破碎筛分产品分类评判标准

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1 .第二章 破碎筛分.ppt

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第二章
2)滚筒筛
破碎筛分
滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒,沿筛筒的对称轴线 装有转轴,当传动装置带动转轴转动时,筛筒也随之回转。圆 锥面筛筒水平安装,物料由筛筒小端给人,并随筛筒旋转被带 起,当达到一定高度时,因受重力作用自行落下,如此不断起 落运动实现物料的筛分。
滚筒筛运转平稳可靠,但生产能力低,筛孔易堵塞,筛分 效率低,可用于粗、中粒物料的筛分与脱水。
破碎机可按工作原理和结构特征划分为:鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊 式破碎机和冲击式破碎机。图为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
第二章
破碎筛分
目前,金属矿选矿厂,主要采用颚式破碎机、旋回破碎机和 圆锥破碎机等常规破碎设备。破碎机的型号和规格,主要根据所
处理的矿石性质、选矿厂的规模等综合比较确定。
处理中硬以上矿石:粗碎选用颚式破碎机、旋回破碎机。 中硬以下或片状易脆矿石:具有冲击作用的反击式破碎机。
(2)筛分作业的任务与分类 1)独立筛分
当筛分产品作为最终产品供给用户使用时,称为独立筛分。
2)准备筛分
当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时,称为准备筛分,如重选及磁选前 的矿物筛分。在选矿过程中,不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度,并对分选效果 也有不同的影响。过粗的大块不能分选,过细的微粒难以回收。
第二章 冲击式破碎机的特点:
破碎筛分
优点:破碎结构简单,破碎比大(50-60),生 产能 力高,功率消耗低,可进行选择性破碎,适 应性强,硬性、脆性及潮湿矿石均可破碎。 缺点:锤头磨损非常严重,寿命较短。
第二章 2
(1) 概述
破碎筛分 筛 分
在选矿过程中经常先将松散的物料分成不同粒级,然后采用不同的分选方 法和设备进行分选加工,或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级 的过程叫筛分。

建筑废弃物再生产品生产工艺

建筑废弃物再生产品生产工艺

建筑废弃物再生产品生产工艺
建筑废弃物再生产品生产工艺主要包括收集、分选、破碎、筛分、洗涤、干燥、调配
和成型等环节。

收集废弃建筑材料是工艺的第一步。

收集方式可以通过废弃物回收站、建筑拆除工地、废料回收站等途径进行。

收集的材料包括混凝土、砖块、木材、金属材料等。

分选步骤对收集来的废弃建筑材料进行分类分堆,根据不同的材料进行分堆。

如将混
凝土和砖块分堆,将木材和金属材料分堆等。

然后,对分选后的建筑废弃材料进行破碎处理。

将大块的废弃材料通过破碎机械进行
破碎,将其破碎成细小的颗粒状物料。

接下来,对破碎后的物料进行筛分。

通过筛分机械将不同粒径的物料进行分离,将合
格的物料筛选出来,不合格的物料进行二次破碎处理。

然后,对筛分后的物料进行洗涤。

通过洗涤工艺将物料中的污染物、灰尘等杂质进行
清洗,使其更加清洁。

接着,对洗涤后的物料进行干燥处理。

将物料放置在干燥设备中进行加热和干燥,以
降低物料中的含水量,提高其质量。

然后,根据不同的配比要求对已经干燥的物料进行调配。

根据产品的要求和需要进行
原料的配比和调整,使得再生产品的质量符合要求。

对调配好的物料进行成型处理。

将调配好的物料放入成型设备中,经过压制、烘干等
工艺步骤,使其成型为最终的再生产品。

以上就是建筑废弃物再生产品生产工艺的主要步骤。

在实际生产过程中,还需要根据
不同的再生产品和具体的生产要求进行相应的调整和改进,以提高产能和产品质量。

破碎料分类

破碎料分类

关于破碎料分类一般来说,破碎料分为特级、一级、二级、三、四级破碎料五个等级。

对于破碎料如何区分等级,市场上也没有太严格的标准。

下面笔者简单整理了破碎料的几个区分方法和依据,以供大家参考。

1、破碎原料及厚度各类纯新板材,钢材切头,切尾、边角料、清一色角钢、槽钢、工字钢、钢板、钢管、冲压锻打件、等工业边切余料,≥3mm,无颜色,亮度较高的破碎料属于特级料;汽车外壳、自行车架、小圆管、小方管,2、3个毫米厚,无颜色,亮度较高的破碎料属于一级料;彩钢瓦、油漆桶等有色彩的破碎料叫二级料(个别地方,小方管、小角铁类破碎料也被归于二级料);冼衣机壳冰箱壳类破碎料属于三级破碎料;花盒、易拉灌类的破碎料属于四级破碎料。

