12过程控制系统安装

合集下载

自动化控制仪表安装工程

自动化控制仪表安装工程

1、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表,均以“台块”为计量单位,放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或者是仪表的一部分,其工程量不得分开计算。

2、仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装,按预留好和安装好考虑,并已合格,估价表中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容,不得另行计算。

3、电动或者气动调节阀按成套考虑,包括执行机构与阀、手轮或者所带附件成套,不能分开计算工程量。

但是,与之配套的阀门定位器、电磁阀另行计算。

执行机构安装调试不包括风门、挡板或者阀。

执行机构或者调节阀还应此外配置附件,组成不同的控制方式,附件选择按估价表所列项目。

4、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、 O 型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门,包括现场调试、检查、接线、接管和接地,不得此外计算运输、安装、本体试验工程量。

5、管道上安装节流装置,只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。

6、工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀\,节流装置等,由自控仪表专业配合管道专业安装,其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表估价表的相应项目内。

不在工业管道或者设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装,是仪表安装范围,应执行相应项目。

7、放射性仪表配合有关专业施工人员安装调试,包括保护管安装、安全防护、摹拟安装,以“套”为计量单位。

放射源保管和安装特殊措施费,按施工组织设计另行计算。

8、钢带液位计、储罐液位称重仪、重锤探测料位计、浮标液位计现场安装以“套”为计量单位,包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。

9、仪表设备支架、支座制作安装执行第二册《电气设备安装工程》金属铁构件制作安装。

10、系统调试项目设备用于仪表设备组成的回路,除系统静态摹拟试验外,还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等,但不合用于计算机系统和成套装置的回路调试,应按各有关章说明执行。

过程控制系统综述-

过程控制系统综述-

所谓过程控制是指根据工业生产过程的特点,采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具,应用控制理论,设计工业生产过程控制系统,实现工业生产过程自动化。

一﹑过程控制的特点及分类方法过程控制的特点是与其他自动化控制系统相比较而言的,大致可归纳如下:1.连续生产过程的自动控制。

2.过程控制系统由过程检测、控制仪表组成。

3.被控过程是多种多样的、非电量的。

4.过程控制的控制过程多属慢过程,而且多半为参量控制。

5.过程控制方案十分丰富。

6.定值控制是过程控制的一种常用形式。

7.被控对象的多样性:过程工业涉及到各种工业部门,其物料加工成的产品是多样的。

同时,生产工艺各不相同。

过程控制系统的分类方法很多,若按被控参数的名称来分,有温度、压力、流量、液位、pH等控制系统;按控制系统完成的功能来分,有比值、均匀、分程和选择性控制系统;按调节器的控制规律来分,有比例、比例积分、比例微分、比例积分微分控制系统;按被控量的多少来分,有单变量和多变量控制系统;按采用常规仪表和计算机来分,有仪表过程控制系统和计算机过程控制系统等。

但最基本的分类方法有以下两种:按系统的结构特点来分反馈控制系统,前馈控制系统,复合控制系统(前馈-反馈控制系统)按给定值信号的特点来分定值控制系统,随动控制系统1.反馈控制系统偏差值是控制的依据,最后达到减小或消除偏差的目的。

反馈信号可能有多个,从而可以构成多回路控制系统(如串级控制系统)。

2.前馈控制系统扰动量的大小是控制的依据,控制“及时”。

属于开环控制系统,在实际生产中不能单独采用。

3.闭环与开环控制系统反馈是控制的核心!只有通过反馈才能实现对被控参数的闭环控制!开环控制系统不能自动地“察觉”被控参数的变化情况,也不能判断控制参数的校正作用是否适合实际需要。

