汽轮机运行监测及优化管理
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析摘要：汽轮机作为热电厂供电系统的关键组件，运行中一旦出现故障，就会导致热电厂供电系统关闭，这样不仅会缩减设备生命周期影响到热电厂的工作效率，还会对热电厂造成一定的经济损失。
因此，为了保证热电厂的供电效率和经济效益，需对热电厂汽轮机运行中故障及时处理，同时对设备进行维护管理，这样不仅可以保证汽轮机的使用效率，而且还可以促进热电厂供电系统的有效运行，对热电厂安全生产具有重要意义。
基于此，本文对汽轮机在运行中常见故障进行分析，并针对这些故障制定相应的处理措施，从而提高设备运行的效率。
关键词：汽轮机；运行故障；处理对策引言发热电厂运转期间，汽轮机是一种旋转机械，在这种机械实际运转过程中，可以运用冲动作用有关原理对热能进行转换，将其转变为机械能然后发电。
在实际运转当中的具体冲动原理是使用蒸汽喷嘴内的蒸汽进行发电，在蒸汽当中运用动叶气道后可以改变方向，作用在叶片上，这样可以使叶片运转，随后把热能转变为机械能。
汽轮机主要发动原理则是其蒸汽在汽轮机的叶片上进行作用气道内膨胀速度越来越快推动叶片的运转，使其发生旋转做功。
1热电厂汽轮故障分析1.1热电厂汽轮机系统热电厂汽轮机系统的组成是非常复杂，根据实际运行状况可以将热电厂汽轮机系统主要构造划分为转动系统与固定系统，转动系统主要包括叶轮、主轴、联轴器等相关零件，固定系统主要包括气缸、轴承、汽封等相关零件。
热电厂汽轮机主要工作原理是以锅炉产生的蒸汽为介质，将蒸汽送入高压缸和中压缸中，从而推动叶轮、叶片、主轴转动，使蒸汽转换为机械能。
1.2故障诊断技术汽轮机在运行过程中受其构造复杂的影响经常会出现各种运行故障，这时就需要及时通过各种手段对故障进行检测，然后再根据故障产生的原因与特点采取针对性的处理措施。
热电厂汽轮机主要使用故障诊断技术与故障诊断系统进行故障的检测，故障诊断技术是传统的处理方法，随着科技的不断发展，技术人员根据汽轮机的故障特点与传统方法的基础研发了自动化诊断装置，即故障诊断系统。
火力发电厂汽机辅机现状和优化措施
火力发电厂汽机辅机现状和优化措施分析高 诚（山西国金电力有限公司）摘 要：近几年，随着我国社会经济发展水平的不断提高，能源危机问题更加凸显。
对于火力发电厂来说，承担着为社会发展提供充足电能的职责，其中汽轮机组运行水平和效率将会给电能生产带来一定影响。
并且，由于机组年均负荷率相对偏高，导致辅机设备长时间处于一个非额度运行环境下，在某种程度上增加能源的消耗。
为了更好地满足国家倡导的能源节省要求，顺利完成能源降耗的发展目标，需要对汽机辅机优化处理。
基于此，本文以山西国金电力投入应用的由东方锅炉集团自主知识产权的３５０ＭＷ超临界循环流化床锅炉机组为例，进一步对火力发电厂汽机辅机现状进行探讨，并提出相应的优化措施。
关键词：火力发电厂；汽机辅机；现状；优化措施０ 引言在火力发电中，汽机辅机在其中发挥着重要作用，将会给整个发电系统运行效率和质量带来一定影响。
在火力发电中，汽机辅机能够实现对煤炭的升温处理，把煤炭资源转变成蒸汽资源，从而将煤炭的化学能转变成机械能。
在火力发电中，需要保证机械设备运行质量和安全。
然而在实际中，汽机辅机在运行方面，将会面临各种技术性问题，汽机辅机在运行中容易受到各种技术因素影响，使得火力发电能量转化效率下降，无法保证火力发电质量和效率。
所以，结合汽机辅机运行现状，提出相应的优化措施，对促进我国火力发电行业更好发展有着重要意义。
１ 汽轮机组辅机优化运行的意义汽轮机组作为一个高效的整体，在锅炉运行中，把煤炭资源的化学物质转变成蒸汽以后，由喷嘴快速进入到汽轮机组中，将其转变成促进汽轮机组运行的机械能［１］。
在此过程中，转变相对比较复杂，需要在相关设备和机械的配合下进行。
要想保证汽轮机组稳定运行，需要借助各项指标来对其运行情况有所了解，这些指标稳定性高低将会给整个机组运行安全带来影响。
