本钢北营同期屏调试说明
同期屏调试方法
同期屏调试方法调试前把试验板黑色按钮放到试验位，装置内“调试板投入”控制字投1。
加入电压、电流看采样，看开入，开出。
开出在“出口传动”看，同时需在端子上用万用表量对应的开出的通断，需加额定57.74V电压，否则会装置闭锁。
装置功能:1、手动快切控制字为就地并联，在操作界面上选择“手动操作”，密码000，按确认键，即可完成手动快切。
2、保护启动（事故切换）保护启动切换为串联模式，控制字设为串联，自动1）快速切换快速切换控制字投1，短接“保护启动”（1D10-1D28）节点，合备用进线。
2）同期捕捉频率两相相差4HZ。
应是母线频率为50HZ不变，工作频率50HZ不变，备用PT频率变化4HZ，使工作进线分闸，备用进线合闸。
加量（HZ）变化，短接“保护启动”节点，若装置不动作则按下“跳工作”，合备用进线。
3）残压切换工作进线电压降到定值以下，短接“保护启动”节点，若装置不动作则按下“跳工作”，合备用进线。
4）长延时快速切换控制字投0，长延时控制字投1，短接“保护启动”节点，合备用进线。
3、失压切换工作进线电压降到定值以下，短接“保护启动”节点，装置自行启动，若装置不动作则按下“跳工作”，合备用进线。
4、工作误跳（偷跳）拉掉母线电源，使其失电，按下“跳工作”，合备用进线。
以上均为工作进线合闸，备用进线分闸状态。
其中，保护启动如果不短接“保护启动”节点，则可按手动启动。
时间：1、正常并联跳闸延时选择自动方式，使快速切换，出报文后再按确认，看“跳工作结束”到“合备用开始”之间的时间2、同时切换合备用延时保护串联方式、失压串联方式投0，串联为1，同时为0，手动切换使其动作，看报文时间3、备用高低压合闸延时是指合高压侧合闸到低压侧合闸延时时间，不太好做4、同捕恒定越前时间定值时间越长，角差越大5、失压启动延时用状态序列做，第一状态是正常态，第二状态是故障态，故障态用母线失压，看触发时间701、7026、后备失电延时用状态序列做，故障态用备用电压降压到定值以下713、7147、长延时长延时动作后，直接看报文里的动作时间即可。
同期屏调试方法及操作流程
同期屏调试方法及操作流程同期系统是一个电站发电并网的关键点，所以同期系统的正确性及合闸成功率直接关系到电站的经济效益，下面简述同期屏调试内容及方法。
我们常用的自动同期装置一般有单点同期装置和多点同期装置，所以此组合而成的同期屏有单点同期屏和多点同期屏，其区别只是并列点的多少，工作原理却相同，所以其调试方法是一样的。
同期屏中元器件：电压表、频率表、同步表、同步检查继电器、中间继电器（包括增/减速继电器、增/减压继电器、选点继电器、合闸出口继电器）、自动准同期装置、同期点选择开关、合闸开关、同期方式选择开关。
调试时主要是对以上元器件及其回路进行测试。
1．测试仪（需具备同时输出两相电压的功能且其频率和相位可改变）2．检验测试仪输出电压的准确性3．熟悉设计图纸，了解本合同同期设计工作原理5．能有一个，以防止同时选上多个同期回路。
二、单元件测试1．各种开关及其节点检查目的：此项主要检查开关节点情况以及部分同期回路是否和设计要求一致，检查同期点选择的唯一性及同期点通道的正确性方法：按照设计图纸原理依次操作各种开关同时检查其节点闭合情况，并核对是否和设计要求一致。
依次检查顺序：同期方式选择开关、同期点选择开关、合闸开关。
在操作开关的同时其相应中间继电器会同时动作，所以此项检查可以结合第5项（中间继电器检验）测试同时进行。
例如在检查第一个同期点时要保证第一个同期回路的电压回路接通同时其他回路的电压回路不通。
2．电压表及频率表目的：此项主要检查表计测量准确性。
方法：按照设计原理图选择各个开关使电压表、频率表回路接通，从端子牌施加不同电压并改变其频率，观察表计显示值，建议至少施加两组不同数据，通过计算测量误差来判断测试结果是否合格（计算误差在表测量误差等级以内为合格，频率表误差等级为0.1，电压表误差等级为0.5）。
分别将数据记录在表1.1、1.2中。
注：1．对于有隔离变、转角变的同期点其电压应施加于隔离变一次侧，以便检验隔离变、转角变的正确性。
钢铁行业高线画面HMI操作说明
