生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
车间6S检查标准
车间6S检查标准标题：车间6S检查标准引言概述：车间6S检查是管理车间环境和工作流程的一种重要方法，通过定期检查车间的整洁度、整顿度、清洁度、清晰度、标准化和素养，可以有效提高生产效率和质量。
本文将详细介绍车间6S检查的标准和要求，帮助车间管理者更好地实施和管理6S工作。
一、整洁度1.1 工作台面和设备摆放整齐，无杂物堆积。
1.2 地面干净无积尘，通道畅通无障碍。
1.3 工具和物料有固定的存放位置，易于取放和归还。
二、整顿度2.1 工作区域标识清晰，工具、设备、物料分类摆放。
2.2 工作流程流畅，无多余的等待和交接环节。
2.3 工作人员工作岗位明确，责任分工明确。
三、清洁度3.1 设备和工具定期清洁保养，无油污和灰尘。
3.2 地面、墙面和天花板定期清洁，无污渍和污垢。
3.3 空气清新通风良好，无异味和烟雾。
四、清晰度4.1 工作指导书和流程图清晰易懂，操作规范明确。
4.2 安全警示标识醒目，应急通道和设备位置清晰。
4.3 工作计划和生产进度表明确，工作目标清晰可见。
五、标准化5.1 工作程序和标准操作规范统一，流程一致性高。
5.2 设备和工具使用规范统一，保养维护标准明确。
5.3 质量检查和问题处理标准化，异常情况处理流程明确。
结论：车间6S检查标准是车间管理的重要内容，通过严格执行6S标准和要求，可以提高工作效率、减少生产事故和质量问题，为企业创造更大的价值。
车间管理者应该重视6S工作，定期检查和评估车间的6S状况，不断改进和完善工作流程，实现车间管理的精益化和高效化。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐.发现存有杂物和不整齐,扣０．5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准项分目分Fra bibliotek２S整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放,并摆放整齐,明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然,消除寻找物品的时间,确保劳动环境整洁规范。
人人养成依照规定行事的良好习惯,培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围,人人用心做事．
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则,明确人、事、物的责任。制定实施目标,进行管理考核．
4、搞好班组竞赛活动,培养营造团队精神,使操作人员做事严谨,杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况.发现未检查考核,应知应会不清,扣0。5分。小项分扣完为止.
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯,依照规定做事,培养积极主动精神。达到人－规范化、事—流程化、物—规格化。
１、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁.
２、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒,保持成果.
3、消灭生产车间环境卫生死角.设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位,要全面清扫清洁,清除脏污,保持工作场所清洁、明亮。
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：车间6S检查是一种管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进行定期检查，保持工作场所的整洁、有序、安全、高效，提高生产效率和产品质量。
一、整洁度
1.1 确保工作台面、地面、货架等表面整洁无杂物
1.2 定期清理车间角落、通风口、排水口等难以清洁的地方
1.3 保持设备、工具的清洁和良好维护状态
二、整顿度
2.1 对工具、备件等物品进行分类、标识、归位
2.2 设立明确的物品放置位置和使用规范
2.3 定期清点、整理物品，确保每样物品都有固定的归属位置
三、清洁度
3.1 定期清洁设备、工具，保持其表面干净
3.2 定期清洁车间地面、墙壁，防止积尘、积污
3.3 定期清洁空调、通风设备，保持空气清新
四、清洁标准化
4.1 制定清洁标准和检查表，明确清洁责任人和频次
4.2 建立清洁标准化培训机制，确保员工了解清洁标准和操作规程
4.3 定期组织清洁标准化检查，及时发现问题并改进
五、持续改进
5.1 定期评估车间6S管理效果，制定改进计划
5.2 鼓励员工提出改进建议，参与改进活动
5.3 建立持续改进机制，不断优化车间管理流程和标准
结论：车间6S检查标准是保持车间整洁、有序、安全、高效的重要手段，通过严格执行检查标准和持续改进，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、引言车间6S检查标准是为了保持车间环境整洁、安全、高效，并提高生产效率而制定的一项管理标准。
本标准旨在规范车间6S管理的实施和评估，确保车间的日常工作环境符合要求，提供员工良好的工作条件，提高工作效率和质量。
