机电一体化总体设计
机电一体化系统总体设计-设计过程示例

P-N5 250t座式焊接变位机 德国诺威尔重型机器制造有限公司
HB-60t型焊接变位机 成都焊研威达自动焊接设备有限公司
两自由度变位机 意大利Innse-Berardi公司
加氢反应器的两自由度变位机 法国Framatome公司
b.概念设计
2)工艺可实现性
概念设计
5)避免不良 结构性
概念设计:通 过构思确定设 计任务和用简 图形式表达的 设计问题的一 个求解轮廓。
启 动 、
变 速
仪 表 显
照 明
其 他
换
递 与 分
铲 斗
推 压
移停
示
动止
)(
配
制
动
)
3、功能元组合——相容矩阵法
方案序号
1
2
分功能
A
推压
齿条
钢丝绳
B
铲斗
正铲斗
反铲斗
C
提升
油缸
绳索
D
回转
内齿轮传动 外齿轮传动
E
能量转换
柴油机
F 能量传递与分配 齿轮箱
油泵
G
制动
带式制动 阐瓦制动
H
变速
液压式
齿轮式
I
行走
θ3
K
F0 2 B
x3 GK α
1
y3
D η
G1:滑块的重力
F2 1 θ 2
x2 G2:引导螺丝的重力
GK:各运动部件的重力
C
θ1
F0 1
y2
G1
F1 2
G2 x0
x1
y0 y1
A
液压缸驱动曲柄摇块机构方案
液压缸驱动曲柄摇块机构方案
第二讲-机电一体化系统总体方案设计

③ 伺服驱动系统的工作可靠性直接影响整个系统的可靠性。
④ 伺服驱动系统的成本对系统的成本影响很大。 ⑤ 伺服驱动系统对系统的噪声、对环境的影响起决定作用。
1.4 控制系统方案设计
1、 伺服驱动方案设计 (2)对伺服驱动系统的要求
① 好的动、静态指标。
② 合理的结构,体积小、重量轻。
③ 高效率、低功耗。
2、计算机控制系统方案
(2)基于系统规模的控制方案设计
①分级控制
特点:功能分散、任务分散、维护容易、可靠性高,适用于 回路较多的控制系统。 上位机:实现命令及数据的输入、状态显示,接受下位机反 馈回来的信息,经过轨迹规划、控制算法,向下位机发出控 制命令。 下位机:接受上位机发来的信息并向上位机反馈工作状态, 完成反馈信息采样、滤波算法、伺服控制算法和控制信号的 输出。
① 总体结构方案设计:包括总体结构方案设计、布局及外
观设计等内容。
② 驱动方案设计: 包括传动方案设计、驱动方式设计和驱
动元件选择等内容。
③ 控制方案设计: 包括计算机控制方案设计、伺服控制方
案设计和接口方案设计等内容。
④ 人机工程设计: 包括人机接口设计和人机环境设计等内
容。
⑤ 可靠性设计: 包括系统可靠性和人机安全性设计及评价
1.5 可靠性设计
(4)冗余设计
冗余设计也成为储备设计,常用的方法有: ①在满足产品性能要求的前提下,尽可能简化产品结构,次 要部件和不必要的复杂机构只会增加产品发生故障的概率。 ②提高产品各部件的可靠性。 ③在可靠性低的部件上使用并联储备。 ④采用冷储备,即在部件出现故障时,由备用部件自动转入 工作。 ⑤维修维护,即更换或修理故障部件,与冷储备不同之处, 在于部件不是自动转入工作。 ⑥预防性维修,即不论部件是否发生故障,到了一定的工作 周期均用新部件取代旧部件。
机电一体化系统总体设计与实例分析-智能洗衣机

实例运行效果测试与分析
测试目的
对智能洗衣机的各项功能进行测试,验证其性能和可靠性。
测试方法
按照标准操作程序,对洗衣机的各项功能进行测试,记录数据并进行 分析。
测试结果
经过测试,智能洗衣机在各项功能指标上均表现出色,具有高效、稳 定的性能。
结果分析
通过对测试结果的分析,可以得出智能洗衣机在设计和制造过程中充 分考虑了用户需求和使用场景,具有较高的实用性和可靠性。
网络化
通过物联网、云计算等技术, 实现远程监控、故障诊断和协 同作业。
绿色化
