锅炉烟气脱硫装置运行情况记录表
生产设施运行记录台账
生产设施运行记录台账、2013 年单位名称：生产设施名称开始运行时间运行结束时间生产原料来源地二次废物是否为危险废物产生量处理量名称危险属性处理方式值班人备注废水处理设施运行记录台账2013 年单位名称：废水处理设施名称运行开始时间设备功率（KW）运行处理水量（m3/h）进口水pH 值出口水pH 值处理药剂名称处理药剂添加量运行结束时间污泥处理方式进出口COD和氨氮的浓度值班人备注废气处理设施运行记录台账2013 年单位名称：废气处理设施名称设备运行开始时间设备功率（KW）运行风量（m 3 /h）脱硫剂的消耗量脱硫废渣产生量脱硫废渣处理量处理方式值班人备注焦化和电力等大型企业环保台帐“排污单位应当建立环境管理台账。
环境管理台账应当载明环境保护设施运行和维护的情况及相应的主要参数、污染物排放情况及相关监测数据”。
一、基础台帐内容要求二、1、基本情况表2、文件清单（1）机组、锅炉、排放口对应清单（2）电厂建设以来所有新改扩环评审批文件（3）电厂建设以来所有环保竣工验收批准文件（4）电厂建设以来所有环境影响评价报告文件以上基础台帐表格及文件需长期保存。
3、电厂运行台帐（1）各机组每月发电量、发电小时数汇总表（2）各机组每月燃煤量、煤炭含硫率汇总表（3）每批次煤炭质量保证单（4）每季度自我监测报告（已完成在线监测验收的除外）以上运行台帐内容需保存3年。
二、脱硫设施台帐内容要求：1、基本情况：2、文件清单：（1）脱硫设施设计文件（2）脱硫设施环境影响评价报告及批复（3）脱硫设施调试及运行的批复文件（4）168小时调试的移交记录（5）环保竣工验收报告及批复文件以上基础台帐表格及文件需长期保存。
3、脱硫设施运行台帐内容：（1）经批准的机组/锅炉、脱硫设施的年度检修计划（2）机组/锅炉、脱硫设施的临时检修记录（3）机组脱硫设施运行月报表（4）日常运行记录要求①每日喷钙量记录表②每日入炉煤质化验单（需含入炉煤含硫率测试，纸质、电子文档均可）③脱硫设施进口、出口的烟气量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度日报表（可为电子文档）④每日副产品产量记录表⑤副产品储存与外运情况记录表以上运行台帐内容需保存3年。
我国火电厂烟气脱硫设备使用现状调查报告
我国火电厂烟气脱硫设备使用现状调查报告前言截止2008年底, 我国已投产烟气脱硫机组3. 97亿千瓦, 全国火电厂已投运烟气脱硫机组容量占全国燃煤机组容量的66％,其中90％以上采用石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺。
大量实践证明, 烟气脱硫在机理上、技术上是成熟的, 其主要风险在设备的制造、使用上。
据业内人士介绍, 2005年以前我国所有脱硫设备均依靠国外进口。
当时进口脱硫设备成本每千瓦需要1000元。
一台30万千瓦火电机组的脱硫设备的成本大约3亿元。
随着国内环保设备行业的快速发展, 国内生产的脱硫设备使每千瓦成本造价降至200-300元左右, 仅2006年新增从事脱硫设备的企业就由2005年的100多家猛增到200家, 形成年配套1亿千瓦火电脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产脱硫设备用搪瓷钢）提供。
在巨大的商机面前, 一些资质较差甚至没有资质的企业也纷纷入市生产脱硫设备, 这些设备厂家为获取项目, 不顾质量,恶意降价的后果一是设计、生产、安装的脱硫装置稳定性、可操作性低, 故障率高, 不仅使电厂被迫大幅提高运行成本, 而且降低了脱硫效果, 使企业不能完成节能减排任务, 更好地履行社会责任。
二是导致市场混乱, 形成好品质的产品没市场, 劣质产品异常火爆的混乱局面；三是这种局面除了对生产脱硫设备的正规厂商带来不小的冲击, 而且在一定程度上阻滞了国内脱硫设备生产企业的自主研发和升级换代。
为贯彻落实《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》, 推进环保产业健康发展, 制订和完善有关政策、技术规范, 提高烟气脱硫装置运行的可靠性、经济性, 确保实现二氧化硫减排目标, 根据《国家发展改革委关于印发加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见的通知》(发改环资[2005]757号), 国家发改委委托中国电力企业联合会在开展火电厂烟气脱硫产业化发展情况登记调查的基础上, 增加主要设备运行使用情况登记调查, 以便进一步摸清有关情况, 有针对性地研究解决问题。
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造