工程编号：CD08A003版本号：A修改号：01新疆高速线材工程HMI 操作说明编制：审核：金自天正智能控制有限公司2011年12月目录1．系统概述 (3)2．网络概述 (3)3．启动系统 (6)4．画面简介 (6)4.1 画面结构 (6)4.2 画面相关规定 (6)5.画面详细介绍 (8)5.1轧线区 (8)5.1.1主画面 (9)5.1.2启车条件 (10)5.1.3传动合分闸 (15)5.1.4飞剪控制 (16)飞剪画面操作说明： (17)5.1.5活套控制 (19)5.1.6轧制参数表 (20)5.1.7趋势图 (23)5.1.8直方图 (25)5.1.9水冷控制 (26)5.3集卷区 (27)5.5液压润滑 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.6报警记录画面 (32)5.7画面最后一栏状态栏： (33)6. 一些操作中的注意事项 (33)6.1发送数据必须在完全停车后进行 (33)6.2重新设定上述数据后再起车之前一定要清零 (34)6.3有些数据是随时可以更改的要谨慎操作 (34)6.4在参数表中保存数据时的注意事项 (34)6.5项目的恢复办法 (34)7. 项目用户名密码及操作方法 (34)新疆高线工程HMI系统操作说明1．系统概述该HMI系统是应用西门子公司的应用软件WINCC6.0开发的， Wincc是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。
他可以提供适于工业图形显示、消息、归档以及报表功能模板。
Wincc是基于Windows NT 32位操作系统，本项目应用的操作系统是中文版的Windows 2000 Professional。
本系统使用WinCC把一个系统内的若干操作站与网络自动化系统结合在一起。
北营钢铁（集团）焦化厂二区干熄焦工程 PLC 控制系统操作说明书
北营钢铁（集团）焦化厂二区干熄焦工程 PLC控制系统操作说明书单 位：中冶焦耐自动化有限公司日 期：2011-1-12操作说明北台二区干熄焦工程主要包括以下工段：干熄炉本体、干熄焦锅炉、干熄焦除氧泵站、干熄焦除尘、干熄焦外线、干熄焦循环水。
控制系统下位机软件是：Unity Pro XL V5.0，上位机系统软件是:Vijeo Citect 7.10 SP3。
1.流程图画面说明操作员对生产过程的监视和控制以流程图画面为主，点击相关画面内部的工艺设备，可以弹出有关这个工艺设备的相关画面。
1.1、流程图画面上颜色、画法等说明如下：1.1.1背景色―――――――――――――――――――灰绿色1.1.2管线不同介质的管线颜色要求如下：a)压缩空气―――――――――――――――――――淡灰色b)氮气―――――――――――――――――――――灰色c)蒸汽―――――――――――――――――――――红色d)各种水――――――――――――――――――――绿色1.2、工艺设备a)工艺塔、槽、罐等设备轮廓线粗位2号，颜色为黑色，内部填充浅银灰色。
b)风机、泵等设备轮廓线粗位2号，颜色为黑色，内部填充浅灰色。
c)泵状态颜色指示正常运行――――――――――――――――绿色停止――――――――――――――――――红色d)电动阀门状态颜色指示开到位―――――――――――――――――绿色关到位―――――――――――――――――红色1.3、仪表a)信号线―――――――――――――――――――浅蓝色，线粗2号b)图位号―――――――――――――――――――黑色c)工程单位――――――――――――――――――红色1.4、操作具备正反转操作的设备,运行中要转换方向时,要先打停止,再转换方向。
2.操作站的启动要启动操作站，进行以下步骤:1)操作站上电确认计算机电源连接正确，并依次打开显示器电源和主机电源.2)登录操作系统Windows XP起动后，点击画面上的“Vijeo Citect 工程管理器”图标，会自动打开三个窗口：工程管理器：用于创建和管理您的工程的应用程序。
机床调试报告
机床调试报告
报告编号：XXX-001
报告日期：2021年8月10日
报告人：XXX
标准：
GB 18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》
GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》
1. 目的
本报告的目的是对机床进行调试，确保其满足GB 18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》和GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》的要求，保障工作人员的安全与健康。
2. 调试内容
2.1 机床运行状态测试
我们首先对机床的运行状态进行了测试，测试结果表明机床的
运行状态良好，能够正常运行。
2.2 安全距离测试