二、背景车间6S管理是一种基于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率。
车间6S检查标准是对这六个步骤的具体要求和评估指标的总结和规范。
三、6S检查标准1. 整理（Seiri）目的：清理车间内的杂物，保持工作区域整洁有序。
评估指标：- 工作区域内是否有无关物品，是否有多余的工具和设备。
- 储存区域是否整齐，物品分类是否明确。
- 废弃物是否及时清理，是否按要求分类处理。
2. 整顿（Seiton）目的：对工作区域进行布局和标记，使物品易于找到和存放。
评估指标：- 工作区域是否合理布局，物品摆放是否整齐。
- 物品是否有明确的标记，标识是否清晰可见。
- 工作区域是否有足够的通道和空间，是否易于操作。
3. 清扫（Seiso）目的：保持车间环境清洁，减少污染和卫生问题。
评估指标：- 车间地面、设备、工作台等是否清洁无尘。
- 废弃物和垃圾是否及时清理，是否有定期的清洁计划。
- 水、电、气等设施是否正常运行，是否有漏水、漏电等安全隐患。
4. 清洁（Seiketsu）目的：保持车间整洁，提高员工的工作积极性和责任心。
评估指标：- 员工是否遵守工作区域的整洁要求，是否保持个人卫生。
- 工作区域是否有清洁用品，是否有定期的清洁检查和维护计划。
- 车间是否有整洁的工作标准和流程，是否有培训和宣传活动。
5. 素质（Shitsuke）目的：培养员工良好的工作习惯和素质，提高工作效率和质量。
评估指标：- 员工是否遵守工作纪律，是否按时上下班，是否遵守安全操作规程。
- 员工是否具备相关的技能和知识，是否参加培训和学习活动。
- 员工是否有团队合作精神，是否有提出改进建议的意识。
车间6S检查标准
车间6S检查标准引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素质和安全的方式改善工作环境。
通过6S检查，可以确保车间的工作效率和质量得到提升。
本文将详细介绍车间6S检查标准的内容。
一、整理1.1 工作区域整理- 确保工作区域没有杂物，杂乱的工作区域会影响工作效率。
- 将工作区域内的工具和设备按照使用频率和工序进行整理，以便于工人的操作。
1.2 文件整理- 确保文件按照类别和重要性进行整理，方便查找和使用。
- 将再也不需要的文件进行归档或者销毁，以减少不必要的占用空间。
1.3 物料整理- 将物料按照种类和用途进行分类和整理，避免物料的混乱和浪费。
- 定期清点和盘点物料，确保库存数量准确，避免因物料不足或者过剩而影响生产进度。
二、整顿2.1 工作流程整顿- 优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
- 制定明确的工作标准和作业指导书，确保每一个环节的工作都能按照规定进行。
2.2 设备整顿- 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 设备放置要合理，便于操作和维护，避免因设备摆放不当而导致事故发生。
2.3 人员整顿- 指定专人负责车间的6S管理，确保每一个人都能遵守6S标准。
- 培训员工关于6S的知识和技能，提高员工的素质和工作效率。
三、清洁3.1 工作区域清洁- 定期清洁工作区域，保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物对产品质量的影响。
- 清理地面、墙壁、天花板等，确保工作区域的卫生状况。
3.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备因灰尘和污垢积累而导致故障。
- 清洁设备的操作面板、传送带、传感器等，确保设备的正常运行。
3.3 个人清洁- 员工要保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护用品。
- 定期洗手、修剪指甲、保持个人卫生，避免因个人原因导致产品污染。
四、清扫4.1 工作区域清扫- 定期对工作区域进行清扫，清除积尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 清扫地面、墙壁、设备等，确保工作区域的清洁度。
生产车间6S管理制度及考核方案
生产现场6S管理及考核制度第一条目的为规范公司生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
第二条范围适用于生产作业现场管理。
第三条职责3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施；3.2各岗位员工负责生产现场6S管理的贯彻实施；3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核；第四条工作内容和要求4.1工作内容4.1.1整理( SEIRI )将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
达到场地组织化。
4.1.2整顿( SEITON )把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
达到流程合理化。
4.1.3清扫( SEISO )将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质，减少工业伤害。
消除异常风险。
4.1.4清洁( SEIKETSU )维持上面3S成果。
保持优化环境。
