冷却水泵操作规程
水泵工-安全操作规程(15篇范文)
水泵工:安全操作规程（15篇范文）第1篇水泵工:安全操作规程水泵工安全操作规程1. 提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;2. 接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。
3. 开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。
4. 启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。
5. 电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。
6. 无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。
7. 电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。
如发现电机局部温升较高,应停车检查。
8. 工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)。
以防突然停电。
9. 在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。
对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。
10. 在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥沙量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。
11. 初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。
12. 水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。
联轴器处应设置防护罩。
若发现保护接零线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即报告电工处理。
13. 在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好“禁止合闸”警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。
14. 对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。
15. 保持泵房的清洁卫生,工具摆放整齐,做好设备运行记录和交接班记录。
第2篇水泵工操作安全技术规程1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。
柴油机水泵操作规程
柴油机水泵操作规程一、操作规程1.检查柴油机水泵的冷却液水位，确保冷却液充足，不能低于最低标记线。
2.检查水泵的进水口是否有杂质，如有必须清除干净，以防止堵塞水泵。
3.检查水泵的出口管路是否畅通，无堵塞、漏水等情况。
4.检查水泵的驱动部分，确保其紧固可靠，无松动现象。
5.启动柴油机前，必须确保水泵出水处的活门已关闭，并确认出水管线连接正确。
6.启动柴油机，待其正常运转后，逐渐打开水泵出水处的活门，使水泵工作。
7.观察水泵的工作情况，检查水流是否充足，无异响和异常振动。
8.定期检查水泵的冷却液水位，确保充足，必要时添加。
9.在柴油机运行过程中，如发现水泵工作异常、有杂音、漏水等情况，应立即停机检查。
10.每次使用水泵后，应关闭水泵出水处的活门，断开电源，清洗干净，并储存于干燥通风的地方。
二、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证件。
2.在操作过程中，应穿戴好防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。
3.柴油机水泵操作时，操作人员不得戴长发、长袖衣物或挂饰等，以免发生危险。
4.柴油机水泵操作过程中，禁止随意接近旋转部件，以免造成伤害。
5.柴油机水泵操作过程中，禁止将手或其他物体伸入水泵进出水口。
6.柴油机水泵运行时，禁止站在水泵底部，以免发生意外。
7.柴油机水泵运行时，禁止长时间使用，应进行适当的间隔休息，以保证其正常工作。
8.柴油机水泵在运行过程中，如有异常情况，应立即停机检查，不得擅自进行维修。
9.柴油机水泵应定期进行检修和保养，确保其性能安全可靠。
10.在储存和使用柴油机水泵时，应远离易燃物品和强磁场，以防止发生火灾和损坏水泵。
三、故障排除1.水泵无输出水流：检查是否有堵塞现象，清除堵塞物。
2.水泵有杂音：检查水泵是否部件脱落或损坏，必要时更换零部件。
3.水泵漏水：检查水泵密封件是否老化破损，需要更换。
4.水泵运行不稳定：检查水泵驱动部分是否松动或磨损，需紧固或更换。
5.水泵温度升高：检查冷却液水位是否足够，需要补充。
动力水泵操作规程(3篇)
第1篇一、概述动力水泵是工业、农业、建筑等领域中重要的流体输送设备，为确保动力水泵安全、高效、稳定运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查动力水泵及附属设备，确保设备完好，无损坏。
2. 检查电气设备，确保供电线路、开关、仪表等正常运行。
