ERP与MES的认知与理解
MES与ERP的关系
MES与ERP的关系
ERP处于MES的上层，能很好地解决生产计划的问题，并且通过手工录入最终的执行结果，但由于反馈不及时，导致管理人员无法及时获取执行与计划之间产生的差异从而迅速作出决策。
MES与ERP集成的目标包括下行目标及上行目标两类，下行目标是指将计划及变更迅速准确地向车间传达，指导车间生产;上行目标是指将车间的执行结果及执行差异及时传递给计划层，让计划层作出迅速准确的决策及调整。
一般而言，下行数据包括基础数据及生产数据两类，基础数据的整合包括工厂、车间、产线、质量数据(如不良现象、检验项、抽检方案、质量分类)，基础数据的整合有利于数据的集中管理，提高数据管理的效率及准确性，尤其为多系统及多工厂的集成的环境下提供了统一的数据源;生产数据的整合包括机型、产品、物料、生产计划、BOM及各种分类类别等资料。
上行数据主要是指生产执行数据，包括生产计划的执行状况、在制品状况、现场物料消耗状况、生产计划的最终完工状况、计划差异状况(如尾数、调度差异等)等。
由于ERP本身定位于计划性系统，对数据实时性要求并不高，因此MES与ERP之间的整合可以采用上面所说的中间数据库方式。
2023-ERP与MES集成解决方案-1
ERP与MES集成解决方案随着制造业信息化的日益深入，企业需要更好的管理生产过程和相关资源。
ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）是目前制造企业中最常使用的两个系统。
然而，ERP和MES各自有其优势和局限性，如何将其集成并更好地利用其优点是企业所需要解决的问题。
本文将探讨ERP与MES集成解决方案。
步骤一：分析ERP和MES的优势ERP是一个全面的企业信息系统，主要包括供应链管理、客户关系管理、财务管理、人力资源管理等模块，其主要优势是能够帮助企业实现全面的企业资源管理和整合。
MES是一种专门针对制造过程的信息系统，主要包括在制品管理、生产调度、质量管理等模块，其主要优势是能够对制造过程进行实时监测、分析和控制。
步骤二：阐述ERP与MES的集成需要ERP与MES各自具有一定的局限性。
ERP主要是面向企业信息管理，对制造过程的监测和控制方面并不是很强；MES虽然可以有效地控制制造过程，但是对于企业资源管理和整合方面则需要与ERP进行配合。
因此，ERP与MES的集成变得尤为重要。
ERP与MES的集成能够实现企业的全面管理，同时对于生产过程的监测和控制能够更加高效。
步骤三：介绍ERP与MES的集成方法ERP与MES的集成方法主要可以分为两种：API集成和EAI集成。
API集成是基于两个系统之间的程序接口实现的，大多数情况下只需开发一个数据转换程序就可以了。
EAI集成是使用中间件，对两个系统进行业务流程的整合。
EAI对于ERP与MES的集成实现复杂度稍高，但是将两个系统之间的数据流整合起来效果会更加理想。
步骤四：总结ERP与MES集成的优点ERP与MES集成之后，企业能够全面管理企业资源和制造过程，提高生产效率和质量，同时也能够优化生产计划、缩短生产周期，提高企业的市场竞争力。
此外，ERP与MES集成还可以帮助企业实现跨部门信息共享，减少重复的数据输入和错误，提高信息的准确性和时效性。
总之，ERP与MES集成是现代制造企业信息化发展的必然趋势。
CIM ERP MES 的区别
计算机集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM,CIM是指在所有与生产有关企业部门中集成地用电子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制、计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实理由集成。
企业资源规划(Enterprise Resourse Planning),简写ERP。
管理整个企业的资源，跟生产过程没有关系。
生产管理系统/制造执行管理系统Manufacturing Execution System，简写MES，面向生产过程中的系统。
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
ERP与MES
MES角色扮演
MES功能模块 作为决策层和实施层信息交互平台的MES，其功能模块包含 资源管理；详细计划；生产调度；文档管理；现场数据采集； 人力资源管理；质量管理；过程管理；设备维护管理；生产 跟踪；性能分析等。 MES为操作人员、管理人员提供计划地 执行、跟踪以及所有（人、设备、物料及客户需求等方面） 的当前状态信息。
制造工厂-制造企业价值核心点的管控
因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理 信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产 品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的 人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响 到整个企业的经营效益。
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常见的制造工厂车间管理问题
1：生产过程信息？
ERP功能模块
ERP包含以下模块：基础管理、供应链管理、财务管理、生产管理、人 力资源管理、客户关系管理、办公自动化等。
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某款知名ERP功能模块图解
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实施ERP系统关键管控点
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成功实施ERP取得的效果
隐
性
系统运行集成化 绩效监控动态化
效
业务流程合理化 管理改善持续化
益
显 性 效 益
库存 降低 30％ 以上
MES是ERP的有力补充 MES根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、 成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信 息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。将制造 系统与整个企业联成一个整体，实现了闭环的系统控制。
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ERP 和 MES怎么选择？
流程工业和高度自动化的企业 流程工业和高度数控化的离散制造业，只有这类企业他们才 能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据，反馈给MES 和ERP。没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉，不能 得到及时准确的信息反馈。
MES跟ERP的区别与合作
MES跟ERP的区别与合作
ERP用来管理整个企业的日常运营，将企业的工作流程用单据流固定下来并记录在ERP系统里(其主要的用途在于：可以通过ERP系统快速学习那些大型企业的管理层设置方式，以及企业做大后，各部分的工作分派方法);
MES用来管理整个工厂的生产活动：从CRM开始，到ERP系统、到中间的MES系统、在到仓储物料的WMS系统有机的整合在一起;还有，就是通过互联网，建立一条从终端客户，到经销商门店，到工厂管理人员，到车间生产，到仓储物料的完整的信息流(就是：工厂的每个人，都能快速准确的查到，自己需要负责的客户订单相关任务，以及相关任务的完成情况;终端客户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间出现的异常状况，都可以快速准确的找到相关负责人进行处理);
