生产车间6s现场管理制度细则
生产车间现场6S管理制度
生产车间现场6S管理制度1、概述6S管理制度是指生产车间现场管理的一种有效手段，通过对生产车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律的全方位管理，以提高工作环境，优化流程，增强员工工作积极性，提高质量和效率，实现生产车间现场的高效、规范和无隐患的运行。
2、管理目标(1)提高工作效率：通过整理和整顿生产现场，减少无效动作，节约时间，提高生产效率。
(2)降低错误率：通过清洁整顿，避免因杂乱和脏乱导致的错误产生。
(3)提高品质水平：通过规范的管理措施，减少生产车间现场存在的问题，提高产品质量水平。
(4)增强团队合作意识：通过素质和自律的培养，增强员工之间的团队合作意识和责任意识。
3、具体措施(1)整理：生产车间现场需要整理各种工具、设备和材料，将其按照分类和标识的要求摆放整齐，减少不必要的清理和查找时间。
(2)整顿：对工作环境进行整顿，清除杂物，清理设施设备，维护良好的工作条件。
(3)清扫：生产车间现场需要定期进行清洁工作，包括地面清理、设备清理等，保持生产环境的整洁。
(4)清洁：对设备和工具进行定期的清洁和保养，保持设备的正常运行状态，减少故障的发生。
(5)素养：通过培养员工的意识和素质，提高员工的工作技能和质量水平，为生产车间提供高素质的员工力量。
(6)自律：建立和维护生产车间的管理制度，加强员工的自律意识，养成良好的工作习惯和行为规范。
4、管理流程(1)制定计划：根据生产车间现场的实际情况和需要，制定相应的整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律的计划。
(2)搭建团队：成立6S管理团队，负责计划的制定、实施和监督。
(3)培训教育：进行员工培训，提升员工的意识和素质，了解6S管理制度的内容和要求。
(4)实施执行：根据计划，进行整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律的实施和执行。
(5)监督检查：建立监督检查机制，对生产车间现场的整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律进行检查和考核。
(6)改进完善：根据监督检查的结果，及时进行改进和完善，提高管理水平和效果。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。
下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。
生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
车间6s现场管理规章制度
车间6s现场管理规章制度一、总则1.1 为了提高车间现场管理水平，保障生产安全，提高生产效率，提高产品质量，营造良好的工作环境，根据公司要求，制定本制度。
1.2 本制度适用于车间的生产、管理、维护等各项工作。
1.3 车间6S管理工作遵循“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则，逐步提升车间现场管理水平。
二、整理2.1 车间内物品应按照功能、用途、性质等进行分类，明确标识，方便查找和使用。
2.2 废弃物品应及时清理，不得占用生产空间。
2.3 生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集、处理，不得随意丢弃。
2.4 生产设备、工具、模具等应进行定期检查、维护，保证其正常运行和使用寿命。
三、整顿3.1 车间内生产设备、工具、模具等应布局合理，线路清晰，确保生产流程顺畅。
3.2 生产过程中应减少不必要的搬运和等待时间，提高生产效率。
3.3 车间内通道应保持畅通，不得随意占用通道空间。
3.4 车间内安全设施应齐全、有效，保障生产安全。
四、清扫4.1 车间内应定期进行清扫，保持工作环境清洁。
4.2 生产设备、工具、模具等应进行定期清扫、维护，保证其正常运行和使用寿命。
4.3 生产过程中产生的污染物、废弃物等应按照规定进行处理，不得污染环境。
五、清洁5.1 车间内应建立清洁制度，明确清洁责任人，定期进行检查和评定。
5.2 车间内设备、工具、模具等应保持干净、完好，无油污、锈蚀等现象。
5.3 车间内工作服、工作帽、口罩等应保持干净、整洁，符合生产要求。
5.4 车间内应定期进行消毒、杀虫等工作，保证工作环境的健康安全。
六、素养6.1 车间员工应具备良好的职业素养，遵守公司各项规章制度。
6.2 车间员工应接受6S管理培训，掌握6S管理知识和方法。
6.3 车间员工应积极参与6S管理工作，不断提高自身和车间的管理水平。
6.4 车间员工应保持良好的工作态度，积极主动地发现问题、解决问题，持续改进。
七、安全7.1 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度为了有效提高车间的生产效率和产品质量，营造一个安全整洁的工作环境，我们制定了车间6S现场管理制度。
本制度的目的是规范车间现场管理，实现车间的标准化、整洁化、有序化、清洁化、安全化和持续改进。
一、管理目标1.6S现场管理的目标是保持车间干净整洁、无杂乱物品、不懒散人员，创造一个高效率、高品质的工作环境。
2.提高员工工作效率，减少浪费，降低生产成本，增加产品质量。
二、管理原则1.主动参与：每个员工都应主动参与6S现场管理，积极改善自己的工作环境。
2.定期检查：车间主管定期检查车间的6S现场管理情况，并及时指导和纠正。
3.持续改进：6S现场管理是一个持续改进的过程，每个员工都要不断提高自己的管理水平。
三、管理内容1.整理（SEIRI）：-清除车间内无用、多余的物品，将其分类储存或销毁。
-合理规划物品的摆放位置，减少物品的移动距离，提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：-确定每种物品的固定存放位置，采用标识、编号等方式进行管理。
-增加存储设施，合理利用空间，提高物品的可视性和可取性。
3.清扫（SEISO）：-每天开工前进行车间清扫，包括地面、机台、设备、工作台等。
-确保工作区域的清洁，防止积灰、积尘影响生产质量。
4.清洁（SEIKETSU）：-维持工作区域的整洁，包括设备清洁、周边环境清洁以及个人卫生清洁等。
-确保工作区域的卫生，防止交叉污染，保证生产环境的安全。
5.秩序（SHITSUKE）：-培养良好的工作习惯和行为规范，如按规定穿戴防护用品、保持工作场所的整洁、不随意堆放物品等。
-提高员工的自律能力，使每个员工都能自觉维护车间的秩序。
6.安全（ANZEN）：-做好安全生产工作，落实安全生产责任制，定期进行安全检查和隐患排查。
-提高员工的安全意识，加强安全培训，确保员工的人身安全。
四、责任分工1.车间主管负责车间6S现场管理的组织和指导工作，定期检查车间的管理情况，并及时提出改进意见。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度1一、整理1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的'东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理制度2幼儿园的6s管理制度▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。
安全推动着前5个ｓ运作。
6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产车间6s现场管理制度细则生产车间6s现场管理制度细则生产车间6s现场管理制度细则范文一第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产浙江宁波********有限公司浙江宁波********有限公司无关之物品进入车间;不得将产品(指废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、原材料、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间工序负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、辅助工具、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具(如：电烙铁、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作浙江宁波********有限公司浙江宁波********有限公司环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核.第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十一条考核的目的'：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产车间6s现场管理制度细则范文二①责任部门行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁ll将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并lll做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③设备、设施、工装l将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
l设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
ll个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
l设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④合理利用资源，杜绝任何浪费。
l物料领取必须专人、专用、专负责。
l低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。
l车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。
不许浪费水、电等资源。
l⑤其它l未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
l个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。
水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。
ll坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常l情况是否处理。
l车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚llll⑥检查及处罚规定l检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。
l“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
l公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
l一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
l对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
款100元;遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。
员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。
员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。
一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。
个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。
四、附则①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
②本规定的解释、修订及废止权归行政部。
③本规定自颁发之日起开始生效生产车间6s现场管理制度细则范文三一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。