浅谈电炉变压器设计

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变压器设计方案

变压器设计方案

变压器设计方案变压器设计方案变压器是一种电气设备,用于改变交流电的电压。

在设计变压器时,需要考虑多个因素,例如输出电压、输入电压、功率损耗等等。

下面是一个基本的变压器设计方案。

1. 确定输出电压和输入电压:首先要确定变压器的输出电压和输入电压。

根据需要,计算所需的变压比。

例如,如果需要从220V的电源转换成110V的输出电压,变压比为2:1。

2. 计算功率:根据所需的输出电流和输入电压计算功率。

功率的计算公式为P=IV,其中P为功率,I为电流,V为电压。

根据功率的计算结果,选择合适的导线和铁芯材料。

高功率变压器需要使用更大的导线和更大的铁芯。

3. 选择合适的铁芯材料:铁芯材料对变压器的性能有很大的影响。

铁芯的主要作用是增强磁场,使得变压器的效率更高。

常用的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。

硅钢片具有良好的磁导率和低的铁损耗,而铁氧体则具有更高的饱和磁感应强度。

4. 计算匝数:变压器的匝数对变压器的变压比和效率有很大的影响。

根据所需的变压比,计算主副线圈的匝数。

匝数的计算公式为N2/N1=V2/V1,其中N为匝数,V为电压。

根据匝数的计算结果,选择合适的导线。

5. 确定冷却方式:高功率变压器在工作时会产生较多的热量,因此需要选择合适的冷却方式,以确保变压器的正常工作。

常见的冷却方式有自然冷却和强制冷却。

6. 进行实际制造:在完成设计后,可以开始制造变压器。

根据设计方案,选择合适的导线、铁芯和冷却器进行制造。

在制造过程中,需要注意保证匝数的准确性、绕线的均匀性和绝缘材料的使用。

7. 进行测试和调试:制造完成后,需要对变压器进行测试和调试,以确保其正常工作。

可以使用电压表和电流表进行测试,检查输出电压和输入电流是否符合设计要求。

综上所述,一个变压器的设计方案需要考虑输出电压、输入电压、功率、铁芯材料、匝数、冷却方式等多个因素。

正确认识和处理这些因素,能够设计出性能良好的变压器。

同时,在实际制造和测试过程中,也要注意细节和质量控制,保证变压器的稳定性和安全性。

变压器的设计范文

变压器的设计范文

变压器的设计范文变压器是一种用于将交流电能从一个电路传递到另一个电路的电气设备。

它通过电磁感应原理工作,将输入电压变换为所需的输出电压。

变压器广泛应用于输电、发电、配电和电子设备中,因此其设计非常重要。

1.确定变压器的功率需求:首先,需要确定所需的输入功率和输出功率。

输入功率是指从电源输入的功率,而输出功率则是输出给负载的功率。

这些功率决定了变压器的尺寸和材料的选取。

2.确定变压器的额定电压:根据所需的输出电压和输入电压,可以计算变压器的变比。

变比是指输入电压与输出电压之间的比值。

选择适当的额定电压可以确保系统的稳定性和安全性。

3.计算变压器的绕组参数:变压器绕组是变压器的核心部分,负责将电能从一个线圈传递到另一个线圈。

绕组的设计涉及到导线的直径、绕组的层间绝缘和绕组的电阻等参数。

这些参数需要满足电流容量、损耗和温度升高等考虑。

4.选择合适的磁芯材料:变压器的磁芯是通过电磁感应实现能量传递的关键部分。

常用的磁芯材料包括硅铁、镍铁等。

根据所需的磁通密度和工作频率选择合适的磁芯材料。

