浅析钻孔灌注桩施工要点及质量控制
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩施工要点及质量控制
浅析钻孔灌注桩施工要点及质量控制摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响，本文结合具体工程实例，详细介绍钻孔灌注桩施工工艺与方法，并就钻孔灌注过程中出现的质量问题提出具体的处理措施，为钻孔灌注桩施工提供技术参考。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；质量控制引言桩基础是当地基浅层土质不良，浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时所采用的一种深基础形式。
它具有能避免或减少水下工程、简化施工设备和技术要求、加快施工速度并改善劳动条件等特点。
本文结合工程具体实例，对钻孔灌注桩施工质量控制进行探讨。
1工程概述三亚市红沙海岸住宅小区项目1#、2#、3#楼基础采用钻孔灌注桩，共计399根，其中ф1000mm桩长18.5m的169根，ф800mm桩长18.5m的230根。
本工程砼为商品混凝土，要求原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
桩基设计等级为甲级，桩基持力层选在碎石土层（粉质黏土），桩端全截面嵌入持力层深度z不小于2.0m，桩端承载力极限标准值征值qpk=3000kpa(1500kpa)，桩纵向主钢筋及部分箍筋采用hrb335级钢筋,部分箍筋采用hpb235级钢筋，桩身混凝土等级为c35p6，主筋净保护层厚度50mm，桩主筋、箍筋均采用绑扎搭接。
设计桩长为18m，要求超灌0.5m以上，为了使砼具有良好的保水性和流动性，坍落度应控制在180～220mm之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在180～200mm，以确保桩顶浮浆不会过高。
本工程成孔不深，本地气温高，导管直径取250mm。
2工程地质条件场地表层为素填土 (q4ml)，下部地层为第四系全新统海相沉积层（q4m）和第四系坡洪积层（qdl+pl）。
依据地基土岩性结构与沉积新老的关系，该部分场地分为以下主要地质层及亚层：第①层素填土（q4ml）：灰黄色、黄褐色，稍湿，松散状，主要成份为碎石土；第②层含珊瑚碎屑粉砂(q4m)：深灰、灰黑、灰褐等色，局部褐黄、灰黄色，饱和，松散状，颗粒成分为石英质；第②1层含珊瑚碎屑淤泥质粘土(q4m)：深灰、灰黑、灰褐等色；第③层粉质粘土（q4m）：灰黄色、黄褐色、浅灰色；第④层碎石土（qdl+pl）：上部红褐色、黄褐色，下部黄褐色、灰黄色、夹灰白色，为山前坡洪积土，其中地块一北部2#、3#楼含孤石较多，该层碎石分布很不均匀，局部上部含量较少，粉质粘土充填；第⑤层粉质粘土（qel）：黄褐色、浅黄色、灰白色，该层主要分布于地块一北部的2#楼场地，顶板埋深20.00～27.50m，层顶标高－21.10～－11.11m，厚度1.40～27.80m，平均厚度7.52m，分布很不均匀；第⑥层强风化砂砾岩（o2）：浅黄、灰白色，风化强烈，局部粉质粘土状，该层仅在1#楼场地有分布，层顶埋深25.00～27.50m，层顶标高－21.43～－18.19m，层厚1.20～2.00m，平均厚度1.55m；第⑦层中风化砂砾岩（o2）：浅灰色、灰白色，粗粒结构，块状构造，岩质较硬，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈块状；第⑦1层中风化硅质灰岩（o2）：浅灰色、灰白色，隐晶质结构，块状构造，岩质坚硬，岩体基本质量等级为ⅲ级，局部溶蚀现象明显，个别有溶洞，该层仅揭露于2#楼东部和3#楼西部地段，层顶埋深27.00～29.70m，层顶标高－35.10～－30.50m，揭露厚度0.60～11.40m，未揭穿层底。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制摘要灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基上中形成桩孔，成孔达到桩底标高后，在孔内内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩，钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
鉴于对钻孔灌注桩的施工质量控制，本文通過介绍影响灌注桩质量因素，给其他工程灌注桩施工提高借鉴。
钻孔灌注桩基础属于地下或水下隐蔽工程，施工工序较多，影响其质量的因素也多，如不抓住重点进行有效防控，就会影响桩身完整性和承载力，对工程安全构成威胁，对社会和施工企业造成重大影响。