为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，满足煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知等相关法规的要求，通过资料收集及现场踏勘等方式，对机组现状和环保趋势进行了综合评估，提出SO 2排放浓度低于35 mg/Nm 3、烟尘排放浓度低于5 mg/Nm 3的控制目标，内蒙古博大实地化学有限公司拟采取措施进一步降低SO 2、烟尘排放浓度，满足超低排放要求。
2 工艺改造方案选择本次改造不但要考虑热电锅炉燃煤燃烧后产生的SO 2气体，同时要考虑克劳斯硫回收装置的工艺尾气送焚烧炉燃烧后产生的SO 2气体，具体烟气参数如下：(1)流量：655 000 Nm 3/h(标态、湿基、实际氧)；(2)SO 2含量：6 000 mg/Nm 3(标态、湿基、实际氧)；(3)H 2O 含量：6.27%(标态、湿基、实际氧)；(4)O 2含量：8.5% (标态、湿基、实际氧)；(5)尘含量≤30 mg/Nm 3((标态、干基、6%氧)；(6)烟气温度：140 ℃；(7)锅炉使用燃煤，除硫回收尾气外，不得掺烧其他影响脱硫运行以及排放指标的物质。
掺烧硫回收尾气后，烟气中H 2S 、COS 、CS 2、S x 等总量小于10.0×10-6。
新建一台无烟气旁路、净烟气经塔顶直排烟囱排放的高效脱硫塔，作为现有脱硫装置及烟囱改造、修复期间的备用塔，备用塔，新建氨法脱硫装置采用江南环保的超声波脱硫除尘一体化排放工艺技术，在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率不低于99.5%，脱硫后烟气中SO 2不高于30 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧),尘不高于5 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧)，达到超净排放标准。
3 工艺流程简介本项目采用塔内饱和结晶工艺，按三炉一塔设计，烟气系统无旁路，采用氨作吸收剂吸收烟气中的SO 2，管道输送来液氨或化工装置废氨水作脱硫剂。
整套工艺系统包括烟气输送系统、吸收系统、空气氧化系统、工艺水系统、硫酸铵后处理系统0 引言当前我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
脱硫调试,168运行报告分析
-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。
2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。
目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。
以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。
浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。
天然气锅炉的环保竣工验收监测表
天然气锅炉的环保竣工验收监测表1. 项目基本情况1.1 项目名称：XXX天然气锅炉安装工程1.2 项目地点：XXX市XXX区XXX街道1.3 业主单位：XXX公司1.4 施工单位：XXX工程有限公司1.5 监理单位：XXX监理有限公司2. 环保竣工验收情况2.1 环保设备安装情况2.1.1 天然气锅炉采用的环保设备：烟气脱硫装置、除尘器等 2.1.2 安装情况：环保设备按照设计要求进行安装，符合相关标准和规范2.2 排放达标情况2.2.1 烟气排放浓度：符合《大气污染物排放标准》（GBxxx-2011）规定的要求2.2.2 烟气排放物浓度监测结果：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放浓度均符合国家标准2.3 环保效果评估2.3.1 采用天然气锅炉后的环保效果：排放浓度明显降低，大气环境质量得到改善2.3.2 相关环保指标监测数据：与地方环保部门共同监测，数据达到国家要求的环保标准3. 验收结论经过环保竣工验收监测，XXX天然气锅炉安装工程环保设备安装合格，烟气排放浓度符合国家标准，环保效果显著。
具备竣工验收的条件，可正式投入使用。
4. 需改进的地方4.1 部分设备接线存在松动现象，需及时整改4.2 部分管道未进行防腐处理，需添加防腐涂料4.3 建议加强人员操作技能培训，提升设备使用效率5. 后续监测5.1 环保部门将定期对该天然气锅炉进行排放浓度监测，确保环保效果持续稳定5.2 业主单位需建立健全的环保档案，留存监测数据和相关证明材料6. 结语环保竣工验收监测表是对工程环保设备安装和环保效果进行评估的重要依据，希望业主单位和施工单位认真履行相关监测要求，共同保护环境，为可持续发展贡献力量。