5.设计变压器的冷却系统:由于变压器在工作过程中会产生热量,所以需要设计合适的冷却系统来散热。

常见的冷却系统包括自然冷却、风冷和水冷等。

根据功率需求和环境条件选择适当的冷却系统。

6.进行电路分析和模拟:通过使用电路分析工具和模拟软件,可以模拟和优化变压器的设计。

这可以节省时间和成本,并确保所设计的变压器符合要求。

7.制作和测试样品:在进行大规模制造之前,必须制作和测试样品。

这可以帮助验证设计的正确性和可行性,并进行必要的改进。

8.进行负载和故障测试:在将变压器投入使用之前,必须进行负载和故障测试。

这些测试可以确保变压器在高负载和故障条件下的性能和安全性。

电力变压器设计

电力变压器设计

电力变压器设计电力变压器是电力系统中必不可少的组件之一。

它是用来改变交流电压的设备,经常用于输电、配电、电力变换等领域。

设计一个优秀的电力变压器是很重要的,它直接影响到电力系统的运行和稳定性,因此需要结合许多因素来考虑。

选用合适的磁芯材料磁芯材料是电力变压器中最重要的部件之一,它会影响到整个变压器的性能。

常用的磁芯材料包括硅钢片、铁氧体和非晶合金等。

不同的磁芯材料各有优缺点,需要根据具体的变压器设计来选择。

硅钢片是最常用的磁性材料之一,因为它价格低廉,磁导率高且有较好的饱和特性。

铁氧体比硅钢片价格更高,但磁导率更高,因此更适合在高频应用中使用。

非晶合金则是一种新型的材料,它具有低磁损和高饱和磁感应强度等优点,但价格相对较高。

分析负载特性设计电力变压器的过程中,需要分析负载特性来确定变压器的额定容量和变比。

负载特性受到许多因素的影响,包括负载类型、容载率、系统电压以及供电稳定性等。

在确定变压器的额定容量时,需要考虑负载类型的变化。

有些负载是持续的,比如照明、加热等,而有些负载则是瞬时的,比如电动机的起动过程。

此外,负载的容载率也需要考虑,这是指变压器能够正常工作的负载水平。

根据负载特性的分析,可以得出变压器的额定容量和变比。

额定容量既要能够满足负载的需求,又要充分利用变压器的容量。

变比则是根据系统电压和变压器的额定容量来确定的。

考虑损耗和效率电力变压器在工作过程中会产生各种损耗,包括铁损、铜损、损耗和温度上升等。

这些损耗会影响到变压器的效率和使用寿命,因此需要尽量减少损耗的产生。

在设计变压器时,需要结合变压器的负载特性和材料来合理选择电缆和线圈的截面积和材料,以保证铜损的最小化。

此外,选择合适的磁芯材料和设计合适的磁路结构可以减少铁损。

损耗和效率也需要被考虑到。

高质量的变压器应该具有高效率和低损耗,以确保最大限度地利用发电能源和降低运行成本。

结论电力变压器是电力系统中重要的组件之一,它可以改变交流电的电压。

电炉变压器

电炉变压器

电炉变压器概述电炉变压器(Electric Arc Furnace Transformer)是一种专为电弧炉设计的变压器。

它负责将电力系统中的高电压(通常是中压电力系统中的电压)转换为电弧炉所需的低电压。

电炉变压器具有高额定功率和高效率的特点,是电弧炉正常运行的关键设备之一。

结构和工作原理电炉变压器通常由两个主要部分组成:高压侧和低压侧。

•高压侧:高压侧是指与电力系统连接的一侧,它通常有较高的额定电压和较低的额定电流。

高压侧由主绕组和连接设备组成。

•低压侧:低压侧是指与电弧炉连接的一侧,它通常有较低的额定电压和较高的额定电流。

低压侧由辅助绕组和连接设备组成。

