%9F%8E市职业学院毕业设计说明书排版要求

江苏城市职业学院毕业设计说明书排版要求1．打印要求毕业说明书要求用计算机打印。

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2．排版要求⏹设计课题二号黑体，加粗⏹各章题序及标题小二号黑体，加粗，1.5倍行距◆各节的一级标题四号黑体，加粗，1.5倍行距◆各节的二级标题小四号黑体，加粗，1.5倍行距◆各节的三级标题小四号黑体，加粗，1.5倍行距⏹正文五宋体，1.25倍行距⏹摘要、参考文献标题四号黑体，加粗，1.5倍行距⏹摘要、关键词、参考文献内容小四号宋体，1.5倍行距⏹目录用“引用”功能自动生成(方法：插入菜单→引用→索引和目录→目录→确定)⏹目录标题小二号黑体，1.5倍行距⏹目录内容中章的标题小四号黑体，1.5倍行距⏹论文页码页低端居中，阿拉伯数字⏹每章要分页，即每一章要重新一页开始⏹页眉与页脚小五号宋体居中注：论文前置部分不编排页码，页码从正文首页开始，论文不加页脚，封面、扉页不加页眉，其余均加页眉，页眉内容为：“江苏城市职业学院毕业设计说明书”。

3．参考文献按以下格式：[序号]作者姓名书名出版单位[序号]作者姓名期刊名称卷号期数例：[1] 黄克智. 板壳理论. 北京:清华大学出版社[2] 于立彪, 郑慕侨, 张英. 负重轮多体接触问题有限元分析. 北京理工大学学报江苏城市职业学院毕业设计说明书论文题目WH212减速器壳钻φ19孔专用夹具设计学号080301350226姓名刘欢指导教师侯宁职称副教授郭会宇职称助教办学点无锡办学点教学班08汽车2011年04月20日摘要随着全球一体化的加剧，人们已进入了微利时代，怎样提高企业的竞争力是每个企业管理者面临的最大考验，据美国《财富杂志》报道，目前电费是制造业唯一未被控制的成本，而其中电费中相当部分是由被称为幻影能源的空气压缩机所产生的。

压缩机作为制造厂最常用的设备之一，其所产生的廉价、适用的压缩空气能源倍受青睐，但据权威机构调查，空气压缩系统在五年的总成本中，运转能源消耗费用占约86%，压缩系统初期购置费用仅占总成本的约8%，其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本。

然而运转能源中的50%以上是可节省的，由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将同比减少实际消耗功率，变频空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量，通过电气控制和变频器控制，在不改变空压机马达转矩的前提下来即时改变压缩机转速，从而起到节电效果。

关键词：空压机频率转变电力目录第一章引言 (1)1．1 现况概述 (1)1.2 空压机变频化改造的必要性 (1)第二章 CS121螺杆空压机原理 (3)2.1 螺杆空压机概述 (3)2.2 螺杆空压机控制原理 (3)2.2.1 空压机动作过程 (3)2.2.2 压力和马达运转变化图 (3)第三章变频器概述和调速原理 (5)3.1 变频器概述 (5)3.1.1 变频器的发展 (5)3.1.2 变频器的基本类型 (5)3.1.3 变频器控制方式简介 (6)3.2 变频器调速原理 (6)3.2.1 变频器调速原理 (6)3.2.2 变频器U/f调速 (6)3.2.3 变频器U/f不同控制方式 (7)参考文献 (9)第一章引言1．1 现况概述随着国民经济的飞速发展，电力等能源消耗越来越大，如何节约能源、减少消耗已成为每个国家、企业甚至个人都必须考虑的问题。

我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1亿千瓦，但这些大功率耗能系统实际运行效率仅为30—40%，电能损耗巨大，这是由于许多风机、水泵、空气压缩机的拖动电机都是处于恒速运转状态，而生产中的风、水流量以及气压需求量却处于变动状态；另外，许多企业在进行系统设计时，容量选择得比较大，系统匹配不合理，因而造成大量的能源浪费。

江苏统一马口铁有限公司主要生产钢铁产品中的高精尖产品----电镀锡板（俗称马口铁），该材料可广泛地用于食品、饮料包装及电子、化工、五金加工等行业，公司主生产线配置2台1995年产KASER CS121型普通螺杆空压机，一备一用，功率75KW/台。

系统运行时存在以下问题：（1）主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，对电网的稳定和其它用电设备的运行安全有影响。

（2）主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

（3）主电机工频起动对设备的冲击大，电机轴承等部件易磨损。

（4）主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大等等。

1.2 空压机变频化改造的必要性鉴于以上，对空压机进行变频节能改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以减少设备维护费用。

变频器运用于传统空压机，可以根据安装在储气包上的压力传感器即时感应系统中实际气压和和用气量，通过电气控制和变频调速，在不改变空压机马达转矩的前提下即时控制马达转速，即输出功率，经由改变空压机转速来反应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力，实现高品质压缩空气的按需输出，并最终此达到节电的效果。

随着电力电子技术的发展，变频器的应用越来越广泛，它是一种较为成熟的高科技产品，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视，目前，新型空压机大多已采用变频控制，大大提高了效率和降低了能源消耗，例如：KAESER SFC 系列变频控制螺杆空压机等。