闭环控制系统在过程控制中使用最为普遍。

4.定值控制系统定值控制系统是工业生产过程中应用最多的一种过程控制系统。

在运行时,系统被控量(温度、压力、流量、液位、成份等)的给定值是固定不变的。

pcs生产过程控制系统技术路径

pcs生产过程控制系统技术路径

pcs生产过程控制系统技术路径一、引言随着现代工业的发展,生产工艺变得越来越复杂,对生产过程的控制要求也越来越高。

PCS生产过程控制系统成为了实现自动化生产的重要工具。

本文将探讨PCS技术路径,以及其在工业生产中的应用。

二、PCS技术的发展历程PCS技术起源于自动化控制的发展。

20世纪70年代,随着计算机技术的进步,PCS技术迎来了飞速发展。

当时的PCS主要采用硬件控制,以逻辑电路为基础,实现生产过程的自动化控制。

然而,随着计算机硬件性能的提升,软件控制逐渐成为PCS技术的主流。

在80年代初,PCS技术进入了软件控制的时代。

计算机的普及使得PCS系统的安装和维护变得更加便捷,控制精度和可靠性也有了大幅提升。

此时的PCS系统主要采用开关控制和PID控制算法,通过监测传感器信号和执行器的动作来实现对生产过程的自动化调节。

进入90年代,PCS系统的技术路径又有了新的突破。

随着人工智能技术的发展,专家系统和神经网络开始应用于PCS系统中。

这使得PCS系统能够具备更高级的智能化特性,通过学习和自适应来提高控制效果。

此外,网络通信技术的普及也使得PCS系统可以实现远程监控和管理。

21世纪以来,PCS技术迎来了全面进化。

云计算、物联网和大数据技术的发展,为PCS系统的智能化和数据化提供了巨大的支持。

现代的PCS系统采用先进的算法和模型,通过分析大数据提供的信息进行决策,并通过物联网连接各种设备,实现生产过程的全面控制。

三、PCS技术路径的应用PCS技术在各个领域都有广泛应用。

以化工生产为例,PCS系统通过传感器获取生产过程中各种参数的实时数据,通过控制算法对数据进行分析和处理,再通过执行器调节各种设备的工作状态,实现对化工生产过程的精确控制。

在制造业中,PCS系统也起到了重要的作用。

通过自动化设备和PCS系统的配合,制造过程可以实现完全自动化控制,极大地提高了生产效率和产品质量。

同时,PCS系统可以实时监测生产过程中的异常情况,并及时采取措施进行调整,确保生产的连续稳定。

奥托克 AUTORK CO 阀门电动执行器IK,IKM系列安装与使用手册

奥托克 AUTORK CO 阀门电动执行器IK,IKM系列安装与使用手册

电动执行器AUTORK COIK / IKM 系列安装与使用手册A U TOR K CO 设定器可按现场要求对执行器的控制、定。

所有的执行器在投入使用前,有必要检查其与过的兼容性。

请阅读本手册。

当 AU TO R KCO工作人员或指定代理商按照合同规时,执行器组态的相关文件应让客户留档备查。

请阅读和理解本手册指示、保护功能进行设程控制系统要求定进行现场调试和验收本手册提供如下介绍:* 手动和电动(就地和远程)操作 。

* 执行器的准备和安装 。

* 根据有关阀门正确操作的要求,对执行器 进行初级设定。

* 根据现场具体控制和指示的要求,对执行 器进行二级设定。

* 维护 - 故障排除。

* 销售和服务。

有关A UT O 站 ww w.a A U T OR KC 试和查询使用所提危险区域控制和指接通和断标准诊断断,并通按一下设进行监视内置的数根据需要或A UT OR 有功能进执行器是来识别。

RK CO I k和其它系列执行器的资料,可浏览我们的网ut ork.c 。

O I k系列执行器 - 推出无需打开电气端盖即可进行调的阀门执行器。

供的红外线设定器进入执行器的设定程序,即使在,也可安全、快捷地对力矩值、限位以及其它所有示功能进行设定。

的设定和调整在执行器主电源开时均可完成。

IK 功能可对控制系统、阀门和执行器的状态进行诊过执行器的显示屏上的图标和帮助屏幕来显示。

定器的按键即可在显示屏上对相应阀位的瞬时力矩。

据记录器可获取操作和阀门力矩数据,可提醒用户对阀门进行维护。

运行于P C机的IK -M o ni tor软件和/K CO本安型通讯器可访问数据记录器,可对执行器的所行组态和记录。

否带有设定器,可根据接线端子箱盖上的黄色标签目录1 健康与安全2 保存3 Ik系列执行器的操作 3.1 手动操作3.2 电动操作 3.3 执行器的显示-就地指示3.4 执行器的显示-报警指示页码23333454 准备驱动轴套4.1 IK 10至I K35A和Z型推力底座 4.2 IK 10至I K35B型非推力底座 4.3 IK 40至I K95A和Z型推力底座 4.4 IK 40至I K95B型非推力底座777896 接线 6.1 地线的连接6.2 电缆入口 6.3 端子的接线7 设定 7.1 设定程序 7.2 设定器 7.3 进入设定程7.4 设定方式 7.5 新口令 5 执行器的安装 5.1 提升杆式阀顶部安装5.2 带齿轮箱的侧面安装5.3 非提升杆式顶部安装5.4 手轮密封 5.5 I KM调节型5.6 I KML线性推5.7 I KML线性行程的序 - 口令门- 阀门- 阀门-执行器 力装置 调整 101111111111 11 1112 12 12 12 13 13 14 15 15 15分支点 (Cr) 设定 / 检查方式 8 设定-初级设定功能9 设定-二级设定功能 二级设定功能目录10 维护和故障排除 10.1 帮助显示 11 重量和尺寸二进制、十六进制、十进制换算表7.6 检查方式157.7 程序路径分支- 167.8 执行器的显示 167.9 返回阀位指示 16初级设定功能目录17182727424450511本手册是为让用户能够胜任对AUTORKCO Ik系列执行器的安装、操作、调试及检查而出版的。