通过改善汽轮机组运行性能，可以保证汽轮机组运行安全，满足国家提出的节能环保要求。
２ 火力发电厂汽机辅机运行现状分析２ １ 汽机辅机运行整体性不高在火力发电厂汽机辅机运行中，其性能发挥着重要作用，在当前人们生活中，随着用电需求量的增高，给汽机辅机性能方面提出严格要求。
电厂汽轮机巡检内容
电厂汽轮机巡检内容一、目的电厂汽轮机巡检的目的是为了及时发现和解决潜在的安全隐患和设备问题，确保汽轮机的稳定、高效运行，保障电厂的正常生产。
二、巡检内容1、设备外观检查：检查汽轮机设备的外表是否有异常，包括设备是否有损坏、变形、松动、漏油、异味等情况。
2、设备运行状况检查：检查汽轮机的运行状况，包括转速、振动、声音、温度等参数是否正常。
3、润滑系统检查：检查润滑系统的油质、油量、油压是否正常，油路是否畅通，润滑设备是否有异常。
4、冷却系统检查：检查冷却系统的水温、水压、流量是否正常，冷却设备是否有异常。
5、控制系统检查：检查控制系统的仪表、阀门、管道是否有异常，控制系统是否灵敏可靠。
6、安全附件检查：检查安全附件（如压力表、水位计、温度计等）是否完好、准确、灵敏可靠。
7、运行记录检查：检查运行记录，了解汽轮机的运行历史和当前状态，判断是否存在潜在问题。
三、巡检周期汽轮机巡检应当定期进行，一般分为日常巡检、周巡检和月巡检。
具体周期可以根据实际情况确定，但应确保及时发现和解决潜在问题。
四、巡检方法1、使用检测仪器进行检测：使用相关检测仪器对汽轮机进行检测，获取相关参数，判断设备的状态。
2、目视检查：通过观察设备的外观和运行状况，发现设备的异常情况。
3、触觉检查：通过触摸设备的外表和部件，感受设备的温度、振动等情况，判断设备的状态。
4、听觉检查：通过听取设备的声音，判断设备的运行状况是否正常。
5、嗅觉检查：通过嗅闻设备的味道，判断是否有异常气味，发现设备的潜在问题。
五、注意事项1、巡检前应做好准备工作，了解汽轮机的运行方式和状态，准备好必要的工具和检测仪器。
2、巡检时应注意安全，避免接触危险部位和操作危险设备。
如需进行维修等操作，应按照相关规定进行。
电厂汽轮机润滑油指标解析在电厂中，汽轮机润滑油作为一种重要的润滑剂和冷却剂，对于保障汽轮机的正常运行具有至关重要的作用。
本文将对电厂汽轮机润滑油的主要指标进行解析，包括粘度、闪点、酸碱度、水分等。
论汽轮机运行的节能降耗措施
论汽轮机运行的节能降耗措施汽轮机是一种重要的热力发电设备，其能量转换效率的高低对电厂的有效工作产生着重要的影响。
为了保持汽轮机运行的效率，提高其能量转换效率，必须采取一系列节能措施。
本文主要介绍汽轮机运行的节能降耗措施。
一、加强汽轮机的维护管理对汽轮机进行定期的维护和检修是减少运行能耗的重要手段。
在维护管理的过程中，要对发电机、汽轮机发动机、润滑油系统和冷却系统等进行维护和检修。
高效的维护保养可以及时发现和排除隐患，保证汽轮机的正常运行，同时也可以减少运行能耗的发生率。
二、将烟气余热利用起来汽轮机在发电中产生的剩余热量通常会直接排放，造成了能量浪费。
为了节约能源，有效利用发电时产生的烟气余热可以降低汽轮机的能耗。
在汽轮机的烟气处理过程中，使用热交换技术可以将烟气余热转化为对锅炉加热的热能。
采用这种方法可以有效降低锅炉的能耗，提高汽轮机的效率。
三、提高汽轮机的热力效率汽轮机的热力效率是指单位热量的消耗能够转化为发电的能量比例。
提高汽轮机的热力效率是降低运行能耗的关键。
为了提高汽轮机的热力效率，需要采取以下措施：1、优化汽轮机的运行参数，根据发电负荷调整汽轮机的转速和毁容比例，将热功率输出最大化，并且对整个发电系统进行优化协调。
2、提高汽轮机进气温度和压力，降低出口空气湿度，提高汽轮机的效率。
3、采用高效节能涡轮机、涡壳冷却技术和附加蒸汽发生器等技术进行技术升级和改造，提高汽轮机的发电效率。
