加工中心安全操作规范 (2)
加工中心机床安全操作规程（4篇）
加工中心机床安全操作规程加工中心机床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种工业制造领域。
为了保证机床的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定一套科学的安全操作规程是十分必要的。
下面是一份2000字的加工中心机床安全操作规程：第一章总则第一条为了保障加工中心机床的安全运行，避免事故发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用加工中心机床的操作人员，包括维修人员、运营人员等。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，合理使用设备，做到人机和谐共存。
第四条本规程的内容包括对加工中心机床的操作规范、安全防护措施和常见故障解决办法等。
第五条操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书，方可上岗操作。
第六条操作人员必须熟悉加工中心机床的结构和性能，掌握基本操作技能，了解各种安全事故的原因和预防措施。
第七条在操作加工中心机床前，必须进行设备检查，确保各项安全防护措施完好，并与维修人员联系负责维护。
第八条在操作过程中如发现异常情况或故障，必须立即停止操作，并向上级报告，由专业维修人员进行处理。
第二章操作规范第九条操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第十条操作人员必须熟悉加工中心机床的操作面板及控制系统的使用方法，严禁随意调节参数，以免引起设备故障。
第十一条操作人员在操作加工中心时，必须保持机床周围的通道畅通，防止杂物堆积和滑倒事故。
第十二条操作人员在接触动态部件时，必须确保机床已经停止运转，并切断电源，避免误触发造成意外伤害。
第十三条操作人员必须按照机床使用说明书中的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤，以免引起设备故障或人员伤害。
第十四条操作人员必须按照工艺要求选择合适的刀具、切割液和夹具等辅助工具，并在操作过程中注意检查是否锁紧牢固，防止松动导致事故发生。
第十五条操作人员在更换刀具、夹具或固定工件时，必须切断电源，并等待机床完全停止运行后方可进行操作，防止误操作造成意外。
数控龙门加工中心安全操作规程模版（三篇）
数控龙门加工中心安全操作规程模版一、操作规范1. 所有操作人员，在进入加工中心区域之前，必须完成既定的安全培训，并熟练掌握所有相关的操作规程。
2. 在进行加工中心操作时，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜及防护手套。
3. 加工中心的上岗人员需持有有效证件，并在操作过程中确保证件在有效期内。
4. 操作人员在加工中心进行作业时，应全神贯注，严禁参与任何与工作无关的活动。
5. 当操作人员离开岗位时，必须确保加工中心设备及机器已完全关闭，并清理好工作现场。
6. 在紧急情况下，操作人员需迅速且冷静地采取相应措施，以保障自身及他人的安全。
二、机器设备操作规程1. 在启动加工中心之前，操作人员必须检查设备是否处于正常状态，一旦发现故障，应立即报修。
2. 放置工件时，操作人员需确认工件的固定位置稳固，防止工件移动导致的安全事故。
3. 对于较重或较大型的工件，应采用专业的搬运器材进行搬运，确保搬运过程中人员安全，避免夹伤或触电等事故。
4. 严禁使用损坏或破损的工具，一旦发现工具损坏，应立即更换。
5. 在机器设备运转期间，操作人员严禁将手或身体其他部位伸入机器内部，以防止意外伤害的发生。
6. 若加工中心设备出现异常，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
三、安全防护措施1. 在进行加工操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜和手套等防护装备，以防止身体暴露在机器设备的操作区域。
2. 在调整和更换切削工具时，操作人员需确认机器已完全停止运转，并断开电源，以确保操作安全。
3. 清洗机器设备时，操作人员应先断开电源，并穿戴好个人防护装备，以防止触电和化学物品伤害。
4. 加工中心设备运行时，操作人员应禁止站在操作面前，以防止工件突然脱离夹具而引发的危险。
四、应急处置1. 发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止加工操作，并迅速向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员需迅速采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。
加工中心实习安全操作规程(三篇)
加工中心实习安全操作规程加工中心是一种高精度的机床设备，对于实习生来说，正确的操作和保持安全是至关重要的。
在实习加工中心之前，必须了解并遵守以下安全操作规程。
1.穿戴合适的个人防护装备。
实习加工中心时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套、防护鞋等。
这些装备能够保护身体免受飞溅的金属碎片、噪音和机器工作时产生的振动等危害。
2.熟悉加工中心的工作原理和控制系统。
在实习加工中心之前，需要熟悉该设备的工作原理和控制系统，包括机床的启停、速度调节、刀具更换等操作。
对于不熟悉的操作，应向有经验的工作人员请教并接受指导。
3.遵循操作规程和程序。
在实习加工中心时，必须严格按照操作规程和程序进行操作。
不得随意更改设备设置或跳过任何步骤。
任何操作都应该谨慎、准确和有序。
4.保持工作区域整洁和安全。
工作区域应保持整洁和安全。
工作台面上不得放置杂物，地面上不得有滑倒的障碍物。
对于任何松动的零件或设备，应及时修复或报告。
5.刀具的使用和维护。
在更换刀具前，必须确保设备断电状态。
刀具的选择和更换应根据工作要求和相关安全规范进行。
刀具的磨损超过规定程度时需要及时更换。
更换刀具时应佩戴手套并小心操作，以免造成意外伤害。
6.机床量测和校准。
加工中心的量测和校准是确保产品质量和工作安全的重要环节。
在实习加工中心时，必须熟悉机床的量测和校准操作。
量测设备和工具应保持干净和精确，定期进行校准和维护。
7.避免超负荷和过度速度。
在加工过程中，必须避免超负荷和过度速度的情况发生。
根据工作要求，选择合适的加工条件，以避免设备过载或不安全的情况。
8.及时报告和处理故障。
在实习加工中心时，如果发现设备故障或异常情况，应立即报告给指导老师或工作人员，并按照相关程序进行处理。
不得私自修复设备或进行其他不当操作。
9.严禁在实习加工中心食用、喝水和吸烟。
实习加工中心是一个高风险的工作环境，因此严禁在工作过程中食用、喝水和吸烟。
加工中心安全操作规程（4篇）
加工中心安全操作规程第一章总则第一条为了确保加工中心的安全性，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章加工中心的安全操作规程第二条加工中心的操作人员必须接受相关培训并持有有效的操作证书。
