金属切削机床_镗削加工安全检查表
金属切削机床／镗削加工安全检查表实用版
YF-ED-J9452可按资料类型定义编号金属切削机床／镗削加工安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日金属切削机床／镗削加工安全检查表实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
镗削加工安全检查表说明1）镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。
2）电气系统应由电工检查。
3）卧式镗床安全检查表适用于T612、T611、T68型卧式镗床及与之类似的卧式镗床。
4）坐标镗床安全检查表适用于T4163型及类似的坐标镗床。
（1）卧式镗床安全检查表1. 设备检查1.1变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。
1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。
1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN时，保险装置应切断送刀。
1.5不得同时进行两种以上的进给运动。
1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。
1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。
金属切削机床安全检查表范本（2篇）
金属切削机床安全检查表范本1. 环境安全- 确保工作场所通风良好，无毒气、有害气体泄漏。
- 检查电气线路是否损坏或老化，是否存在电火灾隐患。
- 确保机床周围无杂物堆放，地面平整、无滑倒隐患。
- 检查紧急停止按钮是否操作灵活可靠，符合标准要求。
2. 机床操作安全- 检查机床操作面板是否标识清晰，按钮功能正确。
- 确保机床操作人员熟悉机床的工作原理和操作方法。
- 检查所有安全护罩是否完好，并确保其安装牢固。
- 确保机床操作时戴好个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 刀具安全- 检查切削刀具是否安装稳固，刀具螺纹是否与机床配套。
- 检查切削刀具磨损情况，如发现磨损需及时更换。
- 检查切削刀具是否正确调整，工作时刀具不应碰到太硬的物体。
4. 防护装置安全- 检查机床防护装置是否齐全，缺失部件需及时修复或更换。
- 确保防护装置能有效地避免切削碎片、油污等飞溅伤害。
- 检查切削液系统，确保液泵正常运转，并及时清理切削液渣滓。
5. 电气安全- 定期检查机床的接地线是否良好连接，电源插座是否正常工作。
- 检查电气控制箱内部是否存在故障隐患，如松动的接线等。
- 确保机床的线缆整齐，并远离地面，避免被踩踏、扭曲。
6. 操作人员安全- 确保机床操作人员持有相应的操作证书，并严格遵守操作规范。
- 要求操作人员定期接受有关安全知识培训和技能提升。
- 确保操作人员清醒、精神状态良好，不得在疲劳、饮酒、吸烟等情况下操作机床。
7. 日常维护保养- 定期检查油液的量和质量，确保机床润滑正常。
- 清理机床床面、导轨等零部件，保持机床整洁。
- 定期检查机床的螺丝、紧固件等是否松动，如有松动需及时拧紧。
8. 紧急情况应急措施- 机床操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 确保紧急停止按钮处于易于操作的位置，且不会被其他物体遮挡。
- 机床操作人员在发生意外或紧急情况时应按规定采取相应的应急措施。
以上是金属切削机床安全检查表范本，用以检查金属切削机床在环境安全、机床操作安全、刀具安全、防护装置安全、电气安全、操作人员安全、日常维护保养、紧急情况应急措施等方面的安全状况。
金属切削机床磨削加工安全检查表范文
金属切削机床磨削加工安全检查表范文一、操作者安全1. 操作者是否穿戴齐全的个人防护装备，包括工作帽、工作服、安全鞋等？2. 操作者是否熟悉和掌握金属切削机床的操作规程和安全操作程序？3. 操作者是否清楚金属切削机床的运行原理和注意事项，并能根据情况进行及时的操作调整和控制？二、设备运行状态1. 金属切削机床的电源是否正常接地，电源线是否有破损或绝缘老化的情况？2. 金属切削机床的电气设备和控制系统是否正常运行，并有无异常噪音或异味？3. 金属切削机床的润滑系统是否正常供油，润滑油是否充足并符合规定的更换周期？三、切削工具状态1. 切削刀具是否有破损、锋利度是否符合要求，并有无裂纹或变形？2. 切削刀具是否正确安装并紧固，刀具的固定螺钉是否锁紧？3. 切削刀具是否松动、倾斜或无法正常进给，切削刀具和工件之间是否有足够的间隙？四、工件固定与夹紧1. 工件是否正确固定在工作台上，并具备足够的稳定性和刚性？2. 工件夹紧装置和夹钳是否正确使用，并有无松动和失效的情况？3. 工件夹紧力是否适当，夹紧装置的运行状态和操作是否正常？五、操作环境与安全1. 车间环境是否存在可燃物、易燃物、易爆物等危险品，是否配备消防器材？2. 工作区域是否整洁，地面是否平整，是否有杂物和障碍物？3. 作业区域是否明确划定，操作者是否独立工作，是否有其他人员或游客进入？六、磨削加工过程控制1. 切削过程中，操作者是否保持专注，并严禁离开操作台？2. 操作者是否掌握并遵守金属切削机床的磨削加工规程和安全操作规程？3. 操作者是否严格按照磨削加工参数进行设定和调整，是否及时对异常情况进行处理和调整？七、紧急事故应对1. 操作者是否熟悉金属切削机床的紧急停机装置和紧急停机程序？2. 操作者是否了解金属切削机床的事故应对措施和报警程序？3. 操作者是否参加过相关的安全培训和演练，是否能够正确应对突发情况？以上是金属切削机床磨削加工安全检查表范文，检查人员可以根据实际情况进行具体的检查和记录，确保金属切削机床的安全运行和操作者的人身安全。
金属切削机床镗削加工安全检查表(四篇)
