危险化学品企业安全防护设施现状检查表 2015
危险化学品企业安全检查表《完整版》
危险化学品企业安全生产检查表企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告）建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成危险化学品登是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内登记证书是否包含生产的全部危险化学品记生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续二、安全生产管理机构和人员情况安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实3、其他人员的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实4、是否分别按照各岗位签署安全生产责任状5、是否建立严格的检查监督和考核奖惩机制，按照安全生产责任制进行日常和年度检查、考核，并严格落实奖惩，建立档案（制度、检查记录、考核记录、档案）安全生产规章制度1、是否对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生产会议和下发的文件规定及时传达贯彻，根据相关要求制定有针对性的措施并认真落实2、是否建立和严格执行领导干部现场带班制度，企业副总工程师以上领导干部要轮流带班，生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度，并加强企业夜间和节假日值班工作（制度、值班安排、值班记录）3、是否主动识别和获取有关的安全生产法律法规、标准和规范性文件，将有关要求转化为企业安全生产规章制度的具体内容4、是否建立健全各项安全生产规章制度，各项制度是否符合国家及省有关法律法规和标准规定，是否符合本企业实际（制度清单要明确、具体制度要点要明确）5、是否至少每3年评审和修订一次安全生产规章制度，发生重大变化时及时修订（查看现行和原来的制度时间差）6、是否定期组织对安全生产规章制度的培训学习，安全生产规章制度修订后及时组织培训学习（学习记录）7、是否建立和落实严格的检查监督和考核奖惩机制，对各项安全生产规章制度的执行情况进行日常和年度检查、考核和奖惩，并建立档案（制度、检查和考核记录、奖惩落实材料、档案）四、安全生产教育、培训情况安全资格培训特种作业人员是否经有关主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训全员培训1、对新录用的员工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等），是否进行强制性安全培训教育，经过厂、车间、班组三级安全培训教育，经考核合格后方可上岗作业。
危险化学品企业安全专项检查表及实验室危险化学品使用安全专项检查表
安全负责人
联系电话
单位地址
检查单位
检查人员
时间
年 月 日
检查项目
检查内容
检查情况
1.实验室
（1）购买危险化学品时应向供应商索取正式的中文版化学品安全技术说明书（SDS）。化学品安全技术说明书（SDS）应妥善保管，方便使用人员获得。
（2）实验工作区和办公休息区应隔开设置。
（3）实验室的门应向疏散方向开启且采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门。
（3）生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。
（4）生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格。
（5）生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
（7）使用或产生可燃气体、可燃蒸气的实验室，应设置相应的可燃气体浓度检测报警器，并与风机联锁；
（8）使用或产生有毒有害气体的实验室，应安装相应的有毒有害气体浓度检测报警器，并与风机联锁；
（9）使用或产生惰性气体的实验室，应设置氧含量浓度检测报警器，并与风机联锁。
（10）使用强酸、强碱、有化学品烧伤危险或有液体毒害危险的实验室应安装淋洗器，在实验台附近应安装洗眼器，其有效半径不大于15米。
（9）生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
隐患排查
（1）危险化学品储存设备设施与站外建筑、道路安全间距不符合国家标准的。
（2）灭火器、灭火毯、消防沙等消防器材配备不符合标准规范的。
（3）未按照规定建立应急救援队伍、配备应急救援物资、开展应急救援演练的。
危险化学品生产企业安全检查表
厂址安全和总平面布置(总分100分，占总分值10％）
2.1
厂址安全（25分）
2.1。1
厂址选择符合工业布局和城市规划的要求，并取得相关部门的规划许可
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
3
2.1.2
厂址具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。19
对重大危险源进行安全评估
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。20
对重大危险源设备、设施定期检查、检验，并有记录
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.21
制定重大危险源应急救援预案，定期进行演练
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.22
是否配备应急救援器材、装备
3.10
企业是否确定了不可接受风险，且是否采取措施控制风险
安全标准化
4
3.11
风险控制措施是否有效,风险是否控制在可接受范围
安全标准化
4
3。12
是否将风险评价结果和控制措施向从业人员进行宣传、培训
安全标准化
4
3。13
根据风险评价确定隐患,建立隐患台帐，并对隐患进行限期治理，隐患治理做到“四定”
安全标准化
4
3。14
是否建立重大隐患档案
安全标准化
4
3。15
企业无力解决的重大事故隐患，是否报告了主管部门和当地政府
安全标准化
4
3。16
对不具备整改条件的重大事故隐患的治理措施
安全标准化
4
3.17
危险化学品企业安全检查表
未经正规设计的在役装置（包括罐区)是否经过设计诊断（未经正规设计的罐区应进行设计复核）。
14
是否按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》定期进行隐患排查，并建立隐患台账。
15
生产企业是否提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装(包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。
4
是否建立健全完善的安全生产责任制、规章制度和安全操作规程.