关键词钻孔灌注桩;处理方法;质量问题;重大影响前言钻孔灌注桩属于地下或水下隐蔽工程，施工工序多，施工质量不宜控制。
钻孔灌注桩质量直接影响到上层建筑承载力，影响整个工程结构安全。
因此钻孔灌注桩质量控制尤其重要，本文主要通过某地下空间综合利用工程灌注桩施工工序，论述通过旋挖钻钻孔灌注桩施工质量控制要求。
1 工程概况某交通枢纽地下空间利用工程，基础采用桩基础+承台+底板基础形式，桩基采用旋挖钻钻孔灌注桩，设计等级为甲级，桩端持力层为第15层粉质黏土层，兼作抗压桩和抗拔桩。
主筋采用HRB400，所有桩身的加强箍筋均采用HRB400;普通箍筋采用HPB300，箍筋采用螺旋式箍筋，桩身主筋的混凝土保护层厚度为55mm，总计2231根。
现场场地标高为77.1m，桩基有效桩长36m，桩基有效桩顶标高为67.65。
桩基直径800mm，主筋为30根HRB400-32mm，焊接加强箍筋HRB400-18@2000，螺旋箍筋HPB300-8@100/200。
2 钻孔灌注桩质量评定标准钻孔灌注桩质量主要通过灌注桩承载力、混凝土强度是否满足要求进行评定。
承载力要求包括灌注桩抗压、抗拔承载力。
3 钻孔灌注桩施工工序流程图4 钻孔灌注桩施工控制要点影响旋挖钻钻孔灌注桩施工因素主要包括：现场人员质量意识和人员技能水平、测量放线控制、钢筋笼的制作、成孔质量、钢筋笼焊接及下笼、二次清孔、混凝土浇筑，每一个环节出现质量问题都会严重影响灌注桩的质量[1]。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基类型之一，其质量控制对于保证工程结构的稳定和安全至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量控制方法和步骤。
一、检查钻孔质量钻孔是钻孔灌注桩建设的首要环节，需要确保钻孔的质量符合要求。
实施以下控制措施来保证钻孔质量：1. 钻孔尺寸控制：严格按照设计要求的孔径和孔深进行钻孔，通过实施定向钻孔来控制钻孔的位置和方向。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔底部的泥浆和杂物，确保钻孔底部干净。
3. 钻孔稳定性控制：使用套管或其他支护措施控制钻孔的稳定性，防止塌孔等问题的发生。
4. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、孔深、直径以及钻探时的钻进速度等关键参数，方便后续的施工操作。
二、灌注混凝土质量控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的重要环节，其质量直接影响桩基的承载力和稳定性。
以下是灌注混凝土质量控制的关键要点：1. 配制混凝土：严格按照设计所需的配合比来配制混凝土，确保混凝土的强度和流动性满足要求。
2. 流动性检测：对灌注混凝土进行流动性测试，常用的方法有坍落度试验和流度试验等，确保混凝土的流动性符合施工要求。
3. 灌注过程控制：在灌注过程中，应采取适当的灌注方式和速度，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和松散的现象发生。
4. 灌注质量检测：通过抽取样本进行坍落度、强度和含水率等测试，对灌注后的混凝土进行质量评估。
三、桩身质量控制钻孔灌注桩的桩身质量是保证结构安全和稳定的关键，需要严格控制以下内容：1. 钢筋质量：钢筋应按照设计要求的直径、数量和布置进行加工和安装，确保钢筋的质量和位置符合要求。
2. 钢筋连接：对钢筋的连接进行检查，确保钢筋之间的连接牢固可靠，无松动或错位等问题。
3. 灌注质量：在灌注混凝土时，要确保混凝土能够充分包覆和贯穿钢筋，避免空隙和夹杂物的出现。
4. 桩身几何形状：通过测量和检查，确保钻孔灌注桩的截面形状和尺寸符合设计要求。
四、质量记录和检测为了保证钻孔灌注桩的质量控制工作能够得到有效实施和监督，需要做好质量记录和检测工作：1. 质量记录：及时、准确地记录钻孔灌注桩的施工过程、质量控制参数等关键信息，建立档案和记录。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
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浅析钻孔灌注桩施工要点及质量控制
摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响，本文结合具体工程实例，详细介绍钻孔灌注桩施工工艺与方法，并就钻孔灌注过程中出现的质量问题提出具体的处理措施，为钻
孔灌注桩施工提供技术参考。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；质量控制
引言
