的发展特点而定，要保证所加工产品在制造周期内用相应的设备以供使用。
而根据上下序设备的生产能力，有的工序可以相对于上序或下序选择复数或倍数的设备。
5.2设备选型时要考虑各种设备的系统性。
根据不同零件的制造过程没不同的设备会组成有序的制造系统，在设备选型时就要树立制造系统的概念，不能将单个设备割裂。
设备的价格不是决定其制造系统的关键，将价格最贵的设备组合到一起其性能也未必最优。
目前设备的加工能力按精度大概可以分为、粗加工、半精加工、精加工，有在选择设备的系统性时，根据实际生产工艺来选择具有单独加工精度的设备。
5.3设备选型时要考虑企业未来的发展方向。
不同设备的相互组合又可以产生新的加工系统，从而生产新的产品。
在设备选型时要充分考虑企业的发展方向，选择既可以满足生产现状，有可以为企业发展所应用的机械设备。
5.4尽量避免不常用设备的选购。
在生产加工过程中，总有一部分的工序循环周期有比较长，但需要严格制作。
如“涂蓝发黑处理”，他在企业制造过程中时不可或缺的，但在制造周期上又相对加长，如果选购相应的设备进行加工，会增加企业的人员培训、生产用料、设备购置与维护、从而导致会企业运营成本的成本增加。
像这类设备，要尽量选择有加工能力的厂家带为加工，这样就可以有效的控制产品的价格，从而增加产品的竞争力。
6、设备选型时与供货商的框架协议
设备选型时与供货商的框架协议可以实现采购设备成本的降低和所选购设备的统一安装，从而降低运行成本的有效手段。
在发达国家企业的设备采购均采用这种选购方式。
相对于制造能力较强、信誉较好、规模较大的设备生产商，可以在设备投标时，就向这一方面努力，尽早建立有效的产品框架，加大优质供货商在企业设备的的覆盖率。
而中国目前的状况是将现有的框架只将但种类的设备只与一家供货商签订，这样不利于对设备使用量较大的企业，也容易引起供货商的供货滞后情况，不利于企业的稳定发展。
只有设备的高度统一，才能引起设备供货商的主动服务，才能有效的提升运营管理质量。
7、与供应商建立长期的战略伙伴关系
通过与设备选型时与供货商的框架协议，可以确保企业与供货商的长期战略合作伙伴关系。
在国外的的大型企业所采用的惯用做法，双方面的长期合作所从
而建立起来的利益关系，可以减少在技术上的要求和成本运营中所消耗掉的人力物力。
对于企业与供应商建立长期的战略伙伴关系其收益如下。
7.1降低设备备件采购成本。
有实力的供货商会保证设备备件的供应，因为供货商所生产的配件与企业所选用的设备基本一致，可以减少设备备件的验收、检测、这样就减少了企业库存余量，增加了产品在价格方面的竞争力。
7.2能够及时得到所购置设备的信息反馈和设备升级。
作为企业与供货商的长期战略合作伙伴关系，供货商会将最新的设备使用方法，新型零件的加工工艺、进行有效的技术支持，也会提供设备的升级方案以助于企业的不断发展。
7.3可以获得优秀的服务甚至免费的检修。
设备制造商对其自身制造的设备会不断的改型，从而发现其现有设备的不足，他会收集各个使用者的信息反馈从而加快设备的更新速度。
在有能力有信誉的设备制造商眼里，自身即使制造者也是服务者的状况十分的普遍，对于自己设备能否长期稳定的运转有着重要的意义。
所以优质的制造商在设备保修期内，会提供优质的检修服务，这样就可以降低企业的检修开支。
结束语
在规模化生产的今天，一个产品能否被生产出来，除了设计者的呕心沥血，还需要先进的设备支持。
对于一个企业能够根据自身产品特性，现有规模跟和未来的发展方向，而合理选择相应的机械设备必然会起到事半功倍的作用。
参考文献：
［1］傅家骥，仝允恒.工业技术经济学[M]. 清华大学出版社,1996.167-194
［2］游达明.技术经济与项目经济评价[M]. 清华大学出版社,2009.19-76
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