燃煤蒸汽锅炉的燃料适应性及蒸汽锅炉燃烧设备概述
锅炉燃烧系统及设备概述
锅炉燃烧系统及设备概述煤粉锅炉的燃烧设备由燃烧室(炉膛)和燃烧器两部分组成。
煤粉炉的燃烧器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器及点火装置或等离子点火燃烧器。
煤粉主燃烧器主要有直流燃烧器和旋流燃烧器两种。
一. 炉膛炉膛是燃料燃烧的场所，又是热交换的部件。
因此炉膛在保证燃料完全燃烧的同时，应合理布置受热面以满足锅炉容量的要求，保证炉膛出口烟气温度不超过允许值，使其后的对流受热面不结渣和不超过安全工作所允许的温度。
理论上，炉膛的结构应满足下列要求：1)具有良好的空气动力场。
2)具有合理的热负荷。
本工程600MW超临界本生直流锅炉炉膛尺寸大小，是依据所其燃用煤质的着火特性、结渣特性、燃尽特性、粘污特性等种种特性，以及要满足所规定的燃烧效率和控制NOX产生量，选定与燃烧器、容量、配置和其它各项相一致的各种部份尺寸。
炉膛的几何尺寸以及其计算数据(包括炉膛容积热负荷，炉膛断面热负荷，燃烧器区域热负荷等)以及炉膛布置将根据上述煤和灰的特性进行设计和选取的，当在所有工况下燃用特定的设计和校核煤种的时候，炉膛的设计和燃烧器的布置能确保水冷壁管屏的任何一部分，过热器和再热器不会被火焰冲刷，燃烧器之间也不相互影响。
炉膛的设计能保证燃烧完全，并且在炉膛内不发生不可控制的结渣。
当锅炉的出力为B¬-MCR的时候，炉膛出口的平均烟气温度将大大低于灰的初始变形温度。
沿炉膛宽度方向的对称点上，炉膛出口烟气温度的偏差不大于50°C。
另一方面在设计负荷改变时热容量改变剧烈的超临界变压锅炉的时候，要能够适应负荷的高速变化、启动和停止等要求，以达到合理地确定炉膛尺寸、提高效率。
本工程的炉膛主要几何尺寸和热力指标如下表：二. 燃烧器燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，其作用是布置燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
燃烧器的型式很多，按出口气流的流动性可以分为直流燃烧器和旋流燃烧器。
直流燃烧器的出口射流是不旋转的直流射流和直流射流组，直流燃烧器一般都布置成四角切圆燃烧方式；旋流燃烧器的出口射流是一边旋转，一边向前作螺旋运动，旋流燃烧器均布置成墙式对冲燃烧方式。
1吨燃煤蒸汽锅炉参数
1吨燃煤蒸汽锅炉参数【最新版】目录1.1 吨燃煤蒸汽锅炉的定义和用途2.1 吨燃煤蒸汽锅炉的主要参数3.1 吨燃煤蒸汽锅炉的结构特点4.1 吨燃煤蒸汽锅炉的燃烧设备5.1 吨燃煤蒸汽锅炉的性能优势正文一、1 吨燃煤蒸汽锅炉的定义和用途1 吨燃煤蒸汽锅炉是一种以煤为燃料，水为工质，通过燃烧煤产生蒸汽的设备。
这种锅炉在我国的工业生产领域中被广泛应用，如纺织、印染、食品加工、化工等行业，以及酒店、学校、医院等公共场所的供暖、热水供应等。
二、1 吨燃煤蒸汽锅炉的主要参数1 吨燃煤蒸汽锅炉的主要参数包括额定蒸发量、指定电压、额定压力和蒸汽温度。
其中，额定蒸发量指的是设备每小时产生的蒸汽量，通常为1000kg/h；指定电压和频率取决于设备的使用场景和厂家设计；额定压力是指设备的额定蒸汽压力，一般在 0.7~1.6mpa 之间；蒸汽温度则是指设备输出的蒸汽的温度，一般在 180~250 摄氏度之间。
三、1 吨燃煤蒸汽锅炉的结构特点1 吨燃煤蒸汽锅炉的结构主要包括锅筒、炉膛、水冷壁、烟道和燃烧设备等部分。
锅筒是锅炉的主要受热面，负责容纳水和蒸汽；炉膛是煤燃烧的地方，水冷壁则负责吸收炉膛中的热量，将水转化为蒸汽；烟道则是烟气和蒸汽的通道，燃烧设备则是负责将煤引入炉膛进行燃烧的装置。
四、1 吨燃煤蒸汽锅炉的燃烧设备1 吨燃煤蒸汽锅炉的燃烧设备主要包括炉排和鼓风机。
