6S管理制度详解
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
六S管理制度
六S管理制度六S管理制度是一种旨在提高工作环境、提高工作效率和组织管理的方法。
它源自日本汽车制造业的实践，被广泛应用于各个行业的企业管理中。
六S管理制度包含以下六个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
通过遵循这些步骤，企业可以实现工作环境的整洁、高效的运作和员工文化的塑造。
1. 整理整理是六S管理制度的第一个步骤。
它的目的是在工作环境中移除所有不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
整理可以使工作区域更加整洁，减少杂乱和混乱的因素。
在整理过程中，员工需要将物品分类，标记并决定它们应该放置在何处。
通过整理，工作场所可以变得更加有序和高效。
2. 整顿整顿是六S管理制度的第二个步骤。
它的目的是为工作区域设置一定的布局和标准化。
通过整顿，员工可以确定每个物品的最佳摆放位置，使其易于取得和放置，并且确保工作区域的可操作性和安全性。
整顿还包括制定标准和指导方针，以确保工作区域在每个员工之间保持一致，提高工作效率和协同作业能力。
3. 清扫清扫是六S管理制度的第三个步骤。
它的目的是保持工作场所的清洁和卫生。
清扫包括定期的清洗、擦拭和除尘，以确保工作区域的整洁和顺畅的工作流程。
清扫不仅可以提高工作环境的美观度，还可以减少生产过程中的污染和交叉感染的风险。
4. 清洁清洁是六S管理制度的第四个步骤。
它的目的是保持工作设备和工具的清洁和良好状态，以确保它们能够正常运行。
清洁包括定期的保养和维护活动，如润滑和更换部件。
通过清洁，可以延长设备和工具的使用寿命，减少故障和维修时间，提高生产效率。
5. 素养素养是六S管理制度的第五个步骤。
它的目的是培养员工的个人素质和职业道德。
在素养方面，员工需要遵循规范和准则，如遵守安全规定、保持团队合作和尊重他人等。
通过培养素养，可以建立一个团结、和谐的工作环境，提高员工的责任感和自我管理能力。
6. 纪律纪律是六S管理制度的最后一个步骤。
它的目的是确保六S管理制度能够长期有效地执行。
纪律包括建立和执行标准作业程序、制定规章制度和执行奖惩措施等。
标准化6s管理制度
标准化6s管理制度一、6S管理的目标：6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
二、6S管理精要说明:三、6S管理的实施原则：1、效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2、持久性：人性化，全员遵守与保持；3、美观性：做产品——做文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
四、6S管理的对象:1、人：对员工行动品质的管理；2、事：对员工工作方法、作业流程的管理；3、物：对所有物品的规范管理。
五、执行6S管理的好处：1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心；2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
六、6S管理的职责：1、员工在“6S”活动中的责任：①自己的工作环境需要不断地整理、整顿，物品按规定陈列、不可乱放；②不用的东西要立即处理；③通道必须经常维持清洁和畅通；④物品、工具等要放置于规定场所，要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；⑤灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；⑥个人所负责的责任区要整理；⑦纸屑、纸箱等要及时清理；⑧不断清扫、保持清洁。
关于6S管理制度的了解
关于6S管理制度的了解1. 什么是6S管理制度？6S管理制度是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它源自日本的“5S”管理制度，后来又加入了第六个“S”——安全（Safety），因此称为6S管理制度。
6S代表以下六个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
2. 6S管理制度的原则和目标6S管理制度的原则是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤，创造一个整洁、有序、高效和安全的工作环境。
它的目标是提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率、改善员工工作质量和生产效果。
3. 6S管理制度的步骤- 整理（Seiri）：将工作区域中不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的物品，以减少杂乱和浪费。
- 整顿（Seiton）：对工作区域进行整顿和标识，确保每个物品都有固定的位置，方便使用和归还。
- 清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清扫，保持环境整洁和卫生。
- 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和规范，确保工作区域的清洁度和整洁度。