3. 检查泵房内通风、照明、消防设施，确保符合安全要求。
4. 检查水源，确保水源充足、水质合格。
5. 检查润滑油、冷却水等辅助设施，确保正常使用。
三、操作步骤1. 启动前，打开动力水泵进出口阀门，确保水源充足。
2. 检查动力水泵及电机冷却系统，确保冷却水畅通。
3. 检查动力水泵填料密封情况，确保无泄漏。
4. 检查动力水泵轴承润滑情况，确保轴承温度正常。
5. 按照启动顺序，依次启动动力水泵、电机及辅助设备。
6. 启动后，观察动力水泵运行状态，确保运行平稳、无异常噪声。
7. 定期检查动力水泵及电机运行电流、电压，确保在正常范围内。
8. 定期检查动力水泵进出口阀门开度，确保流量满足需求。
9. 定期检查动力水泵轴承温度，确保轴承温度正常。
10. 定期检查动力水泵填料密封情况，如有泄漏，及时调整。
11. 定期检查动力水泵冷却系统，确保冷却水畅通。
12. 定期检查电气设备，确保供电线路、开关、仪表等正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉动力水泵及附属设备的性能、操作规程。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
4. 操作人员应定期对动力水泵及附属设备进行保养、维护。
5. 操作人员应做好运行记录，包括运行时间、运行状态、故障处理等。
五、停机操作1. 按照停机顺序，依次关闭动力水泵、电机及辅助设备。
2. 关闭动力水泵进出口阀门，确保无水源进入泵房。
3. 关闭动力水泵冷却系统，确保冷却水排放干净。
4. 做好停机后的清洁工作，确保泵房内无杂物。
六、附则1. 本规程适用于所有动力水泵的操作。
2. 操作人员应严格按照本规程执行，确保动力水泵安全、高效、稳定运行。
循环水泵操作规程
循环水泵操作规程循环水泵是流体传动机械，广泛应用于化工生产、冶金设备、电力设备、工业冷却等领域。
正确操作循环水泵不仅可以保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，还可以提高设备的工作效率。
下面是循环水泵操作规程。
一、安全操作1、在操作前，应仔细查看循环水泵及连接管道是否有磨损、漏水、松动等现象，如存在这些问题，需及时检修处理，确保泵的安全运行。
2、在操作前应确认循环水泵所配备的电气设备是否可靠、完好。
并遵守相关安全操作规程，确保人身及设备安全。
3、在操作时需要戴上劳动保护用具，比如手套和护目镜等。
二、启动循环水泵1、在启动之前，应先开启进口阀门，启动电机，检查泵转动方向是否正确。
并在空载运行2-3分钟，确认无异常，再开启出口阀门，慢慢增加液流量，直到正常运行。
2、在运行过程中，操作人员需全程注意电机运行状况及泵的运转情况。
如发现异响、振动及过热现象等异常情况，应立即停车处理。
3、在停车时，应先关闭出口阀门，然后停机。
并在下次启动前，应将泵内残余介质全部排出，并加入适量的润滑油，保证泵内部的清洁及润滑性。
三、维护保养1、循环水泵的轴承和密封装置是关键的维护对象，必须存在完整、合理的润滑和密封环境。
定期添加润滑油，保证泵轴承的正常运转，并注意泵的密封性能，保持盖板处的密封性能。
2、应每天对循环水泵做一次观察，检查是否正常运行，如果有异常现象则立即处理。
3、定期检查仪表的读取情况，确保流量、压力、温度等参数符合规定的标准。
4、在所有的操作结束后，应及时清洗泵的内部，尤其是泵的叶轮，以确保它的干净和完整性。
以上是循环水泵的操作规程，操作人员应按照规程操作，确保设备的稳定、安全运行。
水泵操作规程
水泵操作规程一、引言水泵是一种常用的设备，用于将液体从一处输送到另一处。
为了确保水泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍水泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及紧急情况处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查水泵及其配件的完整性和可靠性，确保没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源供应是否稳定并符合要求。
3. 确保水泵周围没有杂物或障碍物，以确保操作的安全性。
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解水泵的基本知识和操作要求。
三、操作步骤1. 打开水泵控制面板，确保电源已经接通。
2. 检查水泵的液位，确保液位在正常范围内。
3. 打开进水阀门，确保进水通畅。
4. 检查水泵的出水管道，确保没有堵塞或泄漏。
5. 打开水泵，启动水泵的运行。
6. 观察水泵的运行情况，确保水泵正常工作。
7. 根据需要调整水泵的流量和压力。
8. 在水泵运行期间，定期检查水泵的工作状态，包括温度、振动等指标。
9. 在水泵停止运行之前，关闭出水阀门，然后关闭水泵。
四、注意事项1. 在操作水泵之前，务必熟悉水泵的使用说明书和安全手册。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入水泵内部。
4. 不得擅自更改水泵的工作参数，如流量、压力等。
5. 定期检查水泵的润滑油和冷却液的情况，确保其充足且正常。
6. 在水泵运行期间，严禁将易燃、易爆物品放置在水泵附近。
7. 如发现水泵异常运行或存在故障，应立即停止使用，并及时报修。
