铜焊条成分
磷铜焊条牌号,及性能,与焊接药水
一、磷铜系列焊料产品的牌号及性能：HAg-02，含P 7%、Cu 93%，等同于美标AWS BCuP-2、国标BCu93P及L201，具有良好的流动性，价格低廉，广泛用于空调、冰箱、机电等行业铜及铜合金的钎焊。
熔点645-800摄氏度。
HAg-05，含P6.5%、Cu87%、Sn6.5%,等同于国标BCu87SnP，熔点更低，具有更优良的流动性，仅适用于铜及其合金接头的焊接。
熔点620-660摄氏度。
二、银铜磷系列焊料产品的牌号及性能：HAg-2B，含银2%，等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及L209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。
熔点645-790摄氏度。
HAg-5B，含银5%，等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。
熔点645-815摄氏度。
HAg-15B，含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。
可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。
熔点645-800摄氏度。
我公司是中国焊接学会团体会员，国家焊接标准委员会委员，是国内最主要的钎焊材料研发和生产企业之一，产品曾应用于神舟6号等航天高科技工程，国内外主要客户有：海尔、海信、日立电器、松下电器、LG电子、飞利浦电器、盾安精工等，产品远销日本、美国、东南亚、中东等国家和地区，在国内外享有卓著声誉！型号: AG0%,2%,5%,15%材质: 铜、磷、银焊芯直径: 1.5-4.0mm长度: 500mm保护焊接药水气温高F402 气温低用F404 ，其余用F4.3。
307焊条成分
307焊条成分307焊条是一种常用的电焊材料，其成分对于焊接质量和性能起着重要的影响。
本文将从307焊条的成分入手，分析其主要组成和作用，以及对焊接的影响。
一、307焊条的成分及含量307焊条主要由以下几种成分组成：1. 焊条芯材：主要成分是铬、镍、钼和铜等合金元素。
其中，铬的含量一般在18%至22%之间，镍的含量一般在9%至13%之间，钼的含量一般在0.5%至2.5%之间，铜的含量一般在0.5%至1.5%之间。
2. 包覆剂：主要成分是矽酸盐、钙、石英、滑石等。
这些成分主要起到保护焊接过程中的熔池和焊缝免受氧气和其他污染物侵蚀的作用。
1. 合金元素的作用：307焊条中的铬、镍、钼和铜等合金元素能够提高焊接金属的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。
2. 包覆剂的作用：307焊条中的包覆剂能够在焊接过程中形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物对熔池和焊缝的侵蚀，从而保证焊接接头的质量和性能。
三、307焊条成分对焊接的影响1. 焊接质量：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的耐腐蚀性和耐高温性，从而提高焊接接头的质量。
同时，包覆剂的作用也能够保证焊接接头的质量，防止氧气和其他污染物对焊接接头的侵蚀。
2. 焊接性能：307焊条中的合金元素可以提高焊接接头的力学性能和耐热性能，从而提高焊接接头的使用寿命和性能。
同时，包覆剂的作用也能够改善焊接接头的成形性能和焊接工艺性能。
3. 焊接工艺：307焊条的成分对于焊接工艺起着重要的影响。
合金元素的含量和配比可以影响焊接接头的成形性能和熔化特性，从而影响焊接的工艺参数和操作要求。
307焊条的成分对于焊接质量和性能有着重要的影响。
合理选择307焊条的成分和配比，可以提高焊接接头的质量和性能，满足不同焊接要求。
同时，在实际焊接过程中，还需要根据具体材料和焊接条件进行合理的工艺参数选择和操作控制，以确保焊接接头的质量和性能。
铜焊条
铜焊条铜焊条copper welding rod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。
常用铜焊条的特点：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。
熔敷金属化学成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99T207为硅青铜焊条。