四、采用节能技术将汽轮机的能耗降到最低在汽轮机运行时，存在自身的能耗损失，如风扇的自动转速控制、发电机的损耗和润滑油的周转损失。
采用下列节能技术可将汽轮机的能耗降至最低：1、采用高效能的风扇，降低风扇转速，减小能耗损耗。
2、选用高效率的汽轮机发电机进行替换，低噪音低功耗。
3、采用高品质的润滑油和润滑系统，增加润滑管道的光滑度，降低搅拌液的能耗损失。
同时，调整油质与油量以降低能量损失和损耗。
综上所述，通过加强汽轮机的维护管理、积极利用烟气余热、提高热力效率和采用节能技术降低被动损耗，可以有效降低汽轮机的能量消耗，提高能源利用率。
汽轮机的检修及安全运行
汽轮机的检修及安全运行摘要：随着我国经济发展进入快车道，同时我国的工业化水平发展速度和质量也都日新月异，工业产业规模不断扩大，其中电能产业发展也由于国家综合国力提高与人民日益增长的美好生活需要的共同要求下发展得越来越好；目前火力发电在我国能源发电行业结构中占比最大，是我国目前重要的发电方式。
安全事项一直是维护发电厂运行中的重要的问题，汽轮机作为整个发电厂的输电质量的重要保证，电厂的供电质量，居民用户的用电安全都收到电厂汽轮机的正常运行的直接影响，因此对电厂汽轮机的检修以及安全运行工作就显得极为重要。
要充分发挥汽轮机在整个电厂中的重要作用。
关键词：汽轮机；设备检修；安全运行；注意事项火电发电的运作过程中，由于发电工艺的难度较大，流程较为复杂，汽轮机的主体结构也具有一定的复杂性，设备运作环境的变数也存在很多，危险因素此消彼长，预测难度大，因此发生故障的几率也逐渐增大，出现故障的频率较高，汽轮机的故障原因大多是因为工作人员的操作疏忽或者机器太久不用导致使用寿命的缩短，在汽轮机的日常使用中，一定要做好定期的检修工作，维护保养好机器设备零件，做到及时换新，要及时发现潜在危险因素并尽快解决，在确保安全的情况下，尽快恢复发电工作。
本文通过对汽轮机的检修工作以及安全运行问题进行分析，给予适当的建议与措施。
1 汽轮机的常见故障分析1.1叶轮叶片损坏与轴承故障汽轮机是一种比较复杂的机械设备，可能会发生多种故障。
以下是一些常见的汽轮机故障。
汽轮机的叶轮叶片损坏，汽轮机中的叶轮叶片容易因为高温高压和振动而出现磨损、裂纹或断裂等问题。
以下是一些可能导致轴承故障的原因，过度磨损，轴承可能会因为长期磨损而导致故障，这可能是由于轴承的负载、转速、润滑状态和材料等因素引起的；过度热，轴承可能会因为过度热而导致故障。
杂质的出现，轴承内部可能会存在杂质，如尘土、金属碎片等，这些杂质可能会导致轴承卡死或磨损；错误的润滑，轴承需要足够的润滑来减少磨损和摩擦。
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析摘要：要想保障热电厂汽轮机科学有效地运转，管理者不仅需要提高针对汽轮机的日常检修作业频率，还需要通过控制水温的方式提高汽轮机的工作效率。
因此，本文重点分析技术人员如何结合汽轮机实际运行状况制定科学合理的维修策略。
关键词：热电厂；汽轮机；检修；安全运行随着我国社会经济高速发展，人们对于电力的需求已经不同于以往。
并且，我国也在朝着低碳生活发展。
因此，我国热电厂也应结合这一发展理念优化传统工作模式，提高热电厂工作效率，避免安全事故发生。
1.热电厂汽轮机日常维护与检测内容1.日常维护当热电厂正常运转时，各类设备的安全运行就成为了管理人员首要考虑的问题。
发电事故会对工作人员的身心造成巨大威胁，只有加强对热电厂各类设施的管理力度，才能够总结经验教训，优化原有的维修方案，进而大大提高热电厂相关设备的安全运行能力[1]。
1.精准配出震动故障通常来讲，火力发电厂运行过程中会出现诸多的震动现象。
因此，维修人员应精准判断振动或异常噪声的来源，以此来提高蒸汽轮机的效率。
产生振动或出现异常噪声的主要原因在于汽轮机长时间处于异常工作温度，或因部分设备零件在运行过程中出现热变形。