根据GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》的要求，我们对机床的安全距离进行了测试。
测试结果表明机床的安全距
离全部符合标准要求。
2.3 安全标示检查
我们对机床上的所有安全标示进行了检查，结果表明所有标示
完好无损、清晰可见。
3. 结论
机床经过本次调试，运行状态正常，符合GB 18401-2010《国家纺织品基本安全技术规范》和GB 19056-2012《机械安全安全距离测量和评定》的要求，能够满足纺织品制造的需要，工作人员操作时安全可靠。
4. 建议
为进一步保障工作人员的安全，我们建议每半年对机床进行一次检查和维护，确保其一直处于良好的运行状态。
报告人签名：
日期：2021年8月10日。
大屏幕显示系统安装调试方案
大屏显示系统安装调试方案1施工阶段划分为确保工程进度,保持人力和设备均衡,降低工程成本,确保工程进度,将整个工程按技术要求不同划分为五个阶段:第一阶段:施工准备阶段;第二阶段:结构制作安装;第三阶段:超融合云平台安装；第四阶段:显示屏及附件安装阶段;第五阶段:设备调试培训阶段;第六阶段:竣工验收阶段｡2施工准备2.1现场准备➢施工临时用电根据施工机具要求,确保安全用电｡➢按施工总平面布置要求,做好场内布置工作➢熟悉周围环境,外界生活区,与有关部门办理有关开工手续｡➢对照相关图纸,对现场的安装空间尺寸,安装方式进行复核､沟通协调｡2.2技术准备➢组织现场各级管理人员熟悉施工图纸,进行图纸自审和会审｡➢进一步深化编制和审定现场施工组织设计,组织施工人员进行学习钢铝结构安装施工作业指导书｡编制施工预算和材料分析｡➢对特种工种及专业工种人员进行上岗前培训及安全技术交底｡➢编制各种物资需要量计划｡2.3组织准备1)､劳动组织准备:A.各施工工种人员的确定｡B.根据工程施工进度和工作面选择精干工作班组并分别组织劳动力进场｡C.做好职工入场教育等工作｡2)､物资准备A.施工机具准备｡B.安装辅助材料进场｡C.构(配)件和制品进场｡3)､施工场内外协调:A.各施工班组作业前的协调｡B.施工机具租赁或订购｡C.同甲方协调在施工中有可能矛盾的地方D.做好劳务安排,签订劳务用工合同｡E.联系外界各有关部门｡3施工准备阶段的职责划分3.1现场工程项目部组织有关部门编制并审核施工准备工作计划和施工组织设计｡督促､检查各项施工准备工作的实施,对重要部位的施工准备工作进行重点控制｡审核施工图及有关技术资料(包括标准图)｡及时编制施工现场平面布置图,落实施工方案｡及时提出构件进场计划｡督促检查施工现场的准备工作｡落实建设单位的主要物资库存｡到有关物资部门了解设备指标状况及构配件加工进展情况｡及时签定供料合同｡工程竣工验收｡3.2钢铝结构施工组负责施工场地预埋件等尺寸的复核,工作面的清理,钢铝结构的施工,防腐涂料的涂装3.3外装饰施工组负责钢铝结构尺寸的再复核,装饰龙骨的制作安装,包边装饰的安装,屏体的外装饰防水处理｡3.4屏体安装施工组负责显示屏单元箱体的搬运､吊装,安装固定,平整度调整,屏体防水处理｡3.5强弱电设备安装组负责安装屏体的强弱电设备､布线､放管､配电柜的安装｡空调等设备安装,各种控制板卡的安装,强弱电缆(线)的接线｡3.6显示屏调试组负责显示屏的整屏调试,各类设备的调试运行,使用方的培训｡4具体实施步骤4.1现场勘察并设计工程施工图和布线图➢由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察。
新代 超同步GS系列调试手册
0
模拟量方式选择 0 定位编码器选择 0
电机运转方向
0
准停方向选择
0
脉冲方式选择
0
位置模式方式选 0 择
9
设定值 0
0
1 0
0 0 1 0
说明
0：感应伺服驱动 驱动交流感应电 机 1：开环 V/F 控制 适用于三相异步 电机 注：此种模式下 驱动器只接受模 拟量控制，主轴 可作准停但不可 以做零速 设定值=铭牌标 值功率/100 按手册附表选取
T1
电机热保护信号
输入
2.2、几个关键点的优先级关系
在驱动驱动器的操作和使用中若出现同时有两个或两个以上的 I 点输 入如：脉冲位置模式 X0，脉冲速度模式 X1 同时输入，则各点遵循以下优 先级。
优先级（数字越小优先级越高）
名称
对应点
1
Байду номын сангаас复位
RET
2
外部故障急停
I5
3
脉冲位置方式
X0
4
脉冲速度方式
X1
M00-M01