- 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作惯和素养，遵守6S管理制度并持之以恒。
- 安全（Safety）：确保工作环境的安全性，防止事故发生，并制定相应的安全措施和培训。
4. 6S管理制度的优势和效果- 提高工作效率：整洁、有序的工作环境可以提高工作效率和生产效率。
- 减少浪费：通过清理和整顿工作区域，减少不必要的物品和设备，避免资源浪费。
- 降低事故发生率：通过安全措施和培训，减少工作环境中的安全隐患，降低事故发生率。
- 改善员工工作质量和生产效果：良好的工作环境和工作惯可以提高员工的工作质量和生产效果。
5. 总结6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它的优势在于提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率和改善员工工作质量和生产效果。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度在现代企业管理中，6S管理制度被广泛地应用于提高工作场所的效率、安全、整洁和秩序。
5S管理最初源自日本，后来随着改进而发展成为6S管理制度。
那么，什么叫做6S管理制度呢？本文将对6S管理制度进行详细解析。
一、6S管理制度的基本概念6S管理制度是通过6个关键环节的管理，以实现工作场所的优化和内部协调。
这6个环节分别为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
每个环节都有其独特的功能和作用，并共同构成了一个完整的管理体系。
- 整理（Seiri）：意为分类整理。
通过清除无用或多余的物品，将不必要的物品分类整理出来，以提高工作场所的空间利用率。
- 整顿（Seiton）：意为整顿。
将工作场所的物品摆放整齐有序，以提高工作效率和人员的操作便利性。
- 清扫（Seiso）：意为清扫。
定期对工作场所进行打扫，保持清洁度，并及时清除垃圾和污渍。
- 清洁（Seiketsu）：意为清洁。
通过标准化清理工作场所，确保每个人都按照相同的标准进行清洁，提高整体卫生水平。
- 素养（Shitsuke）：意为着装标准或素质。
培养员工良好的工作习惯和素养，通过规范行为规范来提高工作场所的整体作风。
- 安全（Safety）：在工作场所注重安全管理，以预防和消除事故隐患，确保员工的生命安全和工作安全。
二、6S管理制度的实施步骤成功实施6S管理制度需要经过一系列的步骤和流程。
下面是一般的实施步骤：1. 提出目标和目的：明确为何要实施6S管理制度，并制定相应的实施目标和目的。
2. 确定团队和责任：组建专门的6S管理团队，并明确团队成员的职责和责任。
3. 进行现场调研和评估：对工作场所进行全面的调研，了解工作场所的实际情况和问题。
4. 制定6S管理计划：根据现场调研和评估结果，制定6S管理计划，明确实施过程和时间表。
5. 组织培训和教育：培训和教育员工关于6S管理的理念、方法和技巧，确保员工理解和配合。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度管理制度在企业运营中起着重要的作用，而其中的6s管理制度更是备受关注。
那么，什么叫做6s管理制度呢？本文将从基本概念、核心原则、步骤和效益等方面进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用6s管理制度。
1. 基本概念6s管理制度是源自于日本的一种持续改进工具，旨在通过组织和规范工作环境，提高生产效率和质量。
其中的6个原则分别为：整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
这些步骤在实施过程中相互衔接，共同构成了6s管理制度。
2. 核心原则（1）整理（Seiri）：即分类整理，清除不必要的物品和杂物，只保留有用的物品，提高工作环境的整洁度和工作效率。
（2）整顿（Seiton）：即整齐布置，合理摆放工具、设备和材料，确保工作场所有序，方便员工取用。
（3）清扫（Seiso）：即定期清扫，保持工作环境的清洁度，包括清除灰尘、污垢和杂物等，提高工作效率和员工的工作积极性。
（4）清洁（Seiketsu）：即标准化，建立清洁标准和操作规范，确保清洁工作的持续执行，避免出现乱丢乱放或不整洁的情况。
（5）素养（Shitsuke）：即自律，养成良好的工作习惯和行为规范，使员工自觉遵守各项规定和制度。
（6）遵守（Shido）：即遵守规则，约束自己的行为，遵循公司的各项规章制度，确保工作按照既定的流程进行。
3. 步骤（1）制定目标：确定实施6s管理制度的目标和范围，明确工作重点和时间安排。
（2）宣传培训：向员工传达6s管理制度的重要性和理念，进行培训，提高员工的理解和参与度。
（3）现场改善：根据实际情况，组织员工进行现场改善活动，按照6s的原则进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（4）标准化：制定和落实6s管理制度的标准化操作规范，明确员工的职责和工作要求。
（5）巩固提高：持续监督和评估工作情况，加强对员工的培训和激励，确保6s管理制度的长期有效性。
4. 效益（1）提高效率：通过整理工作环境和制定标准化操作规范，减少工作中的浪费和不必要的等待时间，提高工作效率和生产效率。
6S管理制度详解
