数控铣床毕业设计
数控技术毕业设计范文
西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
毕业设计-典型零件的数控铣削加工
系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺，学会分析零件，并进行零件的加工，最终完成一个合格的零件，为走上工作岗位打下基础。
目录一、任务内容 (3)二、任务技术要求 (4)三、汇总相关专业知识点 (4)1.数控铣削加工特点 (4)2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4)3.尺寸精度的影响因素 (5)4.形位精度的影响因素 (5)5.薄壁零件铣削 (6)6.零件几何尺寸的处理方法 (6)7.刀具半径补偿修调 (7)8.顺铣与逆铣的选择 (7)9.切削用量的确定 (8)10.精加工余量的确定 (10)11.确定刀具切入切出路线 (10)12.任意角度倒角和倒圆 (11)13.确定最短加工路线 (12)14.合理选用切削液 (14)15.机用虎钳的找正及安装 (14)16.试切对刀 (15)四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 (18)1．设备及工具选用 (18)2．零件图纸分析 (20)3．零件的加工工艺分析 (21)4．零件的装夹方案确定 (21)5．零件加工所用刀具及切削用量选用 (22)6．工件原点及零件几何要素确定 (22)7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23)8．数控加工程序编制 (24)9．试切加工及注意事项 (29)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工（已知材料为45#钢，毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜）。
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计毕业论文题目数控铣床零件的加工工艺设计学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖2013 年 9 月 14 日长春职业技术学院毕业论文专用纸目录摘要 ..................................................................... (1)第1章绪论 (1)1.1数控铣床的简介 ........................................................... 2 1.2本课题设计内容 ...........................................................2 第2章零件的数控铣削工艺分析 .............................................. 3 2.1零件图的绘制 ............................................................. 3 2.2零件图的分析 ............................................................. 3 2.3毛坯的选择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选择 ........................................................... 4 2.5 零件定位基准及装夹方式的确定.............................................4 2.6加工路线的设计 ........................................................... 5 2.7刀具选择 .................................................................5 2.8切削用量的确定 ........................................................... 6 2.9拟定数控切削加工工序卡 ...................................................7 2.10工序设计 (8)2.11确定编程原点 ............................................................ 8 2.12编辑程序 ................................................................9 第3章操作步骤 ............................................................ 12 总结与致谢 .................................................................13 参考文献 ...................................................................141摘要毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，他不但是对我们三年来学习与实践的一个很好的总结与考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣床毕业设计论文
数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。
普通机床已不能适应这些需求。
数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。
数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。
•数控铣床机械结构的主要特点，•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。
为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。
•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。
由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。
•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为简化，箱体结构简单。
•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。
