WNS1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议教学内容
福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍教学文稿
冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：WNS 2 —— 1.25 ——Y、Q 卧式内燃室燃额定蒸发量（t/h）分隔符额定工作压力（MPa）分隔符燃料类型3、主要用途：为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。
4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。
我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。
本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。
配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。
锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
烟气经过对流换热后排入大气。
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程范本
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为确保WNS系列燃气热水锅炉的运行安全，保护人身和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条操作人员必须严格遵守本操作规程，确保操作过程中的安全可靠。
第三条 WNS系列燃气热水锅炉的操作人员必须经过培训并持证上岗。
第二章 WNS系列燃气热水锅炉的安全操作第四条操作人员在启动燃气热水锅炉前，应检查锅炉的各项参数和设备是否正常，确保操作前的安全。
第五条启动燃气热水锅炉时，应按照操作步骤进行，严格遵守启动程序，确保启动过程中的安全。
第六条在燃烧器点火前确认所有的启动设备和安全装置是否齐全，燃烧器的光电功能是否正常。
第七条在点火启动后，应观察燃烧器的点火情况，如有异常应立即停止点火并排除故障。
第八条启动后，应立即观察各仪表的读数是否正常，如有异常应停止运行并处理故障。
第九条运行过程中，操作人员应时刻注意各仪表的读数，如有异常应及时采取措施处理，确保安全运行。
第十条在锅炉运行过程中，禁止随意调节锅炉的参数和设备，如需调整必须停止运行后进行。
第十一条在燃气热水锅炉运行过程中，应定时巡视锅炉内部和周围环境，如有发现异常情况应及时报告。
第十二条燃气热水锅炉停机时，应按照停机程序操作，切勿随意停机，确保停机时的安全可靠。
第十三条当燃气热水锅炉出现故障时，操作人员应立即停机并处理故障，严禁私自进行维修。
第三章 WNS系列燃气热水锅炉的安全维护第十四条 WNS系列燃气热水锅炉的维护工作必须按照厂家规定执行，并记录相关维护记录。
第十五条定期对燃气热水锅炉进行保养，保持锅炉的清洁和安全。
第十六条定期检查锅炉的各个部件和设备，确保其完好，如发现异常应及时报告。
第十七条各部门应定期对燃气热水锅炉进行安全检查，确保锅炉的安全运行。
第十八条对于设备老化严重或存在安全隐患的锅炉，应及时报告并进行更换或维修。
第四章操作人员的安全防护第十九条操作人员在操作过程中必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
燃气蒸汽锅炉操作规程完整10t/h 燃气锅炉操作规程编制: 王世锋校对:审核: 东营奥星石油化工有限公司二零一七年十二月目录第一部分锅炉简介.............................................................一、 WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1)二、锅炉结构与技术特点 (1)三、锅炉及除氧器结构介绍 (2)四、煮炉 (4)第二部分锅炉使用说明 .......................................................一、燃气锅炉的运行 (5)二、锅炉的升火及升温 (6)三、锅炉的停炉 (7)四、锅炉的排污 (8)五、水位计的冲洗 (8)六、锅炉水质分析方法 . (9)七、正常运行与管理 . (10)八、锅炉运行中常见事故处理 (11)九、锅炉辅助设备表 . (14)十、附表 : 锅炉控制器使用说明 (15)第一部分锅炉简介一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义以WNS10-1、25-Y（Q）为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h, 额定蒸汽压力1、25MPa,蒸汽温度为饱与温度, 燃用油（气）的蒸汽锅炉。
二、锅炉结构与技术特点1、WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。
锅炉本体采用下置式波形炉胆, 回燃室与波形炉胆、螺纹烟管相连接。
高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后, 最后通过烟囱排入大气。
2、WNS系列全自动蒸汽锅炉, 采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式, 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构, 其余的为顺流燃烧结构。
锅炉本体采用下置式波形炉胆, 烟气分三个回程, 燃料在炉胆内正压燃烧, 经过回烟室进入对流螺纹烟管,再从前烟箱折回对流烟管, 再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
wns型燃气锅炉使用说明