4.1.5素养( SHITSUKE )每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
培训教育养成良好习惯。
4.1.6安全( SECURITY )重视全员安全教育，每时每刻都有安全第-观念，防范于未然。
消除安全隐患，预防安全事故。
4.2工作要求4.2.1生产车间内干净无垃圾。
垃圾及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品。
4.2.2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落。
4.2.3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐。
4.2.4室内通风良好、无异味。
4.2.5玻璃透明、光洁、无尘、无污、无损。
4.2.6车间内悬挂张贴物牢固、端正、整齐、美观。
4.2.7光线良好，灯具正常照明。
4.2.8工作桌椅、设施排列整齐、合理。
生产现场6S管理有关考核规定.
生产现场6S管理有关考核规定加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。
特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。
一、生产现场管理1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。
现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。
生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。
保持门窗清洁，玻璃明亮。
达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。
2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。
卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。
达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。
3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。
违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。
4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。
零件吊走后垫木放到指定位置。
达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。
5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。
吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。
6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。
否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。
7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。
6S管理检查要点和标准参考
“6S”管理检查要点和标准（参考）一、“ 6S ”现场检查内容（一）整理：整理的要点是把我们要的东西，怎么分门别类放在该放的地方。
区分要不要的标准（1）功能丧失；（2）变质过期的物品；（3 ）在设计上被淘汰的物品；（4）残损的、破损的一些物品。
不要的东西处理原则：按照价值来区分，有使用价值的（例如废纸、废旧设备）进行变卖，无使用价值的处理要进行区分：直接处理（例如垃圾、烟头）；涉及公司机密的要粉碎、拆散。
要的东西：根据工作流程、使用频率来分类摆放，例如：经常要使用到的工具要放在随手可拿到的地方，整理不仅仅是为了好看，更重要的是提高工作效率。
工作要领：工作场地的一些材料、工具等无用或暂无用物品须取走；工作区域范围内物品放置应有整体感；不同类型、用途的物品应分开管理；私人物品不应在工作区域出现；电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上；作业岗位不能放置不必要的工具；（二）整顿：把要的东西做到三定，定点：放在什么地方，定容：用什么东西装它，定量：这个容器里面放多少，整顿的目的，使我们在最短的时间内，能够找到我们需要找的东西。
整顿的要领（1）彻底的进行整顿，现场只留下我们的必需品。
（2）放在岗位上的哪一个位置比较方便，也就是我们讲的定点，物品放置要百分百定位。
（3）特殊物品危险物品要设置专制的区域来摆放。
（4）物品按机能或者是种类来区分放置，摆放的方法可以是架式的、箱类的、工具柜、悬挂的，有个原则：要向立体的方面发展，可以节省我们更多的空间，放物品的时候，按先进先出的原则，先放进去的东西，要能够先出去。
（5 ）物品进行标识。
（三）清扫1清扫的步骤1.1划分责任区域；1.2对清扫的对象，内外清理；1.3调查污染源；1.4建立清扫基准。
清扫的分类：区域清扫、设备清扫清扫的方法：确定清扫部位、清扫方法、清扫周期（看得见的地方天天清扫，看不见的地方规定清扫周期）。