对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。
熔敷金属化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95 T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。
熔敷金属化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。
熔敷金属化学成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。
耐磨性及耐蚀性优良。
采用直流电源，焊条接正极。
用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。
如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。
熔敷金属化学成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7. 5余量T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。
焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。
也可用于碳钢零件的堆焊熔敷金属化学成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50. 4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量。
焊条的分类及组成
焊条的分类及组成2.2.1 分类电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
1 按用途分类电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。
2 按熔渣碱度分类在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。
当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。
从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。
表2—1焊条牌号焊条型号序号焊条分类（按用途分类）代号汉字（字母）焊条分类（按化学成分分类）代号国家标准1 2 3 结构钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条低温钢焊条结（J）热（R）温（W）碳钢焊条低合金钢焊条EEGB/T5117-95GB/T5118-954 不锈钢焊条：1）铬不锈钢焊条2）铬镍不锈铬（G）奥（A）不锈钢焊条 E GB/T983-95钢焊条5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条堆（D）铸（Z）镍（Ni）铜（T）铝（L）特（TS）堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条----EDEZENiTCuTAl--GB984-2001GB10044-88GB/T13814-92GB3670-95GB3669-2001酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。
碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。
铜磷焊条
磷铜焊条，适用于空调机，冷冻机，电冰箱的制冷系统的铜与铜管接头的焊接。
磷铜焊条：BCU93P、BCU91PAG主要化学成分：P:6.8-7.2,Cu:余量磷铜焊条的性能：钎焊温度710-810℃，熔点低、流动性好、成本低、节银、代银。
1、BCu92P：成分P：7.5-8.5%，铜：余量。
熔化温度710-750℃，熔点低，该焊料流动性较好，但比较脆，一般用于钎焊不受冲击载荷、无振动的铜和黄铜零件的焊接；2、BCu93P（HL201/BCuP-2）：成分P：6.80-7.50%，铜：余量。
熔化温度710-793℃，该焊料流动性好，可以流入间隙很小的接头，但钎料脆，一般用于机电和仪表工业，钎焊不受冲击载荷的铜和黄铜零件；3、BCu89SnP（HL208）：成分P：6.80-7.50%，锡：5.0-6.0%，铜：余量。