炉排是煤燃烧的地方，通常采用链条炉排或振动炉排；鼓风机则是负责将空气引入炉膛，以保证煤的充分燃烧。
五、1 吨燃煤蒸汽锅炉的性能优势1 吨燃煤蒸汽锅炉的性能优势主要包括以下几点：1.燃料适应性强：燃煤蒸汽锅炉可以燃烧各种煤种，如烟煤、无烟煤、混合煤等，适应性强。
2.燃烧充分：由于采用链条炉排或振动炉排，煤在炉膛中的燃烧充分，可以提高锅炉的热效率。
3.结构紧凑：燃煤蒸汽锅炉的结构紧凑，占地面积小，便于安装和运输。
4.安全性能好：燃煤蒸汽锅炉采用湿式除尘，可以有效降低烟尘排放，保护环境。
燃气蒸汽锅炉的工作原理及效率分析
燃气蒸汽锅炉的工作原理及效率分析燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能，通过加热水生成蒸汽的设备。
它在工业生产和暖通领域中广泛应用，具有高效、节能的特点。
本文将介绍燃气蒸汽锅炉的工作原理及效率分析。
1. 工作原理燃气蒸汽锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.1 燃气燃烧：将燃气与空气混合后，在锅炉燃烧室中点火燃烧。
燃气燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的燃烧室和烟管加热锅炉内的水。
1.2 导热：锅炉内部的烟气通过烟管，与锅炉的水进行热交换。
烟气的高温传递给水，使水温升高。
1.3 生成蒸汽：当水温升高到饱和温度时，水开始汽化产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道输送到需要蒸汽的设备中。
1.4 排放烟气：燃烧产生的烟气经过烟囱排放到大气中。
2. 效率分析燃气蒸汽锅炉的效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽的能力，主要包括燃料效率、热效率和锅炉系统效率。
2.1 燃料效率：燃料效率是指锅炉将燃料中的化学能转化为可利用的热能的比例。
燃料效率越高，表示锅炉对燃料的利用更加充分。
燃料效率受锅炉的设计和燃烧控制等因素影响。
2.2 热效率：热效率是指锅炉将燃料中的热能转化为水蒸汽的能力。
热效率等于输出热量与输入燃料热值之比。
提高热效率可以减少能源消耗和燃料成本。
2.3 锅炉系统效率：锅炉系统效率是指整个锅炉系统的能量转化效率，包括锅炉本体的热效率、燃烧系统的燃料效率以及其他附属设备的能量损失等。
提高锅炉系统效率可以减少能源浪费和环境污染。
3. 提高燃气蒸汽锅炉效率的方法提高燃气蒸汽锅炉效率的方法有多种。
以下是一些常见的提高效率的措施：3.1 锅炉节能附件的应用：如燃气锅炉的变频调速技术、烟气余热回收装置、经济运行控制系统等。
这些附件的应用可以降低能源损失，提高锅炉的效率。
3.2 燃烧优化：通过合理的燃烧控制，提高燃料的利用率，减少燃料的浪费和排放物的产生。
3.3 锅炉排烟余热的利用：通过余热回收装置，将锅炉排出的烟气中的余热再利用，提高热效率。
锅炉燃料及燃烧设备课件
灰渣处理
对燃烧后产生的灰渣进行妥善处 理，如回收利用或安全处置，以
减少对环境的影响。
余热利用
回收利用燃烧后的余热，提高能 源利用效率，降低能源消耗和碳
排放。
04
燃烧设备操作与安全
操作规程与注意事项
操作规程
在操作燃烧设备时，应遵循设备 制造商提供的操作规程，确保设 备正常运行。
注意事项
操作过程中需注意安全，避免发 生意外事故。
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燃烧设备的环保技术
高效燃烧技术
采用高效燃烧器，确保燃料充分燃烧 ，减少未完全燃烧的物质排放。这有 助于降低烟尘和有害气体的产生。
烟气处理技术