2、堆比重特级破碎料堆比重大于等于1.6(有的钢厂是大于等于1.5)。

一级破碎料堆比重大于等于1.4(有的钢厂是大于等于1.2);二级破碎料堆比重大于等于1.2(有的钢厂是大于等于0.9);三级破碎料堆比重大于等于0.9。

四级破碎料堆比重大于等于0.7。

前面的讲到的汽车外壳经过破碎后的破碎料,因为杂质少,堆密度高,因此属于一级料。

易拉罐破碎后的堆密度低的较低,因此属于四级破碎料。

3、看粒度、亮度、清洁度等,此类标准经验判断成分较高,不如前两种标准那么清晰。

比如破碎料亮度较高、不含油漆等,一般会划入一级破碎料范畴。

此外会有一些破碎料破碎程度不达标,杂质含量过高,质量级别就会比较低。

近年来,一些杂质含量高,湿度大以次充好的资源越来越多,针对这种情况,生产企业一方面需要增加质量检验环节(比如出水率、样品抽样实验等),另一方面也需要逐步建立行业标准和规范,从而保证破碎料市场的正常运行和发展。

筛分分级

筛分分级
原理:筛面作上下振动,加剧物料颗粒间,颗粒与筛 面间的相对运动,提高颗粒通过筛孔的机会。
2.2.3 振动筛
振动筛可以通过使用由偏重旋转时产生的惯性力、偏 心轴旋转时的强制作用以及电磁力的间歇牵引等方法产 生振动。故振动筛可分为惯性振动筛、偏心振动筛和电 磁振动筛、高频振动筛等几种。应用较多的是惯性振动 筛和高频振动筛(选矿厂脱介筛)。
流体分级作业通常与粉磨作业分析方法那样严 格按颗粒的几何尺寸分级,而按沉降速度分级。因水力沉 降过程受颗粒密度和形状的影响,密度大的小颗粒与密度 小的大颗粒有可能进入同一个粒级。
(3)此外还有显微镜分析法,该法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状。适用范围:0.1~50μm。其特点 是直观。
2.1 筛分分级
2.1.1 相关概念
在矿物材料的选矿初加工过程中经常先将松散的物料 分成不同粒级,然后采用不同的分选方法和设备进行分 选加工。
分级:把固体物料按粒径大小不同分为若干级别的操 作过程称为分级。分级分为筛分(或机械筛分)和流体 分级两种。
(1)筛分:利用具有一定大小孔径的筛面,将固体 颗粒物料分级的操作,也就是确定物料中颗粒大小分布 规律。
根据筛箱运动轨迹的不同,振动筛分为圆运动振动筛 (单轴惯性振动筛)、直线运动振动筛(双轴惯性振动 筛)和三维振动筛。
振动筛的振动频率约为600~3000次/分之间,最高可 达3600次/分,振幅大致0.5~5 mm范围内,倾角8-40°。
为提高筛分效率和筛面的操作强度,除了使筛机本身 摇动以达到物料在筛面上产生相对运动的目的外,还可 以是筛机本身产生高频率的振动。
这种振动可以加剧物料与筛面之间的相对运动,对提 高细筛的筛分效率特别有利。
振动筛由筛箱、惯性激振器和传动装置组成。振动筛 是采用激振装置(电磁振动或机械振动)使筛箱带动筛 面或直接带动筛面而产生振动。