6S管理制度详解6S管理制度是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、安全度和效率。
它由5个日语单词的首字母组成，分别是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)，加上第6个S即为安全 (Safety)。
整理 (Seiri) 是指将工作场所清理干净，只留下必要的物品。
这有助于减少杂乱和负担，提高工作效率。
为了实施整理，首先要进行分类，将工作场所中的物品分为必要和非必要两类。
非必要的物品可以被丢弃或转移到其他地方，以减少工作场所的拥挤。
整顿 (Seiton) 是将工作场所的物品有序地排列，使其易于找到和使用。
这有助于节省时间和精力，在工作时更高效。
在整顿过程中，需要对每个物品进行标识，并将其放置在合适的位置，以便工作人员可以轻松地找到和使用。
清扫 (Seiso) 是保持工作场所整洁和干净的活动。
这包括清除垃圾、清洁设备和表面等。
通过进行定期的清扫活动，可以防止灰尘和污垢的堆积，提供一个安全和健康的工作环境。
清洁 (Seiketsu) 是保持工作环境的整洁度。
这包括保持清洁的工具、设备和设施。
为了实现此目标，可以制定清洁计划，并设立责任人进行定期的清洁工作。
通过清洁工作，可以减少细菌和 contamination，并提高员工的健康和工作效率。
素养 (Shitsuke) 是培养员工的素质和自觉性，使其能够长期遵守管理制度。
这可以通过培训、一对一指导和奖惩措施来实现。
培养员工的素质和自觉性有助于建立一个高效的工作环境，并增强员工的凝聚力和团队合作精神。
安全 (Safety) 是6S管理制度的第6个要素。
它强调在工作场所提供安全和健康的条件。
这包括清理危险物品、提供安全装备、培训员工的安全意识、制定安全措施等。
通过确保安全，可以最大程度地减少工作事故和伤害。
总之，6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的一系列措施，来提高工作环境的整洁度、安全度和效率的管理方法。
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6S管理制度前言5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。
因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。
要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。
1、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。
6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
2、6S活动推行的目的、方针2.1方针：自主管理、全员参与确实且彻底地推行管理层以身作则2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质提升企业形象，加强企业竞争力3、6S的定义、目的、推行要领3.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
3.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不用浪费“时间”找放东西。
推行要领：落实整理工作。
布置整顿流程，确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。
3.3 3S---清扫定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。
推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理污染。
建立清扫基准，作为规范。
重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
3.4 4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。
推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。
制定目视管理，颜色管理作基准。
制定核查的方法。
制定奖惩制度，加强执行。
维持6S的意识。
管理层带头巡查，带动全员重视。
重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。
3.5 5S---素养定义：人人按规定办事，养成好习惯。
目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。
推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定公用制度。
全员培训（新进人员加强）。
组织各种精神活动（晨训等）。
3.6 6S---安全定义：人生及物品不受威胁。
目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。
推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。
制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。