熔化温度620-660℃，该焊料熔点低，流动性好，可配合银钎剂钎焊铜、黄铜、青铜及低锌黄铜零件；4、BCu86SnP：成分P：4.80-5.80%，锡：7.00-8.00%，镍：0.40-1.20%，铜：余量。
熔化温度620-670℃，该焊料用途同上，镍的加入使脆性增大，但流动性提高，且焊缝光亮，一般用于铜及黄铜钎焊。
5、BCu91AgP（HL209/BCuP-6）：成分P：5.50-7.50%，银1.80-2.20%，铜：余量。
熔化温度645-771℃，熔点低，该焊料能在较大温度范围内填充接头间隙，多用于电冰箱、空调器、电机和仪表行等业钎焊铜及黄铜件；6、BCu89AgP（BCuP-3）：成分P：5.8-6.70%，银4.80-5.20%，铜：余量。
熔化温度645-788℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性一般，适宜于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；7、BCu88AgP（HL205/BCuP-7）：成分P：6.50-7.00%，银4.80-5.20%，铜：余量。
熔化温度645-780℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性好于B-Cu89PAg，一般用于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；8、BCu87PAg（BCuP-4）：成分P：7.0-7.5%，银5.80-6.20%，铜：余量。
GBT3670-1995铜及铜合金焊条
约 ２５
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图 ３ 试样位置、试板及试件尺寸
ｉｚｓ
焊条 直径 （ ３．２ ） ４．０
ｄｏ ６二 ０．１ １０上０．２
４５０
１０
ＥＣｕＡｌ－Ｃ
３９０
１５
ＥＣｕＮｉ－Ａ
２７０
２０
ＥＣｕＮｉ－Ｂ
３５０
２０
ＥＣｕＡｌＮｉ
４９０
１３
ＥＣｕＭｎＡｌＮｉ
５２０
１５
注 ：表中单个值均为最小值 。
试验方法
５．１ 试 验用母材
乐
１．１ 熔敷金属的化学分析和拉伸试验用母材应符合ＧＢ７ ００中Ｑ２３５Ａ级、Ｑ２５５Ａ级的规定。
５．
１＿２ 弯曲试验用母材应符合表 ５的规定。 表 ５ 弯曲试验用母材
ＥＣｕＭ ｎＡｌＮｉ
１６－ １５０
５．３．３ 熔敷金属化学分析用堆焊层尺寸应符合图 ２规定，化学分析试样采用钻削或车削方法取得，也
可从 ５．４条拉伸试验试样取样位置的平行部位取样。
﹃ 焊条直径 －２５
堆焊层尺寸 ｍｍ（最小值）
Ｌ＝ ４０
３２
Ｗ ＝ ４０
一喇
Ｈ ＝ １０＇
５０
Ｌ＝ ５０
俐
Ｗ － ５０
月 ．－ ｉｏ－
４ 技术要求
４．１ 尺寸 ４．１．１ 焊条尺寸应符合表 ｚ的规定。
％
ｆ成分合计
０．５０
３２１
Ｇｓ／Ｔ ３６７０一 １９９５
T107铜基合金焊接材料
铜基合金焊接材料
T107铜基合金焊接材料说明：T107铜基合金焊接材料是以纯铜为焊芯，低氢型药皮的纯铜焊条。力学性能较好，对大气和海水有良好的耐蚀性，不宜焊接含氧铜及电解铜。采用直流电源，焊条接正极，电弧稳定，成形良好。
T107铜基合金焊接材料用途：主要用来焊接导电铜排，铜制热交换器，船舶用海水导管等铜结构件，也可以用于耐海水腐蚀的碳钢零件的堆焊。
1、焊前焊条须经200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净方可施焊。
2、在一般情况下，预热温度应掌握在400~500℃之间。施焊时应采用短弧，宜作往复直线运动，这样可以改善焊缝的成形。
3、对于较长的焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽可能地快。多层焊时必须彻底清除层间的熔渣。焊后用平头锤击焊缝，消除应力，改善焊缝质量。
T107（GB/T9460 Scu7158 AWS A5.6EcuSi）铜基合金焊条熔敷金属化学成分（%）
Cu
Mn
Si
P
Pb
Fe+Al+Ni+Zn
标准值
＞95.0
≤3.0
≤0.5
≤0.30
≤0.02
≤0.50
一例
98.00
0.50
0.15
0.015
0.005
—
T107（GB/T9460 Scu7158 AWS A5.6EcuSi）铜基合金焊条熔敷金属力学性能
抗拉强度Rm(Mpa)
伸长率A%
标准值
≥170
≥20
一例
260
27
T107（GB/T9460 S43;）
焊条直径(mm）
焊条各部分的结构名称
焊条各部分的结构名称焊条是一种常用的焊接材料，由焊芯、药皮和焊剂组成。