过程控制系统

过程控制系统

煤焦油加氢预处理氨水液位控制
离心机 至高空安全处
V1104
L T
LIC 1001
F.C
氨水泵
返回
调节器的“正”“反”作用 如果将调节器的输入信号定义为测量值减去 给定值,那么当偏差增加时,其输出也增加 的调节器,称为“正作用”调节器; 反之,调节器的输出信号随偏差的增加而减 小的称为“反作用”调节器。
控制系统的分类
开环控制系统 控制系统的输出信号(被控变量)不反馈到 系统的输入端,因而也不对控制作用产生影 响的系统,称为开环控制系统。 开环控制系统分为2种。一种是按设定值进 行控制。 另一种是按扰动量进行控制,即 所谓的前馈控制。
闭环控制系统 系统的输出(被控变量) 通过测量变送环节,又 返回到系统的输入端, 与给定信号比较,以偏 差的形式进入调节器, 对系统起控制作用,整 个系统构成了一个封闭 的反馈回路,这种控制 系统称为闭环控制系统, 或成反馈控制系统。
V1101
P-8
串级控制系统中主、副调节器的正反作用 副调节器的作用方向与简单控制系统中调节 器的正反作用的选择方法相同。 主调节器的作用方向可按:当主、副变量增 大(减小),调节阀的动作方向一致的,则 主调节器选“反作用”。反之,主调节器选 “正作用”。
原料油缓冲罐液位控制系统中 副回路 阀门为“F.C”,“+A” 调节阀开大,流量变大“+B” +A*+B=“+”,副调节器为反作用。 主回路 当流量,液位增大时,调节阀都应减小开度, 作用方向一致。则主调节器为“反作用”。
简单控制系统



简单控制系统的组成 简单控制系统又称单回路反馈控制系统。由一个 被控对象、一个测量变送器、一个调节器和一只 调节阀所组成的单回路闭合控制系统。 简单控制系统结构简单,投资少,易于调整和投 运,能满足一般生产过程的控制要求,因而应用 很广泛。它尤其适用于被控对象纯滞后小,时间 常数小,负荷和干扰变化比较缓慢,或者对被控 变量要求不太高的场合。 简单控制系统常用被控变量来划分,最常见的是 温度、压力、流量、液位和成分等5种控制系统。

过程控制系统 (2)

过程控制系统 (2)
(4)过渡时间。从干扰作用于系统起,到被控变量进入新 稳态值±5%(或4-2%)的允许误差带范围内,且不再越 出所经历的时间,称为过渡时间
图7-1 定值控制系统阶跃响应过渡过程曲线
7.2 过程参数的检测与变送
在化工生产过程中,为了有效地进行生产操作和自动控制, 需要对工艺生产中的压力、流量、液位、温度等参数进行 测量。用来测量这些参数的仪表称为检测仪表,经常与变 送器配合使用。
将上述数据代入,得
EK (800,30) EK (800,0) EK (30,0) 32.074mV
例7-2 今用一只S型热电偶测温,已知冷端温度 t0 30C 测得热电势 Es (t,t0) 14.195mV
t 求被测介质的实际温度
解 由相应的分度表可知:
Es (30,0) 0.173mV
7.1.4 过程控制系统的性能指标
控制性能良好的过程控制系统,在受到外来干扰作用或者 给定值发生变化后,应能够平稳、迅速、准确地回到给定 值上。
在衡量一个控制方案时,必须给出相应的性能指标。 控制性能指标是根据生产工艺过程的实际需要确定的,过
渡过程是衡量控制系统性能指标的依据,一般采用定值控 制系统阶跃响应过渡过程曲线来讨论控制系统的性能指标。
数据代入变换,得
Es (t,0) Es (t,30) Es (30,0) 14.195 0.173 14.368(mV )
再由附录可以查得l4.368mV对应的温度t为1400℃。
工业常用的热电偶有铂铑 10
铂热电偶,分度号为S;镍铬一镍硅热电偶,分度号为K;镍铬一康铜热电 偶,分度号为E,选用时根据要求而定。
(3)利用热阻效应测温,它利用导体或半导体的电阻随温 度变化的性质制成。
(4)利用热辐射原理测温,利用物体辐射能随温度变化而 变化的性质制成,属于非接触式温度计.