（只在脉冲控制 时才有效）。 刚性攻丝信号， 闭合进入刚攻状 态，（此功能仅在 双 极 性 -10v — +0v 模拟量模式 时有效）。 外部故障急停， 闭合驱动器紧急 停止（此时控制 器需配合将驱动 器 OFF 掉停止信 号发送，不然等 紧急解除后主轴 会从新启动）。 主轴摆动信号， 多用于变速箱换 挡。 段速信号，闭合 后按照设定的 速度运转(仅在 控制模式为模拟 量输入时有效， 在 CN26 中设定 10v 模拟量对应 的最高转速) 驱动器就绪输出
5
零速伺服
I3
6
准停
I2
7
主轴摆动
钢结构机械设备调试流程
钢结构机械设备调试流程1. 调试前准备在开始钢结构机械设备的调试之前，必须进行充分的准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
以下是一些调试前的准备工作步骤：1. 确认设备清单：仔细核对设备清单，确保所有所需的设备和工具都准备齐备。
2. 阅读使用手册：仔细阅读设备的使用手册，并理解设备的结构、功能和操作方法。
3. 检查设备和工具：检查设备和工具的完整性和正常工作状态，确保它们在调试过程中能够正常使用。
4. 清洁和维护设备：清洁设备，并进行必要的维护，以确保设备在调试过程中能够正常运行。
5. 确保安全措施：确保在调试过程中采取适当的安全措施，如佩戴安全帽、安全手套和护目镜等。
2. 调试步骤一旦完成调试前的准备工作，可以按照以下步骤进行钢结构机械设备的调试：1. 连接电源：将设备连接到电源，并确保电源稳定。
2. 检查设备设置：检查设备的设置参数，如温度和速度等，确保其符合要求。
3. 启动设备：按照使用手册的指引，正确地启动设备。
4. 运行设备测试：在启动设备后，进行一系列的设备测试，包括运行测试、负载测试和控制系统测试等。
5. 调整设备参数：根据测试结果，适当地调整设备参数，以确保设备的运行稳定和质量达到要求。
6. 检查设备状态：定期检查设备的运行状态，确保其正常运行，并及时处理任何异常情况。
3. 调试后工作在完成钢结构机械设备的调试后，还需要进行一些后续工作：1. 清洁设备：对设备进行清洁，包括清理设备表面和清除设备内部的杂物。
2. 维护设备：根据设备的维护手册，进行设备的定期维护，以延长设备的使用寿命。
3. 归档文件：对调试过程中的相关文件进行归档，以备日后参考和查阅。
4. 总结经验：总结调试过程中的经验和教训，为以后的调试工作提供参考。
以上就是钢结构机械设备调试的流程。
通过严格按照流程进行调试，可以确保设备的正常运行和性能达到预期。
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北营项目同期屏调试说明一：现场介绍：现场情况简图情况如下：二：调试准备工作调试前请将WD所有外部电压接线全部去掉，用绝缘胶布包起来；三：调试步骤：1、各种开关及其节点检查目的：此项主要检查开关节点情况以及部分同期回路是否和设计要求一致，检查同期点选择的唯一性及同期点通道的正确性方法：按照设计图纸原理依次操作各种开关同时检查其节点闭合情况，并核对是否和设计要求一致。
依次检查顺序：同期方式选择开关、同期点选择开关、合闸开关。
在操作开关的同时其相应中间继电器会同时动作，所以此项检查可以结合第5项（中间继电器检验）测试同时进行。
例如在检查第一个同期点时要保证第一个同期回路的电压回路接通同时其他回路的电压回路不通。
2、电压表及频率表目的：此项主要检查表计测量准确性。
方法：按照设计原理图选择各个开关使电压表、频率表回路接通，从端子牌施加不同电压并改变其频率，观察表计显示值，通过计算测量误差来判断测试结果是否合格（计算误差在表测量误差等级以内为合格，频率表误差等级为0.1，电压表误差等级为0.5）。
分别将数据记录在表1.1、1.2 中。
步骤：A、电压施加值:95V ，记录实际值B、电压施加值:100V，记录实际值C、电压施加值:105V，记录实际值注：建议至少选取以上两组进行测试；电压请加在WD端子；3、同步表检查目的：此项主要检查同步表是否能正常工作。
方法：按照设计原理图选择各个开关使同步表电压回路接通，从端子排施加不同电压并改变其频率，观察同步表指针偏移情况。
将数据记录在表2 中：步骤：A、系统侧电压施加值：100V，待并侧电压施加值：105V ，此时压差指针应向上偏移；逐步减小待并侧电压，压差指针开始向下偏移。
当电压达到100V时压差指针应水平指向中心点；再继续减小待并侧电压直至95V，此过程中压差指针应向中心点下侧偏移。
记录压差指针指示情况。