通过安装除尘器、脱硫脱硝装置等烟 气处理设备，有效去除烟气中的颗粒 物、二氧化硫、氮氧化物等污染物。 这些技术能够显著降低锅炉排放对环 境的影响。
环保政策与法规解读
燃烧效率
燃烧设备将燃料完全燃烧的效 率。
污染物排放
燃烧设备产生的烟气和废气中 的有害物质含量。
安全性能
燃烧设备的安全性能，如防爆 、防火等。
燃烧设备的维护与保养
定期检查
对燃烧设备的各个部件进行检 查，确保其正常运转。
清洁保养
对燃烧设备进行清洁保养，保 持其良好的工作状态。
更换磨损件
及时更换磨损的部件，防止设 备损坏。
锅炉燃料及燃烧设备课件
目录
• 锅炉燃料介绍 • 燃烧设备概述 • 锅炉燃料燃烧过程 • 燃烧设备操作与安全 • 锅炉燃料与环保
01
锅炉燃料介绍
燃料的种类与特性
固体燃料 煤: 常见燃料，含有碳、氢、氧、氮、硫等元素。
无烟煤: 低硫、低灰分，燃烧效率高。
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析摘要：锅炉作为电厂三大主机之一，其运行调整对锅炉及整个运行系统的安全稳定性和运行经济性有着重要的影响。
由于锅炉运行调整是实现电厂节能的重要方式，通过运行调整可使锅炉处于高效运行工况，减少污染物的排放。
本文将要论述的主要内容就是如何提高电厂热能动力锅炉燃料的燃烧效率，革新燃烧方式，降低资源消耗。
关键词：燃煤电厂；锅炉燃料；燃烧分析引言目前我国社会发展相对来说较为迅速，我国人口数量也在呈现增长。
而在大量的人口之下，人均资源占有量出现严重降低。
因此对于现代社会而言，只有合理运用现代化科技手段，才有可能促进资源实现合理利用，并能够开发出对人类有益的新能源。
研究表明，锅炉燃烧技术的引入，能够有效促进电厂锅炉的科学运用，电能利用率也持续提升。
一方面能够充分缓解资源短缺现象，另一方面利于节能减排，真正实现环保节能。
所以通过进行深入探讨，便于我们合理掌握电厂锅炉如何运行，充分了解燃料如何进行燃烧。
一、燃煤电厂锅炉的运行原理锅炉是燃煤电厂的主要设备之一，是实现能量转换的主要场所。
燃料进入炉膛后与炉内的空气发生剧烈的燃烧反应，实现将燃料的化学能转变为热能，同时生成大量的高温烟气，高温烟气流经水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，将热量传递给受热面内的工质，将受热面内的工质加热成一定温度和压力的水蒸汽，高温高压的水蒸汽进入汽轮机后推动叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成机械能，驱动汽轮发电机组发电。
根据循环工质驱动方式的不同，锅炉可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、混合循环锅炉等。
二、锅炉燃料概述及其特征分析1、锅炉燃料锅炉从本质上讲，属于一种换热器装置。
根据能量来源不同，包括燃气燃煤燃油多种类型。
所谓的燃煤锅炉，通常是指燃料为煤。
煤通常位于炉膛进行燃烧，然后得以释放大量热量，释放的这些相应热量，能够实现将热媒水加热，使其能够达到所需实际温度，满足相关压力要求。
对于燃煤锅炉，燃料种类本身较为多样，包括了贫煤烟煤褐煤多种类型。
燃煤蒸汽锅炉工作原理
燃煤蒸汽锅炉工作原理
燃煤蒸汽锅炉是一种将煤炭燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
它的工作原理主要是通过燃烧煤炭来产生高温燃烧气体，然后将这些气体通过锅炉内的换热面与锅炉水进行热交换，将水加热为高温高压的蒸汽。
1. 燃烧煤炭：燃煤蒸汽锅炉中的煤炭会被送入炉膛内进行燃烧。
煤炭在炉膛内与空气中的氧气反应，产生高温的燃烧气体，同时释放出大量的热能。
2. 热交换：燃烧产生的燃烧气体通过炉膛内的管道和锅炉内的换热面进行热交换。