WNS型燃气锅炉使用说明一、使用1操作前的准备工作：1.1 检查燃烧系统各天然气管道、接口，蒸汽管道，给水管道，排污管道是否正常。
1.2 检查烟道门的烟气调节门开关是否灵活。
1.3 检查给水设备是否正常。
1.4 检查各密封面是否严密，烟气通道是否畅通。
1.5 检查水位是否在极限低水位以上。
1.6 检查进气调节阀开度及送风档板开度是否在低负荷位置。
1.7 检查程序控制器是否在零位。
2以上检查均正常后，合上控制电源，按下启动按钮，锅炉自动进入程序点火启动。
3升火与供汽：3.1 锅炉升火前应进行全面检查，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让锅筒内空气可以排出。
3.2 将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定，观察水位有否降低。
3.2 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线可进行排污。
3.3 当开启的一只安全阀内冒蒸汽时，应及时关闭安全阀，当汽压升到2-3个表大气压时，检查人孔及手孔是否泄漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
3.4 当锅炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉内各部件有无特别响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
3.5 当锅炉内汽压接近工作压力，可准备向外供汽，供汽同时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟。
暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。
3.6 待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
3.7 主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮推回半圈，以防热膨胀后不能转动等现象；为了防止吊水（蒸汽带水），主汽阀也不应开得过大，一般控制在11/2～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。
燃气蒸汽炉技术协议书(优秀模板3套)
燃气蒸汽炉技术协议书（优秀模板3套）燃气蒸汽炉技术协议书套1__________有限公司(以下简称需方)委托__________公司(以下简称供方)新制二台6吨燃气蒸汽锅炉整套设备，包括所有设备的伺服设备及仪电附件，设备间连接的管件、阀门、管道(包括水管道、排污及烟气管道等)和烟囱的供货、安装和调试，全套系统和安装为交钥匙工程，其相关技术问题，经双方协商签定本技术协议，作为合同的补充文件。
同时，也是该设备验收依据之一。
(对于协议中的须修改的内容，须经双方协商同意后，另签补充协议。
)1. 设备安装现场环境条件和要求1)厂房温度：-10～40 ℃2)工厂供电： 380VAC(+10%/-15%) 50 HZ3)普通工业用水4)相对湿度：≤ 85%5)工作时的噪音小于:85分贝2、设计参数1)额定蒸发量 6t/h2)额定蒸汽压力 1.25MPa3)饱和蒸汽温度 194℃4)给水温度 5~35℃5)冷空气温度 20℃3、设计燃料(天然气)H2N2CO2H2SCH4C2H6C3H8C2H4C4H10低位发热量0.08%0.76%0.52%0.03%97.42%0.94%0.16%0.06%0.03%8400Kcal/Kg天然气接口尺寸DN65(建议从调压柜到燃烧器接口处施工管道口径：DN80)，压力12000~15000Pa(最佳工作压力：13000Pa)。
4、燃烧方式燃烧器(意大利百得/德国原装进口品牌)。
5、锅炉总体布置1)结构原理锅炉为卧式内燃三回程全湿背室燃燃气蒸汽锅炉。
主要由波形炉胆、回燃室、平管板、螺纹烟管及锅壳等零部件组成。
燃烧器喷出的火焰和高温烟气从炉胆前部流向后部形成第一回程，高温烟气在回燃室转向通过螺纹烟管从后部流向前部形成第二回程，经过前烟箱，前烟箱进入光管内形成第三回程，在后烟箱汇集后流入冷凝节能器，最后由烟囱排入大气。
控制系统本控制系统采用PLC为控制核心，以高分辨率全触摸屏为人机界面，实现整个锅炉、燃烧器、水泵等的运行状况及火焰的变化动态;可与目前的办公自动化网络，工厂自动化控制网络互联，实现锅炉水质及锅炉运行状况的远程监视功能。
燃气锅炉技术协议
********8工程燃气（油）锅炉房2x25t/h全自动燃油燃气锅炉技术协议2x25t/h全自动燃油燃气锅炉技术协议一、概述*********工程购置2台/套双锅筒25t/h快装卧式燃（油）焦炉煤气蒸汽锅炉，产生的蒸汽用于焦化项目焦炉地下室煤气预热，冷鼓、粗苯、脱硫、硫胺工艺系统的加热和吹扫和生产区域的采暖系统，针对锅炉机组的选型、设计、制造、供货、指导安装、售后等事宜，双方经充分沟通后达成以下技术协议：二、安装工作环境：2.1 环境温度：极端最高：37.4℃；最低：-22.2 ℃2.2 当地大气压：86.23 kPa，海拔：1365米2.3 环境湿度：年平均相对湿度2.4 安装位置：室内2.5 采暖：冬季室内采暖2.6 安装区域防爆等级：1级（甲类）2.7 设备安装在宁夏通达煤业集团煤化工项目新建锅炉房内。
2.8抗震设防烈度为8度，地震加速度为0.2 g。
2.9厂房零米海拔高度（1985年国家高程标准）约1500m（暂定）。
三、工艺技术要求:3.1 燃烧物料名称：焦炉煤气，轻质柴油3.2 焦炉煤气组成（V%，干煤气）：焦炉煤气中杂质含量（g/Nm3）3.33.4燃气锅炉基本参数及技术要求3.4.1锅炉形式：全自动燃焦炉煤气水管锅炉；3.4.2锅炉燃料气为焦炉煤气和轻质柴油。
3.4.3锅炉运行需考虑燃烧粗煤气及粗煤气可能引起的堵塞问题。
3.4.4 焦炉燃气热值：17640kJ/Nm3，4200大卡/米33.4.5焦炉燃气压力：400-600mmH203.4.6锅炉运行需考虑掺烧驰放气，驰放气发热量2000大卡/米3，掺烧量50%。
