ZHB-D600储气罐(DN600×1450型)焊接工艺卡

4. 焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑 及飞溅等缺陷。保证焊脚高 5mm。
HG05-Y064-01
容器级别
二类
T 形接头角焊缝
工艺评定编号 GYPD.04
焊接位置
平焊
探伤要求
/
电流极性
交流
焊接设备
BX-500 系列电焊机
工装夹具
组焊平台
焊接方法
焊条电弧焊
焊接规范
焊接 层次
焊接 方法
焊条/丝
焊接电 焊接电
清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头 及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。
6. 焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过
备安装有限公司
VK/JS-1-02-R-05-
工艺卡编号
1
焊接工艺卡
储气罐（DN600×1450 型）
产品图号 产品编号 杆（部）件号
杆（部）件名称
DN600×1450 储 气 罐
HG05-Y064-01
储气罐
共 11 页 第 1页 材质
组合件
焊接工艺说明
1. 储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验. 2. 焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效期内 3. 受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。 4. 组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。 5. 焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各 10~ 20mm 范围内进行
探伤要求
/
电流极性
交流
焊接设备
BZ-500 系列电焊机
工装夹具
专用组焊工装
焊接方法
焊条电弧焊
焊接规范
焊接 层次
1.打底
焊接 方法
手工焊
焊条 / 丝 焊接电 直径（φ） 流（A）
Φ3.2 110~120
焊接电 焊接速度 压（V） （cm/min）
20~22
2.盖面 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25
2
D1-5、M1-5
6
D1-21
4
D1-5
编制
日期
年 月 日 审核
日期
年 月 日 批准
日期
年月 日
VK/JS-4-11
VK® 有限公司
焊接工艺卡
产品名称
DN DN600×1450 储 气 罐
共 24 页
第5页
零件名称 燃烬室管板与烟管
焊缝示意图
燃烬室管板与烟管组对角焊缝 焊接节点：Ⅴ
焊接工艺员
麦立玲
焊接下一层. 4.焊后清理熔渣。自检焊缝，必须平整不能
有弧坑及裂纹等缺陷。焊角高 5mm。 要求：52 个管接头对称施焊，避免受热不均匀.
不得随意在管板和烟管上打弧。 不得烧损管端。
5.按规定位置打上焊工钢印代号，报检.
审核
批准
TCSB08-055
容器级别
二类
角焊缝
工艺评定编号
RHP.03
焊接位置
平焊
HG05-Y064-01
容器级别
二类
角接焊缝
焊接位置 探伤要求 电流极性
工艺评定编号
平焊 /
交流
RHP.03
焊接设备
BX-500 系列电焊机
工装夹具
/
焊接方法
焊条电弧焊
焊接规范
焊接 层次
焊接 焊条/丝 方法 直径（φ）
焊接电 焊接电 焊接速度 流（A） 压（V） （cm/min）
外 1 手工焊 Φ3.2 100~130 22~24 4~5
焊剂 HJ431
---
烘干温度/时间 250℃/1 小时
碳棒
Φ6~7
接头名称 重量（Kg）
工序内容说明
1.用手工电弧焊将外焊缝点固及引、熄弧板。
对接接头
工艺评定编号 RHP04-2005
焊接位置
平焊
探伤要求
RT：25% 照相质量 AB 级..焊缝质量Ⅲ级合格
电流极性
交流
焊接设备
MZ-1000 型埋弧自动焊机
焊接速度
直径（φ） 流（A） 压（V） （cm/min）
内 1 层 手工焊 Φ3.2 110~130 22~25
5~7
外 1 层 手工焊 Φ3.2 110~130 22~25
5~7
外 2 层 手工焊 Φ3.2 110~130 22~25
5~7
焊接工艺员
麦立玲
VK® 有限公司
零件名称
筒体纵缝
焊缝示意图
（图号：TCSB08-055）
焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号： ZHB-RQ08-01-H-00
产品编名号称：：VK储/J气S-罐1-（02D-RN-0650-01×1450 型） 产品图号：ZTHCB-SRQB-008-18-055
编 制：产品编号：ZH日B-期RQ：-08-1年 月 日
校 对：
10×10
a、b、c、e、f
a、c、b、e、f
10×10
H1
d
10×10、 H2
K=7
VK/JS-1-02-R
DN1200×2440 储 气 罐 HG05-Y064-01
储气罐
共 11 页 第3 页 材质
焊缝 数量
页次
焊工项 目代号
工时
Z1
4
M1-51
5
5
D1-21
5
3
D1-21
1
1
M1-5
1
D1-21
日期
年月日
VK/ JS-4-11
VK® 有限公司
焊接工艺卡片 产品名称
DN1200×2440 储 气 罐
共 11 页
第5页
零件名称 各法兰与接管 焊缝示意图
各法兰与接管管组焊成管座：
a、b、c、e、f
焊接节点：管座通用
零件图号
详见各管座图
材料
20（GB/T8163）、16MnⅡ
焊接材料定额
牌号
规格(mm)
《员工管理企业学院》 67 套讲座+ 8720 份资料
《工厂生产管理学院》 《财务管理学院》 《销售经理学院》 《销售人员培训学院》
52 套讲座+ 13920 份资料 53 套讲座+ 17945 份资料 56 套讲座+ 14350 份资料 72 套讲座+ 4879 份资料
ZZHHBB®®
压 力储 容气 器罐（焊DN6接00×1工450 艺型）卡
零件图号
HG05-Y064-01
材料
20、20g（GB713）
焊接材料定额
牌号
规格(mm)
J422（E4303） Φ3.2
总图号 接头名称
重量（Kg）
工序内容说明
1.烟管与燃烬室管板角焊，用Φ3.2mm 焊条
共焊接二层：. 2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，
避免弧坑及裂纹等缺陷。清理熔渣。
3.焊层间应清除焊渣仔细检查焊缝无缺陷后
产品名称 储气罐（DN600×1450 型）
产品型号、名称 产品总图号
零（部）件号 零（部）件名称
序号 节点
1
Ⅱ
2
3
Ⅲ
4
Ⅱ
5
Ⅴ
6
Ⅳ
7
Ⅱ
8
Ⅰ、Ⅵ
储气罐节点焊缝汇总表
筒体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板） 各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝） 椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊 筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝） 筒体与压力表管组装焊 筒体与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝 直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝 椭圆封头与吊耳、支座组装焊
焊接工艺卡片 产品名称
DN1200×2440 储 气 罐
VK/ JS-4-11 共 11 页
第8页
零件图号 见各管座装配图
总图号
HG05-Y064-01
容器级别
二类
材料
16Mn R20（ GB/T8163） 接头名称
T 型接头角焊缝
工艺评定编号 RHP.03
焊接材料定额
焊接位置
平焊
牌号
规格(mm)
重量（Kg） 探伤要求
工装夹具
自动滚轮架和升降架，焊剂垫
焊接方法
双面埋弧自动焊
焊接规范
焊接 层次
焊接 方法
焊条/丝直 焊接电流 焊接电 焊接速度 径（φ） （A） 压（V） （cm/min）
2.先焊接内纵焊缝，外侧用焊剂垫托严.
1.内纵缝 埋弧焊
Φ4
550~600 35~40 55~60
焊接前应检查各管座组装尺寸
2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑， 外 1~2 层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 5~7 焊接过程注意不得损伤法兰密封面， 并随时检查各管座的垂直度。
3.焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑 及飞溅等缺陷。保证焊脚高 5mm。
焊接工艺员
麦立玲
审核
批准
外 2 手工焊
Φ4 170~180 23~25 12~13
内 1 手工焊 Φ3.2
100~130 22~24 4~5