因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。
•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。
•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。
第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。
根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。
1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。
2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。
使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。
此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。
应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。
2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。
5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。
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数控铣床毕业设计毕业设计（2013届）题目凸件的加工系（院）漯河职院机电系专业数控技巧班级学号学生姓名指导教师张超凡师长教师上交日期2014.01.04摘要本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺筹划的分析，工装筹划切实其实定，刀具和切削用量的选择，肯定加工次序和加工路线，数控加工法度榜样编制。
经由过程全部工艺的过程的制订，充分表现了数控设备在包管加工精度，加工效力，简化工序等方面的优势。
目录第1章前言第2章数控机床的产生与成长2.1 数控机床的产生2.2 数控机床的成长第3章工艺筹划分析3.1 零件图3.2 零件图分析3.3 肯定加工办法3.4 肯定加工筹划第4章工件的装夹4.1 定位基准的选择4.2 定位基准选择的原则4.3 肯定零件的定位基准4.4 装夹方法的选择4.5 数控铣床常用的装夹方法4.6 肯定合理的装夹方法第5章刀具及切削用量5.1 选择数控刀具的原则5.2 选择数控铣削用刀具5.3 设置刀点和换刀点5.4 肯定切削用量第6章典范轴类零件的加工6.1 凸件加工工艺分析6.2 凸件的加工工艺6.3 加工法度榜样的编辑第7章停止语第8章申谢词参考文献第1章前言在机械加工工艺教授教化中，机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。
让学生懂得相干工种的先辈技巧，同时培养工作岗亭的前瞻性；在讲解数控常识的同时，必须要肄业生控制根本的机械加工工艺，加强体系意识，懂得手动操作与主动操作之间的接洽，真正把学生培养成为适应各类工作情况和岗亭的多面手。
数控车工基本工艺理论及技能有机融合，包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等，分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清楚地展示了数控车工必须控制的常识和技能的练习门路。
对涉及与数控专业相干的基本常识、专业计算，都进行了有针对性的阐述，目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工次序和典范零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺筹划分析，机床的选择，刀具加工路线切实其实定，数控法度榜样的编制，最终形成可以指导临盆的工艺文件。
在全部工艺过程的设计过程中，要经由过程分析，肯定最佳的工艺筹划，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方法，使得零件加工便利、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在包管零件精度的情况下，加工效力最高、刀具消费最低。
最终形成的工艺文件要完全，并能指导实际临盆。
第二章数控机床的产生及成长2.1数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大年夜的批量，单件与小批量临盆的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如斯。
为了知足多品种，小批量的主动化临盆，急切须要一种灵活的，通用的，可以或许实用产品频繁变更的柔性主动化机床。
数控机床就是在如许的背景下出生与成长起来的。
它为单件、小批量临盆的周详复杂零件供给了主动化的加工手段。
根据国度标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装配（简称数控装配），在运行过程中，赓续地引入数字数据，从而对某一临盆过程实现主动控制，叫数字控制，简称数控。
用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采取了数控技巧的机床，或者说设备了数控体系的机床。
从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各类操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与泊车、选择刀具、供给切削液等）和步调，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，经由过程控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各类指令来控制机床的伺服体系或其他履行元件，是机床主动加工出所须要的零件。
2.2 数控体系的成长从１９５２年第一台数控机床问世后，数控体系已经先后经历了两个阶段和六代的成长，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC体系。
个中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ体系；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ体系。
2.2 机床的成长趋势数控机床总的成长趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及便利应用、进步靠得住性等。