电炉变压器的工作原理如下:1.高压侧接收来自电力系统的高电压交流电,通过主绕组将其降低至电弧炉所需的低电压。

2.降压后的电压通过连接设备传输到低压侧。

3.低压侧将降压后的电压提供给电弧炉,供其正常运行。

4.辅助绕组用于调节和控制低压侧的电流和电压。

特点和优势1.高功率:电炉变压器通常具有很高的额定功率,能够满足电弧炉高功率工作的需求。

2.高效率:电炉变压器具有高效的能量转换效率,可以将输入电能最大限度地转化为电弧炉所需的低电压和高电流。

3.稳定性:电炉变压器能够稳定地输出所需的低电压,确保电弧炉的正常运行。

4.可调性:电炉变压器的辅助绕组能够进行调节和控制,以满足不同工况下的电弧炉需求。

5.耐受高温:电炉变压器能够在高温环境中正常工作,适应电弧炉高温下的操作环境。

应用领域电炉变压器主要应用于以下领域:1.钢铁冶炼:电弧炉是钢铁冶炼过程中常用的设备之一,电炉变压器为电弧炉提供所需的低电压和高电流,保证钢铁冶炼的正常进行。

2.有色金属冶炼:电炉变压器也被广泛应用于有色金属冶炼行业,如铜冶炼、铝冶炼等。

3.废物处理:电弧炉还可以用于废物处理和熔化。

电炉变压器为这些电弧炉提供所需的电能。

注意事项在使用电炉变压器时,需要注意以下事项:1.定期检查:定期对电炉变压器进行检查,确保其正常运行并及时发现和解决潜在问题。

变压器的设计方法

变压器的设计方法

变压器的设计方法变压器是一种电力设备,用于将电能从一个电路传输到另一个电路,通常通过改变电压实现。

变压器的设计方法是按照一定规则和原理进行设计,以确保其工作稳定可靠,并满足特定的电压需求。

变压器的设计方法可以分为以下几个步骤:1.确定变压器的基本参数:在设计变压器之前,需要明确变压器的一些基本参数,包括输入输出电压、功率、频率、相数等。

这些参数将决定变压器的尺寸和结构。

2.计算变压器的变比:变压器的变比是指输入电压与输出电压之间的比值。

根据需要的输出电压和输入电压,通过计算得出变压器的变比。

变比的选择将决定变压器的输出功率和性能。

3.确定磁路设计:磁路设计是变压器设计的关键部分,主要是确定变压器的铁心结构和线圈布置。

铁心的设计要考虑磁通密度、铁芯损耗和磁阻等因素,以提高变压器的效率和性能。

线圈的布置要考虑绕组的散热和电磁相互作用等因素。

4.确定绕组参数:绕组是变压器中的重要部分,负责将输入电能传递到输出端。

绕组的设计要考虑到电流密度、截面积、匝数、漏抗和内阻等因素。

通过计算和仿真,确定合适的绕组参数,以实现稳定的电压输出。

5.计算和验证:在设计过程中,需要进行各种计算和验证,以确保变压器的设计和性能符合要求。

包括磁路分析、电路分析、热稳定性分析等。

这些计算和验证将为变压器的制造和使用提供依据。

6.制造和测试:完成变压器的设计后,需要进行制造和测试。

制造过程中要注意工艺和材料的选择,以确保变压器的质量和可靠性。

测试过程中要对变压器的各项参数进行检查和验证,以确保其正常工作。

7.优化和改进:变压器的设计和使用过程中,可能会遇到一些问题或需要改进的地方。

通过分析和优化,可以提高变压器的性能和效率,以满足不断变化的需求。

总之,变压器的设计方法是一个复杂而系统的工作,需要综合考虑电路、磁路、材料和工艺等多个因素。

只有在科学的设计和严格的制造和测试过程中,才能保证变压器的质量和可靠性。

变压器设计的主要方法

变压器设计的主要方法

变压器设计的主要方法变压器是一种将交流电能转换成不同电压的电力设备,用于配电和输电系统。