2清扫的推行要领：2.1人人参与，需打破：清洁是清洁工的事，与我们无关的观念，清洁是全体员工的事，清扫工主要负责公共区域，属于我们自己的工作场地，应该是我们自己清扫，因为只有我们自己清扫了，我们才会珍惜它；2.2责任到人：管理所-对班组划分责任区域-对个人划分责任区域；2.3要把污染源尽快彻底的杜绝掉，以免污染到其它地方，扩大污染。
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20分
6
1、生产车间要有明显的企业文化标识，有行为规范标识。检查个人行为规范，是否存在举止不文明礼貌，行为不规范。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
4
2、检查劳动时间穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。发现一处未按规定着装和未使用劳动保护，扣1分。小项分扣完为止。
9、厂区、生产区重点区域（变配电室、锅炉房、油库、易燃易爆物品库、化工用品库、供排水泵房消防设施等）要有值班人员和专人管理，制定安全应急处置方案。
20分
5
1、检查规章制度和操作规程。检查操作规程是否上墙，安全标识明显；检查操作人员应知应会。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
5
2、检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
6、检查各类设备运行情况。设备机台上无工卡量具等物品放置，无个人物品。发现一处，扣0.2分。小项分扣完为止。
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
3S
清
扫
将劳动场所内看的见与看不见的位置清 扫干净，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
创建清洁的现场，保持整理、整顿的成果，达到减少工业伤害，环境优美，品质可靠。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况。发现未检查考核，应知应会不清，扣0.5分。小项分扣完为止。
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯，依照规定做事，培养积极主动精神。达到人-规范化、事-流程化、物-规格化。
3
3、检查高危场所和易燃易爆物品。查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。发现一处高危场所无人值班和无值班记录，扣1分，发现一处未持证上岗，扣0.5分；发现一处易燃易爆物品未专人管理，管理不严格，扣1分。小项分扣完为止。
3
4、检查生产现场劳动环境。查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理；发现一处设施不全，无专人管理，扣1分；查消防通道是否畅通，消防通道标识是否明显，发现消防通道门开启不畅，扣1分，标识不明显扣0.5分。小项分扣完为止。
2
2、检查车间外部、内部整体环境，车间地面、墙壁、门窗有无明显尘土、污垢。发现一处未清洁，扣0.5分。小项分扣完为止。
3
3、检查供电系统、变配电、高、低压柜、变压器、设备、工具、量具是否清洁。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
5
4、检查责任区责任人职责是否明确，工作内容、工作范围是否清楚。发现职责不明，内容、范围不清，扣1分。小项分扣完为止。
6、建立健全安全保障体系。依据国家的法律法规和行业规定制定相应的安全规章制度和各级安全生产责任制。
7、按照安全办公会议制度，定期召开安全例会和开展安全教育培训，实施安全巡查制度，对安全隐患进行排查治理。
8、安全操作规程必须上墙悬挂，操作人员人手一本安全操作应知应会手册，安全员定期不定期进行现场巡查。
2
2、检查劳动现场，是否有杂物、废物、油污、垃圾。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
2
3、检查设备保养记录和点检记录。查设备是否清洁，上下班、交接班是否清洁设备。单台设备未进行定期保养、点检，发现一台扣0.2分，设备未清理保洁，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
2
4、检查劳动环境。查设备、配电柜、工具橱周边是否存有废杂物品、垃圾、个人物品。发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
人人养成依照规定行事的良好习惯，培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识，形成良好氛围，人人用心做事。
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则，明确人、事、物的责任。制定实施目标，进行管理考核。
4、搞好班组竞赛活动，培养营造团队精神，使操作人员做事严谨，杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
1、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁。
2、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒，保持成果。