第三条加工中心的操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能以及部件的功能和操作要领。
第四条加工中心的操作人员必须熟悉加工中心的工作原理和操作方法，并掌握加工中心的操作规程。
第五条加工中心的操作人员必须全面了解加工中心的安全操作规程和事故处理流程，并能熟练应用。
第六条加工中心的操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违反安全操作规程。
第七条加工中心的操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，并按照要求进行检查和维护。
第八条加工中心的操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
第九条加工中心的操作人员在操作过程中必须认真执行加工中心的操作流程，并按照要求进行操作。
第十条加工中心的操作人员在操作过程中必须保持机器设备的清洁卫生，并及时清理操作环境。
第十一条加工中心的操作人员在操作过程中必须注意观察机器设备的运行情况，并及时处理异常情况。
第十二条加工中心的操作人员在操作过程中必须定期检查和维护机器设备，发现问题及时报修。
第十三条加工中心的操作人员在操作过程中必须注意保护机器设备的安全和正常运行。
第十四条加工中心的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得违背相关规定。
第十五条加工中心的操作人员在操作过程中必须遵守现场管理制度，不得擅离岗位。
第十六条加工中心的操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程的要求进行操作。
第十七条加工中心的操作人员在操作过程中必须保持机器设备的稳定状态，并防止异常情况的发生。
第十八条加工中心的操作人员在操作过程中必须注意安全风险，并采取相应的措施进行防范。
第十九条加工中心的操作人员在操作过程中必须按照规定的操作方法进行操作，并确保操作的正确性。
程的要求进行操作，并确保操作的正确性。
加工中心安全操作规程
1.安全操作1.1机床开机，打开电气箱上方的总电源保护开关（钥匙开关），合上总电源开关，这时总电源指示灯亮，打开机床照明灯，按下操作面板上的接通按钮，这时CNC通电，松开急停按钮，按下复位按钮（机床复位），X，Y，Z，A四轴依次回零，并在MDI方式下执行M19命令，此时可进行操作。
1.2关机时，如有外部设备，应先关掉外部设备的电源（机床照明灯），按下操作面板上的急停按钮，按下断开开关，关断CNC电源，关掉总电源，锁上总电源的启动控制开关。
1.3外设计算机与数控机床要有同一接地点，并保证可靠接地。
2.工件安装2.1按程序要求,选定基准面,并符合六点定位的原则。
2.2使用工夹具时，应对其平行面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
用虎钳定位时，应以定位螺栓定位，找正固定钳口面，让基准面贴紧固定钳口面。
2.3使用压板的压紧点尽量与切削处靠近。
2.4精加工时，压板力应适当，防止工件因受压变形而影响质量。
2.5使用分度头，在工作台面上应以压紧螺栓定位，前后顶针的连线应与工作台平行。
2.6多次分度时手把应向同一方向旋转，以消除间隙。
3. 刀具安装3.1刀具安装前，应将刀具、刀柄、固定件擦干净，组装刀具。
主轴与刀具结合时,须将主轴内孔、刀柄外擦干净后方可安装刀具。
3.2装卸刀具时，采用手动将主轴升至适当位置，避免刀具撞击工作台面和夹具。
3.3按编制程序安装刀具,以利加工中心自动换刀。
4. 工艺与操作4.1按图纸及工艺找准参考点,确定程序执行参考点。
4.2关闭工作门,开始试切削。
4.3试切削后，检查切削是否满足规定要求。
确定符合规定要求，开始执行程序加工工件。
4.4机床工作时,不准将手或其它东西在加工部位进行清除铁屑和其它动作。
4.5机床加工时,不准修改加工中程序,以免造成程序紊乱、刀具急停、急进等，使机床、工件损坏。
4.6不准戴手套操作机床，不准边干活边吸烟。
4.7人走机停，切断电源。
4.8下班前,必须对加工中心进行日保养,清扫工作场地、整理工、量、夹具。
数控铣床及加工中心的安全操作规程（三篇）
数控铣床及加工中心的安全操作规程是保障操作人员安全的重要规定。
下面是一份2000字左右的数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、总则数控铣床及加工中心是一种高精度的机械设备，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全，避免机器故障和意外事故的发生，制定本规程。
二、操作人员1. 只有经过专业培训并持有合格证书的人员才能进行数控铣床及加工中心的操作。
2. 操作人员应熟悉机器的各个部件、工作原理、常见故障和应急处理方法。
3. 操作人员必须经过体检，无患有精神病、癫痫病等不能安全操作机器的疾病。
三、安全装备1. 操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋和安全帽。
2. 操作人员必须佩戴好防护眼镜和防护手套。
3. 安全防护装备必须在操作过程中始终保持完好。
四、操作流程1. 操作人员必须仔细阅读和理解数控铣床及加工中心的操作手册，并按照手册的要求进行操作。
2. 在操作前，操作人员必须检查机器的各个部件是否完好，如发现异常，应及时上报处理。
3. 操作人员必须严格按照机器的操作步骤进行操作，不得随意调整机器参数。
4. 操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分心做其他事情。
5. 操作完毕后，操作人员必须按照要求对机器进行清洁、维护和安全检查。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止机器，并按照紧急处理程序进行操作。
2. 紧急处理程序包括关闭电源、报警、上报领导和现场人员疏散等步骤。
3. 紧急情况处理完毕后，操作人员必须对机器进行全面检查，确保机器安全和功能正常。
六、材料处理1. 操作人员必须使用符合要求的原材料进行加工，并按照要求正确放置在机器工作台上。
2. 对于不符合要求的材料，操作人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
3. 操作人员必须根据加工要求合理选择刀具，并确保刀具的良好状态。
4. 加工过程中，操作人员必须掌握好加工速度和切削进给量，以防止材料破裂或机器卡刀等危险情况的发生。
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
数控铣床及加工中心的安全操作规程范文（二篇）
数控铣床及加工中心的安全操作规程范文一、操作前的准备1. 在操作数控铣床或加工中心之前，必须熟悉相关的操作手册和安全规定。
需要经过相应的培训并获得相关的操作证书，方可操作该设备。
2. 在操作设备之前，需要检查设备的机械部件、电气部件以及液压和气动系统是否正常。
如发现异常，应及时报修或寻找维修人员。
3. 操作前应穿戴好个人防护设备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、安全操作流程1. 打开设备主电源时，应确认操作面板上的总开关处于关闭状态，然后按照正确的操作程序依次打开各部分的电源开关。