B、系统侧电压施加值：100V，系统侧频率施加值：50HZ待并侧电压施加值：100V ，待并侧频率施加值：55Hz,此时频差指针应向上偏移；逐步减小待并侧频率，频差指针开始向下偏移。
当频率达到50HZ时频差指针应水平指向中心点；再继续减小待并侧频率直至45HZ，此过程中频差指针应向中心点下侧偏移。
记录频差指针指示情况。
系统侧电压：100V 待并侧电压：95VC、系统侧电压施加值：100V，系统侧电压相位施加值：0°待并侧电压施加值：100V，待并侧电压相位施加值：30°此时相位指针应顺时针旋转，逐渐减小电压相位至0°，期间相位指针旋转速度逐渐降低，当相位为0°时，相位指针应竖直指向中心点；逐渐增大系统侧电压相位直至30°，期间相位指针应开始向逆时针旋转，旋转速度逐渐增大；记录相位指针指示情况。
注：电压接在WD端子通过同期选择开关（1QK~5QK）切换后进入装置；4、手动同期测试（DEP-633)步骤：将BK1（自动/手动切换）打到手动同期位置；选择同期点QK1~5；系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ.按合闸按钮AN，测试端子合闸节点，结果记录在表5中；注：电压接在WD端子通过同期选择开关（1QK~5QK）切换后进入装置；5、自动准同期装置测试（DEP-500C）a．参照设计原理图将同期回路选择为自动同期，自动准同期装置上电后观察其自检和初始化情况，查看其是否能正常工作。
b．根据现场实际情况和需要修改自动准同期装置定值：(以下为装置定值单，设定值以设计院给定的为准)注：调速/调压比例，积分，微分等参数可能需要根据调试结果进行修正；c．操作选点开关进行各同期点选点（1QK~5QK），自动准同期装置应显示相应同期点号，如果此时显示“没有检测到同期点”，需检查同期选点回路和开入电源是否正常。
d．分别在系统侧和待并侧施加并网所需电压，操作装置面板进入到电量采集显示菜单，查看装置显示所采集的两侧电压及频率是否与外部所加的电压及频率相同，分别将数据记录在表5中。
步骤：A、系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ，记录装置显示实际值注：电压接在WD端子通过同期选择开关（1QK~5QK）切换后进入装置；e．固定系统侧电压和频率，改变待并侧电压和频率，观察装置程序执行情况，在改变输入量时应分别使得自准装置的四个出口继电器动作（分别是增速、减速、升压、降压）。
记录装置指示灯情况，并测量对应出口（3D端子，如下图所示）步骤：初始状态：系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ.A、降低待并侧电压至95V（施加值应小于压差下限），此时自准装置应发升压命令，面板“升压”指示灯应点亮，同时相应继电器应动作一次。
B、升高待并侧电压至105V（施加值应大于压差下限），此时自准装置应发降压命令，面板“降压”指示灯应点亮，同时相应继电器应动作一次。
C、降低待并侧频率至45HZ（施加值应小于频差下限），此时自准装置应发增频命令，面板“增频”指示灯应点亮，同时相应继电器应动作一次。
D、升高待并侧频率至50HZ（施加值应大于频差下限），此时自准装置应发减频命令，面板“减频”指示灯应点亮，同时相应继电器应动作一次。
g．准同期装置能正常检测到各同期点后任选择一个同期点做自准合闸试验，以检验自动准同期装置能否正确发同期合闸命令。
注：具体同期情况参见附录2步骤：A、同期点：1#发电机机端开关断路器：检同期合1#发电机机端开关。
系统侧： 1段母线电压、频率。
系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧：1#发电机机端电压、频率。
待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ；注：电压请加在WD端子，通过QK同期选择把手切换为系统侧和待并侧同期操作步骤：BK1（自动/手动切换）打到自动同期位置；QK1（选择同期对象1）打到投入位置， 6QK（调节1#发电机）打到投入位置，按操作板上的有压合闸按钮，此时装置应发一次合闸命令，“合闸指示”灯应点亮一次，在端子排测量合闸触点应导通（2D端子，见附图）。
B、同期点：2#发电机机端开关断路器：检同期合2#发电机机端开关。
系统侧：2段母线电压、频率。
系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧：2#发电机机端电压、频率。
