物流仓库6S管理制度
6S管理看板
1.定义 把留下来的必要用的物品依规 定位置摆放，并放置整齐加以 标示。 2.目的：工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多的积 压物品。
5S素养（SHITSUKE）
1. 定义 每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神 （也称习惯性）。 2. 目的 培养有好习惯，遵守规 则的员工，营造团员精 神。
二、6S管理的定义、目的、实施要领
1S整理（SEIRI） 1.定义 将工作场所的任何物品区分为 有必要和没有必要的，除了有 必要的留下来，其他的都消除 掉。 2.目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场 所。
4s清洁（SEIKETSU）
1.定义 将上面的3S实施的做 法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结 果。 2.目的： 维持上面3S的成果。
3S清扫（SEISO）
1.定义 将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮 丽的环境。 2.目的： 稳定品质，减少工业伤 害.
6S安全（S2ECURITY）
1. 定义 重视全员安全教育，每时 每刻都有 安全第一观念，防范于未 然。 2. 目的 建立起安全生产的环境， 所有的工作应建立在安 全的前提下。
物流分中心成品库6S管理看板
一、什么是6S？
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全 (Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的 是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对 待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯。 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。 4、文明礼貌的习惯。
仓库与储物间6S管理规范
仓库与储物间6S管理规范前言在现代仓库管理中，6S管理规范是一种非常重要的管理方式。
6S的全称是“整理、整顿、清洁、清理、安全、纪律”（Sorting, Set in order, Sweeping, Sanitizing, Safety, and Standardized discipline），是一种基于持续不断改进原则的管理方法。
本文将会详细介绍仓库与储物间6S管理规范。
整理整理是指按照重要性和必要性分类，将不需要的物品清除出去、留下需要的物品，实现精益化管理。
在仓库与储物间6S管理规范中，整理的工作如下：1. 定期清点库存定期清点库存是整理的重要内容。
为保持仓库物品、货品数量的准确性和安全性，应当进行库存清点工作。
清点时需要进行记账和审核，确定清点结果是否准确，并应当留存清点记录。
2. 条形码标签确定在仓库管理中，使用条形码标签有助于准确定位物品位置和快速识别物品信息。
应保证所有保管和管理的物品、货品均贴有条形码标签，并建立条形码标签管理制度。
3. 物品分类存放货品的分类存放有助于提高货品的使用效率和准确性。
应当建立货品/物品的分类标准和存放位置，实现“物以类聚、人以群分”的管理。
整顿整顿是指对仓库和储物间的物品/货品进行排列，提高工作效率和操作准确性。
在仓库与储物间6S管理规范中，整顿的工作如下：1. 物品标示在仓库中，物品应当要有标示，标明物品名称、数量、性质、负责人等相关信息。
在进行物品排列时，在货架和储存区域的支撑物上贴相应的标示牌，以指导保管和管理货品。
2. 物品摆放在仓库中，物品的摆放规范有助于提高货品的仓储容量和寻找方便。
货物的放置应当按照规定物品存放要求和使用频率依次排序，避免阻塞通道和影响工作效率。
3. 货架管理货架是仓库中最常见的储物工具之一。
货架搁板应当清洁、整齐，上述的标示牌应该粘贴在准确的位置。
货架接触面要与地面保持水平。
安排必要的防震措施，以确保货架不会发生翻倒和倒塌的现象。
仓库6S管理规范
仓库6S管理规范一﹑目的规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。
三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的区域号码应准确、牢固,所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出.3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
6s管理制度范文
6s管理制度范文6S管理制度范文第一章前言一、背景6S管理制度是目前企业管理中广泛应用的一种管理方式，它通过准则、纪律和规范等手段，帮助企业提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提高员工素质，达到企业管理的科学化、规范化、高效化的目标。
本制度的制定是为了规范我公司的管理制度，进一步完善我公司的生产运作流程，提高员工的工作效率，减少生产过程中的浪费，提高我司的生产效益。
二、目的本制度的目的是为了规范我司的生产现场管理，提高生产过程中的高效产出，创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境。
三、适用范围本制度适用于我司的生产现场，包括生产车间、仓库、物流等各个环节。
第二章 6S的具体内容一、Seiri（整理）1. 概念：整理、梳理工作现场的工具、设备和材料，保证工作现场的整洁有序。
2. 具体要求：（1）清除无效、损坏的工具、设备和材料。
（2）根据工作需要，合理安排、分类和标示工具、设备和材料。
（3）制定明确的工具、设备和材料的放置位置和归还规定。
（4）定期巡查、整理工作现场。
二、Seiton（整顿）1. 概念：整顿工作现场，使工作现场符合高效、安全、有序的要求。
2. 具体要求：（1）制定工具、设备和材料的摆放标准。
（2）根据标准安排、归类和标示工具、设备和材料。
（3）制定工作台、工作柜等工作空间的规范。
（4）建立定期检查、整顿工作现场的机制。
三、Seiso（清扫）1. 概念：清洁、整洁工作现场，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 具体要求：（1）制定清扫计划，明确责任人和清扫频次。
（2）制定清洁工具、清洁剂的使用规范。
（3）建立保洁记录，定期检查清洁工作的执行情况。
（4）加强员工清洁意识的培养。
四、Seiketsu（清洁）1. 概念：维持工作现场的清洁、整洁和安全，形成良好的工作环境。
2. 具体要求：（1）制定清洁工作的标准和要求。
（2）执行清洁工作，保持工作现场的清洁、整洁、安全。
（3）加强员工的自我管理和互相监督。
6S管理制度
6S管理制度1. 目的6S管理制度旨在规范企业生产、管理及环境等方面的行为举止，提高企业工作效率，保障员工的人身安全和健康，改善工作环境，达到规范化、标准化、文明化的生产经营管理水平，确保企业的可持续发展。
2. 范围本制度适用于所有公司员工及相关的劳务派遣工、租赁工人、临时工人等。
6S管理制度涉及到的范围包括但不限于：企业内部管理、生产制造、仓储物流、设施设备维护等。
3. 制度制定程序（1）明确制定的目的和范围；（2）确定参与制度制定的人员和责任，包括制定人、审批人、批准人等；（3）收集、整理国家和行业相关的法律法规，参考国际ISO9001和ISO14001等标准和推荐实践，结合企业的实际情况，制定出符合企业实际情况的制度；（4）对制度草案进行反复审定，征求广泛意见和建议，并根据意见进行修改；（5）进行内部审批，报送公司领导层批准；（6）颁布、实施并监督执行。
4. 法律法规及公司内部政策规定4.1 法律法规（1）《中华人民共和国劳动法》（2）《中华人民共和国劳动合同法》（3）《中华人民共和国劳动保障监察条例》（4）《中华人民共和国行政管理法》4.2 公司内部政策规定公司内部政策规定包括但不限于：（1）企业安全生产管理规定（2）制度化管理办法（3）岗位责任制度（4）考核评价制度（5）员工行为规范5. 制度名称、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究5.1 名称6S管理制度5.2 目的规范生产现场和工作环境，提高生产效率和品质，改善员工劳动条件和保障工人健康，降低生产成本，推动企业的可持续发展。
5.3 内容（1）5S基本管理1）整理：按照标准，清空工作区域，识别、分类、编目，保持工作场所整齐，便于工厂清晰管理。
2）整顿：按照标准，确定每个工人的工作区域，优化工作区域，便于工厂聚合和现场管理。
3）清洁：在整下之后，尽可能保持该区域的清洁卫生，并使用标准的清洁剂和清洁工具。
4）清验清台：按照标准，似乎工作区域的清洁和员工的清洗卫生，得到工作区域的识别和清算。
6S管理制度