金属切削机床镗削加工安全检查表镗削加工安全检查表说明1）镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。
2）电气系统应由电工检查。
3）卧式镗床安全检查表适用于T612、T611、T68型卧式镗床及与之类似的卧式镗床。
4）坐标镗床安全检查表适用于T4163型及类似的坐标镗床。
（1）卧式镗床安全检查表1.设备检查1.1变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。
1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。
1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN时，保险装置应切断送刀。
1.5不得同时进行两种以上的进给运动。
1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。
1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。
1.8所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。
其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。
1.9三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。
1.10镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。
1.11镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。
1.12应设置木质脚踏板。
1.13操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。
1.14主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。
1.15导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。
罩上不准站人和放置杂物。
2.行为检查2.1每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
金属切削机床钻削加工安全检查表范本
金属切削机床钻削加工安全检查表范本1. 机床检查1.1 检查机床零部件是否完好无损，并进行必要的维护和修理。
1.2 检查机床是否稳定，并进行必要的调整，确保工作时不会产生震动。
1.3 检查机床的电源线路是否安全可靠，是否有破损或暴露的电线。
1.4 检查机床的开关是否正常工作，是否可以顺利启动和停止。
2. 钻头检查2.1 检查钻头的固定和夹持装置是否牢固，是否能够顺利进行换钻。
2.2 检查钻头的尺寸和形状是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
2.3 检查钻头的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3. 切削液检查3.1 检查切削液的质量和浓度是否符合要求，是否需要更换或补充。
3.2 检查切削液的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3.3 检查切削液的存储和处理设施是否安全可靠，是否符合环保要求。
4. 工作台检查4.1 检查工作台的固定和调整装置是否牢固，是否能够顺利进行工件夹紧和调整。
4.2 检查工作台的尺寸和表面质量是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
4.3 检查工作台的辅助装置（如背夹、工装夹具等）是否安全可靠，是否有破损或松动的情况。
5. 保护装置检查5.1 检查机床是否配备了必要的防护罩和限位装置，是否能够有效地保护操作人员的安全。
5.2 检查防护装置和限位装置是否完好无损，是否能够顺利进行调整和使用。
5.3 检查防护装置和限位装置是否符合安全规范，是否需要进行必要的改进或修理。
6. 操作人员检查6.1 检查操作人员是否具备相关的操作证书和经验，是否熟悉机床的使用方法和安全规范。
6.2 检查操作人员是否穿着适当的劳动保护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
6.3 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否正确使用防护装置和限位装置。
7. 紧急救援设施检查7.1 检查机床周围是否配备有紧急停机按钮和急停开关，是否能够快速切断电源。
7.2 检查机床周围是否配备有灭火器和急救箱，是否能够及时处理紧急情况。
金属切削机床磨削加工安全检查表
金属切削机床磨削加工安全检查表1. 机械设备检查- 检查机台和工作台是否牢固稳定，无松动或磨损等现象。
- 检查切削工具和夹具是否完好无损，无裂纹或磨损，紧固件是否牢固。
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否干净且润滑油是否充足。
- 检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足并且冷却系统无泄漏。
- 检查电气系统是否正常工作，电源开关、断电器等是否完好可靠。
2. 个人防护措施- 检查工人是否佩戴好个人防护装备，包括护目镜、安全帽、耳塞、防护手套和防护服等。
- 注重操作时的姿势和动作，保持正确的工作姿势，避免交叉操作和不必要的移动。
- 确保工作区域周围有明确的警示标识和警告标识，防止他人靠近危险区域。
3. 操作规范- 检查操作人员是否具备相关技术和操作培训，是否经过正规的资格认证。
- 确保操作人员了解机台的工作原理和操作步骤，能熟练操作各种开关和按钮。
- 确保操作人员清楚了解加工件的特性和工艺要求，指导其正确选择刀具和设定加工参数。