锅炉内的换热面一般包括水冷壁、蒸汽冷凝器等。
燃烧气体在与换热面接触时，将其高温传递给水，使水温上升。
3. 水蒸发：在燃烧气体的热交换过程中，锅炉内的水开始受热，温度逐渐升高。
当水温达到一定程度时，部分水开始蒸发，形成蒸汽。
蒸汽会继续在锅炉内积聚，并不断加热。
4. 蒸汽输出：当蒸汽的压力达到设定值时，蒸汽将通过锅炉的出口管道输出，供应给需要热能的工业生产设备或发电厂等。
总结起来，燃煤蒸汽锅炉的工作原理就是通过燃烧煤炭产生高温燃烧气体，然后将这些气体与锅炉内的水进行热交换，使水加热为蒸汽，并将蒸汽输出供给相关设备使用。
通过这种方式，煤炭的化学能被转化为蒸汽能，实现能源的高效利用。
燃煤蒸汽锅炉
煤粉制备系统
燃煤蒸汽锅炉点火与升压
, 1. 锅炉点火升温 锅炉点火前的检查和准备工作完毕后 , 即可开始点火。点 火操作因锅炉燃烧设备的不 同而有差异。总的要求是 : 炉温 上升缓慢 , 并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 点火前 , 先打开锅炉的风、烟 道挡板 , 进行自然通风或 启动引风机 ( 风机入口挡板启动前应关闭 , 等 风机启动后再逐渐开启 ), 进行 5min 以上的强制通风 , 以排除烟道中积存的 可燃气体 , 并准备 好足够的木柴和引燃物。 常用燃烧设备的点火程序 : (1) 手烧炉排的点火 先将木柴和引燃物铺在炉排的前部 , 然后点燃引燃物将 木柴引燃 , 待燃烧旺盛后 , 用人工或抛煤机向 旺火上投抛少 量的煤。煤 燃烧旺盛时 , 将红火逐渐向周围推移 , 直至燃煤 布满全部炉排后 , 逐渐加大 投煤量和加大空气量 , 使燃烧旺 盛起来。 (2) 机械炉排的点火 』先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一层薄煤 , 并在煤上 铺好木柴和引燃物 , 然后启动引风机 , 保持 炉膛负压在 10~ 30Pa 范围内。点燃引燃物及木柴后 , 待木柴燃烧稳定 , 以最 慢的速度转动炉排前进 0.5~1m, 然后停止炉排转动 , 待煤 燃烧旺盛 , 再启动炉排并逐渐加快转动速度 , 增加给煤量 , 启 动 鼓风机 , 并随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板 , 调整 送风量。必要时 , 可从锅炉两侧的看火门进 行拨火 , 将未燃 完的大块木柴拨移到前部 , 直至燃烧正常 ( 燃烧正常时 , 煤应在距离煤闸板 300mm 左右处着火。 2. 点火升温的时间 为防止锅炉局部过热 , 造成膨胀不均匀 , 损坏炉体结构 , 所以锅炉点火升温的时间长短应根据锅炉结 构形式来决定。 一般情况下 , 对于水循环好的 , 水容量不大的、蒸发量为 2t/h 以下的锅炉 , 从冷炉 点火起到升压这段时间 , 不得少于 1.5h, 对于水循环较差、水 容量较大以及蒸发量为 4~10t/h 的锅炉 , 点火升温时间为 3~5h 。 3. 省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压 力为装设地点工作压力的 1.1 倍。 安全阀启闭压差一般应为整定压力的 4%~7%, 最大不 超过 10%, 当整定压力小于 0.3OMPa 时 , 最大启 闭压差为 0.03Mh 。其具体要求如下 : 注 :1. 锅炉上必须有一个安全阀 , 按表中较低的整定压力进行整定。对有 过热器的锅炉 , 按较低整定 压力进行整定的安全间 , 必须为过热器 上的安全阀 , 以保证过热器上的安全阀先开启。 2. 表中的工作压力 , 对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力 , 对于其他类型的安全阀系指安 全阀装置地点的工作压力 1) 安全阀的校验应由法定部门或专业人员 , 一般在锅炉 运行状态下进行调整。