MES跟ERP系统的相互作用：ERP系统管理企业运营的方方面面，可以让MES系统从繁杂的企业人事、管理流程里脱出来，专注于企业生产这一体系的管理，同时，也可以为ERP、CRM、市场营销等企业运营工作提供实施的生产数据支持。
ERP 和 MES 之间的联系是什么
ERP 和 MES 之间的联系是什么ERP和MES是企业管理中常用的两个系统，它们之间有着密切的联系和互动。
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统旨在整合企业内部所有的资源和管理信息，包括财务、人力资源、供应链、销售等方面；MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统则专注于生产制造过程的实时控制和信息管理。
本文将探讨ERP和MES之间的联系及其作用。
一、ERP和MES的基本概述ERP系统是一个大型综合性软件系统，旨在帮助企业实现资源的有效规划和管理。
它将企业内部各个部门的活动整合在一起，形成统一的信息流和决策支持系统，提高企业的管理效率和决策水平。
而MES系统则聚焦于生产制造过程的实时控制和信息管理。
它通过收集、分析和展示生产现场的数据，帮助企业监控生产进度、质量和成本等关键指标，提供决策依据和优化建议。
二、ERP和MES的联系1. 数据共享与整合：ERP系统和MES系统之间需要进行数据的共享和整合。
ERP系统作为企业的核心管理系统，负责全局的资源规划和管理，它的数据包括订单、库存、供应链等方面的信息，这些数据对MES系统的运行和决策具有重要价值。
MES系统则通过实时采集和监控生产现场的各项数据，将这些数据反馈给ERP系统，实现全局的生产和资源的协同。
2. 信息流的传递与反馈：ERP系统和MES系统在信息流的传递和反馈上密切配合。
ERP系统通过向MES系统提供生产计划和订单信息，指导生产制造过程；而MES系统则通过实时监控和数据分析，将生产现场的情况反馈给ERP系统，帮助其进行调整和优化。
这样的信息流畅通和反馈机制能够实现生产计划和实际生产之间的有效对接，提高生产效率和资源利用率。
3. 决策支持与优化建议：ERP系统和MES系统的数据共享和整合为企业管理层提供了丰富的决策支持和优化建议。
ERP系统通过整合各个部门的数据，提供全局的资源规划和管理方案；而MES系统通过实时监控和数据分析，向管理层提供实际生产情况的评估和优化建议。
MES与ERP的区别、联系
EPR是企业资源计划系统，MES是制造执行管理系统，他们都是企业信息化建设的重要组成部分，不同的是，ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。
MES则是ERP业务管理在生产现场的细化，是对ERP的计划的一种监控和反馈。
ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
ERP是面向企业决策层，为高层服务；MES是面向车间管理层，为中层管理者服务；ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执行的过程。
ERP和MES的区别和关系:(1)管理范围:快普ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES 的管理是针对车间或生产分厂的。
即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
(2)管理对象:快普ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。
MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES 主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
(4)管理时效:ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。
在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM的概念与关系学习资料
随着信息化时代的到来，ERP、PDM、CRM、APS、MES、PMC、SCM等概念和软件经常会被人们混淆在一起。
实际上，管理理念和管理软件是不同的，所以，笔者试从管理的角度而非软件的角度来阐释这几种管理软件之间的关系。
ERP源于MRPII为何先要理清楚ERP？因为按照我个人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由R.H.Wilson提出。
直到20世纪50年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。
1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society）为MRP、MRPII、ERP 理论的发展打下了坚实的基础。
管理的需求引导了理论的产生，理论再应用到实际。
MRP的逻辑实际诞生于1960年代，到了1970年代，MRP的理念才被正式应用到管理中去。
MRP的逻辑着重就是解决什么时候生产什么产品生产多少的问题。
在20世纪80年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，最大的标志就是财务与生产系统的结合。
MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。
它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。
在20世纪90年代，随着互联网的高速发展，企业为了能够把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，于是产生了ERP（Enterprise Resources Planning）。
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2：生产异常防呆？
3：过程管控要点？
目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产 1、盈利组织走向供应链 4：线体协同查询？ 品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能 集群！ 够及时交货？
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常见的制造工厂车间管理问题
5：综合设备效率？ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停 转和空转？停机主要原因是：设备故障？调度失误？ 材料供应不及时？工人培训不够？ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精 确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患 消灭于萌芽之中？ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、 合格率和缺陷代码？
ERP功能模块
ERP包含以下模块：基础管理、供应链管理、财务管理、生产管理、人 力资源管理、客户关系管理、办公自动化等。
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某款知名ERP功能模块图解
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实施ERP系统关键管控点 实施ERP系统
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成功实施ERP取得的效果
隐 性 效 益
系统运行集成化 业务流程合理化
绩效监控动态化 管理改善持续化