桩基础是当地基浅层土质不良，浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时所采用的一种深基础形式。
它具有能避免或减少水下工程、简化施工设备和技术要求、加快施工速度并改善劳动条件等特点。
本文结合工程具体实例，对钻孔灌注桩施工质量控制进行探讨。
1工程概述
三亚市红沙海岸住宅小区项目1#、2#、3#楼基础采用钻孔灌注桩，共计399根，其中ф1000mm桩长18.5m的169根，ф800mm桩长18.5m的230根。
本工程砼为商品混凝土，要求原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
桩基设计等级为甲级，桩基持力层选在碎石土层（粉质黏土），桩端全截面嵌入持力层深度Z不小于 2.0m，桩端承载力极限标准值征值qpk=3000kpa(1500kpa)，桩纵向主钢筋及部分箍筋采用HRB335级钢筋,部分箍筋采用HPB235级钢筋，桩身混凝土等级为C35P6，主筋净保护层厚度50mm，桩主筋、箍筋均采用绑扎搭接。
设计桩长为18m，要求超灌0.5m以上，为了使砼具有良好的保水性和流动性，坍落度应控制在180～220mm之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在180～200mm，以确保桩顶浮浆不会过高。
本工程成孔不深，本地气温高，导管直径取250mm。
2工程地质条件
场地表层为素填土(Q4ml)，下部地层为第四系全新统海相沉积层（Q4m）和第四系坡洪积层（Qdl+pl）。
依据地基土岩性结构与沉积新老的关系，该部分场地分为以下主要地质层及亚层：
第①层素填土（Q4ml）：灰黄色、黄褐色，稍湿，松散状，主要成份为碎石土；第②层含珊瑚碎屑粉砂(Q4m)：深灰、灰黑、灰褐等色，局部褐黄、灰黄色，饱和，松散状，颗粒成分为石英质；第②1层含珊瑚碎屑淤泥质粘土(Q4m)：深灰、灰黑、灰褐等色；第③层粉质粘土（Q4m）：灰黄色、黄褐色、浅灰色；第
④层碎石土（Qdl+pl）：上部红褐色、黄褐色，下部黄褐色、灰黄色、夹灰白色，为山前坡洪积土，其中地块一北部2#、3#楼含孤石较多，该层碎石分布很不均匀，局部上部含量较少，粉质粘土充填；第⑤层粉质粘土（Qel）：黄褐色、浅黄色、灰白色，该层主要分布于地块一北部的2#楼场地，顶板埋深20.00～27.50m，层顶标高－21.10～－11.11m，厚度1.40～27.80m，平均厚度7.52m，分布很不均匀；第⑥层强风化砂砾岩（O2）：浅黄、灰白色，风化强烈，局部粉质粘土状，该层仅在1#楼场地有分布，层顶埋深25.00～27.50m，层顶标高－21.43～－18.19m，层厚1.20～2.00m，平均厚度1.55m；第⑦层中风化砂砾岩（O2）：浅灰色、灰白色，粗粒结构，块状构造，岩质较硬，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈块状；第⑦1层中风化硅质灰岩（O2）：浅灰色、灰白色，隐晶质结构，块状构造，岩质坚硬，岩体基本质量等级为Ⅲ级，局部溶蚀现象明显，个别有溶洞，该层仅揭露于2#楼东部和3#楼西部地段，层顶埋深27.00～29.70m，层顶标高－35.10～－30.50m，揭露厚度0.60～11.40m，未揭穿层底。
3钻孔桩施工工艺
3.1 机械型号
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5～6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不小于120度。
本工程选用一台南车产TR250D型旋挖钻机。
3.2 施工准备
3.2.1场地准备
清除杂物，平整场地，根据机具、设备、材料、运输等供应情况进行合理布置场地，设备进场前要做到“三通一平”。
对设计单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点标定钻孔桩位和高程。
3.2.2埋置护筒
护筒的内径比设计的桩直径稍大，用冲抓方法，0.2m～0．3m，护筒顶端高出地面0．3m。
护筒埋置时顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5m～2.Om；护筒底标高应低于施工最低水位，一般低于0.1m～0.3m即可；护筒挖坑一般比护筒直径大0.8m，四周为夯填密实的黏土。
3.2.3设备安装
在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳、水平；钻台行走钢轨铺设必须平直、稳固，对称线与桩孔中心线的偏差不得大于20mm，轨道面上任意两点的高差不得大于l0mm。
钻机运行时不应有明显沉陷；设备安装就位之后，精心调护，并支撑牢固。
3.3 施工要点
钻孔灌注桩施工要点流程见图l