五、紧急情况处理1. 如发生水泵过热或冒烟等紧急情况，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生水泵泄漏或爆破等紧急情况，应立即关闭进水阀门，并采取安全措施，如撤离人员等。
3. 在紧急情况处理完毕后，应及时报告相关部门，并进行事故调查和处理。
六、结论水泵的操作规程对于确保水泵的安全运行和有效使用至关重要。
冷却器操作规程
冷却器操作规程引言概述：冷却器是一种重要的设备，用于降低设备或系统的温度，保证其正常运行。
正确的操作冷却器可以提高设备的效率，延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍冷却器操作规程，包括操作前的准备工作、冷却器的启动与停止、常见问题的处理等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 清理冷却器周围环境：在操作冷却器之前，首先应清理冷却器周围的环境。
清除杂物、灰尘和其他障碍物，确保冷却器的通风良好，避免堵塞影响散热效果。
1.2 检查冷却器的连接：检查冷却器的进出水口、电源连接等是否牢固，确保连接处没有松动或漏水现象。
如有问题，应及时修复或更换。
1.3 检查冷却水质量：检查冷却水的质量，确保冷却水无杂质、无污染。
如发现水质不合格，应及时更换冷却水，并清洗冷却器内部。
二、冷却器的启动与停止：2.1 启动冷却器：在启动冷却器之前，应先将冷却器的电源连接好，并确保冷却器的控制开关处于关闭状态。
然后逐步打开冷却器的进水阀门，调整进水量，使冷却水缓慢进入冷却器。
最后，打开冷却器的电源开关，启动冷却器。
2.2 停止冷却器：停止冷却器之前，应先关闭冷却器的电源开关，然后逐步关闭冷却器的进水阀门，使冷却水停止进入冷却器。
最后，等待冷却器内的冷却水完全排空后，关闭冷却器的出水阀门。
2.3 定期检查冷却器：定期检查冷却器的运行状态，包括冷却水流量、温度、压力等参数的监测。
如发现异常情况，应及时处理或维修，确保冷却器的正常运行。
三、常见问题的处理：3.1 冷却水温度过高：如发现冷却水温度过高，首先检查冷却水的流量是否正常，进水阀门是否打开。
若正常，可能是冷却器内部存在堵塞或故障，应及时清洗或维修。
3.2 冷却水流量不足：当冷却水流量不足时，应检查进水阀门是否打开，进水管道是否有堵塞。
若无问题，可能是冷却水泵故障，需要修理或更换。
3.3 冷却器噪音过大：如果冷却器运行时产生异常噪音，应检查冷却器的支撑是否牢固，冷却风扇是否有异物或损坏。
空压机、水泵操作规程
空压机操作规程一、开机前的准备1、检查确认压缩机排气口以及管路各控制阀门处于开启状态。
2、检查确认各过滤器是否完好。
3、检查确认油位正常，以及供电正常。
二、开机1、启动空压机循环水泵，观察冷却水温度、压力（≥0.2MPa)，确认空压机、干燥机冷却水已接通。
2、开启干燥机待露点温度稳定。
（观察冷媒高压在1.2--1.8MPa之间、冷媒低压在0.3MPa以上）3、松开“急停开关”让机组复位，控制界面显示“准备运行”，再按“一般运行”键空压机随即启动。
4、检查空压机电机、进气控制系统是否正常；若有异常，立即停机。
三、运行1、运行中定期检查出口压力、油气筒压差（4#/5#≤0.08MPa、其它≤0.05MPa）、注油压力＞0.2MPa、排气筒温度（77--93℃）、电机电流以及油位是否正常，机组冷凝液各排出口是否能自动排出。
2、机组冷却水温度＞40℃时，启动冷却塔风机。
3、运行中若发现异常，应立即停机检查或检修。
4、根据系统压力选择启、停空压机。
5、运行中若控制面板有报警指示，必须停机排出故障。
四、停机1、按“停机”按钮机组将会自动卸载，延时30秒后停机。
2、若机组出现异常，可按“急停”按钮，机组将立即停机。
3、关闭出气阀门，停干燥机。
4、无空压机组运行后，停空压机循环水泵。
5、关闭机组电源。
空压机1#与2--6#间的切换操作一、空压机1#切换至2--6#机.按照操作规程开启2--6#的干燥机和空压机,待系统压力稳定达到0.7MPa后开启1#干燥机上面管路串通阀，关闭1#空压机出口阀。
确定无误后停1#空压机和干燥机。
二、空压机2--6#切换至1#机。
按照操作规程开启1#干燥机和空压机，待正常运行后关闭1#干燥机上面管路串通阀。
确定关闭后停2--6#空压机和干燥机。
水泵操作规程一、启动前的准备1、检查水泵供水阀全开，出水阀关闭。
2、检查压力表、温度表、水池水位（2.6--3.0M之间）是否正常。
3、合上循环水泵电源开关。
水泵操作规程及注意事项
水泵操作规程及注意事项第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是确保水泵的安全运行，保护设备和人员安全，提高水泵的使用效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用水泵的场所和工作人员。
1.3 定义水泵：指将水从一处输送到另一处的设备，用于水的供应、排水、循环等。
操作人员：指使用水泵的工作人员。
第二章水泵的基本知识2.1 水泵的分类根据用途和工作特点，水泵可以分为离心泵、柱塞泵、齿轮泵等多种类型。
根据驱动方式，水泵可以分为电动水泵、柴油机水泵等。
2.2 水泵的构成水泵主要由电动机、泵体、叶轮、密封装置、轴等组成。
2.3 水泵的工作原理水泵的工作原理是通过电动机（或柴油机等）带动叶轮旋转，产生离心力，使水被吸入泵体并被压送到出口。