相关人员应定期检查热电厂的汽轮机冷凝器是否处于正常工作状态。
同时，系统的清洁度也是影响设备正常运营的主要原因，因此操作人员需要排除上述潜在威胁，不能够将轻微的异常波动认定为是机器正常工作所发出的声音[2]。
1.热电厂汽轮机运行安全管理以及设备检修现状1.技术人员不专业通过相关数据调查以及实际走访来看，我国部分热电厂技术人员由于自身缺乏较强的专业素质，无论是操作设备还是检修维护都无法落实各项规章制度。
并且由于部分员工自身安全意识薄弱，没有经受过多次安全事故演练，这就导致在安全事故发生后，这类工作人员生命安全可能面临着重大的威胁，因此技术人员专业能力不强这一现象不仅制约了企业发展，而且还会对他们的生命安全造成一定的威胁[3]。
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究
电厂汽轮机冷端系统运行优化研究随着能源行业的不断发展，电厂的安全、稳定和高效运行至关重要。
其中，汽轮机冷端系统作为电厂中的重要组成部分，其运行状况直接影响着整个电厂的效率和性能。
因此，对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化具有重要意义。
本文旨在研究电厂汽轮机冷端系统运行优化的方法，以期提高电厂的整体运行水平。
汽轮机冷端系统是指汽轮机排气口到凝汽器之间的系统，其运行优化对于提高电厂整体效率具有重要作用。
在国内外学者的研究中，冷端系统运行优化主要涉及以下几个方面：冷却水系统优化：通过改善冷却水系统的水流场和温度场分布，提高凝汽器的换热效果，降低排气温度。
真空系统优化：降低凝汽器内的真空度，提高汽轮机的进气量和做功效率。
凝汽器优化：采用新型的凝汽器设计，提高换热面积和换热效率。
循环水系统优化：通过优化循环水系统的运行方式，减少能量的损失和浪费。
尽管前人已经在汽轮机冷端系统运行优化方面取得了一定的成果，但仍存在以下不足之处：研究成果实际应用效果有待验证，部分优化方法存在一定的局限性。
多数研究仅单一方面的优化，缺乏对整个冷端系统的全局优化。
为了解决上述问题，本文采用以下研究方法对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化：对冷却水系统、真空系统、凝汽器和循环水系统进行综合分析，找出系统的瓶颈和潜在的优化点。
通过实验和模拟相结合的方式，对各优化点进行详细的方案设计和效果预测。
结合实际应用场景，对优化方案进行现场测试和评估，根据测试结果对方案进行改进。
在此基础上，本文将采用理论分析和实验验证相结合的方法，对冷端系统运行优化展开深入研究。
通过对冷端系统进行详细的数学建模和仿真分析，得到系统的性能曲线和关键参数。
然后，根据实验结果，对各优化方案进行对比分析和评估，最终确定最佳的优化方案。
经过优化后，电厂汽轮机冷端系统的性能得到了显著提升。
具体来说，冷却水系统的优化使得凝汽器的换热效果提高了10%，降低了排气温度；真空系统的优化使得凝汽器内的真空度降低了15%，提高了汽轮机的进气量和做功效率；凝汽器的优化设计提高了换热面积和换热效率；循环水系统的优化使得能量损失和浪费减少了20%。
火电厂汽机运行中常见问题及解决措施
火电厂汽机运行中常见问题及解决措施1. 引言1.1 火电厂汽机运行中常见问题及解决措施火电厂汽机是火力发电厂中起到关键作用的设备，负责将燃煤等燃料的能量转化为电能。
在运行过程中常常会遇到各种问题，如高温和过负荷运行、油气污染问题、水处理问题以及安全问题。
这些问题如果没有得到及时有效的解决，可能会影响火电厂的正常运行，甚至导致更严重的后果。
高温和过负荷运行是火电厂汽机常见的问题之一。
长时间处于高温和过负荷状态会导致设备损坏，影响发电效率。
解决这一问题的措施包括控制运行参数、加强设备冷却和通风等。
油气污染问题也是火电厂汽机运行中需要面临的挑战。
油气污染会影响设备的正常运行，甚至对环境造成污染。