随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。
加强培训。
管理层重视。
4、如何推行6S活动4.1成立6S活动的推行小组成立“6S活动推行小组”，设组长一名，副组长若干名。
并成立6S推行部门，设执行委员和评分委员若干名。
4.2明确各部门、个人员在6S推行活动中的岗位职责推行小组：负责6S活动的计划与推进工作。
组长：负责推行小组的运作，并且指挥监督所属的组员。
副组长：辅助组长处理推行小组事务，并且在组长授权时，代行其职务。
全程计划与管理6S推行活动。
推行部门： 6S推行方案的拟订。
召集会议的举行和资料的整理。
相关活动的筹划和推动。
评比分数的统计与公布。
执行委员与评分委员：共同参与6S活动的计划，并且切实的执行。
（平时为活动的巡查及评比委员）6S活动办法的拟订。
诊断表、评分表的完成。
6S活动的规划。
6S活动的宣传教育、推动等。
定期检讨、推动改善。
6S活动的指导及争议的处理。
其他有关6S活动的处理。
员工的责任：不断地整理、整顿自己的工作环境。
及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域。
维持通道的畅通和整洁。
在规定的地方放置工具、物品。
灭火器、配电盘、开关箱、流水线等周围要时刻保持清洁。
物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面。
纸屑、抹布等要集中置放于规定场所。
不断地清扫，保持清洁。
积极配合上级安排的工作。
管理人员的责任：结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料。
积极负责所在部门、班组内的6S活动宣传、培训工作。
对所在部门进行工作区域的划分，制定责任人等。
按照公司的6S活动推行方案，分解细化部门或班组的6S工作。
帮助部属解决6S推行活动中的困难点。
经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善。
督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。
4.3 定期召开 6S活动会议为有效地推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申述的案件，定召开推行小组会议，并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具。
会议记录应包括如下内容：会议召开次数的记录议程、主题时间、地点、出席人员决议的内容已完成、未完成事项的记录完成期限会议后次日应将记录转送各委员，必要时在公告栏中张贴，以便使公司全员了解。
4.4 6S推行活动的时间计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟订6S推行活动的推行计划表，以确定6S推行工作的进度。
第一阶段的活动分三个时期：导入期、成长期以及稳定期。
到期满前重新检讨修订第二阶段的计划，持续挑战。
6S活动推行计划表（第一阶段）4.5 宣导、培训做到从上到下，即首先是6S活动应取得公司各职能部门及各经营体负责人的大力支持，并努力使有关部门协调行动，使6S活动各项措施能够有效地实施。
做好6S活动的宣传教育工作，做到层层动员，组织好各种形式的6S 教育培训工作，并且结合目前各部门工作环境存在的问题（比如现场的脏、乱、差的情况，6S活动的误区等等），使得员工都能明确公司开展6S活动的必要性、紧迫性。
对现场各级管理人员和员工制定出6S活动的工作目标和工作计划，使他们能围绕自己的工作目标展开工作。
特别重要的是让员工能意识到开展6S活动确确实实是有利于改善自己的工作条件和环境，有利于提高自己的素养，只有这样，开展6S活动就有了一个良好的基础。
为了让全员了解、全员实行，6S推行小组负责制作6S推行手册，并且做到人手一册，通过研讨学习，确切掌握6S的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等等。
另外，配合各项宣导活动，制作精美的海报标语，塑造气氛以加强文字宣传效果。
在6S推行活动先期进行各项宣传活动，如6S内容征答比赛、6S板报、征文比赛、6S演讲比赛、6S标语比赛等等。
4.6 划分责任区域，制定责任区域的平面图公司外围及办公室的所有区域进行划分，并制定各责任区域平面图、指定责任人。
各职能部门及各经营体负责6S活动的日常管理及执行工作。
4.7 6S活动的核查4.7.1 6S活动的推行，除了必须拟订详尽的计划和活动办法外，在推行过程中，每一项均要定期检查，加以控制。
4.7.2 各部门制定6S日核查表4.7.2.1 由各职能部门或经营体的6S执行评分委员根据各部自的实际情况制定6S日核查表，日核查表的每一项内容要求具体、完整、合理及可操作。
4.7.2.2 各职能部门及经营体的6S日核查表制定后，由6S推行小组讨论决议后，备案存档及执行。