变压器的设计是一个复杂而关键的过程,主要方法包括选择合适的铁芯材料、设计合理的绕组结构、确定适当的电流密度和选取恰当的冷却方式等等。

首先,选择合适的铁芯材料是变压器设计的重要环节。

铁芯材料需要具有高导磁性和低磁滞损耗的特性,以提高变压器的效率和性能。

常用的铁芯材料有硅钢片和铁氧体等。

硅钢片具有较高的导磁性和磁导率,适用于低频变压器;而铁氧体具有较低的磁滞损耗和谐振频率,适用于高频变压器。

其次,设计合理的绕组结构对于变压器性能和效率的影响也非常重要。

绕组是变压器的心脏,直接关系到能量传递效率和电磁性能。

绕组的设计需要考虑绝缘、连接和散热等问题。

在绝缘方面,需要选择合适的绝缘材料和垫片,并且正确计算绝缘厚度,以保证绝缘强度和防止电弧击穿。

在连接方面,要选择适当的连接方式,如螺栓连接或压接连接,并保证连接的可靠性和耐久性。

在散热方面,需要合理安排绕组的布局,以实现良好的通风和散热效果,提高变压器的负载能力。

确定适当的电流密度是变压器设计中需要考虑的另一个重要因素。

电流密度是指单位截面内通过的电流量,它直接影响到变压器的导线截面积和散热能力。

选择合理的电流密度可以有效地提高变压器的效率和性能。

通常情况下,变压器的主绕组采用较高的电流密度,而次级绕组采用较低的电流密度,以实现最佳的能量传递和负载能力。

选取恰当的冷却方式也是变压器设计中需要考虑的重要因素之一。

变压器在工作过程中会产生热量,如果不能有效地散热,会造成温升过高,甚至损坏变压器。

常见的冷却方式有自然冷却、强迫风冷和循环水冷等。

选择合适的冷却方式需要考虑变压器的功率、工作环境和散热条件等因素,以确保变压器能够在安全的温度范围内正常工作。

此外,还需要考虑其他因素,如损耗和效率、绝缘强度、噪音和电磁干扰等。

在设计变压器时,需要综合考虑这些因素,并进行适当的折衷和优化,以实现变压器的性能和经济性的最佳平衡。

变压器的设计步骤和计算公式

变压器的设计步骤和计算公式

变压器的设计步骤和计算公式变压器是用来改变交流电压的设备,它是电力系统中重要的组成部分。

变压器的设计步骤和计算公式包括以下几个方面:1.确定变压器的额定容量:变压器的额定容量是指它所能传递的最大功率。

根据电源的类型和负载的需求,确定所需的变压器容量。

2.确定变比和绕组类型:根据输入电压和输出电压的关系确定变压器的变比。

可以选择或设计合适的绕组类型,包括单相或三相绕组。

3.确定变压器的谐振频率:根据变压器的铁芯材料和绕组参数,计算变压器的谐振频率。

谐振频率是指变压器在特定频率下的最佳工作效率。

4.计算变压器的型号和数量:根据负载需求和变压器容量,计算所需的变压器型号和数量。

5.设计变压器的铁芯:根据变压器容量和谐振频率,确定变压器铁芯的尺寸和材料。

根据铁芯尺寸计算所需的绕组参数。

6.设计变压器的绕组:根据变压器铁芯的尺寸和绕组参数,计算绕组的匝数、线径和绕组类型。

根据绕组参数和电源电压,计算绕组匝数和绕组线径。

7.计算变压器的损耗和效率:根据变压器的绕组参数和电源电压,计算变压器的铜损和铁损。

根据损耗计算变压器的效率。

8.检查并优化设计:检查设计和计算结果,确保变压器能够满足负载需求,并根据需要进行优化。

变压器的一些计算公式如下:1.变比计算公式:变比=输入电压/输出电压2.铜损计算公式:铜损=输入电流²×绕组电阻3.铁损计算公式:铁损=变压器容量×铁损系数4.效率计算公式:效率=(变压器容量-铁损)/输入功率×100%以上是变压器设计的一般步骤和一些常用的计算公式。