3.5锅炉参数：3.5.1型式：SZS25-1.25-QJ（YQJ）型水管锅炉3.5.2额定蒸发量：25t/h3.5.3额定蒸汽压力：1.25MPa3.5.4额定蒸汽温度：饱和温度194℃3.5.5给水温度：104℃3.5.6排烟温度：≤165℃3.5.7进风温度：20℃3.5.8排污率：≤3%3.5.9锅炉采用自动点火3.5.10锅炉给水水质：符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准。
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合同编号： ________________________ 附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: ____________________ 有限公司 乙方： ___________________ 有限公司
____________________ 有限公司（以下简称甲方）和 _____________________ 有限公司（以下简称 乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商， 本着互惠互利、友 好合作的原则达成以下技术协议。
、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、 锅炉装置概况
燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、 电源
电压等级：380V ± 5%、220V± 5%、频率：50Hz土 0.5 3、 锅炉禁止安装的区域：
储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域; 4、燃气蒸汽锅炉参数
蒸发里 额定工作压力 蒸汽温度 燃料 热效率 排烟温度 备注 1t/h 1.25MPa 194 °C 天然气 > 92%
< 148C
三回程
、锅炉各部分制造及材料材质标准 构件代码 构件名称 材质 化学排号或型号 备注 1 燃烧器 利雅路 RS 70 意大利品牌
2 内部通火烟管 无缝管（20#）
GB/T8163
直径38、壁厚3mmi
锅炉专用管
3 前烟箱 Q235B 内部填充硅酸铝 纤维
保温材料，烟 箱米用两级密封
4 前后管板 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析 P < 0.025、SW 0.01;
Q245R符合国标
GB/T713 厚度不低于14mm
5 汽水分离器 Q235B 6 安全阀 碳钢 DN50 A48H-16C 全启式
7 副汽阀 碳钢 DN50 Z41H-16
8 操作检修平台 碳钢 Q235B 50x50x5角钢做骨
架，3m防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀
Q245R符合国标 厚度12mm 钢板；成分要求熔炼分析 P < 0.025、SW 0.01;
GB/T713
10 底座 方管120X120X6,卜型钢 150X75X5X7 Q235A 11 给水泵 不锈钢（2台） 0Cr18Ni9 流量 1.2m 3/h
12 回燃室 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 Q245R符合国标
GB/T713 直径1098mm 钢板；成分要求熔炼分析 P
< 0.025、SW 0.01;
13 压力控制器 不锈钢 KP36 与pic匹配
14 节能器 碳钢
Q235B
14 外壳 碳钢 Q235B
外部不锈钢厚度 1mm 15 排污管 20# GB/T8163
16 保温层 硅酸铝纤维+ 岩棉 厚度
40+120mm
三、其他辅助设备性能参数 序号 名称 材质 规格型号及性能 品牌 1 软水器 碳钢 双阀双罐、流量型
2 烟囱 碳钢 Q235B 长度为满足甲方现场安 装条件为标准（高于安 装厂房的高度2米） 3 取样器 45# 直径219mm 乙方自制
4 软化水箱 碳钢 1500*1000*1000 乙方自制 锅炉控制方式：一键启动+全自动pic控制 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：
1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉 机组的热力状态参数和介质过程参数， 锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃 烧机的输出负荷； 其显示的各种过程参数的项目应能满足 《锅炉安全技术监察规程》 等相关法规 的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子 PLC 相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件， 燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控 制； 2、 锅炉运行流程
操作者按 “启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（ 0.16mpa— 1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃 烧器自动启
动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至 60---90 C后进入锅炉内炉胆，如 此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为 8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为 8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少， 锅炉蒸汽