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ERP 和 MES的融合 MES的融合
ERP 和 MES的融合 系统决策 整体协同 精细管理 持续优化
ERP是处于计划 层管理信息系统
MES处于执行层 的管理信息系统
MES系统为ERP提供有效的生产信息 数据，对企业计划进行指导和处理
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Thanks To Everybody！ ！
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6：产品质量改善？
7：数据自动整理？
上述的制造工厂车间管理问题，需要一个可以对短期生产作业的 计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化的监控管理体系， 以消除企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题。达到 整个企业信息互通，科学管理。---MES应运而生。
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MES角色扮演
MES功能模块 作为决策层和实施层信息交互平台的MES，其功能模块包含 资源管理；详细计划；生产调度；文档管理；现场数据采集； 人力资源管理；质量管理；过程管理；设备维护管理；生产 跟踪；性能分析等。 MES为操作人员、管理人员提供计划地 执行、跟踪以及所有（人、设备、物料及客户需求等方面） 的当前状态信息。 MES是ERP的有力补充 MES根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、 成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信 息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。将制造 系统与整个企业联成一个整体，实现了闭环的系统控制。
ERP立足于整个企业层面的调配协同，对车间执行层的信息 缺少足够的控制，无法对实时事件进行及时处理。而现代 制造业的核心竞争力，需要改善内部管理，提高企业资源 的使用效率来实现。一些企业在ERP和SCM（Supply Chain Management供应链管理 ）上大量的投资，并没有为其带来令人 满意的改善，正是因为这一点。
MES
以计划的形式下达
SCADA
以结果的形式返回
机器/设备控制 机器 设备控制
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ERP深入理解 ERP三种解读
1：管理思想 体现对整个供应链资源进行管理的思想； 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想； 体现事先计划与事中控制的思想； 2：软件产品 是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、 图形用户界面、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软 件产品 3：管理系统 是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件 和软件于一体的企业资源管理系统
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ERP 和 MES怎么选择？ MES怎么选择？
流程工业和高度自动化的企业 流程工业和高度数控化的离散制造业，只有这类企业他们才 能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据，反馈给MES 和ERP。没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉，不能 得到及时准确的信息反馈。 自动化程度较低的企业 对于那些自动化程度很低，甚至根本就没有底层控制系统的 企业，ERP中的车间管理和MES具有相同的功能。
显 性 效 益
库存 降低 30％ 以上
准时 交期 率80 ％以 上
采购 交期 达成 率提 升至 90％ 以上
停工 待料 减少 90％ 以上
管理 效率 提高 10％
决策 的准 确率 提升 5倍 以上
报表 制作 效率 和准 确率 提高 8倍 以上
利润 提高 30% 以上
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ERP有没有什么不完善的地方？ 现代制造业的新要求-改善内部管理
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ERP与MES关系图示 与 关系图示
其它功能模块 订单/工单管理系统 订单 工单管理系统 生产调度模块 其他功能模块 库存管理模块 采购模块
ERP 办公室 生产现场 MES
实验室管理系
生产过程控制
工具/设备管理 工具 设备管理
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ERP、MES的表达形式 、 的表达形式
ERP
物料清单（BOM), 工艺流程, 客户说明, 订单/工单信息等 生产加工历史数据 原材料的消耗, 生产计划/料批状态, 资源状态等等
ERP 企业资源计划 VS MES 制造执行系统
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内容安排
ERP和 ERP和MES 概念剖析 ERP深入理解 ERP深入理解 MES角色扮演 MES角色扮演 ERP和MES的互通与融合 ERP和MES的互通与融合
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ERP VS MES 概念剖析 ERP概念 ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计 划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的 管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段 的管理平台。 MES概念 MES(Manufacturing Execution System)制造执行 系统：MES是介于企业领导层的计划系统与生产过 程的直接工业控制系统之间，面向车间层的生产管 理技术与实时信息系统。
制造工厂-制造企业价值核心点的管控
因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理 信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产 品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的 人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响 到整个企业的经营效益。
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常见的制造工厂车间管理问题
1：生产过程信息？ 出现用户产品投诉的时候，能否立即查明它的：原料 供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时 间日期和关键的工艺参数？ 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能 否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产 品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什 么？次品数量各是多少？