实际设计中可能还需要考虑其他因素,如绝缘、温度等。

设计变压器需要综合考虑各种因素,确保变压器在使用过程中能够稳定高效地运行。

电炉变压器简介

电炉变压器简介

技术前沿
目前,电炉变压器行业正在探索新的节能技术,如采 用非晶合金等新型材料、引入人工智能等新技术,以 提高变压器的性能和效率。
未来挑战与创新方向
未来挑战
随着高能耗行业的不断发展,电炉变压器的需求量也 在不断增加,面临着能效要求更严格、环保要求更高 、市场需求多样化等挑战。
创新方向
未来,电炉变压器行业将继续探索新的节能技术和材料 ,以提高变压器的性能和效率,同时满足环保和市场需 求的要求;此外,电炉变压器行业还将探索新的应用领 域和市场,以满足不断变化的市场需求。
感谢观看
THANKS
安全防护
使用电炉变压器时需要采取安全防护措 施,包括使用防护罩、定期检查电线等 。
VS
维护保养
定期对电炉变压器进行维护保养,包括清 洗、检查、更换等。
05
电炉变压器的常见故障与排

运行异常与处理措施
总结词
运行异常是电炉变压器常见的故障之一,通 常表现为变压器温度过高、声音异常、外观 异常等。
详细描述
节能措施
电炉变压器采用多种节能措施,包括采用高效铜铁损、 优化磁路设计、降低空载电流等,以降低能耗。
应用实例
电炉变压器广泛应用于工业电炉、冶炼、轧钢等高能耗 行业,通过采用节能技术,降低了生产过程中的能耗。
发展趋势与技术前沿
发展趋势
随着技术的不断发展,电炉变压器正朝着低损耗、高 效能、环保、安全可靠等方向发展,以满足高精度、 高质量、高效率的生产需求。
03
电炉变压器的性能参数
电炉变压器的性能参数
• 电炉变压器是一种特殊的变压器,主要用于为电炉提供电源。电炉通常用于工业和实验室中的加热过程,如冶 炼、熔炼、加热物料等。电炉变压器的作用是将电网电压变换为适合电炉使用的电压,并确保电炉的稳定运行 。
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浅谈电炉变压器设计
作者:邵月吕丽
来源:《企业技术开发·下旬刊》2013年第05期
摘要:随着市场的发展,近几年来,电炉变压器的需求量不断增大。

文章结合锦州锦开电器集团电炉变压器生产经验,对电炉变压器设计进行分析。

关键词:电炉变压器;串联变压器;调压;8字形绕组
中图分类号:TM42 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2013)15-0107-02
电炉变压器属于特种变压器,特种变压器是在电力变压器的基础上发展起来的,具有特殊用途的变压器。

它的种类有很多,主要包括电弧炉、矿热炉、电石炉变压器等。

在电力、冶金、矿山、石油、化工等都有广泛的应用。

在市场竞争极其激烈的情况下,我厂生产的电炉变压器如HTSSPZ-22 000/110、HKDSPZ-10 000/35电炉变压器通过机械工业变压器产品质量检测中心检验,具备国内同类产品先进水平,在市场中占有一席之地,受到新老客户的信赖。

下面笔者将对我厂生产的电炉变压器做一简单的介绍。

1 电炉变压器技术特点
近几年来,我厂生产的电炉变压器中,矿热炉变压器居多。

矿热炉是一种耗电量很大的电炉,属于电阻电弧炉。

其电弧很小,以炉料电阻发热为主,且电炉电阻变化不大,工作电流平稳。

根据矿热炉的特点,矿热炉变压器的一次侧不需要接电抗器,而且变压器的阻抗电压比较低,要长期承受110%的额定电流连续运行,及调压级数较多,输出的级差很小,前几级为恒容输出,后几级为恒流输出。

