6S管理制度
办公室6S管理制度(三篇)
办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。
文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。
b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。
3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。
每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。
5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理制度
6s管理制度第一节总则第一条为规范和改进车间的办公环境，提高办公效率，营造整洁、高效的工作氛围，特制订本规定。
第二条本规定适用于公司全体管理人员。
第三条6S管理是以整顿、整理、清洁、清扫、标准和素质教育为基础，创造出一个高效率和高质量的现场环境。
第四条要用6S管理最大地节约在塑胶一线的设备损耗、人员损耗。
第五条要以节约为出发，追求零欠货，零工伤，零重大质量事故。
第六条各经理履行发现、纠正和预防问题的职责，使生产动作步、稳、顺；杜绝8大浪、18种浪和70项浪的产生；保证产品的质量稳定；增加生产率；改善环境；挖掘隐患，提前处理；创建现场管理的新特点。
第七条可以按照现场整理、整顿、清洁、清扫、标准和素质教育进行管理。
第八条要在改革现场管理意识基础上建立一个以多方法选择、衡量和绩效的6+1的流程。
第九条可以将维护土地、环境、人员和设备以及生产的所有者最大的利益相统一来制订6S管理的细则和流程。
第十条为推行6S管理所特制的的客观流程信息包括：在基本分配因子基础上的虚功，虚官，虚政，虚改革。
第十一条要以绩效分析为基础综合客观流程信息，应用虚功、虚官和虚政（三结合），逐步减少客观流程，提升虚流程，综合的提高6S的管理水平。
第十二条可以进行辅助教育、素质教育、品质教育和地域教育等形式来培训员工。
第十三条要在6S管理的基础上，进行现代企业管理的各种措施，如职场管理、商业营销、市场竞争、分工合作和逐步转变智能化的制造计算机。
第十四条要以细心、耐心和动心的态度来营造6S管理的氛围，培训管理层和员工，从而融入现代企业管理制度和流程。
第十五条经销部门要努力提高客户满意度，员工满意度和港满意度，并且全力推行6S管理。
第十六条为保证6S管理要持续不断的向上发展，可以采取各种媒介，包括新闻媒介、网络媒介和市场媒介来普及6S的相关教育和知识。
第十七条要对6S管理制度的进行科学合理的评估、监督和评价。
还可以进行知识产权保护，产品研发等等。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6s管理实施制度9篇
6s管理实施制度9篇6s管理实施制度 11、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
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2010年6S安排计划批准审核制定一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由总经理张闯担任。
职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。
2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
3、6S小组资料员：由关子滨负责。
召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
4、6S小组组长：。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
6、6S小组架构图6、（2010年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表6S改善事例表6S小组表格6S现场检查表部门：检查日期：年月日记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
ADM-030-REVO四、6S管理考核办法1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。
对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。
优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。
4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。
5、每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。
6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
（各部门或车间年度的100分扣完为止）。
7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。
8、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。
五、申诉制度1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。
2、确实核对过与检查标准不符合。
3、与6S小组不能协调。
4、超出本部门权限无法解决的问题。
5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
六、6S推行手册1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为6S。
要改变工厂脏乱差的面貌，实施6S活动最为适合。
2、6S的定义与目的：整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来灵活运用。
整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
清扫定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。
清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。
目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。
3、推行步骤A、成立推行组织B、拟定推行方针及目标C、拟定工作计划及实施方法D、教育、培训E、活动前的宣传造势F、全面实施与检查G、活动评比办法确定H、查核I、评比结果、公布及奖惩J、综合分析、检讨与持续改进K、纳入定期管理活动中4、推行要领1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。
消除现场杂）A、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
B、制定“要”和“不要”的判别基准。
C、不要物品的清除。
D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。
E、每日自我检查。
●因为不整理而发生的浪费：A、空间的浪费。
B、使用货架或柜内空间的浪费。
C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
D、放置处变得窄小。
E、连不要的东西也要管理的浪费。
F、库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。
消除现场乱）A、前一步骤整理的工作要落实。
B、需要的物品明确放置场所。
C、摆放整齐、有条不紊。
D、地板画线定位。
E、场所、物品标示。
F、制订废弃物处理办法。
●推行重点如下：A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
C、要想办法使物品能立即取出使用。
D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。
3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）A、建立清扫责任区（室内、室外）B、开始一次全公司的大清扫C、每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）D、调查污染源，予以杜绝或隔离E、建立清扫基准，作为规范●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的。
对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。
4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、落实前面3S工作B、制订目视管理及看板管理的基准C、制订6S实施办法D、制订稽核方法E、制订奖惩制度，加强执行F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
5、素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准B、制订公司有关规则、规定。
C、制订礼仪守则。
D、教育训练。
E、推动各种激励活动。
F、遵守规章制度。
G、推行打招呼、礼貌活动。
●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
6、员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间C、通道必须经常维持清洁和畅通D、物品、工具及文件等要放置于规定场所E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。
G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。
H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所I、不断清扫，保持清洁J、注意上级的指示，并加以配合7、管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：A、配合公司政策，全力支持与推行6S。
B、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
C、研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。
D、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。
F、依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
G、协助部属克服6S的障碍与困难点。
H、熟读公司《6S运动竞赛实施方法》，并向部属解释。
I、必要时，参与公司评分工作。
J、6S评分缺点的改善和申述K、督促下属执行定期的清扫点检。
L、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。