注重环保和节能,推广可再生 能源和资源循环利用。
03 智能洗衣机系统设计
智能洗衣机系统概述
智能洗衣机系统是一种集成了机 械、电子、控制和信息技术的自 动化设备,用于完成洗衣、漂洗、
甩干和烘干等任务。
智能洗衣机系统具有自动化、智 能化、高效节能和环保等特点, 能够满足现代家庭和工业生产的
机电一体化系统总体设计与实例分 析-智能洗衣机
目 录
• 引言 • 机电一体化系统概述 • 智能洗衣机系统设计 • 智能洗衣机实例分析 • 结论与展望
01 引言
主题介绍
智能洗衣机
随着科技的发展,智能家电已经成为人们日常生活的重要组成部分。智能洗衣机作为其中的代表,具有自动化、 智能化、高效节能等特点,为人们提供了更加便捷、舒适的洗衣体验。
需要。
智能洗衣机系统的设计需要综合 考虑机械结构、控制系统、人机
交互和可靠性等方面的因素。
智能洗衣机系统硬件设计
电机
传感器
电机是智能洗衣机系统的核心部件,用于 驱动洗衣机的各种运动部件,如波轮、滚 筒等。
传感器用于检测水位、温度、重量等参数 ,并将数据反馈给控制系统,以 结论与展望
机电一体化系统总体设计

总结
总结机电一体化系统总体设计的重点和关键要点,并强调设计的成功和应用 前景。
机电一体化系统总体设计
机电一体化系统总体设计是将机电设备与系统设计结合起来,从多个维度考 虑,以满足设计需求。本演示将介绍机电一体化系统总体设计的重要性和方 法。
问题陈述
分析市场需求和现有问题,确定设计中需要解决的关键问题。
市况。
机电一体化系统简介
介绍机电一体化系统的定义、特点和应用范围。
总体设计方法
阐述采用的总体设计方法,包括需求分析、方案选择和设计评估。
总体设计过程
详细讲解机电一体化系统总体设计的步骤和流程,包括系统需求分析、系统选型和系统架构设计。
总体设计结果
展示机电一体化系统总体设计的结果,包括系统结构图、关键技术参数和性能指标。
第二章机电一体化总体设计第二章机电一体化总体设计

2.1 总体设计概述2.2 机电一体化功能设计2.3 总体功能设计的过程和步骤2.4 功能及性能指标的分配2.5 接口设计2.6 机电一体化系统的现代设计方法第二章机电一体化总体设计§2.1总体设计概述特征:自动化,通用性,经济性,耐环境性基本构成不同,设计制造的方法也不同\机械系统设计:承担机械本体、驱动、传动、执行操作和检测机构的选用与设计\控制系统设计:承担选择和设计控制器的硬件和软件,与执行元件、传感检测元件相接口的电路。
\机电系统设计:机械和电子技术密切结合,相互协调,相互补充综合应用;机电一体化产品比单一门类的设计有更多的可选择性和设计灵活性机电一体化产品的设计1)设计流程:流程: 产品规划;概念设计;详细设计;设计实施;设计定型2)设计准则:主要考虑“人、机、材料、成本”等因素,在保证目的功能要求与适当使用寿命的前提下不断降低成本。
设计类型:\开发性设计:没有参照样板的设计(原理,方案未知,根据产品总功能要求和有关限制, 创造新产品)\适应性设计:局部更改,适应性变动,以使产品的性能和质量提高。
(方案原理不变,根据技术发展和使用要求,对产品结构和性能进行改进,提高性能质量)\变异性设计:适应于量的方面变更要求,方案功能结构不变(改变结构设置和尺寸,以满足不同使用条件)2.1 总体设计概述2.2 机电一体化功能设计2.3 总体功能设计的过程和步骤2.4 功能及性能指标的分配2.5 接口设计2.6 机电一体化系统的现代设计方法第二章机电一体化总体设计§2.2 机电一体化功能设计传统的机电产品设计以强度和低压控制为中心:安全系数设计,经验设计,类比设计,和机电分离设计.机电一体化产品:强调的是功能设计;由若干具有特定功能的机械和电子要素组成的有机整体,在功能上实现机电技术的有机结合。