5
是否设置安全管理机构和配备专职安全管理人员并专职安全管理人员的专业、数量符合国家规定.
6
主要负责人、分管安全负责人、安全管理人员是否经安全培训并取得合格证明。
7
是否建立特种作业人员(包括特种设备操作人员)目录，且特种作业人员资格证是否在有效期内（包括复审)。
附件1
危险化学品企业安全检查表
危化品生产□危化品经营□危化品储存□危化品使用□
企业名称
地址
主要负责人
储存的危化
品及能力
储存场所
序号
检查内容
检查结果
存在的问题
实际情况
是否合格
是
否
1
是否符合当地行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规划和布局。
2
是否取得安全生产、经营（含储存）、使用许可证等相关资质,并在有效期内.
3
与周边居民区、厂矿等设施的距离是否符合国家相关规定。
8
其他从业人员是否全部经过年度培训后上岗
9
应急预案是否按照规定进行备案，并按照规定开展应急演练。
10
危险化学品重大危险源是否经过评估、备案，并按照规定建立档案、安装自动化控制系统和视频监控系统。
11
生产、储存装置安全评价报告是否在有效期内,并在安全监管部门备案。
危化品企业安全检查表
企业安全检查表
- .可修编.
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1、特种作业人员主要包括：电工作业（含：高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业），焊接与热切割作业(含：熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业)，高处作业（含：登高架设作业、高处安装、维护、拆除作业），制冷与空调作业（含：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业），冶金（有色）生产安全作业（煤气作业），危险化学品安全作业（含：光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解、裂化工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业）、烟花爆竹安全作业（烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业），安全监管总局认定的其他作业。
2、危化品生产、使用企业危险岗位操作人员主要包括在下列危险性较高岗位直接从事化学反应操作的作业人员：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化等危险性较高反应工艺，且直接进行高温高压、放热、深冷、裂解、聚合、有机合成、易燃易爆危化品分离、自动控制等岗位操作。
- .可修编.。
危险化学品生产企业安全现场检查表
危险化学品生产企业安全现场检查表危险化学品生产企业安全现场检查表一、生产设备安全1. 设备是否具有完善的防爆装置，防止火灾和爆炸事故的发生？2. 设备的安装是否符合设计要求，是否稳定可靠？3. 设备的维护保养是否到位，是否存在磨损、老化等问题？4. 设备的电气设施是否符合规范，电缆、接线是否破损或老化？5. 生产设备是否按照安全作业规程使用，操作人员是否有相关的职业资格证书？6. 设备周边的安全防护设施是否到位，是否存在安全隐患？7. 设备运行是否具有可靠的监测和控制手段，以及保险措施？8. 生产设备的停机和修理是否有规范的程序，安全措施是否得到落实？二、危险化学品的贮存和使用1. 危险化学品的贮存、装卸、运输是否符合规范，是否进行了密闭、防漏措施？2. 危险化学品的存储是否分区分级，分类标识是否明确，贮存期限是否逾期？3. 危险化学品的使用是否使用了安全生产工艺、设备和材料，是否符合作业规程，是否进行了安全评估？4. 危险化学品的接触人员是否必要佩戴个人防护用品和安全设备，是否有应急处置预案？5. 生产现场是否存在与危险化学品储存、使用相关的垃圾、废弃物，是否进行了妥善处理？6. 危险化学品的检测、检验和统计工作是否得到了落实？三、生产现场环境安全1. 生产现场空气质量是否符合国家相关规定，是否存在可燃性气体、有毒气体、粉尘等污染物超标问题？2. 消防设施是否齐备，消防通道是否畅通，是否进行了定期检查和演练？3. 厂房、工作台等高处安全是否符合标准，是否提供合适的防护措施？4. 现场是否存在易燃易爆物品和堆放杂物的安全隐患？5. 动力设备供电、驱动、排放等环节是否存在安全风险？6. 现场安保措施是否到位，管制措施是否得到了落实？四、管理制度和安全文化建设1. 是否建有生产安全管理人员、应急救援组织架构，责任人员是否到位？2. 是否得到应急出入口的设置和定期演练，应急预案是否妥善备案？3. 安全生产知识是否对员工进行定期培训，安全意识是否得到培养？4. 是否有完善的安全工作纪律，是否存在违章操作和隐患不报告的现象？5. 检查人员是否合格，对检查情况进行检查记录并存在电子文档中？以上是危险化学品生产企业现场安全检查表的内容。
危化企业安全检查表
危化企业安全检查表一、设备安全检查设备安全检查包括设备的可靠性、完整性和有效性，具体应关注以下方面：1.1 设备设计：设备设计是否符合安全标准，有无可能导致安全事故的设计缺陷。
1.2 设备安装：设备安装是否正确，是否符合工程规范，是否考虑到安全因素。
1.3 设备维护：设备维护是否及时，是否按照维护计划进行，是否有有效的预防性维护。
1.4 设备操作：设备操作是否符合操作规程，是否有违规操作的情况。
二、化学品储存安全化学品储存安全应关注以下方面：2.1 储存容器：储存容器是否符合安全标准，是否有明显的标识，是否有泄漏和损坏。
2.2 储存环境：储存环境是否符合化学品储存的要求，是否有良好的通风和 temperature control。
2.3 储存记录：储存记录是否完整，是否有定期的检查和盘点。
三、操作规程合规性操作规程合规性应关注以下方面：3.1 操作规程：操作规程是否符合国家和地方的安全标准，是否具有可操作性。
3.2 执行情况：员工是否按照操作规程进行操作，是否有违规操作的情况。
3.3 培训情况：员工是否接受过操作规程的培训，是否了解和掌握操作规程。
四、员工安全培训员工安全培训应关注以下方面：4.1 培训计划：是否有完善的培训计划，是否定期进行安全培训。
4.2 培训内容：培训内容是否符合企业的安全需要，是否具有针对性和实效性。
4.3 培训效果：培训效果是否达到预期，员工的安全意识和技能是否得到提高。
五、应急设施配备应急设施配备应关注以下方面：5.1 应急设施：应急设施是否齐全，是否符合安全标准。
5.2 配备情况：应急设施是否配备在适当的位置，是否方便使用。
危险化学品仓库安全检查表
危险化学品仓库安全检查表一、仓库信息•仓库名称：•仓库地址：•仓库管理员姓名：•联系方式：二、安全设施检查1.消防设施•是否安装了消防器材：•消防器材种类和数量：•是否定期进行消防器材检查和维护：•是否设置消防通道，通道是否畅通无阻：•是否配备了熟练使用消防器材的人员：2.通风设施•是否安装了通风设施：•通风设施的工作状态是否正常：•仓库内空气质量是否合格：3.监控设施•仓库内是否安装了监控设施：•监控设施是否工作正常：4.其他设施•是否设置了安全门或围栏：•是否设置了标识牌和警示线：•仓库内是否有应急灯具和应急通讯设备：三、化学品存储检查1.化学品储存条件检查•化学品存放区域是否干燥、通风、防潮、无火源：•是否严格按照化学品的存储要求，进行分类、分区、分级存储：•化学品包装是否完好：2.化学品存储量检查•是否超过仓库存储量的上限：•仓库内存储的化学品种类、数量是否与仓库的相关许可证一致：3.化学品货架、仓库检查•化学品存储货架或储存柜是否稳定，承重是否合格：•化学品存储货架或储存柜是否有漏洞，是否无锈蚀或老化损伤：•化学品存储货架或储存柜是否易燃易爆：•仓库防火墙、防火门的效果是否正常：•仓库内设备设施是否处于完好状态：四、人员安全检查1.受训情况•仓库管理员和化学品使用人员是否接受过相关安全培训：•培训内容是否包含了化学品的存储、使用、处理、泄露应急处理等方面：2.防护装备•化学品使用人员是否使用符合标准的个人防护装备：•是否对个人防护装备进行定期检查和更换：3.遵守规定•仓库管理人员和化学品使用人员是否严格遵守《危险化学品安全管理条例》等相关法规要求：•是否经常进行安全隐患排查和整改工作：五、其他•是否存在其他安全隐患：•安全隐患是否得到及时处理和整改：•下一次安全检查计划时间：以上是危险化学品仓库安全检查表，应定期进行检查以确保仓库安全，防止因安全问题造成的严重后果。