（1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控机床的基本上开辟了数控加工中间，即自备刀具库的主动换刀数控机床。
在加工中间计心境床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以主动改换刀具，持续的对工件进行多种工序加工。
今朝，加工中间计心境床的刀具库容量可达到100多把刀具，主动换刀装配的换刀时光仅需0.5～2秒。
加工中间计心境床使工序集中在一台机床上完成，削减了因为工序分散，工件多次安装引起的定位误差，进步了加工精度，同时也削减了机床的台数与占地面积，紧缩了半成品的库存量，削减了工序间的帮助时光，有效的进步了数控机床的临盆效力和数控加工的经济效益。
（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的成长也就更为凸起。
（3）便利应用数控机床制造厂把建立友爱的人机界面、进步数控机床的靠得住性作为进步竞争才能的重要方面。
1）加工编程便利手工编程和主动编程已经应用了几十年，有了长足的成长，在手工编程方面，开辟了多种加工轮回、参数编程和除直线、圆弧以外的各类插补功能，CAD/CAM的研究成长，从技巧上来讲可以替代手工编程。
然则一套实用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大年夜，进修、控制时光较长，对大年夜多半的简单工件很不经济。
近年来，成长起来的图形交互式编程体系（WOP，又称面向车间编程），很受用户迎接。
这种编程方法不应用G、M代码，而是借助图形菜单，输入全部图形块以及响应参数作为加工指令，形成加工法度榜样，与传统加工时的思维方法类似。
图形交互编程办法在制订标准后，有可能成为各类型号的数控机床同一的编程办法。
2）应用办法数控机床广泛采取彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模仿的。
有的数控机床将采取解释书、编程指南、润滑指南等存入系总共应用者调阅。
第3章工艺筹划分析3 .1 零件图技巧请求1 去除毛刺尖角倒钝3 无热处理和硬度请求3.2 零件图分析该零件外面由五边形、倒角四边形、四个盲孔、一个圆内槽等外面构成。
尺寸标注完全，选用毛坯为45锻件96mm×96mm，无热处理和硬度请求。
3.3 肯定加工办法加工办法的选择原则是包管加工外面的加工精度和外面粗拙度的请求。
因为获得同一级精度及外面粗拙度的加工办法一般有很多，因而在实际选择时，要结合零件的外形、尺寸大年夜小和形位公差请求等周全推敲。
经由过程以上图形数据分析，推敲加工的效力和加工的经济性，最幻想的加工方法为铣削，采取数控铣床。
3.4 肯定加工筹划零件上比较周详外面的加工，铣床经常是经由过程粗加工、精加工慢慢达到的。
对这些外面仅仅根据质量请求选择响应的最终加工办法是不敷的，还应精确地肯定从毛坯到最终成形的加工筹划。
用虎钳夹住底部，开粗到96mmX96mm高50mm的尺寸，加工外面，加工96mmx96mm四边形外形，加工90mmX90mm外形，加工五边形，加工内槽，加工盲孔该凸件加工次序为：预备加工---开粗96mmX96mm高50mm---铣面---粗铣96mmX96mm轮廓---粗铣五边形---粗铣内槽 ---精铣床96mmX96mm轮廓---粗铣90mmX90mm轮廓---精铣五边形轮廓---精铣内槽 ---钻盲孔。
第4章工件的装夹4.1 定位基准的选择在制订零件加工的工艺规程时，精确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
定位基准选择的短长，不仅影响零件加工的地位精度，并且对零件各外面的加工次序也有很大年夜的影响。
合理选择定位基准是包管零件加工精度的前提，还能简化加工工序，进步加工效力。
4.2 定位基准选择的原则1）基准重合原则。
为了避免基准不重合误差，便利编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者同一。
2）便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能包管定位精确、靠得住，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，可以或许加工尽可能多的外面。
4.3 肯定零件的定位基准以底面为定位基准4.4 装夹方法的选择为了工件不致于在切削力的感化下产生位移，使其在加工过程始终保持精确的地位，需将工件压紧夹牢。
合理的选择夹紧方法十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，并且对临盆率，加工成本及操作安然都有直接影响。
4.5 数控铣床常用的装夹方法4.6 肯定合理的装夹方法本次采取的是一次性装夹，用虎钳夹住20mm-30mm,合理的控制自由度。
第5章刀具及切削用量5.1 选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。
在制订切削用量时，应起首选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。
一般分最高临盆率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时起码的目标肯定，后者根据工序成本最低的目标肯定。
选择刀具寿命时可推敲如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，因为换刀时光短，为了充分发挥其切削机能，进步临盆效力，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与主动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应包管刀具靠得住性。
车间内某一工序的临盆率限制了全部车间的临盆率的进步时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时光内所分担到的全厂开支M较大年夜时，刀具寿命也应选得低些。
大年夜件精加工时，为包管至少完成一次走刀，避免切削时半途换刀，刀具寿命应按零件精度和外面粗拙度来肯定。
与通俗机床加工办法比拟，数控加工对刀具提出了更高的请求，不仅须要冈牲好、精度高，并且请求尺寸稳定，耐费用高，断和排机能坛同时请求安装调剂便利，如许来知够数控机床高效力的请求。
数控机床上所选用的刀具常采取适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并应用可转位刀片。
5.2 选择数控铣削用刀具本次铣削采取机架刀与钨钢到合营应用，如许能进步效力。
5.3 设置刀点和换刀点铣床一般采取的是中间对刀，以工件正100mm处作为换刀点5.4 肯定切削用量数控编程时，编程人员必须肯定每道工序的切削用量，并以指令的情势写人法度榜样中。
切削用量包含主轴转速、背吃刀量及进给速度等。