图1钻孔灌注桩施工要点流程图
4钻孔灌注桩常遇质量问题及处理措施
4.1 孔内坍塌
4.1.1现象
在施工3#楼的24#桩孔时，钻进9m后孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻机负荷显著增加，钻机无法正常钻进。
4.1.2处理措施
首先判明坍塌位置，回填砂和黏土(或沙砾和黄土)混合物到塌孔处以lm～2m，待沉积密实后再进行钻进。
4.1.3预防措施
在松散粉砂土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。
也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石、卵石挤入孔壁；根据不同地层，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定；清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。
4.2 钻孔偏斜
4.2.1现象
把钢筋笼吊入2#楼的38#桩孔时，发现钢筋笼难吊人，钻孔偏斜。
4.2.2处理措施
回填砂黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
4.2.3预防措施
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；由于主动钻杆较长，转动时上部摆
动较大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向下钻进；钻杆、接头应逐个检查，及时调直；主钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直；在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。
4.3 缩孔
4.3.1现象
在2#楼的113#桩成孔后，发现孔径小于设计孔径。
缩孔会产生钢筋的混凝土保护层过小及降低桩承载力。
4.3.2处理措施
采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
4.3.3预防措施
应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。
4.4 堵管
4.4.1现象
引起堵管的原因有很多种，1#楼的28#桩堵管是由于埋管过浅，在浇注过程中导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压人管内，导致商品砼灌不进去。
4.4.2处理措施
提升导管2m左右，在孔口板上下进行振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
4.5 清孔后孔底沉淀超厚
4.5.1现象
用掏渣清孔法代替清孔，发现清孔后孔底沉淀超厚。
4.5.2处理措施
采用抽浆清孔法清孔。
清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防塌孔。
清孔后，应从孔口、孔中和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标，要求这三部
分指标的平均值应符合质量标准的要求。
4.6 钢筋笼上浮
4.6.1现象
1#楼的l1#桩吊入钢筋笼时，发现钢筋笼的位置高于设计位置。
4.6.2处理措施
当发生钢筋笼上浮时，立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即消失。
4.6.3预防措施
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间；灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2m～3m时，应及时将导管提到钢筋笼底端以上。
5结语
随着住宅楼桩基工程的顺利完工，我们发现钻孔灌注桩施工过程中会出现各式各样的质量问题，因此，应该在开工前做好预防工作，在施工中严格按规范要求控制质量，出现问题后应分析透彻，采取得当、有效的处理措施。
对于存在问题的桩，不得隐瞒事实，应设法进行补救，更不宜轻易放弃，造成过多的损失。
经过补救后的桩应认真进行检测，合格后方可使用，对补救后仍不合格的，就应与设计部门联系，采取补桩或其它措施。
总之，由于钻孔灌注桩的强适应性、易操作性和质量控制技术的不断成熟，钻孔灌注桩的发展前景是非常广阔的，特别是作为对付水下施工的一把利剑，相信钻孔灌注桩将会得到更好广泛的应用，其技术也将更加成熟。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看。