调 整安全阀时应事先准备 好工具 , 检 查安全阀及排汽管都应完好 , 正常调整时 , 操作人员应戴好 防护用品 , 防止烫伤和摔 伤 , 还要有专人监视水位。炉 膛火 势须平稳 , 汽压应缓慢上升 , 关设专人向操作人员读报汽压 表指示 数值。有两个以上安全阀的锅炉 , 校验时应逐个进行。 如安全阀动作不灵 , 可做手提试验 , 严禁用于 锤敲击。调整 结束后 , 应再进行一次自动排汽试验。如开启压力 , 回座压 力符合要求 , 即可结束 校验 , 将安全阀铅封或上锁。 2) 安全阀的校验方法 调整弹簧式安全阀时 , 应拆下提升手柄和顶盖 , 用扳手 慢慢拧动调节螺丝 , 当调到规定压力能自动排 汽时就可拧紧固定螺丝。 调整杠杆式安全阀时 , 先拧松重陀的固定螺丝 , 慢慢的 移动重眩 , 当重陀移到规定压力下能自动排汽 就可以拧紧紧 固螺丝。 3) 安全阀调整中 , 要进行一次开启试验、检查安全阀开 启压力是否正确 , 排汽能力是否够。安全阀校 验后应加铅封 或加锁 , 严禁用重物压或用物卡死。 4) 安全阀校验后 , 将整定压力、启闭压力、密封性等检 查情况记录存档。 4. 点火升压注意事项 (1) 点火升温期间 , 要严密监视水位变化情况 , 防止由 于阀门开启位置不当 , 造成泄漏等锅炉缺水事 故或由于上水过多而造成满水故。 (2) 装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱 的再循环阀。如果省煤器元上述保护装置时 , 可 采取边从锅 炉侧放水 , 边经省煤器向锅炉进水的方法来冷却省煤器。另 外 , 必须控制省煤器的出口水温 低于饱和温度 40 。 C 。 (3) 装有过热器的锅炉必须将过热器出水疏水阀全部打开 , 以防过热器过热烧损。 (4) 升压过程中要注意控制燃烧 , 使其逐渐加强 , 并注意保持稳定。 (5) 蒸汽管道上的阀门开启后 , 为防止受热膨胀后卡住 ,应在全开后再回关半圈。 (6) 升温升压过程中应根据操作规程的要求随时观察及记录各部膨胀指示情况。 。
燃煤工业锅炉概述PPT课件
“炉”是指锅炉设备中燃料与空气发生化 学反应产生高温火焰和烟气的部分，如炉 膛、炉墙、烟道等；
“附属设备、附件与仪表”是保证锅炉正 常运行必不可少的装置。
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锅炉的发展方向是：
增加蒸发量； 提高工作压力和蒸汽温度； 缩小体积、降低成本、减少占地面积； 扩大燃料的适应性，较好地燃用劣质燃料， 更好地消烟除尘； 提高运行的经济性和安全可靠性。
按燃烧方式分类 层状燃烧锅炉 悬浮燃烧锅炉 沸腾燃烧锅炉 汽化燃烧锅炉
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第三节 锅炉结构
一、锅炉结构的一般要求
锅炉的结构是根据所要求的蒸发量（或 供热量）、工作压力、蒸汽温度（出口 水温）、燃料特性、燃烧方式等参数， 并遵循一些有关规程、标准和法则。
对锅炉结构的一般要求：满足安全、节能和 环保三方面的要求
热水锅炉锅炉型号表示形式见图1-6。
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举例
QXW2.8-0.7/95/70-A2 表示强制循环式往复炉排热水锅炉，供热量 2.8MW，额定压力0.7 MPa，额定出水温度 95℃，额定进水温度70℃，燃用烟煤，第二 次设计。
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一、 1.