《过程控制与仪表》课件

《过程控制与仪表》课件

均匀控制系统
均匀控制
均匀控制系统主要用于解决控制过程 中存在的速率问题,通过调节受控变 量的变化速率,使系统达到稳定状态 。这种系统通常用于化工、冶金等行 业的连续生产过程。
05
仪表在过程控制系统中的应用
温度仪表的应用
总结词
温度仪表是过程控制中常用的仪表之一 ,用于测量物体的温度。
VS
详细描述
过程控制系统的故障诊断
观察法
通过观察仪表的显示值、设备的运行状态等 ,初步判断故障原因。
听诊法
通过听设备的运行声音,判断设备是否正常 运转。
触摸法
通过触摸设备的表面,感受设备的温度、振 动等,判断设备是否正常运转。
故障代码法
如果有故障代码显示,可以根据故障代码查 找故障原因。
过程控制系统的故障处理
被控对象,是实现过程控制的基础。
02
仪表基础知识
仪表的分类与选型
分类
根据测量参数和应用领域,仪表可分 为温度计、压力计、流量计、液位计 等。
选型
选择合适的仪表类型需要考虑测量精 度、量程、环境条件、安装要求等因 素。
仪表的工作原理
传感器
传感器是仪表的核心部分,负责将待测参数转换为电 信号。
转换电路
《过程控制与仪表》PPT 课件
• 过程控制概述 • 仪表基础知识 • 过程控制系统的设计 • 常见的过程控制系统 • 仪表在过程控制系统中的应用 • 过程控制系统的维护与故障处理
01
过程控制概述
过程控制的基本概念
01
过程控制是指在工业生产过程中,对工艺参数进行 检测、比较、调整和控制的手段。
02
详细描述
压力仪表的种类包括压力传感器、压力变送 器和压力表等,它们能够将压力信号转换为 电信号或数字信号,传输给控制系统。在石 油、化工、天然气等行业中,压力仪表的应 用非常广泛,对于保证设备和管道的安全运 行以及产品质量具有重要作用。