4.7.2.3 6S日核查表制定后各职能部门及经营体务必按照制定的内容严格执行，若在执行过程中，根据实际情况需增加或修改日核查表内容，填具《6S日核查表修改申请》：6S日常核查表修改申请4.7.3 6S日核查表制定参考内容办公室类（地面、办公桌、文件柜、办公柜、文具仪器、可视管理、着装、系统管理、总体印象）：是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板、电脑中邮件等）1.地面、桌子是否显得零乱2.垃圾桶是否装得太满3.办公设备不会沾上污浊及灰尘4.桌子、文件架、通道是否以画线来隔开5.下班时桌面整理清洁6.有无归档要求7.是否按归档要求加以归类8.文件等有无实施定位化（颜色、标记）9.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者1O.办公室墙角没有蜘蛛网11.桌面、柜子上没有灰尘12.公告栏没有过期的公告物品13.饮水机是否干净14.抽屉内是否杂乱15.下班垃圾均能清理16.私人用品是否整齐地放置于一处17.报架上报纸整齐排放18.是否遵照规定着装19中午及下班后、设备电源关好20.办公设备随时保持正常状态、无故障物21.盆景摆放，没有枯死或干黄22.是否有人员动向登记栏23.当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络24.会议室物品的定位摆设25.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食、打游戏）26..接待宾客的礼仪27.有无人员未按规定佩带胸卡28.有无抽烟情况29.6S是否定期培训，责任到人30.是否按交通路线行走31.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当32.消防通道是否通畅33.消防器材是否完好34.有无安全意识培训，宣惯35.下班后有无未锁门、关窗等现象36.是否有与工作无关人员滞留办公室37.有无私接电源或私自使用电器设备的现象现场类（地面、设备、能源、作业场所、其他、安全、系统管理、总体印象）：1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定2.时清理、区分要用与不用的）3.物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理4.桌面及抽屉定时清理5.材料或废料、余料等置放清楚6.模具、夹具、计测器具、工具等的正确使用，摆放整齐7.机器上不摆放不必要的物品、工具或物品未摆放牢靠8.非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃9.茶杯、私人用品及衣物等定位放置摆放10.资料、保养卡、点检表定期记录、定位放置11.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置12.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶的摆放与定位13.润滑油、切削油、清洁济等用品的定位、标示14.作业场所予以划分，并加注场所名称15.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理16.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐17.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车）18.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设19.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西20.如沾有油之抹布等易燃品、定位摆放、尽可能隔离21.目前或短期生产不用之物品、收拾定位22.个人离开工作岗位，物品整齐放置23.动力供给系统加设防护物和警告牌24.下班前是否打扫、收拾25.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布26.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗27.废料、余料、暂未使用物品等随时清理28.清除地上、作业区的油污29.垃圾箱、桶内外清扫干净30.蜘蛛网的打扫31.工作环境随时保持整洁干净32.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘33.地上、门窗、墙壁的清洁34.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补35.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）36.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食、打游戏）37.工作服是否按规定穿戴整齐，不穿拖鞋、背心38.干部能确实督导部属，部属能自发工作39.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）40.停工前确实打扫和整理41.有无人员未佩带胸卡42.有无抽烟情况43.6S是否定期培训，责任到人44.是否按交通路线行走45.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当46.消防通道是否通畅47.消防器材是否完好48.有无安全意识培训，宣惯49.下班后有无未锁门、关窗等现象50.是否有与工作无关人员滞留办公室51.有无私接电源或私自使用电器设备的现象4.8 6S活动的评鉴4.8.1制定评分标准表，主要有：“办公室评分标准表”；“现场评分标准表”，根据评分标准表，由6S活动执行委员进行巡查和评比。