\在机械本体上应用电子控制设备(机床,洗衣机)\电子设备置换机械控制系统(凸轮>运动伺服)\信息机器采用电子设备(打印机针打>静电吸附)\信息处理机全面置换机械装置(电子称,钟表)\检测系统采用电子设备\电子设备取代机械本体(电火花加工床)一、功能-原理(行为)-结构产品的功能设计,原理设计、结构设计是概念设计中的核心内容\产品功能:产品的效能和作用,即产品行为产生的作用和对环境的配置影响。
2.机电一体化系统总体设计

技术经济评价法
• 将总目标分为两个子目标,即技术目标和经济目标,求出相应的技术价 和经济价,然后按一定方法进行综合,求出总价值。所用方案中,总价 值最高者为最优方案。 n Pi g i • 系统的技术价 Wt : Wt i 1 Pmax
• 技术价越高,系统地技术性能越好。理想系统 Wt 1 。当Wt 0.6 表示系统在技术上不合格,必须改进。
(2)构思比较
•综合就是创新,技术转移就是突破 •常用方法:专家调查法、头脑风暴法、检查提问法、检索 查表法、特性列举法、缺点列举法、希望列举法
(3)方案评价
(4)根据目的功能确定产品规格及性能指标
• • • • • • 基本性能指标:运动参数、动力参数、品质参数 工艺性指标 “人—机工程学”指标 美学指标 标准化指标 可靠性和安全性参数
•
技术经济性分析
• 技术分析是对拟开发的产品在技术上的先进性、适用性和可行性方面 分析。经济分析包括产量和需求分析、产量和成本分析、风险分析和 投资估算分析和技术分析,是对可行性研究的核心。 • 在系统设计过程中,科学地运用量化分析方法,对多种方案进行技术 经济效益估算分析,选择技术上先进、经济上合理的最优技术方案。 收益率法:反映技术方案的盈利程度。分为投资收益率和内部收益率 。 价值分析法 产量和需求分析 风险分析
二、机电一体化系统的设计过程
• 产品基本开发工程路线
机电一体化系统的设计过程——设计工作流程
• 设计阶段:可行性论证、初步设计、详细设计、实 施和测试、运行和维护 • 步骤:确定产品性能指标,系统功能划分,接口设 计,综合评价,可靠性复查,试制与调试
(1)市场调查与预测
• 市场调查是运用科学方法,系统地全面地收集有关市场需求和营 销方面的情况与资料,分析研究产品在供需双方之间进行转移的 状况和趋势。 • 市场预测是在市场调查的基础上,运用科学方法和手段,根据历 史资料和现状,通过定性的经验分析或定量的科学计算,对市场 未来的不确定因素和条件作出预计、测算和判断,为企业提供决 策依据。 市场预测的方法: • 定期预测:数据和信息缺乏时,依靠经验和综合分析能力对未来 的发展状况作出推测和估计。可以采用走访调研、查资料、抽样 调查、类比调查、专家调查等预测方法。 • 定量预测:运用相关系数法,对影响预测结果的各种因素进行相 关分析和筛选,根据主要影响因素和预测对象的数量关系建立数 学模型,对市场发展情况作出定量预测。多采用时间序列回归法 、因果关系回归法、产品寿命周期法。
机电一体化系统总体设计

机电系统总体设计技术
机电系统总体设计概述
机电系统综合设计
总体方案设计是系统设计的前期工作,是一 种概念性的设计。它的优劣直接影响到机电 系统的总体性能及使用。 它是从系统设计角度出发,根据设计目标的 要求,综合考虑各个部分之间的关系,从系 统角度进行优化,确定系统的最优设计方案。
机电系统总体设计技术
可 行 性论 证 、 技 术 经济 分 析
构 思 (初 步 设 计 )
否
评 价 与审 定 ?
是 物 理 、 数 学 模型
硬件 模 块 化设 计
分 析 求解 、 模 拟 试验 功能与结构分析 软件 模 块 化设 计
制造
制 造 /外 购 ? 外 购
详 细 设计
市 场 调查
制造
外购
制 造 /外 购 ?