- 确保操作人员严格遵守操作规程，不擅自调整刀具和加工参数，不超负荷操作机台。
4. 环境安全措施- 确保作业区域整洁有序，杂物、油污和水迹等清理干净，保持地面干燥无积水。
- 确保作业区域通风良好，及时清理产生的尘埃和废料，防止积聚和引起火灾危险。
- 确保机台周围设有安全围栏、警示线或防护设备，禁止未经许可的人员进入操作区域。
5. 应急救援措施- 确保操作人员了解紧急停机开关的位置和使用方法。
- 存放应急救援工具和设备，如灭火器、急救箱等。
- 制定应急预案和疏散计划，确保一旦发生意外事故能迅速安全地撤离人员。
以上为金属切削机床磨削加工安全检查表，根据具体情况和需求，可根据实际情况进行适当调整和添加。
切削加工是一项高风险的作业，保证操作安全是至关重要的，希望以上检查表能对您有所帮助。
金属切削机床镗削加工安全检查表（3篇）
金属切削机床镗削加工安全检查表1. 安全设备检查1.1 检查切削机床的各项安全装置是否完好，并能正常运转。
1.2 检查切削机床的各种防护罩是否完好，能够有效防止金属屑、碎片等飞溅出来。
1.3 检查切削机床的紧急停机按钮是否灵敏可用，能在发生意外情况时及时切断电源。
1.4 检查切削机床的井盖、散热器等部件是否牢固，无松动现象。
2. 电气系统检查2.1 检查切削机床的电气线路是否损坏、松动，是否有漏电等情况。
2.2 检查切削机床的电气设备是否有过热现象，是否需要更换、修理。
2.3 检查切削机床的漏电保护设备是否正常运作。
3. 润滑系统检查3.1 检查切削机床的润滑系统是否正常运转，油品是否充足，润滑部位是否有异常磨损。
3.2 检查切削机床的润滑设备是否有漏油现象，是否需要更换、修理。
4. 切削工具检查4.1 检查切削机床的刀具是否磨损严重，是否需要更换。
4.2 检查切削机床的刀具是否正确安装，是否有松动现象。
4.3 检查切削机床的刀具是否干净，无油污和剩屑，以免影响切削工作。
5. 工作区域检查5.1 检查切削机床周围的工作区域是否整洁有序，避免堆放杂物和易燃物品。
5.2 检查切削机床周围的地面是否平整，是否有滑倒、绊倒的隐患。
5.3 检查切削机床周围的照明设备是否正常运作，确保工作区域有足够的光线。
6. 操作员检查6.1 检查切削机床操作员是否穿戴符合要求的工作服、工作帽等个人防护用品。
6.2 检查切削机床操作员是否接受过相应的培训，是否了解切削机床的操作规程和安全注意事项。
6.3 检查切削机床操作员是否熟悉各项操作控制手柄和按钮，并且能正确操作。
7. 镗削加工操作检查7.1 检查切削机床的工件夹紧装置是否可靠，避免在加工过程中工件脱离或变形。
7.2 检查切削机床的进给机构是否正常，切削速度是否适中，避免过高的速度引起危险。
7.3 检查切削机床的加工液循环系统是否正常运转，确保切削过程中工件和刀具得到足够的冷却和润滑。
金属切削机床镗削加工安全检查表范文
金属切削机床镗削加工安全检查表范文金属切削机床是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备。
为了确保金属切削机床的安全性，必须定期进行安全检查。
以下是金属切削机床镗削加工安全检查表的范文，供参考：金属切削机床镗削加工安全检查表范文（二）设备名称：金属切削机床检查日期：____年____月____日检查人员：_____一、机床本体检查1. 机床外观检查十分：_____五分：_____零分：_____2. 机床主轴与刀具检查十分：_____五分：_____零分：_____3. 机床床身与工作台检查十分：_____五分：_____零分：_____二、电气系统检查1. 电控箱内是否有杂物十分：_____五分：_____零分：_____2. 电源线是否有破损或老化十分：_____五分：_____零分：_____3. 开关按钮是否正常十分：_____五分：_____零分：_____三、润滑系统检查1. 润滑油是否充足十分：_____五分：_____零分：_____2. 润滑点是否清洁十分：_____五分：_____零分：_____3. 润滑器是否运作正常五分：_____零分：_____四、安全保护装置检查1. 机床防护罩是否完好十分：_____五分：_____零分：_____2. 安全门是否打开灵活十分：_____五分：_____零分：_____3. 紧急停机按钮是否正常十分：_____五分：_____零分：_____五、操作台检查1. 按钮与指示灯是否正常十分：_____五分：_____零分：_____2. 操作杆是否灵活五分：_____零分：_____3. 操作台是否整洁十分：_____五分：_____零分：_____备注：检查人员签名：_____备注：_____请将以上分数总和除以50，得出机床安全得分：得分：_____根据得分结果，对机床进行必要的维修和改进，确保机床的安全性能达到标准要求。
以上是金属切削机床镗削加工安全检查表的范文，希望对您有所帮助。
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金属切削机床/镗削加工安全检查表
说明
1）镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。
2）电气系统应由电工检查。
3）卧式镗床安全检查表适用于T612、T611、T68型卧式镗床及与之类似的卧式镗床。
4）坐标镗床安全检查表适用于T4163型及类似的坐标镗床。
（1）卧式镗床安全检查表
1. 设备检查
1.1变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。
1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。
1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN时，保险装置应切断送刀。
1.5不得同时进行两种以上的进给运动。
1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。
