BOM的比对和导入
SAP-物料 BOM 数据导入介绍
SAP-BOM 数据导入介绍
在1中输入BOM的导入程序，然后按执行，进入下一步：
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SAP-BOM 数据导入介绍
系统提示用户输入数据文件，用户输入后，按传输按钮，进行数据导入。
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SAP-BOM 数据导入介绍
• 按数据收集模板收集需要导入的数据。 • 将收集到的数据制作数据文件。 • 数据导入操作。 • 检查导入的数据。
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SAP-BOM 数据导入介绍
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二00七年九月十一日S来自P-BOM 数据导入介绍• 按数据收集模板收集需要导入的数据。 • 将收集到的数据制作数据文件。 • 数据导入操作。 • 检查导入的数据。
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我们需利用该数据模板，来收集BOM数据。 高维信诚资讯有限公司
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• 按数据收集模板收集需要导入的数据。 • 将收集到的数据制作数据文件。 • 数据导入操作。 • 检查导入的数据。
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1. 直接将数据模板中的数据复制过来即可。 2. 制作的数据文件要放到一个容易找的位置， 方便数据导入。 高维信诚资讯有限公司
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• 按数据收集模板收集需要导入的数据。 • 将收集到的数据制作数据文件。 • 数据导入操作。 • 检查导入的数据。
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进入系统后，选择菜单 : 系统-〉服务-〉报表 来运行批导程序。 系统弹出以下对话框。 高维信诚资讯有限公司
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工程BOM表操作流程
工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。
一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。
1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。
（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。
b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。
c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。
d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。
1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。
（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。
1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。
1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。
四班SAPBOM基础和导入
操作
III
24
BOM创建前还需要查询重复BOM和工艺
I
发现重复BOM时，在导入模板内 删除已有BOM
III
操作
II
25
BOM导入前检查
3.工艺重复存在
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BOM创建前还需要查询重复工艺
I II
操作
III
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BOM创建前还需要查询重复BOM和工艺
操作
发现系统已经存在工艺时，一定切记要删除BOM内的工艺，因为系统内 部可以导入多个工艺，如果导入错误，会发生成本，工时在内的多个错误 ，所以在工艺导入时，一定需要谨慎，要求多查后，才能导入！
操作
单个手动BOM创建
操作
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第 三工 部艺 分路 线 导 入
BOM
1. 工艺的创建
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单个手动工
单个手动工艺创建
38
单个手动工艺创建
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第 四的 批 部 分量 导 入
BOM
I》BOM的整理和批导
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BOM的批量导入
I II
III
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BOM的批量导入
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第 三工 部艺 分路 线 导 入
BOM
1. BOM的创建
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单个手动BOM创建
I II
操作
III
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单个手动BOM创建
操作
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单个手动BOM创建
操作
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单个手动BOM创建
操作
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单个手动BOM创建
料 为 到 冲 件 ， 螺 丝 螺 母 等 。 就 可 以 ， 不 要 点 其 他 东 西 ， 这 些 物 当 提 示 此 类 提 示 时 ， 只 需 要 回 34 车
BOM系统介绍
设备BOM管理系统一、简介BOM的英文全称为Bill of Material，中文为“物料清单”，即计算机可以识别的产品或设备的结构表或结构树。
物料清单是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。
在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的设备结构表，来反映设备产品与其组件的数量和从属关系。
在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
设备BOM管理系统即设备物料清单的管理系统，我们要通过设备管理系统将不锈钢公司所有在线设备进行系统管理，服务于点检，服务于采购，使我们的设备管理水平有一个质的飞跃。
二、意义设备BOM 是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。
其意义表现为以下几方面：1、避免采购申请申报不合理，减少重码、错码。
物料描述更加准确：在没有设备BOM时，即使发现物料描述不够准确，因不能准确定位备件的使用位置也不敢轻易修改。
物料描述准确了，我们的计划、物料的招标工作将更能顺利的进行。
2、捋顺设备层级关系，摸清设备底数物料重码减少：当发现两种物料疑似相同时，因为有设备BOM管理系统，我们能准确定位物料的位置进行现场比对，确认物料是否相同，减少物料的发生。
3、在线备件数量的统计：在设备BOM系统中我们可以准确的查出某个物料的在线设备的数量，保证合理的库存数。
4、库存位置的准确定位：在建立设备BOM时，我们就将确定物料的存放位置。
未来物料的码放，入库都将按照系统的设定进行。
5、便于查阅设备的相关信息查询。