详 细 设计
性能扩展性设计
• 在设计原理方案基本不变条件下,只在原 方案基础上加以少量的改进,或是采用现 代化的高科技单元部件,使原产品性能提 高,功能扩展,应用范围扩大。
➢全自动洗衣机等
仿制性设计
• 在设计原理方案、结构不变情况下,将原产品 进行分解、测绘、反设计计算得到的各种设计 参数,再根据所得到的各种设计参数,在此基 础上制定新的设计原理方案,所研制新产品的 性能特点、功能指标与原设计类同,只是设计 后所用单元性能与原方案有所区别,研制生产 所用材料和工艺不同,均属于仿制性设计。
1、现代系统设计的特征
⑦ 现代设计采用结构优化设计,对多种结构 形式、技术参数和技术性能进行各种不同 性质的优化设计方法,以求得综合优化的 效果。
1、现代系统设计的特征
⑧ 现代设计重视运用电子计算机辅助设计, 使设计人员从繁重的设计作业中解脱出来。
机电一体化设计方案

机电一体化设计方案一、设计目标本设计方案旨在实现机电一体化设计,通过整合机械、电子和控制工程等领域的知识,为项目提供高效、可靠的解决方案。
二、设计原则1. 一体化思维:在设计过程中,将机械与电子技术融入一体,实现系统整体性能的最优化。
2. 功能设计:根据项目需求,分析和确定设计中所需的各个功能,确保满足用户的实际需求。
3. 效率与可靠性:设计方案应注重系统的高效运行和可靠性,以提高生产效率和降低维护成本。
4. 可持续性:注重环境友好设计,减少对资源的消耗,降低对环境的影响。
三、设计步骤1. 系统需求分析:对项目的功能需求进行详细的分析和调研,理清设计目标和优先级。
2. 方案设计:根据需求分析,制定机电一体化设计方案,包括机械结构设计、电子元器件选型和系统控制等方面。
3. 设计验证:通过模拟仿真和实验验证,评估机电一体化设计方案的可行性和性能,及时发现和解决问题。
4. 优化改进:根据验证结果,进行设计方案的优化和改进,提高系统的稳定性和可靠性。
5. 实施和测试:将优化后的设计方案实施到实际系统中,并进行全面的测试和调试,确保系统正常运行。
四、设计要素1. 机械设计:根据项目需求设计机械结构,确保各个零部件的协调运动和可靠性。
2. 电子设计:根据系统功能需求选择合适的电子元器件,设计电路板和电气控制系统。
3. 控制设计:设计系统的控制算法和参数,实现对机械和电子系统的精确控制。
4. 通信与接口设计:设计系统与外部设备之间的通信接口,实现数据传输和控制指令的交互。
五、设计成果1. 机电一体化设计方案文档:详细描述设计过程和设计要点,包括机械、电子和控制设计方面的内容。
2. 机械结构图纸:展示机械结构设计的具体细节。
3. 电路板设计图纸:展示电路板的布局和连接方式。
4. 控制算法和参数文档:描述系统的控制算法和相关参数。
5. 设计验证报告:记录验证过程和结果,提出优化改进意见。
六、总结机电一体化设计方案是一项综合性的工作,要求设计人员具备跨学科的知识和技能。
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科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
机 电一体化总体设计
李 恩平 成 学武
( 中国有色( 沈阳) 泵业有限公司 , 辽宁 沈阳 1 1 0 1 4 4 )
【 摘 要】 机 电一体化设计是机床设计环 节是一 个重要 内 容, 总体设计应 该从 总体机械 结构 出 发, 综合 考虑驱动 方案和 系统的可靠性 , 选择
最合理的方案 . 实现 机 电一 体 化 产 品 整 体 的 优 化 设 计 。
【 关键词 】 主体机械结构 ; 驱动方案 ; 可靠性
1 主体 机械 结构
主体机械结构方案包括 : 机械的主要几何尺寸确定 、 布局 、 作业 空 间的确定 、 运动 自由度数的确定 机 床主体在 设计时候要遵循 以下 几点原则 : 明确— —结构方案应能明确体现各个方面的设 计指标 首先是所 选方案 的工作原理要 明确 . 才 能使所设计 的结构 能可靠 地实现所要求 的 目标 ; 其次 , 要 明确工 作条件 , 如载荷 情况和运行 速度 ; 还要 明确作 业空 间参数 和使用条件 简单——满 足设计 目 标要求 的条件下 . 系统结构尽量简单 安全可靠——包括机器 的工作安全性和操作安全性 两方面 内容 . 是总体结构方案设计必须考虑 的内容 例如 . 在机械行业 中最有名气 的车床 C A 6 1 4 0 , 它在 主体设计时车 床的床身 、 床脚 、 油盘等采用整体铸造结构 , 刚性高 , 抗震性好 , 符合高 速切 削机 床的特点 : 车机床 润滑系统设计 合理可靠 , 车头箱 、 进给箱 、 溜板箱均采 用体 内飞溅润滑 . 并 增设线泵 、 柱塞泵对 特殊部位进 行 自 动 强 制 润 滑
通 过( 1 ) , ( 2 ) , ( 3 ) 求 出数据 , 通 过下列方案进行对 比 选 出最佳方 案。 们服务 了 可行方案 1 , 失 效率 K / 1 0 为 1 2 0 , 成本 K , 为 7千元 , 模块化 机床控制系统按原理分为 : 开环 、 半 闭环和 闭环控制 。 程度 是 0 . 5 , 评 价函数 凰 是 一 0 . 4 6 , 权重系数 w 为0 . 5 。 开环控制系统也就是 没有反馈元件 。 可行方案 2 , 失 效率 K i / 1 0 为 1 7 0 , 成本 K 为4 千元 , 模块化 闭环控制系统是有反馈元件 . 反馈元件直接安装在最 终的运动部 程 度 K 。 3 是0 . 8 , 评 价函数 月 一是一 O . 3 7 , 权重系数 w 为O - 3 。 件上 。 可 行方案 3 , 失效率 K . I l O 4 h 为 1 8 0 , 成本 K 为4 千元 , 模块化 半闭环控制 系统是检测元件安装在机床 的中间环节上 。 程度 K 。 , 是O . 7 , 评价函数 日一 是一 0 . 4 2 , 权重系数 w. 为0 . 2 。 可行方案 4 . 失效率 K t / l O 为2 1 0 . 成本 K 为3 千元 , 模块化
.