6S管理制度一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、职责1、体系处负责协调“6S”管理的各项工作。
2、生产处、安全处负责“6S”管理的推动落实。
3、管理处负责“6S”管理的考核。
4、各部门负责“6S”在本部门的具体实施。
物流管理《6S的内容》
6S的内容1、整理〔SEIRI〕将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿〔SEITON〕把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫〔SEISO〕将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁〔SEIKETSU〕将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养〔SHITSUKE〕每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规那么的员工，发扬团队精神。
6、平安〔SAFETY〕重视成员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护平安生产的环境，所有的工作应建立在平安的前提下。
“6S〞之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。
素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规那么做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；平安是根底，要尊重生命，杜绝违章。
■何为6S6S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕6个工程，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。
6S起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件"小事" 〕2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯就我们物流中心而言，从管理的角度，有两条主线，第一条是SO〔全面生产管理〕的前提，是TQM〔全面品质管理〕的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
物流仓库6S管理规范
仓库6S管理规范目录1、概况 (2)2、正文 (3)术语定义 (3)职责分工 (3)管理内容 (3)2.3.1整理 (3)2.3.2整顿 (3)2.3.3清扫 (4)2.3.4清洁 (4)2.3.5素养 (4)2.3.6安全 (4)仓库基本管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (6)“两齐”：库容整齐、堆码存放整齐 (6)6S检查标准 (9)办公区域 (9)操作区域 (9)储存区域 (9)物料区域 (9)生活区域 (9)6S检查推进 (10)3、检查计划 (10)4、解释 (10)5、附录 (10)1、概况目的：为了合理规划公司的自用，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本适用范围：适用公司御萃锦园-物流部2、正文术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全职责分工物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；物流员:6S的保持及整改；单证员:6S单据管理，信息反馈。
管理内容2.3.1整理定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。
目的：1、提高仓库空间使用率；2、工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；3、减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；4、消除货物管理上混放等情况；5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率；6、塑造干净、卫生的仓储场所。
2.3.2整顿定义：将工作中的必要的物品定点、定容、定量分类，分区域摆放，标识清晰放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位目的：1、货物分类分区管理，便于仓储管理；2、工具分类摆放，减少寻找物料的时间，提高工作效率；3、快速、正确、安全的取用物品。
2.3.3清扫定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，保持工作现场整洁，干净，并防止污染的发生目的：1、保持明亮、干净的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；2、养成干净整洁的个人习惯；3、避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。
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仓库6S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围
适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。
三、责任
1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。
2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。
四、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
五、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
六、仓库区域划分
1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
七、6S小组
为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:
八、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。
3）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5 M
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱)。
4）破损的包装应及时修补或者更换。
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
6）区域内不得存放非本区域的货物。
7）消防区域内无杂物。
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。
6）通道中禁止堆放物料
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
3）货架无异物、水渍、灰尘等。
5、清洁
1）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
6、素养
1）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。
2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。
3）注意节电节水。
7、安全
1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。
2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。
3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。
4）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。
5）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。
九、6S检查办法
1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。
2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。
4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
十、实施
该规定自下发之日起实施。
附表：仓库6S检查表、仓库6S自行点检表
仓库6S检查表
检查日期: 检查人：管理区：得分总计：
仓库6S自行点检表。