1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。
1.8所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。
其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。
1.9三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。
1.10镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。
1.11镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。
1.12应设置木质脚踏板。
1.13操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。
1.14主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。
1.15导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。
罩上不准站人和放置杂物。
2.行为检查
2.1每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
2.2机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
2.3安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
2.4机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
2.5使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
2.6起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
2.7二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥部署。
2.8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
3. 作业环境
镗床周围的地坑应用盖板盖好。
（2）坐标镗床安全检查表
1.设备检查
1.1设备应安装在专用的房间内。
室内一般应有恒温装置，室温为20±1℃。
1.2主轴升降操纵手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。
1.3主轴箱上、下移动手轮及主轴箱锁紧装置的螺钉、手柄等应齐全完好，动作灵活，作用可靠。
螺钉不得有滑丝乱扣。
1.4工作台台面及导轨面禁放工具、量具或其他杂物。
1.5必须设有主轴电阻的滑动接点和工作台的限位装置。
1.6所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。
其螺栓、螺母应齐全，完好并固紧。
1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。
照明变压器应有接地（零）保护。
1.8平型带防护罩应齐全，可靠。
1.9平衡主轴箱的平衡弹簧必须完好，有足够的弹性，能保持主轴箱的平衡。
1.10床身导轨面上的防护挡板必须齐全，安装牢靠，不得与其他零件发生摩擦。
1.11机床应有铁屑及冷却液的防护罩。
2.行为检查
2.1装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。
装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。
2.2需加工的工件必须有加工好的基准面，铸造的非加工面要喷漆或喷砂，待加工的表面必须先在其他机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。
2.3设备所在室内温度应保持在允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射。
2.4停车8h以上再开动设备时，先低速运转3～5min，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。
2.5横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄，并再次擦净、注油、移动后仍需切实夹紧手柄。
2.6卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40mm，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。
2.7禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
2.8设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫
块必须磨光。
2.9不允许用压缩空气或带纤维的擦试材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘器或拖布。
2.10要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。
严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。
2.11当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄。
2.12禁止站或踏在工作物上。
在工作台上校正工件和加工时，头部不可靠近或进入刀身回转范围内。
2.13下班前需将各手柄置于“空位”上，并切断电源。
3.作业环境
坐标镗床附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。