2. 操作面板上应设置好合适的切削参数，包括切削速度、进给速度等。
确保这些参数符合工艺要求，并谨慎进行设置。
3. 将待加工工件夹紧在工作台上时，应确保工件夹件牢固可靠。
夹件时需要使用专用的夹具，并保证夹紧力适宜，以免夹紧力过大导致设备异常振动，夹紧力过小导致工件松动。
4. 启动设备之前，应检查工作区域内是否有杂物，以确保工作空间清洁整齐。
5. 开始操作设备前，请先将安全护栏放下并锁定。
操作人员不得将手部或其他身体部分伸入运动部位。
6. 操作设备时应保持注意力集中，不得与他人交谈、玩笑或分散注意力。
确保全神贯注地观察切削过程以及设备的运行状态。
7. 在设备运行过程中，严禁随意触摸设备各个部分，尤其是运动部件。
如需进行维修或调整，请先停止设备并断开电源。
三、应急处理及事故预防1. 如发现设备运行中有任何异常情况，如异声、异味等，应立即停止设备并断开电源，然后联系维修人员进行检修和维护。
2. 停止设备时，应严禁突然刹车或急停，应按照正确的操作程序逐步降低切削速度和进给速度，然后停止设备。
3. 在设备运行中，如需进行切削刀具的更换或维护工作，应等待设备完全停止运行并断开电源后方可进行。
4. 清洁设备时，应使用合适的清洁剂，并避免将溶剂或水直接淋到设备控制面板上。
四、设备维护1. 定期对设备进行巡视和维护，包括但不限于清洁设备表面、检查设备电源线是否正常、清理切屑、润滑设备运动部位等。
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加工中心安全操作规范
一、数控机床安全操作基本注意事项
1.工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
15.严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
19.操作者严禁修改机床参数。
必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。
22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
二、工作前的准备工作
1.操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。
2.检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。
3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。
6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。
7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。
是否灵活、准确、可靠。
三、工作过程中的安全注意事项
l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正工件不准重锤敲打。
不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4.按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、削速度。
不准超规范、超负荷、超重使用机床。
5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。
6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进
入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。
7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
8.刀具必须夹紧，磨损及时更换。
9.机床开动前，必须关好机床防护门。
10.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
12.切削刀具未离开工件，不准停车。
13.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
14.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录。
学生实习时，加工过程中如发现机床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车，保护现场，报告指导教师，以免出现危险。
16.机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
17.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
20.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。
21.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
22.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
23.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
25.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
26.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
27.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
28.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
29.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。
30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
31.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
32.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
四、工作完成后的注意事项
1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
2.清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。
4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
5.将工作台停在合理的位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。
6.认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表。