PPAP_Bill Liu

· 第五级：保证书与供应商产地被复检过的 样品与完整的支持数据
3.第三级是一般级，用于所有的送件，除非 有关的零组件核准机构提出特定的要求 4.本文件附录的所有范例表格皆可由电脑制 作的复制本所代替。在首次送件时，接受这 些复制本应取得有关核准机构的确认
ⅴ 制程要求事项：
□A.辅助性图面及草图 · 零组件型号、变更程序、制图日期及供应 商名称都应在所有的辅助性文件中标示根据 L&V 质量部 保留与送件要求表，这些辅助性的材料复印 件作为尺寸规格的补充。
1.一个新零组件或新产品（如先前未提供给 特定顾客的特定零组件，特定材料或特定颜 色）
2.在先前提交的零组件基础上的差异改进
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3.透过工程变更而修改产品以符合设计记录 规格或材料 4.选用一种有别于先前核准过产品中使用过 的结构或材料 5.产品来自新的或改装过的工具、模具、模 型、铸模等（除非耐用工具除外）包括增加 的或置换的工具 6.现存工具或设备翻新或重组后之生产 7.制造或制造方法变更后之生产 8.工具和设备转移到另一产地生产的产品或 额外产地生产的产品 9.包含零组件、材料或服务（如热处理、电 镀等）来源的改变 10.在工具无法大批量生产达12个月或以上 的情况下又重新推出的产品 11.由于对供应商品质的关注顾客要求暂停 装运
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· 典型的改善措施包括：制程改善、工具变 更及满足顾客技术要求的变更 · 参考SPC专册 ■ E.外观核准要求事项 · 如果该零组件别顾客指定为『外观项目』 则对送件的每个零组件或每一系列都应各自 完成一份『外观核准报告』（AAR） · 一但满意地完成所要求的标准，供应商将 在AAR上记录所要求的资讯。 · 完成的AAR和代表性产品零组件将被送往 由顾客指定的地点去接受零组件处理。在最 后送件时AAR连同保证书一同备齐
L&V 质量部 S: 应提送客户核准，并保留影本之记录或文件 R：自行保存，并随时备妥提供给有需求之客户
*：自行保存，并依客户需求送件
ⅳ 送件层级：
1.顾客对一个供应商多选用的送件层级将由 如下诸因素来确定 · 供应商依照QS-9000要求 · 供应商品质确认状况（如克莱斯勒的卓越 标准，福特的QI，通用的年度供应商） · 零组件的临界状态
1 产品之设计资料 所有产品/详细 所有其他产品/详细 2 工程变更文件（如发生时） 3 客户工程核准（如需求时） 4 设计FMEA 5 制程流程图样（Flow Chart） 6 制程FMEA 7 尺寸量测结果 8 材料/性能测试结果 9 初期制程研究（Initial P.Study） 10 量测系统分析研究（MSA Study） 11 认可实验室文件 12 管制计划（Control Plan） 13 送件保证书（PSW） 14 外观核准报告（AAR）如被指定时 15 散装（Bulk）材料要求查检表（适用于散装材 料） 16 产品样品（Product Sample） 17 标准样品（Master Sample） 18 检验辅助设备 19 完整记录含客户特定需求
PPK＜1.33
计算CpK指标并采取下列行动
结果
说明
显示不稳定 依据不稳定的性质、制程可能 的制程 无法满足顾客需要。应该鉴别、 评估，如有可能还应消除其特 别肇因。运用100%的验收和 提高SPC样本直到取得表明的 CpK=1.33或直到顾客满意为 止。必须优先改善制程并在改 善行动计划中证明其改善情况。 针对这些临时措施而修订的个 管制计划必须经由顾客核准作 审查 · 如果在零组件送件承诺日无法取得可接受 的制程能力，必须由供应商制定出一套改善 和一个临时的经过修订的管制计划并经由有 关的零组件核准机构加以核准
· 先前零组件送件经验
· 供应商的特定商品专业技能 2.不同的顾客对相同的供应商会提出不同的 送件层级，这是可能的。而其送件层及分别 为： · 第一级：只向顾客提交保证书（对指定的 外观项目，还应提交外观核准报告书） · 第二级：向顾客提交保证书与产品样品及 L&a与产品样品及 完整的支持数据 · 第四级：向顾客提交保证书与完整的支持 数据（没有产品样品）
附录B:外观核准报告书的完成………………29
外观核准报告书………………………32 生产零组件尺寸量测结果承认表……………33 生产零组件材料测试结果承认表……………34 生产零组件性能测试结果承认表……………35
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ⅰ范围：
□本PPAP涉及所有生产和服务产品，包括散 装材料之生产零组件核准的一般要求 □当产品是由汽车制造商内部生产或由供应 商外部生产时，本PPAP均可使用 □当『送件时机』，在首批产品装运时，每 个零组件都需要进行检验和承认
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□来自多孔模具、模型、工具或铸模每个位 置的零组件都要被检验，代表性产品要分别 测试
ⅰ目的：