过程控制系统的设计与实现

过程控制系统的设计与实现

过程控制系统的设计与实现随着工业自动化的不断提高和科技的不断发展,越来越多的企业和生产厂家开始采用过程控制系统,以提高生产效率和产品质量。

过程控制系统是指利用计算机、传感器等技术手段对工艺流程进行实时监测和控制的系统。

本文将着重讨论过程控制系统的设计与实现过程。

具体内容如下:一、需求分析进行过程控制系统的设计与实现,需要首先进行需求分析。

需求分析主要包括以下几个方面:1.生产需求:明确生产厂家的生产要求和目标,制定相应的生产计划。

2.设备要求:确定所需的硬件设备、软件系统及其规格和参数。

3.控制策略:根据生产需求和设备要求,确定相应的控制策略和规则。

4.安全性:保障系统的安全性和可靠性,防止系统被外界攻击或故障。

在需求分析阶段,我们需要与生产厂家充分沟通,了解其需求和要求,制定相应的控制方案,并确定相应的设计方向和目标。

二、系统设计在需求分析阶段完成后,需要对过程控制系统进行系统设计。

系统设计主要包括以下几个步骤:1.系统架构:确定过程控制系统的总体架构,包括硬件、软件和网络架构等。

2.功能设计:确定系统要实现的功能和特性,如控制、监测、报警等。

3.软件设计:设计系统所需要的软件,包括编写代码、测试程序、编写文档等。

4.硬件设计:根据系统架构和功能要求,设计硬件系统,选择合适的传感器、执行器、控制器等等。

5.集成测试:将软件、硬件、网络等各个部分进行集成测试,确保系统能够正常运行。

在系统设计阶段,需要充分考虑系统的可扩展性、灵活性和稳定性等要求。

三、系统实现系统实现是指将以上设计方案付诸实践的过程。

系统实现主要包括以下几个步骤:1.硬件搭建:根据设计方案,选择合适的硬件设备并进行搭建。

2.软件编码:根据设计方案,编写相应的代码并进行调试。

3.测试和调试:对已实现的系统进行测试和调试,确保系统能够正常运行。

4.安装和调试:将系统安装到实际生产环境中,并进行调试和实验,确保系统能够满足生产需求。

在系统实现阶段,需要根据系统设计方案进行具体实现,并进行现场实验和调试,确保系统能够正常运行。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕,现场仪表管路施工完毕,配合工艺管道进行吹扫、试压。 为此节流装置不能安装孔板,调节阀在吹扫时必须拆下,用相同长工度的短节代替,用临时法兰连接。
二次联校。安装基本结束,与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定,检查是否完成设计变 更的全部内容。
三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。 四定:对查出的问题,定任务、定人员、定 时间、定措施。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置的动设备、静设备、管道都连接超来。有时 用水作介质,称为水联动,打通流程。这个阶段,原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪 表全部投入,控制室仪表(或DCS)也大部分投入。自控系统先手动,系统平衡时,转入自动。除 个别液位系统外,全部流量系统、液位系统,压力系统、温度系统都投入运行。联动试车以建设单 位为主,施工单位为辅。按规范规定,联动试车仪表正常运行72小时后施工 单位将系统和仪表交 给建设单位。
其安装顺序大致如下:
仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、 安装和仪表盘、操作台的安装,核对土建预留孔和预埋件的数量和位置,考虑各种管路、槽板进出 仪表控制室的位置和方法。
进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方 位、标高,以及开孔大小能否符合安装需要。
单项工程是指具有独立的设计文件,竣工后可以独立发挥生产能力或效益的工程。也有称作为工程项 目。
如工厂中的生产车间、办公楼、住宅;学校中的教学楼、食堂、宿舍等,它是基建项目的组成部分。
划分和质量评定
3 分项、分部、单位工程的质量检验评定, 应分为合格与优良两个等级。
4 分项工程质量等级的评定应符合下列规定:
对于引进项目,在签订合同时,应该明确执行什么标准以及执行标准的深度。若采用国外标准,还 应弄清与国内标准(规范)的差异,便于在施工时掌握。
资料准备
质量评定工作是施工过程中,特别是施工结束时必须完成的一个工作。一般情况下都执行《自动化 仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。对质量 验评标准,各部门、各行业之间会有不同的 要求,在施工准备阶段 ,必须同建设单位商定。
控制室进行二次联校、模拟试验,包括报警和联锁回路。
三、试车、交工阶段
工艺设备安装就位,工艺管道试压、吹扫完毕,工程即进入单体试车阶段。 试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。 单体试车阶段主要工作是传动设备试运转动时,只是应用一些检测仪表,并且大都是就地指示仪表,
如泵出口压力指示,轴承温度指示等。大型转动设备试车时,仪表配合复困些,除就地指示仪表外, 信号、报警、联锁系统也要投入,有些还通过就地仪表盘或智能仪表、控制器进行控制。重要的压缩 机还要进行抗喘振、轴位移控制。单体试车是由施工单位负责,建设单位参加。
划分和质量评定
一、质量检验评定方法与质量等级的划分
1 质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
2 分项工程、分部工程、单位工程的划分应符不同的施工方法、构造及规格将分部工程划分为分项工程。如土方工程、钢筋工
程、给水工程中的铸铁管、钢管、阀门等安装。
b)
分部工程:按工程的种类或主要部位将单位工程划分为分部工程。如:基础工程、主体工程、电
气工程、通风工程等
划分和质量评定
c)
单位工程是指具有单独设计和独立施工条件,但不能独立发挥生产能力或效益的工程,它是
单项工程的组成部分。
如生产车间这个单项工程是由厂房建筑工程和机械设备安装工程等单位工程所组成。建筑工程还可以 细分为一般土建工程、水暖卫工程、电器照明工程和工业管道工程等单位工程。
划分和质量评定
也就是说,要告诉工人应该怎么干,不应该怎么干,要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。 此外还要交待清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的,但必须要有记录,有签字。
(5)划分单位工程和质量评定 划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体操作是按项目要求,按建设单位的标的把所施工的
仪表系统交给建设单位,这是交工的主要内容,也称为硬件。与此同时,也要把交工资料交给建设 单位,这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位,但一般是在工程交工后一个月内把 资料上交完毕。