3、消灭生产车间环境卫生死角。设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位，要全面清扫清洁，清除脏污，保持工作场所清洁、明亮。
2、操作工日常使用的工卡量器具和个人物品实行动性定置管理，做到规范有序。
3、设备要定期点检、保养维护。交接班时清洁设备，确保设备运转良好。
4、机台周边无杂物、废料。班组操作人员定期对设备、工具橱进行清理检查，清除无用杂物、废料。
10
分
2
1、检查生产现场的物品摆放情况。现场是否存在有用、无用物品混放，物品是否摆放整齐。物品混放、摆放不整齐，发现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
3
4、生产厂区、车间环境整洁。绿化带、车间周边无杂物，原材料、成品、半成品、下角料摆放规范、有序。发现一处环境杂乱无序、有油污垃圾，扣1分，发现一处材料物品摆放不规范，扣1分。小项分扣完为止。
3
5、检查工具橱、更衣橱内物品。物品是否清洁、摆放整齐有序。发现一处摆放无序，扣0.5分。小项分扣完为止。
1
2
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐。发现存有杂物和不整齐，扣0.5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
2S
整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放，并摆放整齐，明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然，消除寻找物品的时间，确保劳动环境整洁规范。
4
3、劳动者自觉遵守劳动纪律，严格遵守劳动时间，不越岗，不窜岗，不睡岗，不擅自离岗。查特殊岗位值班记录、交接班记录；查操作人员在岗情况。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
3
4、劳动时间操作人员不允许做与劳动无关的事情。检查劳动时间操作人员的工作状况。发现一处未按照规定执行的，扣0.5分。小项分扣完为止。
2、做到责任到人，人人有事管，事事有人管。划分责任区，制定责任人，做到检查制度、安全标识、应知应会上墙。
3、全面提升现场管理水平，做到现场问题现场解决，日事日毕，日清日高。按规定程序和实际能力选配班组长，发挥班组带头人作用，实施班组长日常检查考核。
20分
8
1、检查企业相应的规章制度。查现场管理制度，查考核制度，查考核体系，查考核结果。发现未按制度规定执行，未进行考核，考核体系不健全，扣1-2分。小项分扣完为止。
20分
2
1、检查生产车间是否有定置管理图，定置图是否与现场实物相一致。发现一处不符，扣0.5。小项分扣完为止。
5
2、检查生产车间设施设备布局，照明、通风设施齐备，运行良好，物流流畅。发现疏散通道占用扣2分，发现一处照明、通风设施不齐备，运转不良好，扣0.5分。小项分扣完为止。
6
3、生产车间各种物品必须有明确标识，必要用物品分类存放，达到便捷查找为目的。各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。发现一处物品无标识，扣1分；发现一处物品未分类摆放、不整齐，扣0.5分。小项分扣完为止。
2
4、检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有油污、垃圾、杂物。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
4S
清
洁
保持美好清洁的劳动环境，展示舒心、环保、和谐的劳动场所。
创造维持明朗的劳动环境，使工作环境整洁、美观、清洁有序。
1、将整理、整顿、清扫上面成果规范化、制度化。建立相应的规章制度，用制度规范行为，保持、维持整理、整顿、清扫上面3S的成果。
10分
3
1、检查生产厂区、车间环境卫生。查责任区是否定人定期进行清理；查绿化带、车间周边、相关场所有无杂物、油污、垃圾等物品。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。
2
2、检查休息室、更衣换洗室、变配电室是否有油垢、杂物、垃圾。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。
3
3、检查设备、工作台、工具橱卫生状况。查设备机台是否有锈蚀、油垢，查工作台、工具橱是否有脏污、油垢。发现一处扣1分。小项分扣完为止。
3
5、讲求团队精神，发扬协助作风，相互信赖，团结互助。检查劳动场所是否有争吵、打闹现象。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
6S
安
全
健全安全体系，确保生命健康。患于未然。
严禁违章，尊重生命。建立起安全生产的良好环境，使所有劳动者都在安全体系下组织实施。
2
5、检查生产车间、仓库是否存在明火、吸烟，电源、水源是否安全，是否有新的污染源。发现一处，扣1分，小项分扣完为止。
2
6、检查安全应急处置方案。未制定安全应急处置方案的不得分。方案中对重点区域未制定防范措施，发现一处扣1分。小项分扣完为止。
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
1S
整
理
区分开有必要用、没有必要用的物品，将不用的清除掉。腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。