标准筛的相关标准

标准筛的相关标准

标准筛的相关标准一、标准筛的概述标准筛,顾名思义,是一种用于筛选颗粒物料的设备。

它在众多行业中发挥着重要作用,例如矿业、冶金、化工、食品等。

其主要原理是通过筛孔大小不同的筛网对颗粒物料进行分级处理,以满足不同生产工艺的要求。

二、标准筛的分类与选用根据筛孔大小,标准筛可分为以下几种类型:1.按筛孔大小可分为:粗筛、中筛、细筛等。

2.按筛分方式可分为:静态筛、动态筛等。

3.按结构特点可分为:摇动筛、震动筛、滚筒筛等。

在选用标准筛时,需充分考虑以下几个因素:1.物料的性质:包括物料的硬度、湿度、颗粒形状等。

2.筛分要求:如筛分精度、产量等。

3.设备的工作环境:如温度、湿度、腐蚀性等。

三、标准筛的相关标准在我国,关于标准筛的相关标准有以下几个:1.GB/T 191——颗粒物料筛分试验方法。

2.GB/T 14685——矿用筛分设备技术条件。

3.JB/T 7911——振动筛。

4.GB/T 24631——粮食加工机械筛分设备。

四、标准筛的应用领域标准筛在众多行业中都有着广泛的应用,如:1.矿业:选矿、洗煤、尾矿处理等。

2.冶金:钢铁、有色金属等矿产资源的加工处理。

3.化工:催化剂、分子筛等产品的生产。

4.食品:面粉、淀粉、糖等食品原料的加工。

5.环保:污泥、垃圾等废弃物的处理。

五、标准筛的维护与保养为确保标准筛的正常运行,延长使用寿命,用户需做好以下几点:1.定期检查筛网磨损情况,及时更换磨损严重的筛网。

2.定期检查轴承、密封件等易损件的磨损情况,及时更换。

3.保持设备清洁,避免物料堵塞筛孔。

4.定期加油,保证各部件的润滑。

5.严禁超负荷运行,以免损坏设备。

通过以上五点的简要介绍,相信大家对标准筛有了更深入的了解。

9. 分级与筛分

9. 分级与筛分


分级精度: 按部分分级效率曲线,取d25/d75或d75/d25值作为分级精度指标. 有时当粒度分布范围较大时用d10/d90,或粒度分布较陡斜时用(d90-
2 筛分
筛分:将粉末颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上, 使通过筛孔为筛下料,被截留在筛面上为筛上料.这种分级方 法为筛分。 筛分机械或设备的工作面是筛面: 格子筛、板筛:筛分块、粒状物料 编织筛:筛分粉料或浆料 标准筛用于测定粒度分布 筛制: a) ISO制:以方孔筛的边长表示筛孔大小. b) 公制筛:每平方厘米筛面面积上含有筛孔的数 目表示 筛孔大小,一般用1cm长度上筛孔数目表示筛号. c) 英制筛:每1英寸长度上筛孔的数目表示筛目. d) 筛系列: 标准筛的筛比为(2)1/4=1.189,常用于测定粒度 分布. 另有与之并列的筛比为(10)1/10=1.25的系列.
( D d )2 1 d / D P ( ) 2 ( D Db ) 1 Db / D
若筛孔D为1mm,对两种筛丝的不同颗粒通过的概率比较如下:
筛分通过概率的影响因素
若筛面倾斜,筛孔的大小将减少为D’=Dcosα,则球形颗粒通 过筛孔的几率减少,颗粒若是长方,方或不规则,通过几率将减 小. 实际球形颗粒通过筛孔的几率将比计算的结果稍大,原因如 图,只要 不超过一定的范围,颗粒仍有被弹起而再落入筛孔的 可能.

分级粒度:三种表示方式 a) d50—部分分级效率为50%时的颗粒直径. b) da---表示错位料量相等,如图,通过da作垂线,使面积I 与面积II相等, 即为 分级粒径. c) dp— 用某一孔径的筛子筛分,其粗粒的筛下量与细粒的筛上量相等时,这 时筛孔的尺寸为分级粒径. 一般均用d50作为分级粒径.
z——单位长度内的筛孔数 Db——筛丝直径 筛网的孔隙率可达80%,筛孔较小时孔隙率为 40%左右;筛板的孔隙率均在50%以下,降低了 粒子通过筛孔的几率; 孔隙率越高对筛分越有利。

