粗集料压碎值试验

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水泥混凝土组成材料—粗集料针片状颗粒含量、压碎值测定

水泥混凝土组成材料—粗集料针片状颗粒含量、压碎值测定

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针片状颗粒 含量试验
三、试验步骤
2. 采用标准套筛将试样分成不同的粒级,具体粒级划分界 限即对应的规准仪孔宽和间距如下表所示。
粗集料粒级划分界限和规准仪关键尺寸表
粒径(方孔筛)/mm 4.75~9.5 9.5~16 16~19 19~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5
针状规准仪上相对应的 立柱之间的间距/mm
四、结果整理
针片状颗粒 含量试验
水泥混凝土用碎石或卵石中针、片状颗粒含量计算公式为:
Qe
m1 m0
100
式中 Qe --试样针、片状颗粒含量(%)
m1 --试样中针、片状颗粒的总含量(g) m0 --试样总含量(g)
水泥混凝土 试验 粗集料压碎值检测试验
压碎值试 验
一、试验目的与适用范围
测定粗集料抵抗压碎能力,间接评价其相应承载能力和 强度,以评定集料在公路工程中的适应性。
m0 --加压试验前试样质量(g) m1 --加压试验后通过2.36mm筛的试样质量(g) 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
五、试验中需说明和注意的问题
《公路工程集料试验规程》(JGT E42-2005)将原有水 泥混凝土用粗集料和沥青混合料用粗集料压碎试验合并为一 种方法,合并后的方法是以沥青混合料的试验方法为主。但 目前仍然使用的2003年版《公路水泥混凝土路面施工技术规 范》中粗集料的压碎指标值还是根据原有的方法进行操作, 在该规范修订之前,可通过关系式“压碎指标值=0.816压碎 值-5”进行换算得到。
水泥混凝土
模块三
01 02
水泥混凝土
03 04
概述
组成材料

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。

2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪:由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。

试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65。

并保持光滑状态。

图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位:㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125~128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100~149100~110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200~2206.4±0.210±0.2(2)金属棒:直径10㎜,长450㎜~600㎜,一端加工成半球形。

(3)天平:称量2㎏~3㎏,感量不大于1g。

(4)标准筛:筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

(5)压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。

(6)金属筒:圆柱形,内径112.0㎜,高179.4㎜,容积1767㎝3。

3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛,取9.5㎜~13.2㎜的试样3组各3000g,供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h。

试验前,石料应冷却至室温。

3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。

在金属筒中确定石料数量的方法如下:将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m0)。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

粗集料压碎值试验方法

粗集料压碎值试验方法
部位
符号
名称
尺寸(mm)
试筒
A
B
C
内径
高度
壁厚
150±0.3
125~128
》12
压柱
D
E
F
G
压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100~149
100~110
》25
底板Байду номын сангаас
H
I
J
直径
厚度(中间部分)
边缘厚度
200~220
6.4±0.2
10±0.2
4.1.2其它试验用品:
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
粗集料压碎值试验方法
1.依据标准:《公路集料试验规程》JTG E42-2005(T0316-2005)。
2.试验目的及适用范围:集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标。以评定其在工程中的适用性。
3.试验环境:进入试验室内先检查温湿度仪,并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备:
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪:由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
表T0316-1试筒、压柱和底板尺寸表
4.2.1采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取9.5mm~13.2mm的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿如需加热烘干时,烘箱温度不应超过100℃,烘干时间不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。

粗集料压碎值试验操作规程

粗集料压碎值试验操作规程

粗集料压碎值实验操纵规程
1.将风干石料用13.2mm和9.5mm尺度筛过筛,取9.5~13.2mm的试样3组各3000g,供实验用.如过于潮湿需加热烘干时,烘干温度不得超出1000℃,烘干时光不超出4h.实验前,石料应冷却至室温.
2.将试筒安顿在底板上.
3.将请求质量的试样分3次(每次数目大体雷同)平均装入试模中,每次均将试样概况整平,用金属棒的半球面端从石料概况上平均捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将概况细心整平.
4.将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,留意使压头摆平,勿楔挤试模筒壁.
5.开动压力机,平均地施加荷载,在10min阁下的时光内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷.
6.将试模从压力机上取下,掏出试样.
7.用尺度筛筛分经压碎的全体试样,可分几回筛分,均需筛到在1min内无显著的筛出物为止.
8.称取经由过程筛孔的全体细料质量(m1),精确至1g.。

简述粗集料压碎值试验步骤

简述粗集料压碎值试验步骤

简述粗集料压碎值试验步骤一、前言粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法,通常用于道路、桥梁等工程建设领域。

本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。

二、试验设备1. 压碎值试验机:用于测定样品在规定条件下的抗压强度。

2. 筛分器:用于筛分样品,保证试验时使用的样品符合规定要求。

3. 平衡仪:用于测量样品质量,保证试验时使用的样品质量准确。

三、试验前的准备工作1. 样品采集:从施工现场采集粗集料,注意采集时应随机取样,并保证取样点代表性。

2. 样品制备:将采集到的粗集料进行筛分,并按照规定比例混合制成标准试件。

3. 试件养护:将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护,保证其水分含量和温度符合规定要求。

四、试验步骤1. 将标准试件放置在压碎值试验机上,调整试验机的压力和速度,使其符合规定要求。

2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎,记录下试验机所显示的最大压力值。

3. 将压碎后的样品进行筛分,记录下通过筛孔的粒径范围。

4. 计算出样品的压碎值,并按照规定要求进行统计和分析。

五、注意事项1. 样品制备应严格按照规定比例进行,避免影响试验结果。

2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。

3. 试件养护时间应符合规定要求,以保证试件水分含量和温度稳定。

4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。

六、总结粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法,其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。