□生产性零组件核准的目的是为了确定是否 所有顾客工程设计记录和规格要求都被供应 商适切的理解，并确认在额定的生产率下在 一个生产期裹，制造有潜力生产出符合这些 要求的产品
ⅱ送件时机
□在下列情况下，第一批产品装运之前需要 生产性零组件的核准
ⅰ定义：
□生产性零组件是由生产工具、量具、制程、 材料、操作员、环境和制程设定如：进料、 速度、周率、压力和温度等的生产地所制造 的
□供生产性零组件以核准的零件必须取之于 一个有效的生产期，此生产期是具有典型意 义的一个小时或一个班次的生产，其特定的 产量应至少300个零组件，除非以书面形式 经顾客同意其它产量
L&V 质量部 H.性能测试…………………………………… .19
I.零组件送件保证书…………………………20 J.工程变更……………………………………21 K.多穴模具、工具、模具及铸模……………21
ⅵ记录与标准样本保存…………………………22
ⅶ零组件送件状况………………………………23 附录A:保证书的完成…………………………24 零组件送样保证书……………………28
L&V 质量部 · 为了确保零组件重量，单独 称10个随机 选择的零组件，计算并记录其平均值。
· 零组件重量（大量）：对每一次送件，供 应商确定装运零组件的重量。在保证书中应 阐明重量，以千克为单位，精确到小数点后 三位（0.000）。这一重量仅供汽车重量分 析之用，不会影响核准程序。 ■G.材料测试 · 当化学的、物理的、治金的要求有详细说 明时，所有的零组件与产品材料都必须进行 材料测试。 · 如果供应商无法执行所要求的测试，则可 聘请有资格的机构来执行或根据特别安排， 可在顾客的实验室进行。当使用第三者测试 服务时，结果必须记录在上端印有姓名、地 址等文字的信笺上或以正规报告形式送件。 · 按设计记录和相关规格要求的全部测试应 以适当的格式列出并附有测试数量与每次测 试的实际结果 · 那些尚未合并在设计记录中的任何形式的 L&V 质量部 工程变更都该证明。
· AAR参考附录B
■ F.尺寸规格评估 · 尺寸规格检验按尺寸规格要求对所有的零 组件和产品材料都要执行，以便确认符合所 L&V 质量部 有相关的设计记录规格
· 当使用第三者检验服务时，送件的结果必 须写在上端印有地址、姓名等文字的信笺上 或采用正规的报告书形式 · 量测零组件的检验机构名称要标明 · 所有的尺寸（除参考植外）、特性及规格 如在设计记录个管制计划中的注意事项，都 应以适当形式表列出来并附有实际结果 · 总括性相符报告是不可接受的。要指明量 测执行的日期 · 如果设计记录是数据形式，则必须提供硬 式拷贝（以表明在何地已进行了量测） · 其中一个被量测过的零组件可称为『标准 样本』 · 满足所有适用规格是供应商的责任 · 如果供应商不能满足其中任何一项要求， 则可与顾客联系作进一步的说明
14.当在顾客的零组件图面或规格方面需要时， 要进行技术核准。
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PPAP保存/送件需求一览表
需求之文件 层 级 1 R R R R R R R R R R R R R R S S R R R R R 层 级 2 S R S S R R R R S S R R S R S S R S R R R 层 级 3 S R S S S S S S S S S S S S S S R S R R S 层 级 4 * * * * * * * * * * * * * * S * * * * * * 层 级 5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
PPAP 生产性零组件核准程序
内部教育训练用 （系列四）
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目录
ⅰ 生产性零组件核准程序之范围、定义与目的..1 ⅱ 送件时机…………………………………………5
ⅲ 对零件核准的要求………………………………7
ⅳ 送件层级……………………………………….10 保存/送件需求一览表…………………………10 ⅴ 制程要求事项………………………………….11
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ⅲ 对零组件核准的要求：
□当如上述的『送件时机』情况出现时，对 每一个零组件，如下的文件和项目必须由供 应商完成：
1.生产性零组件送件保证书
2.零组件外观核准报告（AAR）
3.两件样品或按管制计划商定的数目 4.所有顾客和供应商的设计记录 5.还没有合并在设计记录但合并在零组件中 的所有核准的工程变更文件 6.附录在零组件图面要求的尺寸表或清楚记 有尺寸表的以公布工程图面 7.所呈交零组件所特定时，在检查和测试中 使用的查核辅助 8.在设计记录中详细说明材料、性能和耐用 测试结果
· 检查管制图以便找出不稳定讯息，如果出 现不稳定则应采取矫正措施；如果无法达到 稳定性，则与顾客联系并制定适当的措施 · 初期数据要求可被来自相同或相似制程的 长期效果所替代（在顾客的同意下），对于 特定的流程，替代性分析工具如个案图或移 动全距图是合适的 计算PPK指标并采取下列行动