压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少， 当锅炉蒸 汽压力至 8.5kg 时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态， 此时锅炉蒸汽压力慢慢回落， 当压力至 4.5kg 时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉 处于正常运行状态； 3、 触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：
锅炉出口蒸汽温度； 冷凝器进口、 出口水温； 冷凝器出口压力； 锅炉内蒸汽压力； 锅炉水位； 锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风量）参数显示。 4、 操控系统应有以下报警、安全联锁保护和复位功能：
燃烧器熄火故障部位报警； 送风压压力过高、过低报警、汽包超压报警燃气压力过高、 过低 报警、联锁保护和复位功能； 锅炉排烟温度超高报警； 锅筒水位过高、 过低报警； 燃气检漏报警； 燃烧器马达过载、故障报警；炉膛超温、超压报警；电源过压、欠压和缺相报警；操控系统配置 的软件在使用中须能保证设备安全可靠、稳定地运行。
五、天然气燃烧系统 1、天然气燃烧机：配一台输出热功率与锅炉额定蒸发量匹配，配风与天然气采用比例调节 方式，（利
雅路）天然气燃烧机；型号 RS70 自带风机；
2、 燃气阀组须采用与配置的（利雅路）天然气燃烧机相匹配，进口的燃气阀组型号 DN65 天
然气压力范围10-15kpa，使用压力12kpa。 3、 烟气排放控制执行《山东锅炉大气污染物排放标准》，氮氧化物排放小于 100mg/m3 4、 燃气阀组及附件应具备过滤、调压、检漏等功能。
5、 锅炉保温主机应满足《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》中要求。 六、 锅炉制造依据的相关标准 1、 锅炉热效率符合《工业锅炉通用设计条件》 ZBJ98011表1的规定。
2、 锅炉烟尘排放符合《山东锅炉大气污染物排放标准》 DB 37/ 2376 — 2013规定。
3、 锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的 A级噪声符合环保有关规定。
4、 锅炉出厂前需进行压力检测并获取检测合格证书。
七、 锅炉的制造、安装及验收规范： 1、 指导性标准
TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》
《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定》 2000版 《工业锅炉通用技术条件》 NB/T47034-2013 《锅炉房设计规范》GB50041 《工业锅炉热工性能试验规程》 GB/T10180-2003 2、 设计性标准
《工业锅炉水质》GB/T1576-2008 《锅壳锅炉》GB/T16508-2013 《锅炉角焊缝强度计算》JB/T6734-1993 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 〈热力计算标准〉苏（89版） 《锅炉强度计算标准应用手册》单行本 《钢制压力容器》GB/T150 3、 锅炉制造标准：
GB/T150《钢制压力容器》
GB/T16508《锅壳锅炉》
JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱，钢制烟囟技术条件》
JB/T1615-1993《油漆和包装技术条件》
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》
4、材料标准 GB/T699-2015《优质碳素结构钢》
GB/T713-2014《锅炉压力容器用钢板》
GB/T700-2007《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》
GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》
GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
GB10045-2001《碳钢药芯焊丝》
GB/T15117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB/T14958-1994《气体保护焊丝》
SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列》
GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件： A级钢管》
5、 焊接标准
JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》
G B/T 1 2467 . 1 - 1 998 《金属材料的熔化焊》
JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
6、 检验标准
JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》
GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》
GB/T2652-1989〈焊缝及熔敷金属拉伸试验方法〉
GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
GB/T241-1990《金属管液压试验方法》
GB/T7032-1986《T型角焊接头弯曲试验方法》
GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》
注：新标准、新规范施行后，相应旧标准、旧规范自动废止，设计时应执行新标准、新规
八、检验和验收 1、乙方提供的产品质量标准不低于国家有关法规、标准，进行厂内各生产环节的检验和试 验。乙方提
供的本合同项下的设备须提供和签发各相关部门出具的质量合格证明书、检验记录、 测试报告，并将其作为交货时质量合格证明书的组成部分。