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5
பைடு நூலகம்
围堰、泄险与防护堤
×
6
×
7
×
8 9
压力容器 报警和连锁设施
× ×
10
消防设施
×
第 4 页
12 防雷设施 13 14 15 16 17 18 1 防静电措施
露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢 罐等，必须设防雷接地 电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电 设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道 应采取静电接地措施 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节 等防雷防静电措施 在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线 （桩） 槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接 地卡连接 危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆 物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”标 志。 运输危险化学品的车辆不得超载超限 装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防 水、防冻、防泄漏等措施
× √ × √ √ × 好 好 好
19 20 21 22 23 24 防静电措施
× × × × × √ 好
25 阻火设施与呼吸阀
√
好
26 27
× √ 较好
输配电线路和电气设备的 易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非 布置 燃硬塑料管保护 厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过 一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火 墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔 开 生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清 楚 爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领，领取数量不得超过 当班用量，剩余要及时退回
重大危险源场所
×
×
安全投入（万 元
安全现状评价 符合安全生 结论 产条件
序号
检查内容
检查要求
现场检查情况 是/否 评价
一、总体布局
1 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m， 厂内建构筑物与周边相邻 与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可 建构筑物安全防护间距 燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m 甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于 30.0m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点 不应小于 30.0m。 甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储 罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不 生产设施、储存装置、道 小于电杆（塔）高度的1.5倍 路、生活设施、架空电力 甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米；与甲类库房之 线之间安全间距 间的防火间距不小于15米；与厂内民用建筑、办公楼的防 火间距不小于25米 散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路（路 边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m。 ×
第 3 页
7 8 9 10 11 12 13 防雷、防静电设施 储存条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易 于通风、密封和避光 贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防 护设施 危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防 止水浸渍的设施 甲、乙类库内不得设办公室、休息室 危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并 与外部雨水污水管道相隔离 库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接 连接 库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的 垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离 定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品 的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物 品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑 、冒、滴、漏 各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高 低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸 潮分解的商品应根据情况加大下垫高度 贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、数量 、危险特性和灭火方法 危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁 堆放物品
× × × × × √ √ 好 好
14 物品储存 15 16
√
好
× × ×
五、储罐区
1 2 3 4 警示标志 布局要求 火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边 缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段 贮罐区的罐间距应符合要求 危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险 化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭 火方法的标识 防护堤的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事 故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关 的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防 火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越 防火（护）堤方式铺设 罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井， 并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。 阻火设施与呼吸阀 储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和 地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装 设阻火器 各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、 压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完 整好用 地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及 等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。 液化石油气及闪点低于２８℃，沸点低于８５℃的易燃液 体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器 开关设置在远离防火（护）堤处；储罐外壁需设置环状消 防冷却水管道及消防水灭火或消防泡沫灭火设施 × × × ×