待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ；同期调节步骤：BK1（自动/手动切换）打到自动同期位置；QK2（选择同期对象2）打到投入位置， 7QK（调节2#发电机）打到投入位置，按操作板上的有压合闸按钮，此时装置应发一次合闸命令，“合闸指示”灯应点亮一次，在端子排测量合闸触点应导通（2D端子，见附图）。
C、同期点：母联开关PS：此同期方式需要注意，常规同期方式仅比较两段母线电压及频率，如发电机电压或频率与母线电压或频率不同，由DCS对发电机进行调节；但按照用户要求，对发电机的调节仍由同期装置实现：1、二段为稳定电压频率标准，1#发电机孤网运行，调节1#发电机并网。
断路器：检同期合母联开关。
系统侧：2段母线电压、频率。
系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧：1段母线电压、频率。
待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ；同期调节步骤：BK1（自动/手动切换）打到自动同期位置；QK3（选择同期对象3）打到投入位置， 6QK（调节1#发电机）打到投入位置，按操作板上的有压合闸按钮，此时装置应发一次合闸命令，“合闸指示”灯应点亮一次，在端子排测量合闸触点应导通（2D端子，见附图）。
2、一段为稳定电压频率标准，2#发电机孤网运行，调节2#发电机并网。
断路器：检同期合母联开关。
系统侧：1段母线电压、频率。
系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧：2段母线电压、频率。
待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ；同期调节步骤：BK1（自动/手动切换）打到自动同期位置；QK3（选择同期对象3）打到投入位置， 7QK（调节2#发电机）打到投入位置，按操作板上的有压合闸按钮，此时装置应发一次合闸命令，“合闸指示”灯应点亮一次，在端子排测量合闸触点应导通（2D端子，见附图）。
4、同期点：1#联络线断路器：检同期合1#联络线开关。
系统侧：1#联络线电压、频率。
系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧：1段母线电压、频率。
待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ；同期调节步骤：BK1（自动/手动切换）打到自动同期位置；QK4（选择同期对象4）打到投入位置，按操作板上的有压合闸按钮，此时装置应发一次合闸命令，“合闸指示”灯应点亮一次，在端子排测量合闸触点应导通（2D端子，见附图）。
5、同期点：2#联络线断路器：检同期合2#联络线断路器。
系统侧：2#联络线电压、频率。
系统侧电压施加值:100V ，频率施加值：50HZ；待并侧：2段母线电压、频率。
待并侧电压施加值：100V，频率施加值：50HZ；、同期调节步骤：BK1（自动/手动切换）打到自动同期位置；QK5（选择同期对象5）打到投入位置，按操作板上的有压合闸按钮，此时装置应发一次合闸命令，“合闸指示”灯应点亮一次，在端子排测量合闸触点应导通（2D端子，见附图）。
附录1：同期屏调试记录表1.1 电压表及频率表记录1表计型号所加电压/频率表计显示测试结果1#联络线电压表V V 频率表Hz Hz2#联络线电压表V V 频率表Hz Hz母联电压表V V 频率表Hz Hz1#发电机电压V V 频率Hz Hz2#发电机电压V V频率Hz Hz表1.2 电压表及频率表记录2表计型号所加电压/频率表计显示测试结果1#联络线电压表V V 频率表Hz Hz2#联络线电压表V V 频率表Hz Hz母联电压表V V 频率表Hz Hz1#发电机电压V V 频率Hz Hz2#发电机电压V V 频率Hz Hz表2 同步表记录型号结论压差指针显示 A. 正常□ B. 不正常□频差指针显示 A. 正常□ B. 不正常□相位指针显示 A. 正常□ B. 不正常□备注表3 同步检查继电器记录型号整定值所加系统电压/相位所加待并电压/相位节点动作情况测试结果表4手动同期记录测试结果 A. 正常□ B. 不正常□表5自动准同期装置记录电量施加电量1 装置显示1 施加电量2 装置显示2 测试结果系统侧电压频率待并侧电压频率调试结果记录调试人调试日期结果：合格□不合格□问题记录或建议：记录在调试过程中发现的问题或对本屏的改进建议附录2：各种同期情况1、1#发电机机端开关断路器：检同期合1#发电机机端开关。