小容量的变压器均做成三相的,20 000 kVA以上的多为3只单相矿热炉变压器组成三相组。

这是由于三相矿热炉变压器的大电流短网在长度上各相有很大差异,使三相阻抗严重不平衡,造成功率转移和各相的电流和功率不均衡现象。

但是采用3只单相电炉变压器可以围绕电炉对称分布,可以缩短短网的长度,使三相阻抗趋于平衡,从而减少电能损耗,增加电炉运行的功率因数,改善电炉电气特性。

虽然其总造价高于三相20%~30%,但当需要设置备用变压器时,备用一台单相变压器比备用一台三相变压器要经济。

因为单相变压器的体积和重量较三相变压器小,有利于运输和安装。

1.1 调压方式
电炉变压器的特点就是二次电压低、电流大、匝数少,所以无法在二次设置调压分接头来进行恒磁通调压(电力变压器就是采用恒磁通调压)。

为了调节电炉变压器的二次电压,一般采用变磁通调压、串联变压器调压、和自耦调压器调压。

因为它调压联结方式也有线性调、正反调、粗细调,与电力完全相同,就不再赘述。

对于调压级数较多的电炉变压器,当客户对二次电压级差没有要求时,可用高压基本线圈串联调压线圈的结构形式实现二次调压;当客户要求二次电压级差相等时,就采用自耦变压器调压和主变压器加串联变压器的结构形式实现二次调压,并且这两种都是双器身结构。

1.2 串联变压器
以串联变压器为例,就是让主、串变低压绕组串连在一起。

它通过分接开关,利用主变的调压线圈单独给串变提供高压电,通过改变主变的调压绕组的分接来改变串变电压,从而改变主、串变低压绕组的合成电压(当开关正接时为两电压值之和,当反接时为两电压值之差)。

由于主变调压绕组的匝数相同,所以电压级差相等,使得串变高压级差相等,从而串变低压电压级差相等,实现了等差调压。

这种变压器主要由主变和串变组成。

主变通常从里到外为:铁心—调压—高压—低压,串变为:铁心—高压—低压。

主、串变的低压绕组通常做成一个整体,采用8字形绕组。

采用8字形绕组的好处就是可以免去串变低压绕组和主变低压绕组繁琐的焊接工序,使它们的距离缩小。

每个8字形双饼为一个单元,每相就是由这样的若干个双饼单元并联而成。

每个单元匝数为2~10匝左右,每饼8字形绕组主、串变的匝数一般情况是相同的,但当调压范围较小时,串变低压最高电压也较小,如果采用相同的匝数,会使串变铁心直径太小,机械强度较差。

在这样的情况下,应使串变低压绕组匝数少于主变,增大串变铁心直径,提高其机械强度。

另外,为了减小体积,主串变线饼外径间距越小越好,通常为80~130 mm。

串联变压器调压范围广,一次电压不受开关绝缘水平的限制,可由63~220 kV直接降至电炉所需的电压(十几伏至几百伏),省去了中间变电站。

对于大容量、调压范围大的产品较为经济。

但其结构复杂,制造费时,维修不便。

另外,这种变压器的体积大,用料多,成本高。

遇到这样的情况应与客户交流,看看客户的具体情况,有时不一定必须用等差调压。

用单器身结构变压器也能满足客户需要。

这不仅为客户节约资金,也为我厂挪出利润空间。

1.3 低压引线
在电炉变压器中低压引线电流较大,故一般采用裸铜母线(铜排)这样可以降低其本身的涡流损耗。

此外还要遵守以下原则:
①考虑油中引线在长期工作中的温升,且常在油的最热层,故引线对油的温升一般取
20 ℃。

②铜排与绕组出头一般用磷铜焊条焊接,导线焊接表面的电流密度不应超过1.5 A/mm2。

铜排与接线片的截面不应超过4.8 A/mm2。

③为了减少漏磁和附加损耗,低压引线铜排应是窄面对着箱壁,且对箱壁及铁轭夹件的距离应大于铜排宽度。

有时考虑焊接工艺和焊接的机械距离,这个尺寸会大一些。

④二次出线有顶出线和侧出线两种方式。

小型电炉变压器常从油箱顶部出线,抽芯检修时油箱不必排油,但绕组至出线头的引线长,将增加损耗。

中、大型电炉变压器常从油箱侧部出线,以缩短引线长度降低了电抗和损耗。

但出线头承受油压较大,对密封要求较高,抽芯检修要大量排油,且易刮坏出线头。

1.4 低压出线端子
通常不能只从变压器的结构需要出发,而要从接线组别(d或y)、出线头的片(根)数、排列方式、间距、供外部连接的接触面积等方面,结合电炉短网设计统一考虑确定。

