6S管理制度完整版本
6S管理制度完整版本
6S管理制度完整版本整理（SEIRI）是6S管理的第一步，其目的是清除不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
具体执行细则如下：A。
将工作场所中的物品区分为必要和不必要的，只保留必要的物品，清除不必要的物品。
B。
对仓库中的货物进行分类，定期淘汰滞销品和过期品，及时下架不可用的物品。
C。
将仓库货物划分为爆款品和非爆款品，为提高效率和方便操作，爆款品需单独存放。
二、整顿（SEITON）整顿（SEITON）是6S管理的第二步，其目的是让必要的物品有固定的位置，方便使用和管理。
具体执行细则如下：A。
对必要的物品进行分类和标记，使其有固定的位置，并且易于使用和管理。
B。
对工作场所进行布局规划，使物品的流动路径合理，提高工作效率。
C。
对仓库进行货架规划和标记，使货物易于存取和管理。
三、清扫（SEISO）清扫（SEISO）是6S管理的第三步，其目的是保持工作场所的清洁和卫生。
具体执行细则如下：A。
对工作场所进行定期清扫和消毒，保持环境整洁和卫生。
B。
对机器设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态。
C。
对仓库货架进行定期清理和整理，保持货架的整洁和有序。
四、清洁（SEIKETSU）清洁（SEIKETSU）是6S管理的第四步，其目的是建立清洁的工作环境和文化。
具体执行细则如下：A。
建立清洁的工作标准和流程，保持工作场所的整洁和卫生。
B。
培养员工的清洁意识和惯，让清洁成为一种文化。
C。
对工作场所进行定期检查和整改，确保清洁标准的落实和执行。
五、素养（SHITSUKE）素养（SHITSUKE）是6S管理的第五步，其目的是培养员工的素质和自律性。
具体执行细则如下：A。
建立员工的行为规范和职业道德，培养员工的素质和自律性。
B。
对员工进行培训和教育，提高员工的技能和素质。
C。
对员工进行考核和奖惩，激励员工的积极性和责任心。
六、安全（SAFETY）安全（SAFETY）是6S管理的第六步，其目的是保障员工的安全和健康。
具体执行细则如下：A。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6s管理制度(全套)范文
6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。
第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。
第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。
第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。
第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。
第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。
第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。
第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。
第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。
第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。
第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。
第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。
第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。
第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。
第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。
第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理制度完整版
6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。
三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。
2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。
四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。
1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。
1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。
2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。
2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。
2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。
3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。
3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。
3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。
4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。
4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。
5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。
5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。
5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。
6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。
6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。
6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。
五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。
7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。
六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。
8.2 本制度由生产部负责解释和修订。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度范本（精选3篇）在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的6s管理制度范本（精选3篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
6s管理制度1▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。
安全推动着前5个ｓ运作。
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。
6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s 管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
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6S管理制度
一、综述
6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。
表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。
二、目的
6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员（Sales）
●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务
●利于口碑传播及品牌形象宣传
6S是节约家（Saving）
●降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率
●提高生产效率和工作效率
6S对安全有保障（Safety）
●宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
●遵守陈列限制，不安全处一目了然
●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性
6S是标准化的推动者（Standardization）
●“3定、3要素”原则规范现场作业
●员工都正确的按照规定执行任务
●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定
6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）
●明亮、清洁的工作场所
●员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
●大家都养成良好的习惯
●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
三、执行细则
3.1.整理（SEIRI）
A.将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻
底清除。
B.将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不
用的物品即时清理。
C.将仓库货物（商品）划分为：
爆款品：客户是为吸引顾客进行低价销售的商品，为了提升效率及方便操作，此类商品需单独存放；
畅销品：占销售比例排名前20%，定位为A类商品；
普通品：占销售比例排名20%-50%，定位为B类商品；
长尾品：占销售比例排名后50%，定位为C类商品；
残次品：货物及包装有毁损，无法进行正常销售的商品；
过期品：超过保质期货物；
退货品：待退回客户货物；
D.将仓库耗材物资分类：
即刻使用：放置在操作岗位周边，以不影响操作、指定位置且容易取到的位置，以便随手可以取到；
非即刻使用：储存在过道、操作区域外围专有的固定位置；
批量备用的：作为商品管理，放置于指定库存；
E.整理的目的是优化空间，提升使用率
●提高货物效率
●塑造清爽、整洁的仓库环境，提升仓库形象
仓库经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的操作空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响仓库形象。
F.关键点
●要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
●正确的仓库空间价值意识——「即时使用价值」，仓库的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
3.2.整顿（SEITON）
A.必要的耗材物资按类别依规定的位置，摆放整齐；对整理之后库位定时按规定添货
并整理排列。
B.检查区位指示牌是否准确；杜绝乱堆乱放，标识不清，导致操作无法识别货物的情
况发生。
C.目的
●仓库货物及标识一目了然
●整整齐齐的仓库作业环境
●消除寻找货物的时间
●有效提升库存使用率
D.关键提示：提高效率的基础
整理工作落地执行、合理安排流程、确定库区使用范围、规定放置方法、明确数量
E.整顿的3要素：场所、存放、标识
场所
●货物的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
●货物的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
●仓库只能陈列能产生效益的货物和摆放真正即时需要的物品
存放
●易取
●不超出所规定的范围
●在陈列方法上多下工夫
标识
●陈列区域位置和货物原则上一对一标识
●货物的标识和存放位置区域的标识
F.整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定性：放什么物品
定量：规定合适的数量
3.3.清扫（SEISO）
将上面的2S制度化，规范化，并贯彻执行及维持提升；将仓库清扫干净、保持仓库干净、亮丽的环境。
A.目的
消除赃污，保持仓库内干净整洁、明明亮亮；减少安全隐患。
操作过程中经常存在拆包零碎滞留在现场，既占据了空间又妨碍操作，如果不及时清除，会使仓库变得凌乱。
B.关键点
责任化：明确区域责任人
制度化：作为日常管理制度执行，时刻关注
C.实施要领
建立清扫标准，作为规范文件执行；
划分清扫责任区，包括对地面、货架、通道、设备、工具的清理；
执行周度、月度例行集中清扫规定，集中提升清扫力度；
3.4.清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
A.目的
维持上面3S的成果
B.核心关注
制度化及考核6S执行情况
C.定期检查
稽查、竞争、奖罚
D.实施要领
落实前面3S工作、制订考评方法、制订奖惩制度，加强执行、主管经常带头巡查，以表重视
3.5.素养（SHITSUKE）
从养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，通过小会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
A.目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
B.关键点
长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则培训
C.实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准；共同遵守的有关规则；
制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
3.6.安全（SAFETY）
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
A.目的：
●保障工人安全，改善工作环境﹔
●减少工伤事故，确保安全生产﹔
B.核心关注
高层货架存储、操作安全，消防安全
C.实施要领：
制定严格的操作规程，完善各种安全制度；
四、6S检查表格。