为了解决这一问题，需要定期清洗和更换滤网、加强油气处理等。
水处理问题是火电厂汽机运行中不容忽视的一个方面。
水质不合格会导致设备腐蚀，降低设备的使用寿命。
解决水处理问题的关键在于加强水质监测和调整水处理设备。
安全问题是火电厂汽机运行中最重要的问题之一。
任何安全事故都可能导致人员伤亡和设备损坏。
加强人员培训和安全意识教育是防范安全问题的重要措施。
面对火电厂汽机运行中常见的问题，加强设备维护保养、定期进行设备检修以及加强人员培训和安全意识教育是解决问题的关键。
只有通过不断改进和完善管理措施，才能保障火电厂汽机的安全稳定运行。
2. 正文2.1 常见问题常见问题是火电厂汽机运行过程中经常遇到的一些困扰，这些问题可能会影响设备的正常运行，甚至对设备造成损坏。
以下是一些常见问题及其解决措施：1. 输送系统故障：输送系统是火电厂汽机运行中不可或缺的部分，但在运行过程中可能会出现输送系统故障，如阀门堵塞、泵故障等。
解决措施包括定期检查阀门、清洗泵等。
2. 冷却系统问题：火电厂汽机在运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统散热。
如果冷却系统出现问题，可能导致设备过热。
解决措施包括定期清洗冷却系统、检查冷却水质量等。
3. 燃料供应故障：燃料是火电厂汽机运行所必需的能源，如果燃料供应出现故障，可能会导致设备停机。
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汽轮机运行监测及优化管理
摘要本文介绍了汽轮机运行中监视的主要参数及其变化原因，机组运行主要进行的监督参数，提出了机组运行的优化管理方法。
关键词汽轮机；监测；优化管理
运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。
为此，机组正常运行时要经常监视主要参数的变化情况，并能分析其产生变化的原因。
对于危害设备安全经济运行的参数变化，根据原因采取相应措施调整，并控制在允许的范围内。
1 汽轮机运行中的监视
1.1负荷与主蒸汽流量的监视
负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化等引起。
遇到对外供给抽汽量增大较多时，应注意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大，避免因隔板应力超限及隔板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。
当机组负荷变化时，对给水箱水位和凝汽器水位应及时检查和调整。
随着负荷的变化，各段抽汽压力也相应地变化，由此影响到除氧器、加热器、轴封供汽压力的变化，所以对这些设备也要及时调整。
轴封压力不能维持时，应切换汽源，必要时对轴封加热器的负压要及时调整。
负压过小，可能使油中进水；负压过大，会影响真空。
增减负荷时，还需调整循环水泵运行台数，注意给水泵再循环门的开关或调速泵转速的变化、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏水泵的启停等。
1.2主蒸汽参数的变化
一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不相适应的结果，而主蒸汽温度的变化，则是锅炉燃烧调整、减温水调整、直流炉燃水比不当、汽包炉给水温度因高压加热器运行不正常发生变化等所致.汽轮机运行人员虽然不能控制汽压、汽温，但应充分认识到保持主蒸汽初参数合格的重要性，当汽压、汽温的变化幅度超过制造厂允许的范围时，应要求锅炉恢复正常的蒸汽参数。
1.3再热蒸汽参数的监视
再热蒸汽压力的升高，一般由调节系统发生故障或中压调速汽门脱落使中压调速汽门或自动主汽门误关引起的，应迅速处理，设法使其恢复正常。