三、设备BOM工作要求设备BOM数据收集的质量直接决定ERP系统运行的质量。
因此，设备BOM的数据整理是整个数据准备工作的重中之重，要求之高近乎苛刻，请各作业部认真对待，具体要求如下：1、覆盖率：对于正在生产的设备都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。
BOM操作规程
精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
图十七选择搜索和添加，进入图十八。
图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
BOM及制造单的核对和图纸的制作
一.BOM及制造单的核对和图纸的制作针对新产品1.每来一种新产品，由编程员发放资料给到我们，根据新BOM制作图纸，然后再用制造单与BOM核对两者是否一致，再用图纸与PCB板核对坐标是否一致，如果不同将问题点写在试产总结上面，然后找相关PIE确认并签名。
2.在图纸上找到与BOM相对应的位置，并在图纸相对应的位置标出相应的规格。
将BOM上为SMT所机贴的位置在图纸上全部做完之后，对不同型号的物料需用不同颜色的荧光笔区分。
如：电容用黄色，电阻用橙色，电感用红色，有方向的物料用绿色标示，这样有助于SMT相关人员能够明确看出每一个物料的型号、规格、位置及方向。
针对旧机型1.制造单由文控发放用新发放的制造单与最近生产过的货品编号相同的制造单核对，如核对到有更改的地方，需查一下有没有相关的ECN、TCN变更，如没有相关文件需让编程员打印最新BOM再与制造单核对。
如果新BOM与制造单核对一致，就不需做确认，需把旧BOM回收给编程员及相关技术员。
如新BOM与制造单核对不一致，还需找相关PIE进行确认并签名。
确认OK后需通知担线技术员及生产组长有变更的地方及变更内容。
二.排料表的核对1 .拿新BOM与对应的排料表核对，核对其料号、规格、伏数、位置、用量是否与BOM一致，如有不同需用铅笔在站位表上做出标记，核对完之后通知编程员及相关技术员更改，然后有编程员重新打印一份站位表，由资料员再次核对。
OK后，有资料员在排了表的核对出签名，方可上线。
三.在线核对物料1.核对开拉转拉单与排料表及机器调用的程序名称版本是否一致，如有不同需通知担线技术员更改，更改后再次进行核对。
拿站位表与上线的物料核对，核对内容有：料号、规格、伏数、误差，如有丝印及方向的物料，需标示在站位表备注处。
然后核对每一站物料是否与排料表一致，如有代用料的情况下，应以制造单为准，如有不一致需开异常单反馈于生产。
2.在正常生产的情况下，操作员换料，资料员需用站位表去核对换料记录、机器上的实际物料是否一致，当三者一致时，对料动作才算完毕。
BOM的导入与管理,及物料编码管理
BOM的导入与管理，及物料编码管理BOM英文全称 Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。
在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。
物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。
在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。
BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：1. 技术BOM：技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。
2. 生产BOM：生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。
3. 工艺BOM：工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。
BOM的用途可分为以下7类：1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。
2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。
另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。
3. 物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4. 财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。
5. 技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。
譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6. 安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
BOM的录入操作指导
BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。
它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。
在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。
所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。
在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。
⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。
⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。
回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。
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•
Hale Waihona Puke b.打开资料编辑器 输入ITEM，回车，输入标注”!!!!!!!”(数量 不限）， 然后在第1列放上面的excel零件的编号，将鼠标移动到第11列，如 下图，然后点选菜单栏内“column”项，选择“column mode”,那么后续copy 的字段将会以列排的方式显示，如图一
c.然后在第11列放零件描述，52列放零件名称，如图二
BOM的比对和导入
NB2/3: 王
乾
BOM的比对
• • • • BOM比对的意义： a.方便Debug程序时做为参考依据 b.BOM差别不大的料头便于程序统一 c.版本控制前所必需
BOM比对工具和使用
• BOM比对工具可以使用下图所示的文档 • • • • BOM比对工具的使用： a.拿到所要比对的BOM，如le9的10和00料头 b.分别将两个料头的SS和CS面copy到工具里，需注意 SS面和CS面要一一对应，不能放错位置，并且只copy四个 地方（分别是零件料号，零件描述，数量，零件位置）
• c.上述动作完成后，点选excel里的宏，选择开始执行就可 以开始对两个 料头的BOM进行比对，比对完成后，零件增 减差异部分会显示“/”，据此可以清楚地看出差异状况
TR程序里BOM的编辑方法
• a.首先制作一个excel表格，将所要导入的BOM的SS和CS面copy到一个文档 里，只留下四个地方（分别是零件料号，零件描述，数量，零件位置），在 最前面1列插入BOM的零件自上到下的编号
图一
图二 d.Copy完成后，将此文档保存为TXT格式，并且名字命名为和程序名一样，放入 程序里（如果之前程序里有重名的，直接覆盖）
BOM的导入
• • a.打开TR软体的程序编辑器ATPG b.点选program里的Analysis wizard,进入ATPG界面
•
c.点选BOM DAT，在command栏内选择compare bom and dat to create FSD
• • • • •
d.然后在select bom栏选择你要导入的BOM的TXT档，在select dat栏选择你 要导入的程序DAT档 e.在点选RUN之前首先将原程序里的FSD档删掉或备份到别的文件夹下 f.点RUN开始运行BOM导入，正常情况下可以看到数据流的流动，表明正在 进行BOM导入 g.RUN运行OK后，会生产新的FSD档 h.进入程序EDIT界面，点选其中一个零件，如果下图红色框内显示零件描述， 则表明导入OK