第三章水泵的安全操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 检查水泵周围环境是否安全，有无杂物或障碍物影响操作。
3.1.2 检查电源是否正常，接地是否良好。
3.1.3 检查水泵各部位是否完好，有无漏水、松动等情况。
3.1.4 检查水泵的润滑油、冷却水等是否充足。
3.2 水泵的启动和停止3.2.1 水泵启动前，应检查进出口阀门是否开启，有无堵塞。
3.2.2 启动水泵时应先将电动机运行按钮置于“停止”位置，然后按下“启动”按钮。
3.2.3 启动后应观察水泵是否正常运转，有无异常声音和振动。
3.2.4 停止水泵时应先将电动机运行按钮置于“停止”位置，然后切断电源。
3.3 水泵的运行监测3.3.1 水泵运行过程中应注意观察水泵的运行状态，如压力、流量、温度、振动等。
3.3.2 如发现水泵运行异常，应及时停机检查，并记录异常情况。
3.3.3 定期对水泵进行检查，清洗泵体和叶轮，保持水泵运行的高效。
第四章注意事项4.1 操作人员应经过专业培训，并持证上岗。
4.2 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4.3 操作人员应时刻保持专注，不得饮酒、抽烟等影响工作安全的行为。
4.4 操作人员应经常检查水泵的润滑油、冷却水等，保证其正常运行。
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冷却水泵操作规程
一、冷却水泵操作流程：
二、冷却水泵启运风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是
否宽敞，是否有其它物品排放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要
求。
3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，
操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，
易发生轴承损坏，烧电机事故。
三、冷却水泵操作规程：
操作 顺序 操作项目、内容、方法及要求 技术要求 存在风险 风险控制措施 应用辅助
工具用具
一 冷却水泵起运
1.1 操作人员准备 油气火灾、爆炸，人身伤害 穿戴防静电劳动保护用品
1.2 物料准备 应急物资、工具齐全
1.3 检查工艺流程 工艺连接正确，各处法兰连接完好 溢流、憋压 仔细检查
1.4 检查消防罐液位并打开罐循环水进出口阀门 液位6-8米 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手
2 对冷却水泵进行检查
检查消防罐液位并打开罐循环水阀门 检查冷却水泵并打开冷却水泵进口
排掉过滤缸及泵内气体 盘车 活动泵出口阀 按启动按钮启泵 打开泵出口阀门 挂运行牌 根据生产实际调整好压力和排量 启泵后对泵各部分进行检查 打开需要运行的注水泵冷却水进出口阀门
2.1 检查泵周围是否有妨碍物，地脚螺丝是否紧固 碰伤 观察好周围环境 扳手
2.2 检查联轴器和护罩， 间隙3—8mm，护罩紧固 碰伤
观察好周围环
境
千分尺，
扳手
2.3 各部轴承润滑是否充分，各部螺丝有无松动 碰伤 观察好周围环境 扳手
2.4 检查压力指示仪表量 量程0-1.0Mpa，表盘与流程平行并上紧，表盘面向操作者 碰伤 观察好周围环境 扳手
2.5 检查电机接线，配电柜及仪表 接地线紧，配电箱完好、仪表指示正确 碰伤 观察好周围环境
3 打开冷却水泵进口阀 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手
3.1 排掉过滤缸内气体 放尽气体，直到流出液体为止 碰伤 观察好周围环境
3.2 排掉泵内气体 放尽气体，直到流出液体为止 碰伤 观察好周围环境 扳手
4 盘车 3-5圈 摔倒 站立姿势正确
5 活动泵出口阀 灵活好用 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手
6 按启动按钮启泵 触电
戴好绝缘
手套
7 打开泵出口阀门 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手
8 启泵后对泵各部分进行检查 盘根漏失10-30滴/分、电机、泵声音正常，压力指示平稳
9 根据生产实际调整好压力和排量 用回流阀门控制
10 挂运行牌 碰伤 观察好周围环境 戴好手套
二 冷却水泵停运
1 关小泵出口阀门
2 按停止按钮，关闭泵出口阀门 关闭阀门时要迅速
3 关闭泵进口阀门 碰伤
观察好周围环
境
4 切断电源，挂停运牌
三 倒冷却水泵
1 检查备用泵 备用泵符合起运条件
2 关小预停泵出口阀门 碰伤 观察好周围环境
3 启用备用泵 碰伤 观察好周围环境
4 停运预停泵 碰伤 观察好周围环境
5 根据实际调整好运行参数 碰伤 观察好周围环境
四、应急处置程序：
1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。若伤势严重，拨打“120”紧急救助。
2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。
3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。
4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。汇报并立即进行处理。