再热蒸汽的温度主要取决于锅炉的特性和工况。
再热蒸汽温度变化对中压缸和低压缸的影响，类似于主蒸汽温度的变化，在此不再赘述。
1.4机组真空的监视
真空降低，汽轮机总比焓降减少，进汽量不变时，机组功率下降。
如果真空下降时继续维持满负荷运行，蒸汽量必然增大，可能引起汽轮机前几级过负荷。
所以，运行中发现真空降低时，要千方百计找到原因并按规程规定进行处理。
1.5胀差的监视
正常运行中，由于汽缸和转子的温度已趋于稳定，一般情况胀差变化很小，但决不能因此而放松对它的监视。
当机组运行中工况大幅度变化时，胀差变化比较大。
应引起特别注意。
1.6对其他表计的监视
正常运行中，运行人员在监视时，还要注意润滑油温、油压、轴承金属温度、各泵电流等。
如发生异常，只要及时发现，就应得到正确处理。
2汽轮机运行中的监督
2.1汽轮机通流部分结垢监督
在凝汽式汽轮机中，通流部分的结垢监视是根据调节级压力和各段抽汽压力（最后一、二级除外）与流量是否成正比而判断的，一般采用定期对照分析调节级压力相对增长率的方法。
有时压力的升高也可能是其他的原因造成的。
如：某一级叶片或围带脱落并堵到下级喷嘴上，一、二段抽汽压力同时升高，说明是中压调门或高压缸排汽逆止门关小或加热器停运等情况。
这就需要根据具体情况做全面分析，特别是要看压力升高的情况是在短时内发生的，还是长期的渐变过程。
2.2轴向位移变化监督
一些机组装设了推力瓦油膜压力表，运行人员利用这些表计监视汽轮机推力瓦的工作状况和转子轴向位移的变化。
汽轮机轴向位移停机保护值一般为推力瓦块乌金的厚度减0.1mm～0.2mm，此时推力盘和机组内部都不致损坏，机组修复起来容易。
推力瓦工作失常，因为油量很大，反应不灵敏，推力瓦乌金温度表能较灵敏地反映瓦块温度的变化。
但是运行机组推力瓦块乌金温度测点位置及与乌金表面的距离，均使测得的温度不能完全代表乌金最高温度。
当轴向位移增加时，运行
人员应对照运行工况，检查推力瓦温度和推力瓦油回温度是否升高及差胀和缸胀情况。
2.3汽轮机的振动监督
垂直和横向测量的振动值视转子振动特性而定，也与轴承垂直和横向的刚性有关。
每次测量轴承振动时，应尽量维持机组的负荷、参数、真空相同，以便比较，并应做好专用的记录备查，对有问题的重点轴承要加强监测。
运行条件改变、机组负荷变化时，也应该对机组的振动情况进行监视和检查，分析振动不正常的原因。
正常带负荷时各轴承的振动在较小范围内变化。
当振动增加较大时（虽然在规定范围内），应向上级汇报，同时认真检查新蒸汽参数、润滑油温度和压力、真空和排汽温度、轴向位移和汽缸膨胀的情况等，如发现不正常的因素，应立即采取措施予以消除，或根据机组具体情况改变负荷或其他运行参数，以观察振动的变化。
大容量汽轮机越来越注重提高其支撑质量和刚性，转子轴颈和轴承之间的油膜对振动的阻尼不可忽视，使轴承振动往往不能反映汽轮机转子的真正振动情况。
3汽轮机组运行的优化管理
利用计算机实时网络系统建立优化在线监测系统，它包括实时数据采集、热力系统主要流程有关画面参数的显示、性能计算及提供耗差分析图表、提供以可控耗差为基础考核的月度班统计值、提供历史数据的查询、统计报表的打印、为运行人员提供简单扼要的操作量等。
正常运行中，该系统可根据不同的工况及外界条件的变化（如环境温度、燃料品质等），计算出当时工况下的真空系统、回热系统、汽水系统等的实际性能值，并与优化试验结果及机组设计数据确定的机组性能值（即当时工况下应达到的最佳性能值）进行比较，得出各性能值的耗差，运行人员即可从该系统的耗差分析、显示中找出影响当前机组运行经济性的主要问题，从而通过调整运行方式或运行参数使机组运行工况最大限度的接近最优的状态。
参考文献
[1]范鑫，秦建明，等.超临界600MW汽轮机运行方式的优化研究，2012（5）.
[2]赵立民，代军礼，等.汽轮机的运行和故障分析，2012（3）.
[3]仲志涛.汽轮机运行中积盐原因的分析，2012（19）.。