J= 1
』 呻
3 控制 系统方案设计
机床 的控制系统是非 常重要的 , 如果 没有控制 系统 , 那 么机床就 是一个不 完整的 . 说严重一 些就是一个废 品 , 那么机 床也不可 能为人
求 出各方案 的最佳评价 函数值 日 一:
H ̄= ma x { 一 , ( 1 … 2. . , m ) } ( 3 )
功能 的概率 , 以R ( t ) 表示 ; 反之 , 不能完 成规定功能的概率称为失效概
率单位时间 内失效数 旦
gt
与t 时刻 尚存 的
有效产 品数 R ( I ) 的比称为失效 率 , 以A ( ) 表示 , 反映任意时刻 失效 概 率的变化情况 4 . 2 系统可靠性 可靠性预测 , 通过预测 , 对新产品设计 的可靠性做 出估计 , 提供 方 案 修改 、 调整及优选 的依据 . 并 可由此对产 品的维修 费用以至全寿命 运行费用做出估计 包 括元件可靠性 预测和系统可靠 性预测 。 ( 1 ) 元件 可靠性 预测包 括以下两种方法 : 实验 统计 法一通 过模拟 实验 . 确定元件在任何规定 的使用 时间内 的可靠性 。 经 验法一查可靠 性手册或根 据类似元件 的使用经 验积累 的可靠 性数据 , 考虑在新产 品设计 中的使用条件 , 估计出元件的可靠性水平 。 ( 2 ) 系统的可靠 度主要 取决 于元件 的可靠度和元件 的组合方式两 个 因素。 最基本 的组合方式为 串联和并联 , 串联 系统的可靠度 R, 等 于 2 驱动方案设计 各组 成单 元可靠 度 R i 的乘积。 直线驱动元件直接驱动 : 4 - 3 优 化指标 直线步进 电机其结构 比较复杂 . 传感器采用磁 电式或 直接开环控 设某 个产品共有 m个可行的方案 .每个方案都选 定 n 个评价指 制. 控制特 点是使 用专用 传感 器 , 开环控 制位置精 度高 , 低速振 动较 标 ; K 。 为第 i 个方 案中第 j 项评价指标值 ; K . 是第 J 项指标在各方案 大. 直线步进 电机适用场合为并联机器人 . 成本较高 。 中的最 大值 ; w 是第 j 项 指标的加权值 ,它反映 了这项指标在该产 品 气压缸结构 简单 . 传感 器是直接型位 移传感器 . 控 制特点 是使用 中相对 于其它各 项指标 的重要 程度 , 且满 足: 气压控制 阀控制 . 快速性好 , 负载能力差 , 适用场合 为包装机 , 成本较 ( 1 ) ∑ = 1 0 ≤ ≤ 1 低。 ,= 1 液压缸 . 结构较复杂 , 传感器为直接型位移传感器 , 控制特点是使 则采 i 个方案的综合评价指标( 即评 价函数 ) 为 用 电液伺服 阀控制 . 快速性好 , 负载能力强 , 适用场合为并联 机器人和 ( 2 ) 包装机 . 成本较高 日 = ∑ L , i = i … 2 m