下面将分别介绍焊条各部分的结构和功能。
一、焊芯焊芯是焊条的主要组成部分，也是焊接过程中起到熔化和填充作用的关键部分。
焊芯通常由金属丝制成，常用的有铜包钢芯、铝芯、镍芯等。
焊芯的直径和材质根据不同的焊接需求而有所差异。
焊芯的主要功能是提供焊接所需的熔化金属，通过电弧加热使其熔化，并填充到焊缝中。
焊芯的材质选择要与被焊材料相适应，以保证焊接接头的强度和质量。
二、药皮焊条的药皮是焊芯的保护层，主要由氧化剂、还原剂和药剂等组成。
药皮的主要功能是保护焊芯不受氧化和污染，同时通过在焊接过程中释放出的化学物质，调节焊接过程中的气氛和熔化金属的成分。
药皮中的氧化剂能够吸收焊接过程中产生的气体和杂质，保持焊接区域的清洁。
还原剂则能够还原氧化物，减少氧的含量，防止焊接区域氧化。
药剂中的其他化学物质还可以调整焊接过程中的熔化温度、流动性和金属成分，以满足不同焊接材料的要求。
三、焊剂焊剂是焊条中除焊芯和药皮外的部分，主要由粘结剂和填充剂组成。
焊剂的主要功能是将焊芯和药皮固定在一起，并提供焊接过程所需的热量和保护。
焊剂中的粘结剂能够将焊芯、药皮和焊剂本身牢固地粘结在一起，形成一根完整的焊条。
填充剂则能够在焊接过程中提供额外的热量，帮助焊芯熔化并填充到焊缝中。
除了以上三个部分，焊条还包括焊剂焊条的外包装和标识。
外包装通常由纸盒和塑料薄膜组成，用于保护焊条免受湿气和氧化。
焊条上的标识包括焊条的型号、规格、焊接位置和焊接参数等信息，方便焊工选择合适的焊条和进行正确的焊接操作。
焊条是由焊芯、药皮和焊剂等部分组成的焊接材料。
焊芯提供焊接所需的熔化金属，药皮保护焊芯不受氧化和污染，焊剂固定焊芯和药皮，并提供热量和保护。
合理选择和使用焊条，能够保证焊接接头的强度和质量，提高焊接效率和工作效果。
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铜焊条成分
铜焊条是一种用于焊接的电弧焊材料，由于其在连接铜及铜合金方面的优越性能而受到广泛应用。
本文将详细探讨铜焊条的成分、性质以及在焊接领域的应用。
1. 铜焊条的基本成分
铜焊条的主要成分通常包括：
铜（Cu）：铜是铜焊条的主要成分之一，赋予焊材优异的导电性和导热性。
铜焊条中的铜通常以高纯度的形式存在，以确保焊接过程中的电导率和热导率。
磷（P）：磷是常见的铜合金成分之一，可提高铜焊条的流动性和润湿性。
磷的添加有助于改善焊条在焊接过程中的润湿性，使焊接更加容易进行。
锌（Zn）：锌的加入可以提高铜焊条的耐腐蚀性。
铜合金中的锌通常以少量添加，以增强焊接连接的耐腐蚀性能。
其他添加元素：根据具体的焊接需求，铜焊条中还可能添加一些其他元素，如锡、镍、硅等。
这些元素的加入可以改变焊条的性质，使其更适合特定的焊接应用。
2. 铜焊条的性质
铜焊条具有以下主要性质：
导电性：由于含有高纯度的铜，铜焊条具有优异的导电性，适用于需要高效传导电流的焊接工艺。
导热性：铜焊条具有良好的导热性，有助于焊接区域的快速均热，减小焊接残余应力。
润湿性：添加磷等元素可以提高铜焊条的润湿性，使其更容易覆盖被焊接表面，形成均匀的焊缝。
耐腐蚀性：锌的添加可以提高铜焊条的耐腐蚀性，使焊接连接在湿润或腐蚀环境中更加稳定。
3. 铜焊条的应用领域
铜焊条在多个领域中得到了广泛应用，其中包括但不限于：
电气工程：由于铜焊条具有良好的导电性，常用于连接电缆、电线和其他电气元件。
在电气焊接中，铜焊条可确保连接的电导率优越。
管道焊接：铜焊条在焊接铜管、铜合金管以及其他金属管道时表现出色。
它可用于连接管道、管件，确保焊接接头的密封性和强度。
电子元器件制造：在制造电子元器件时，铜焊条常用于连接电子元件和线路板。
其导电性和润湿性使其成为电子制造过程中的理想选择。
航空航天领域：铜焊条的高导电性和导热性使其在航空航天领域中得到广泛应用，用于连接飞机和航天器的关键部件。
4. 注意事项与安全性
在使用铜焊条时，需要注意以下事项：
通风良好：在焊接过程中，请确保有良好的通风，以排除焊接产生的烟雾和气体，防止对操作人员的不良影响。
防护措施：使用适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套和防护服，以防止焊接过程中的灼伤和飞溅。
遵循操作规程：请严格遵循相关的操作规程和使用说明书，以确保安全操作和获得最佳的焊接效果。
结论
铜焊条作为一种重要的焊接材料，在多个领域发挥着关键作用。
了解铜焊条的成分、性质和应用领域，以及遵循相关的安全操作规程，有助于确保焊接过程的顺利进行，连接的可靠性和稳定性。
在选择和使用铜焊条时，建议根据具体的焊接需求，遵循相关标准和制造商提供的指南，以获得最佳的焊接效果。