一般可分为两种:铜板式端子和水冷铜管式端子。

前一种是将出线铜排直接与环氧树脂浇注而成。

该树脂与铜具有相同的膨胀系数,避免因温度变化引起的渗漏,这种端子只适合户内使用。

对于容量较大的电炉变压器,电流大,只能选择后一种。

使用空心水冷管,它的好处在于管内流有循环冷却水,可以提高电流密度。

2 主要的设计工艺特点
2.1 铁心
铁心均采用优质冷轧取向硅钢片,并采用全自动的剪切线剪切成型,剪切精度高、毛刺小。

铁心叠装采用45°全斜接缝、不冲孔、无纬玻璃粘带绑扎工艺制造。

对铁心片进行涂漆处理,因为铁心绝缘膜会存在质量缺陷或在加工的过程中造成绝缘破损,用涂漆的办法来增强硅钢片的绝缘性,使其保持较低的空载损耗、空载电流及噪声。

铁心夹紧装置采用拉板压钉结构,机械强度高。

2.2 线圈
线圈采用最新主纵绝缘结构,合理选择绕组的结构和绝缘,保证绕组有足够的机械强度。

线圈采用半硬铜纸包扁线绕制,有效的降低了导线损耗,具有承受短路和过载能力强、低损耗、安全可靠等特点。

匝绝缘采用优质绝缘纸,绝缘筒采用酚醛纸筒,垫块采用高密度纸板,有效的提高了线圈的抗突发短路能力。

所有线圈的油隙垫块、撑条都要进行密压、去毛、倒角处理,提高绝缘强度压钉数量保证了足够的器身轴向压紧力,器身装配采用目前最先进的定位措施,从而确保了该产品的免吊芯性能。

2.3 油箱及低压出线端子
油箱采用平顶式油箱,箱壁采用大尺寸钢板以减少焊缝,焊缝要尽量对称分布,以减小焊缝引起的翘曲变形及产生的残余应力。

焊接时要采用优质的电焊条,提高焊接质量,使其油箱结实、密封性好、外观平整,所有密封法兰均采用沟槽结构,确保变压器油箱、联接处密封严实不渗漏油。

低压侧采用专业厂家生产的出线导电排及水冷导电排(管),满足了电炉变压器长期过载及负载不稳定的要求。

3 电炉变压器动稳定及过电压要求
①当工作短路电流整定在3倍额定电流,持续时间为6 s时,电弧炉变压器各部位应无损伤。

②电炉变压器应能承受二次端部的外部短路作用无损伤,但短路电流的持续时间应不超过
0.5 s。

③电炉变压器应能承受冶炼过程中所经常出现的操作过电压作用而无损伤。

在使用中,110 kV级的电炉变压器操作过电压应控制在2倍额定电压以下,其它电压等级的应控制在3倍以下。

4 其它
所有电炉变压器应装有小车,并应便于牵引,滚轮应能转向90°运转。

电炉变压器储油柜的油位计、信号温度计、铭牌、各种说明牌以及分接开关的操动机构等均不得放在二次侧。

采用胶囊式储油柜,有效的减缓了油的老化。

电炉变压器的冷却系统采用专业厂家生产的片式散热器、风冷却器或水冷却器。

电炉变压器的套管应选用防污型或加强型。

10 kV套管宜选用导杆式,而不用穿缆式。

套管35 kV及以下采用纯瓷油式套管,爬电距离大,可用于重污等级环境;66~110 kV则采用油纸电容套管。

二次仪表接线采用不锈钢走线槽板和端子箱,使其外观整洁大方、便于操作,另外还防止信号线裸露在外,风吹日晒,减缓老化速度。

5 结语
电炉变压器与电力变压器相比,在调压方式、线圈、引线、低压出线端子、油箱及其它配套装置都有很大区别。

以上是对电炉变压器设计的一些粗浅认识,还很不全面。

希望能对电炉变压器的设计工作起到参考作用。

参考文献:
[1] 张懋鲁,刘玉建.带串联电容补偿的电炉变压器设计[J].变压器,2012,(7).。

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