29 生产备料管理 30 31
√
较好
√ ×
较好
四、仓库管理
1 2 3 4 5 6 管理要求 危险化学品应储存在专用仓库 危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识 危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况 剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品 是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度 根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等 进行严格的分区分类，分库存放 不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱 （桶）检查作业 × × × × × ×
√
好
7 8
× √ 好
二、消防设施
1 2 火灾报警系统 工艺装置和贮罐区设置的 消防给水系统 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾 自动报警系统 × √ 较好
3
根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水 系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供 给，且应设置可靠的取水设施 室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个 室外消火栓设置的规格和 直径为65mm的栓口；消火栓的保护半径和数量及口径符合 数量 规范要求，室外消火栓的间距不应超过120m 根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择， 配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选 用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器；灭 灭火器数量、种类配置合 火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安 理并定期检测 全疏散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架 上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度 不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。 电气防爆 根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设 备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
2
×
3
×
4
×
5
×
第 1 页
6
厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两 侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大 生产设施、储存装置与厂 于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的 界安全间距 乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度 和净空高度均不应小于4.0m 厂房、建构筑物耐火等级 警戒区 甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级 易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和 警示说明
√ √ 使用的危化品 危规号 × 年使用量 ×
东 企业 外部 环境 单位性质 企业 氯化 × 距离 20米 硝化 × × 单位性质 企业 氟化 ×
南 距离 15米 过氧化 × 单位性质 道路 高压加氢 ×
西 距离 15米 重氮化 × 18.5995 单位性质 企业
北 距离 15米 其他
危险 工艺
剧毒品储存 ×
4 5 6 7 8 9 10 11 12
√ √ × × × √ √ √ √
好 好
好 好 好 好
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13 14 15 16 防雷设施 17 18 泄压设施
有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积 按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和 易于泄压的门、窗等 可能引起超压的设备应设置安全阀 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应 装爆破片和导爆管 工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可 燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施 电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电 设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道 应采取静电接地措施 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑 物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除 外），均应作电气连接并接地 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节 等防雷防静电措施 在易燃易爆物质生产及储存场所，应设消除人体静电装置 在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮 带 散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采用不发火地坪 危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流 散的事故槽、砂堆等设施 防泄漏 开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流 的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作 场所，应设置必要的泄险区 可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必 须设置阻火器