（2）工业锅炉 用于为工农业生产和建筑采暖及人民生活提供蒸汽或热水的锅炉，又称供 热锅炉。 一般是指单台锅炉出力在45.5MW或65t/h及以下不用来发电的中小型锅炉。
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按蒸发量分类：
小型锅炉（蒸发量小于20 t/h）、中型锅炉（蒸 发量为20～65 t/h）和大型锅炉（蒸发量大于65 t/h）。
按燃料分类 燃煤炉 燃油炉 燃气炉
按水循环方式分类 自然循环锅炉 强制循环锅炉 复合循环锅炉
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燃煤蒸汽锅炉的燃料适应性及蒸汽锅炉燃烧设备概述
一、燃煤蒸汽锅炉的燃料适应性：（文章来源：河南永兴锅炉集团 转载请注明！）
燃煤蒸汽锅炉的燃料使用范围是很广的。
简略说来，它适宜于燃用细屑不过多、挥发分等以上的燃料。
燃煤蒸汽锅炉宜燃用未经分选的统煤，以从分发挥其长处。
但是粉末含量仍有一定限制，一般与普通抛煤机所规定的相同，即0~6㎜粉末不超过60%，其中0~3㎜的粉末不超过35%，煤块的最大尺寸不超过30~40㎜，最好不大于25㎜，以保证其燃尽。
当燃用低挥发分燃料时，飞灰含碳量很多，机械部完全燃烧损失大大增加，此时即使采用飞灰复燃装置，收效也不大，因此燃煤蒸汽锅炉一般宜燃Vdaf＞15%~20%的燃料。
燃用飞灰过高的燃料时，因除渣要求而加快炉排速度，这时有可能使炉排面起端部分的煤层来不及着火，因而要求Aar＜30%。
此外，燃煤中水分过高，将导致给煤机构堵塞失灵，故要求Mar＜17%。
二、蒸汽锅炉燃烧设备概述:
现代蒸汽锅炉根据燃料在炉内的燃烧方式不同分为蒸汽锅炉火床燃烧、蒸汽锅炉火室燃烧、沸腾床燃烧和旋风燃烧四种基本方式。
1、蒸汽锅炉火床燃烧设备介绍：
蒸汽锅炉火床燃烧是批燃料主要在火床（又称炉排）上完成蒸汽锅炉燃烧全过程的一种燃烧方式。
添加在正在燃烧的火床上的新鲜燃料受到锅炉炉膛高温及已燃高温煤层的加热而点燃。
燃烧所需要的空气从火床下部的风室通过蒸汽锅炉炉排上的通风孔穿入煤层供给燃烧用。
蒸汽锅炉火床燃烧只能燃用因体燃料。
蒸汽锅炉燃烧室煤层燃烧所生成的燃烧产物（又称烟气）穿过煤层进入炉膛空间。
此时包含在高温烟气中的部分未燃尽的可燃气体成分在炉膛空间与空气湍流混合进一步燃烧。
总之，火床燃烧一般包含两个部分，即绝大部分燃料是在炉排上燃烧，少部分从燃料层中释放出的未燃尽可燃体及被烟气从燃料层中吹出的细小煤屑等在锅炉炉膛空间中进行燃烧。
蒸汽锅炉火床燃烧设备主要由蒸汽锅炉炉排、锅炉风室、锅炉加煤设备及除渣设备所组成。
经过风室穿过蒸汽锅炉炉排，进入煤层供燃烧用的空秒为一次空气（又称火床炉的一次风），在煤层上部炉膛空间中送入的，供空间燃烧需要及用于组织炉内空气动力场的这部分空气称二次空（又称火床炉的二次风）。
一次空气是主要的燃烧空气，约占总空气量的80%-100%。
二次空气只占总空气量的0-20%。
根据一次空气与煤层运动方向的不同关系，蒸汽锅炉火床燃烧又可分为固定炉排燃烧、锅炉倾斜炉排燃烧及链条炉排燃烧三种。
在固定炉排中，锅炉燃煤及炉渣的运动方向自上而下，燃烧所需的
空氧及燃烧产物是自下而上运动，两者运动力方向相反；在倾斜炉排、链条炉排及振动炉排中，两者的运动方向成相交状况。