一份完整的仪表专业交工资料,应有如下内容: ⑴交工资料目录; ⑵工程交接证书(或交工验收证书); ⑶中间交接证书(若有中间交接); ⑷仪表设备移交清单; ⑸未完工程(项目)明细表; ⑹隐蔽工程记录; ⑺仪表管路试压、脱脂记录; ⑻节流装置安装记录; ⑼仪表(单体)调校记录;
技术准备
(A)编制依据; (B)工程概况,包括说明、特点、主要的实物量; (C)主要施工工序和施工方法; (D)质量要求及质量保证措施; (E)安全技术措施; (F)进度网络计划或统筹图; (G)资源安排,包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表; (H)交工资料表格。
技术准备
主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案 的重点。
12过程控制系统安装
过程控制系统安调与检修
四川工程职业技术学院 电气化教研室
1-2 过程控制系统安装
安装工作总结
一个完整的过程控制系统安装工作:准备工作、辅助安装工作、主要安装工作、安装竣工后校验、调试、 和试运工作、工程验收和移交等方面工作。 仪表安装程序可分为三个阶段,即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段
对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活,可以早到施工准备期,也可以达到系统调 校前。
在现场要考虑仪表各种管路的标高,以及固定它的支架形式和支架制作安装,保温箱保护箱底座制作, 接丝盒、箱的定位。
现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装,仪表槽板、桥架安装,保护管、导压管、 气动管的敷设,控制室仪表安装,电缆敷设和配线、校接线。
一、安装前的准备工作
施工准备包括组织安装队、资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备、技术准备、 编制施工计划、进行辅助安装工作。
1、资料准备 资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化
仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。 施工图是施工的依据,也是交工验收的依据,还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪
a)
合格。在规定的检验数量中, 全部“主要”检验项目和 8 0 % 及其以上的“一般”检验项目,
必须符合本标准的规定。
b)
优良。在规定的检验数量中, 全部“主要”检验项目和全部“一般”检验项目, 必须符合本标
准规定。
注:主要检验项目指被检验项目对仪表安装工程质量有较大影响者, 如压力式温度计安装中毛细管敷设 和温包的安装。
资料准备
(18)调节阀、节流装置计算书及数据表 (19)仪表系统接地 (20)复用图纸 (21)带控制点工艺流程图 (22)设计单位企业标准和安装图册 施工单位向建设单位领取图纸,施工队向项目部领取图纸,施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行
核对。
资料准备
施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术要求和工艺纪律。执行什么规范,一般在开工前, 即在施工准备阶段必须同建设单位商定妥当。通常国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002是设计、施工、建设三方面都接受的标准。但有些部门、有些企业还有自行的验收标 准,这在开工前必须确定。
(3)两个会审 自控专业的技术准备工作,还包括两个重要的图纸会审。 一个是由建设单位牵头,以设计单位为主,施工单位参加的设计图纸会审,主要解决设计存在的问
题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。
会审
另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人(总工程师)牵头,主管工程技术的 部门具体组织,各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是 其他专业可能会影响仪表施工的问题。这 些问题要尽可能地提出来,在施工以前解决。
项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。
划分和质量评定
单位工程划分完后,技术部门与质量管理部门一起要编制"质量控制点一览表"。按分项工程、分部 工程和单位工程的顺序,把每一工序质量检查都列出来,按重要性分为A、B、C三类。C类为班组自 检。B类在自检基础上,项目部质量专职检查员要检查认可,A类是在专职质检员认可基础上,通知 建设单位质量处,要有甲方认可。检查前要发质量共检单,作为交工资料的一个内容。
划分和质量评定
5 分部工程质量等级的评定应符合以下规定:
a)
合格。所含分项工程的质量全部达到合格标准。
b)
优良。所含分项工程的质量全部合格, 其中有 5 0 % 及其以上达到优良标准。
二、施工阶段
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合,要明确预埋件、预留孔的位置、数量、 标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时,要随时关心工艺安装的进度,主要是确定仪 表一次点的位置。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时,这时装置已初具规模,几乎全部工种都在现 场,会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有: 配合工艺安装取源部件(一次部件); 在线仪表安装; 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位; 仪表桥架、槽板安装,仪表管、线配制,支架制作安装,仪表管路吹扫、试压、试漏; 单体调试,系统联校; 配合工艺进行单体试车; 配合建设单位进行联动试车。
交底
施工技术方案交底是由施工单位组织,工程技术负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的技 术交底。重点是对一特定的工程项目,准备采用的主要施工方法,使用的主要施工机具,施工总进 度的具体安排,质量指标、安全指标、效益指标的交底。
工序交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以施工员主讲,具体实施施 工人员参加的一个交底。要针对某一具体工序,向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求 的设想。
相关文档
最新文档