空压机变频改造后的效益主要有：（1）节约能源。

（2）维修等运行成本降低。

（3）提高压力控制精度。

（4）延长压缩机的使用寿命。

（5）降低空压机的噪音等。

第二章 CS121螺杆空压机原理2.1 螺杆空压机概述CS121螺杆空压机由德国KAESER 公司制作，它采用在欧洲素有“金转子”之称的德国KAESER SIGMA 形转子，高效节能，主要组件有压缩室和两根螺杆，运转效率很高，工作原理简述：压缩机螺杆采用一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿、槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式压缩机的吸气、压缩和排气的全过程。

2.2 螺杆空压机控制原理2.2.1 空压机动作过程压缩机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，空压机动作程序为：（1） 按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而排气阀打开以排放油气分离器内的压力。

（2） 等降压短暂时间后，由于压差控制作用进气阀打开，压缩机开始加载运行，这时系统油气分离器压力开始上升。

（3） 当系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气阀打开放气，压缩机空载运行。

（4） 直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

2.2.2 压力和马达运转变化图马达出力 压力说明：调整位于空压机油气分离器上的压力开关，可以设定空压机工作的上限和下限压力；当系统压力跌到压力开关下限值时，空压机满载运行，见上图斜线上升段；当系统压力升到压力开关下限值时，空压机空载运行，见上图斜线下降段；当空压机持续空载时间（上图1---2区段T1时间）超过预先设定的时间时，马达停止运转（上图2---3区段），空压机在3---4区段则再次满载启动，4---5区段再次空载运行，并由于T2时间小于预先设定时间，故此区段马达未停止运转。

第三章变频器概述和调速原理3.1 变频器概述变频器是将固定频率的交流电变换为频率连续可调的交流电的装置，它的问世，使电气传动领域发生了一场技术革命，即交流调速取代直流调速，交流电动机变频调速技术具有节能、改善工艺流程、提高产品质量和便于自动控制等诸多优势，是公认的最具发展前途的调速方式。

3.1.1 变频器的发展变频器技术随着微电子学、电力电子技术、计算机技术和自动控制理论等的不断发展而发展，其应用越来越普及。

电力电子器件是变频器发展的基础，自1956年起，先后出现了晶闸管、门极可关断晶闸管（GTO）、电力晶体管（GTR）、电力MOS场效应管（MOSFET）、绝缘珊双极型晶体管（IGBT）和智能功率模块（IPM）等电力电子器件，为变频技术的快速发展奠定了基础。

计算机技术和自动控制理论是变频器发展的支柱，早期的晶闸管逆变器各桥臂的开关控制是由分立电子元器件组成的电路完成的，未采用计算机控制技术，不仅可靠性差、频率低，而且输出的电压和电流波形是方波，随着PWM技术的应用，以及16位甚至32位微处理器的应用，不仅能够得到相当接近正弦波的输出电压和电流，而且也使变频器的功能从单一的变频调速发展为包含算术逻辑运算及智能控制在内的综合功能，推出了能实现矢量控制、直接转矩控制、模糊控制和自适应控制等模式。

进入21世纪，随着与变频相关的技术持续发展，网络智能化、专门化、一体化、环保无公害的变频器将是发展方向。

3.1.2 变频器的基本类型变频器种类很多，有各种不同的分类方法，按相数分有单相和三相、按波形分有方波和正弦波、按储能方式分有电压型和电流型、按调压方式分有脉幅调制和脉宽调制，另外若按控制方式分则有：U/f控制即压频比控制、SF控制即转差频率控制和VC矢量控制、直接转矩控制、单片机控制等。

3.1.3 变频器控制方式简介变频器的控制方式有：U/f控制即压频比控制、SF控制即转差频率控制和VC矢量控制、直接转矩控制、单片机控制等，简单解释说明如下：U/f控制：在改变变频器输出频率的同时也改变电压，通常U/f为常数，这样可使电机磁通保持一定，在较宽的调速范围内，保持电机转矩、效率、功率因素不下降。

SF控制：采用速度检出器测出电机转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率，然后以电机速度对应的频率与转差频率之和作为变频器的输出频率，通过控制转差频率来控制转矩和电流。

VC控制：通过把定子电流的磁场分量和转矩分量解耦开来，分别加以控制，影响变频器输出电流的大小、频率和相位，用以维持电机内部的磁通和所需转矩。

直接转矩控制：与矢量控制不同，它不是通过控制电流、磁链等间接控制转矩，而是把转矩直接作为控制量来控制。

单片机控制：是以高性能单片机（主要为16位）和数字信号处理器（DSP）等为控制核心来构成系统的。

3.2 变频器调速原理3.2.1 变频器调速原理根据电机学可知，交流异步电动机的转速公式为：n = 60 f1 *（1-s）/ p f1：定子供电频率； p：极对数； s：转差率由上式可知，若均匀地改变定子供电频率 f1，则可以平滑地改变电动机转速，然而只调节f1是不行的，因为下式：E 1 = 4.44 * f1*N1*K * Φ≒ U1E1：定子相感应电动势； N1：定子相绕组有效匝数； K：与电机结构有关的常数；Φ：每极磁通； U1：定子电压。