在实际操作中需要注意设备和样品质量控制,以保证试验结果准确可靠。

粗集料压碎值国标

粗集料压碎值国标

粗集料压碎值国标摘要:1.粗集料压碎值的定义和意义2.国标对粗集料压碎值的规定和要求3.粗集料压碎值的测试方法和仪器4.粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用5.遵守粗集料压碎值国标的重要性正文:一、粗集料压碎值的定义和意义粗集料压碎值是指集料抵抗压碎的能力,它是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样重量之比,以百分率表示。

这个指标是评价集料强度和质量的重要参数,对于保证混凝土质量和道路工程稳定性具有重要意义。

二、国标对粗集料压碎值的规定和要求我国国家标准《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 对粗集料压碎值有详细的规定和要求。

对于水泥混凝土用粗集料,其压碎值应小于26%,对于沥青混凝土用粗集料,压碎值应小于30%。

此外,国标还对压碎试验的方法和仪器做出了具体规定。

三、粗集料压碎值的测试方法和仪器粗集料压碎值的测试方法一般采用压力试验机进行,荷载要求在300kN 以上。

测试过程中,需要将集料试样分为不同粒径级别,并分别进行试验。

试验结果需要按照不同粒径级别的重量比例进行计算,以得出压碎值。

四、粗集料压碎值在公路工程和水泥混凝土中的应用在公路工程中,粗集料压碎值是评价集料质量的重要指标,对于保证道路工程稳定性和耐久性具有重要意义。

在水泥混凝土中,粗集料压碎值直接影响混凝土的强度和性能,因此,控制粗集料压碎值对于保证混凝土质量至关重要。

五、遵守粗集料压碎值国标的重要性遵守粗集料压碎值国标对于保证工程质量和安全具有重要意义。

如果粗集料压碎值超标,会导致混凝土强度降低,影响工程使用寿命和性能。

同时,不合格的集料还会导致道路工程出现早期损坏,严重影响交通运行安全。

粗集料压碎值试验操作规程

粗集料压碎值试验操作规程

粗集料压碎值试验操作规程
1、将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取9。

5~13。

2mm的试样3组各3000g,供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时,烘干温度不得超过1000℃,烘干时间不超过4h.试验前,石料应冷却至室温.
2、将试筒安放在底板上。

3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

4、将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,注意使压头摆平,勿楔挤试模筒壁。

5、开动压力机,均匀地施加荷载,在10min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷。

6、将试模从压力机上取下,取出试样。

7、用2。

36mm标准筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分,均需筛到在1min内无明显的筛出物为止.
8、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1),准确至1g。

19.4粗集料压碎值试验

19.4粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验实施细则
根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005,制定本粗集料压碎值试验实施细则。

一、仪器设备要求:
1.液式压力试验机:500kN,应能在10min内达到400kN.
2.石料压碎值试验仪:内径150mm两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。

3.金属棒:直径10mm,长450mm~600mm,一端加工成半球形。

4.天平:感量不大于1g.
5.标准筛:筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。

6.金属筒:圆柱形,内径112.0mm;高179.4mm;容积1767cm
二、操作方法与步骤
1.将装有试样试模放在压力机上,同时加压头装好平放在试样面上。

2.开动压力机,均匀地施加荷载,在10min左右的时间内加荷到400kn,稳定5s然后卸荷,稳压5s然后卸荷。

3.取出试筒,用孔径2.36mm的筛筛经压碎的全部试样,需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

4.称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1),准确至1g。

5、结果计算
碎石或卵石的压碎值Q a,按下式计算精确至0.1%。

Q a= m1/ m0×100%
式中:m0----试样的质量,g
m1----试验后通过2.36mm筛孔的细料质量,g
以三次试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

三、现场试验完毕后,由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。

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粗集料压碎值试验
(T 0316—2005)
一、目的与适用范围
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。

二、仪具与材料
1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端
开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状
和尺寸见下面得的和表。

试筒内壁、压柱的底面
及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热
处理,使表面硬化,达到维氏硬度65?并保持光
滑状态。

压碎指标值测定仪
(尺寸单位:?)
试筒、压柱和底板尺寸表
部位符号名称尺寸(?)
内径 A 150?0.3
试筒高度 B 125,128
壁厚 C ?12
压头直径 D 149?0.2
压柱压杆直径 E 100,149
压柱总长 F 100,110
压头厚度 G ?25
直径 H 200,220
底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2
边缘厚度 J 10?0.2
2、金属棒:直径10?,长450?,600?,一端加工成半球形。

3、天平:称量2?,3?,感量不大于1g。

4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。

5、压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。

6、金属筒:圆柱形,内径112.0?,高179.4?,容积1767?3。

三、试验准备
1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛,取9.5?,13.2?的试样3组各3000g,供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100?,烘干时间不超过4h。

试验前,石料应冷却至室温。

2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。

在金属筒中确定石料数量的方法如下:
将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表
面仔细整平。

称取量筒中试样质量(m)。

0以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

四、试验步骤
1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀
捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,注意使压头摆平,勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机,均匀地施加荷载,在10 min左右的时间内达到总荷载
400kN,稳压5s,然后卸荷。

5、将试模从压力机上取下,取出试样。

6、用2.36? 标准筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分,均需筛到在1min 内无明显的筛出物为止。

7、称取通过2.36?筛孔的全部细料质量(m),准确至1g。

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五、计算
石料压碎值按式(1)计算,精确至O.1,。

m'1100Q,, (1) am0
'Qa式中:——石料压碎值(,);
,——试验前试样质量(g); 0
,——试验后通过2.36?筛孔的细料质量(g)。

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六、报告
以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

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