2筛分和破碎

2筛分和破碎

第二节 破 碎
一、概述
1、破碎定义:通过外力作用解离物料(由大变小)的过程。
2、破碎作业:
粗碎 >50mm 中碎 25~6mm 细碎 6~1mm 粉碎 <1mm
3、破碎设备:
粗碎------单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、颚式破碎机 中碎、细碎-----锤式破碎机、反击式破碎机、笼型破碎机 粉碎------ 球磨机
思考题
1、如何进行粗粒(+0.5mm)物料的筛分试验? 2、粒度特性曲线如何绘制? 3、筛分效率的高低与哪些因素有关? 4、圆振动筛和直线振动筛的工作原理? 5、概率筛的结构特点是什么? 6、基本的破碎方法有哪些? 7、何为破碎比? 8、煤用破碎机主要有哪些种类? 9、评定破碎设备工艺效果的指标是什么?如何计算? 10、影响球磨机工作的主要因素有哪些?
7、破碎流程-开路破碎与闭路破碎
开路破碎
闭路破碎
8、破碎效果的评定
破碎作业要满足两方面的要求: (1)产品达到规定的粒度,或者出料中大于规定粒度的物料 尽可能少; (2)尽量避免过粉碎,即排料中过细的物料含量要少。 评价指标: 破碎效率:p = (-d - -d)/+d
-d、+d ----入料中小于、大于要求破碎粒度d的含量,%
影响筛分过程的因素
1. 入筛原料性质
含水率、含泥量、粒度特性(易筛粒、难筛粒、阻 碍粒、非阻碍粒)、密度特性
2. 筛子性能
(1)筛面运动形式:
固定 50-60%、筒形转动 60%、摇动 70-80%、振动≥90% (2)筛面结构参数:宽度(处理量)、长度(效率)、倾 角(能力、效率)、筛孔大小/形状/开孔率 (3)给料数量和质量
网目(mesh):一平方英寸的面积开的孔数。

3.第三章 破碎筛分(2017)解析

3.第三章  破碎筛分(2017)解析
第三章 破碎筛分
本章基本内容:
1. 破碎阶段、选择破碎设备考虑的因素、各破碎阶段选 用的破碎设备。 2.各种破碎机的结构、工作原理及特点; 3. 筛分意义、性质及筛分效率; 4.各种筛分设备的结构及特点。
本章重点:
1.简摆式和复摆式颚式破碎机区别 ; 2.旋回和圆锥破碎机工作原理及区别; 3.标准、短头、中型破碎机区别 ; 4.筛分意义及性质
图(b)复杂摆动式颚式破碎机
1-固定颚板;2-可动颚板;3-飞轮;4-偏 心轴;5-滑块调整装置;6-弹簧;7-连杆; 8-肘板;9-拉杆;10-机体;11-楔铁; 12-衬板
鄂式破碎机破碎过程
2、颚式破碎机的规格
用给矿口宽度B和长度L表示 。如1500×2100 (mm)。 大型(B≥600) 中型(300 ≤ B<600) 小型(600 <300 ) 国产颚式破碎机主要系列 .PEF150×250;PEF250×400;PEF400×600;PEF600 ×900; PEJ900×1200;PEJ1200×1500;PEJ1500×2100。 拼音字母P代表破碎机,E代表颚式,F代表复杂 摆动,J代表简单摆动。
1、颚式破碎机结构
颚式破碎机种类很多,但在我国选矿厂中使用的只有两种: (1)简单摆动式颚式破碎机;见图(a) (2)复杂摆动式颚式破碎机;见图(b)
图(a)简单摆动式颚式破碎机 1-固定颚板;2-可动颚板;3-飞轮;4-偏心 轴;5-垫片调整装置;6-弹簧;7-连杆;8前肘板;9-后肘板;10-机体;11-可动颚板 悬挂轴;12-拉杆;13-楔铁;14-皮带(未 画出)15-衬板
旋回破碎机规格,以 最大给矿口宽度B来 表示。
3.工作原理:
物料从上部给入,由于偏心 机构(4)的作用,做旋摆运动, 使动锥的锥体周期性地靠近与 离开定锥的锥面;当动锥靠近 定锥时,产生破碎作用,矿石 被挤压、弯折而破碎;离开时 已破碎产品靠自重作用排出。
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Βιβλιοθήκη 一次破碎筛分产品分类评判标准
筛网规格范围 目标产品类别 产品目标粒度 粒度范围比率 目标产品类别 产品目标粒度 粒度范围比率 800~900 900~950 950~1000 1000~1050 碘 值 范 围 1050~1100 1100~1150 1150~1200 1200~1250 1250~1300 1300~1350 1350~1400 >1400 6.5目上 空气净化炭 4~8目 <90% ≥90% 通用黄金炭 5~10目 <95% 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 ≥95% 成品 成品 成品 成品 成品 紫金黄金炭 6~12目 <98% 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 ≥98% 半成品 半成品 成品 成品 成品 半成品 半成品 6.5~10目 10~24目 通用净水炭 10~24目 <90% ≥90% 开能净水炭 10~28目 <95% 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 ≥95% 成品 成品 成品 成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 24~48目 通用载体炭 24~48目 <90% ≥90% 竹溪载体炭 20~60目 <95% 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 ≥95% 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 成品 成品 成品 半成品 半成品 工业炭 48~200目 <95% 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 ≥95% 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 工业炭 <200目 <90% 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 半成品 ≥90% 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 成品 48~200目 <200目
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