在蒸汽锅炉火床燃烧中，燃料煤层的运动力是很缓慢的，这是因为原煤块的颗粒较粗，没有足够长的炉内停留时间是无法燃尽的，故一般至少得停留15-30分钟。
由于蒸汽锅炉火床燃烧的特殊性，蒸汽锅炉炉排结构比较复杂、金属耗量大且燃效率低，特别随锅炉容易的增加，矛盾更为突出。
所以，蒸汽锅炉火床燃烧方式只适用于中、小容量的燃煤蒸汽锅炉。
2、蒸汽锅炉火室燃烧设备介绍：
蒸汽锅炉火室燃烧是指燃料在炉膛空间中以悬浮状态完成燃烧全过程的一种燃烧方式。
它可以燃用固体、液体及气体燃料。
蒸汽锅炉火室燃烧设备最主要的部件是燃烧器。
新鲜燃料与燃烧所需的空气量都是通过燃烧器上的各个不同用途和作用的喷口喷入炉内，并组织炉内燃烧空气动力工况，创造合适的燃烧条件和环境以保证燃料在火室(即炉膛)空间中及时着火、稳定燃烧、充分燃尽。
根据蒸汽锅炉燃料不同的燃烧特性和炉内燃烧组织的不同要求，燃烧器有直流式和旋流式两大类，前者的燃料、空气流是不旋转的直射式射流，后者是旋转射流。
在蒸汽锅炉火室燃烧中，除气体燃料烧时，燃料、空气流可以连续不断地、直接通过燃烧器喷射入炉膛内进行燃烧外，燃料煤必须在制粉系统中经过严格的加工，磨制成颗粒大小和所含水分均符合燃烧要求的合格煤粉（即指煤颗料的平均直径为40-100微米，水分为（0.5-1.0），然后与燃烧
所需的一部分空气组成煤粉-空气混合流，经燃烧器喷入蒸汽锅炉炉内燃烧。
燃料油在送入炉内燃
烧入前必须通过雾化器使雾化成平均液滴直径为50-100微米的油雾射流，并形成一定的质量浓度
分布再喷入炉内，才可能收到良好的燃烧效果及高的燃烧效率。
用于输送煤粉，或者随燃料一同送入炉内燃烧的那部分空气称为火室燃烧的一次风，在燃烧器中喷射一次风的喷嘴称为一次风口。
燃烧所需总空气量的其余部分是二次风，喷射二次风的喷嘴称二次风口。
当把制粉系统的排气（又称乏气）送入炉内燃烧时，我们称其为三次风，相应的喷嘴称为三次风口。
火室燃烧的燃烧器就是一、二、三次风口的有机组合。
各喷口间的结构参数及各喷口射流的燃烧空气动力参数是决定燃烧器性能的关键。
蒸汽锅炉煤粉燃烧技术在国民经济中具有很特殊的重要地位，这不仅在于它最大量、最普遍地应用在热力发电的大型电站锅炉上，而且在磁流体发电系统中的燃烧部分也有潜在的应用前景。
燃用固体燃料的火室炉称为煤粉蒸汽锅炉。
煤粉燃尽后的灰渣可以以固（干）态或液态两种状
态排出炉膛。
前者就是固（干）态除渣煤粉炉，后者是液态除渣煤粉蒸汽锅炉。
燃料和空气通过燃烧器喷入炉膛，燃烧火焰的中心大约在一次风口中心线的位置上，这是蒸汽锅炉炉内温度水平最高的区域。
悬浮在火焰气流中的煤粉，燃尽后形成的灰渣大约有85-90%（这部
分称飞灰）随气流带出炉膛进入对流受热面区，只有10-15%的灰渣从气流中分离出来掉入蒸汽锅炉炉膛下部的冷灰斗中以固态颗粒排出。
为保证灰渣成液态排出，在燃烧组织上通常总是把燃烧火焰的中心压向炉膛下部靠近液态渣池的上空，使局部形成高于灰渣熔化温度ts的高温环境。
单室液态除渣炉的飞灰量减少，排渣率可达25-40%；双室炉的排渣率可高达50%以上。
在蒸汽锅炉火室燃烧中，燃料（不论固体、液体或气体）总是随风飘流。
因此，蒸汽锅炉燃料在炉内的停留时间很短，一般仅2-3秒钟，这正是煤应磨制成很细的煤粉，油要雾化成很细小的雾滴的原因。
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