对于天然气锅炉的环保竣工验收监测表，这是一项重要的环保工作，对于环保设备的安装情况、排放达标情况以及环保效果评估都进行了详细的监测和评估。
在这篇文章中，我们将继续就环保设备的安装情况、排放达标情况和后续监测等方面进行扩写，并对环保竣工验收的意义和重要性进行更深入的探讨。
我公司锅炉烟气脱硫运行总结
整套 装置布 置 紧凑 ， 占地 面积小 ，主要 是 由 于采用 塔 内氧化 和结 晶 。和其他 工艺相 比，如塔 外氧 化和结 晶工 艺 ，不 仅 占地少 ，投 资也 少 ，还 节约 了大部 分能 源 。塔 外结 晶需 要用蒸 汽对 硫酸
铵溶 液进行 再热 ，否则 硫 酸铵结 晶会造 成管 道和 设备 堵塞 ，用蒸 汽提 温来 提高硫 酸铵溶 液 的溶解
其 中 ，式 （ ） 吸收 二氧化 硫最 有效 的途径 ， １是 它 跟喷 头 的 喷雾 效 果 有 很 大 的关 系 ，喷 头效 果
好 ，扇 面大 ，覆盖 区域宽 ，脱硫 效 果就好 。锅 炉 烟气 中氮 氧化 物 的产 生 主要是 因为燃 主要是
化 工设 计 通 讯
（ ８）
第 ３ ７卷
有极少 量 的水被 污泥带 走 。硫酸 铵浆 液经离 心机 后 晶体 水 含量小 于 ５ ，再经 干 燥 机干 燥 得合 格 的硫 酸 铵 成 品 ，最 后 用 自 动 包 装 机 包 装 ，按 ４ ｇ 袋 或 ５ ｇ 袋 装好后 送入 仓库 。 ０ ／ ｋ ０ ／ ｋ 装 置原 设计 采用 ｐ 显控 仪控 制脱 硫 塔集 液 Ｈ 池 中氨水 的加入 量 ，ｐ 值 控制 在 ５ ， 以保 证 Ｈ ～６ 二氧化 硫 的吸收 率和控 制 氨的逃 逸 。浆 液排 出采 用在 线密 度测量 ，浆 液密度 控制 在 １ ２ ｇ Ｉ左 ． ８ ／ ｋ 右 。通过 控制循 环量来 控制 烟气 出 口温度 和出 口 二氧 化硫浓 度 ，出 口烟气温 度控 制在 ６ Ｃ左 右 ， ０” 出 口 二 氧 化 硫 控 制 在 排 放 标 准 之 内 （ 超 过 小 ４０ ／ ） ０ ｍ 。采 用 ＹＱ３ ０ 一 型 烟 气 分 析 仪 ， ｍｇ ０ ０Ｂ
600MW锅炉烟道阻力增加的原因分析及处理_袁斌
表 1测量数据表明 , 盘电公司烟气脱硫装置
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锅 炉 制 造
总第 217期
投运前后烟道阻力增加的部位主要集中在 #2 引 风机出口烟道与水平烟道接口处 。
经检查 , #3炉引风机后水平烟道与 #2引风机 出口烟道连接 处存在 导流板 , 安装 位置见 图 3。 盘电公司锅炉烟道设计时 , 烟气脱硫装置尚未设 计 、安装 , 安装导流板的目的是为了减少烟气混合 时的阻力损失 。 烟气脱硫装置投运前 , #2引风机 出口烟气的流向如图 3所示 :
3 处理方案确定
由于 #2引风机出口水平烟 道内的导流板是 造成脱硫运行时烟气流动阻力过大的主要原因 , 公司决定拆除此导流板 , 并对烟道进行局部的补 强和支撑 。
图 6 烟气流场模拟图
从模拟结果可以看出 , 在导流板拆除后 #2引 风机到脱硫装置入口阻力差降为 205 Pa, 与 #1引 风机到脱硫装置入口阻力差 252 Pa基本相等 , 整 个烟道烟风系统运行趋于平衡 。
引风机出口烟气图3fgd引风机出口烟气流动情况示意图烟气脱硫装置投运后原水平烟道在靠近烟囱处增加了旁路挡板引风机流出的烟气需要经导流板反向流入水平烟道与1引风机流出的烟气汇合后进人烟气脱硫装置的原烟道烟气流动如引风机出口则气图4fgd引风机出口烟气流动情况示意图经分析3炉烟气脱硫装置运行时2机后烟道阻力大幅增加的原因为
测点 1:#1引风机出口 测点 2:#1引风机后水平烟道与 FGD原烟气 烟道交口前 测点 3:#2引风机出口 测点 4:#2引风机后水平烟道与 FGD原烟气 烟道交口前 测点 5:FGD原烟气挡板前烟道
在机组额定负荷工况下 , 对烟气脱硫装置退 出和运行时上述各测点的压力情况进行测量 , 数 据记录见表 1:
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锅炉烟气脱硫装置运行
情况记录表
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
锅炉烟气脱硫装置运行情况记录表
10-50kg
硫剂用量标准为每天加NaOH 5-30kg, Ca(OH)
2
前期准备材料：项目可研、施工方案、图纸、预算、招投标材料、设备购置相关材料
竣工验收材料：项目土建工程竣工验收材料、设备安装调试相关材料、治污设施运行管理制度、环保验收材料
运行台账：煤炭月消耗量、定期的煤质分析报告、治污设施用电记录、药剂使用记录、副产物产生及处置情况记录、设施检修记录
GXS型耐酸钢板高效脱硫除尘器
脱硫设施检查检修记录
年月日
工作地点：。