发电厂设备维护保养制度.docx
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
电厂设备维护部定期工作规定
电厂设备维护部定期工作规定背景电厂设备是电厂生产的基础和核心，设备的正常运行对于电厂的生产效率和经济效益都有着非常重要的影响。
由于电厂设备贬值周期长、维修费用高，因此定期维护保养成为了电厂设备维护部门的一项基本工作。
目的为了确保电厂设备的正常运行和使用寿命，保证电力生产效益及供电能力，制定本规定。
工作要求电厂设备维护部门应该按照工作规定开展日常管理和维护工作，具体要求如下：一、设备保养1.设备的保养周期应该根据设备的类型、规格、制造商建议以及设备状态来确定。
2.设备的保养应该根据设备的保养计划和保养记录来执行。
设备的保养内容应该包括但不限于设备表面清洁、润滑、紧固、检修、更换易损件等。
3.保养人员应该具备一定的技术水平，并且应该具备相关的工作经验，并按照相关规定进行培训。
二、设备巡检1.设备的巡检周期应该根据设备的类型、规格、制造商建议以及设备状态来确定。
2.设备的巡检应该根据设备的巡检计划来执行。
设备的巡检内容应该包括但不限于设备运行状态、设备噪音、设备发热、设备异味、设备温度等。
3.巡检人员应该具备一定的技术水平，并且应该具备相关的工作经验，并按照相关规定进行培训。
三、设备检修1.设备的检修周期应该根据设备的类型、规格、制造商建议以及设备状态来确定，并且应该按照设备的运行小时数和设备的维修记录来进行计算。
2.设备的检修应该根据设备的检修计划来执行。
设备的检修内容应该包括但不限于设备的各个部件的进一步检查、维修、调整、更换、重要部位的增强支撑和加固等。
3.检修人员应该具备较高的技术水平、丰富的工作经验，并按照相关规定进行培训。
四、设备维护记录1.设备的维护记录应该详细记录设备的保养、巡检、检修等内容，同时记录保养、巡检、检修的日期、时间、工作人员、工作内容等相关信息。
2.设备维护记录应该按照相关规定进行保存和归档。
维护记录应该便于查看和整理。
结论设备维护是电厂设备长期稳定运行和保持生产效益的重要保障，需要科学合理的制定维护计划和规范化的执行流程，以确保设备的正常运行和使用寿命，维护电厂的生产效益和供电能力，为社会服务。
电力设备维护规章制度
电力设备维护规章制度第一章总则第一条为了规范电力设备维护工作，提高设备的安全性和可靠性，保障电力系统的正常运行和供电质量，制定本规章。
第二条本规章适用于本单位的所有电力设备维护工作，包括发电设备、变电设备、输电设备以及配电设备等。
第三条电力设备维护工作必须做到及时、准确、彻底，确保设备运行稳定、安全可靠。
第四条本规章所称电力设备包括：发电机、变压器、断路器、隔离开关、避雷器、电缆等。
第五条电力设备维护人员必须接受相关培训，持证上岗，严格遵守本规章制度，不得违反操作规程。
第二章设备维护责任第六条本单位设备维护负责人应当制定设备维护计划，明确维护任务和责任分工，确保设备维护工作按时完成。
第七条设备维护人员必须认真履行维护任务，按照操作规程进行维护，做到每日巡视、定期维护、保养和检修。
第八条设备维护人员应当熟悉设备的工作原理和操作规程，具有一定的电力设备维护经验和技能。
第九条设备维护人员在维护工作中应当遵守“严格执行操作规程、确保维护安全、正确操作设备、及时报告异常”的原则。
第十条设备维护人员在维护过程中发现设备异常情况应当立即停止维护，并及时向设备维护负责人报告，协调处理。
第十一条设备维护人员应当做好维护记录，将维护过程和维护结果记录清楚，以备查证。
第三章设备维护工作流程第十二条设备维护工作应当按照设备维护计划有序进行，包括日常巡视、定期保养、定期维护和定期检修等内容。
第十三条设备维护工作过程中，应当做好设备开关操作，确保设备安全可靠。
第十四条设备维护工作中如需停电操作，应当提前通知相关部门和用户，并制定停电计划，确保停电过程安全有序。
第十五条设备维护工作应当配备必要的维护工具和设备，保障维护工作的顺利进行。
第十六条设备维护工作完成后，应当对维护过程进行检查，确认设备运行正常后方可投入使用。
第四章设备维护安全第十七条设备维护人员在维护过程中必须严格遵守设备维护操作规程，杜绝违章操作。
第十八条设备维护人员在维护作业时必须穿戴相关劳保用品，做好安全防护工作，确保维护过程安全。
柴油发电机运行维护规章制度范文(4篇)
柴油发电机运行维护规章制度范文第一章总则第一条为了保证柴油发电机的正常运行和安全使用，制定本规章制度。
第二条本制度适用于本单位所有柴油发电机的运行和维护。
第三条柴油发电机运行维护人员必须严格遵守本制度的规定，确保柴油发电机的安全可靠运行。
第四条所有柴油发电机的运行维护工作必须经过专业的培训和合格考核后方可上岗。
第五条柴油发电机运行维护人员必须具备相关的岗前培训证书，并定期进行继续教育和培训。
第六条柴油发电机运行维护人员应当按照规定的时间和要求进行检修和保养工作，确保柴油发电机的正常运行。
第二章柴油发电机的运行管理第七条柴油发电机的运行必须按照相关的操作规程进行，严禁违章操作和滥用功能。
第八条柴油发电机的运行管理人员必须了解柴油发电机的性能和工作特点，具备相关的技术知识和技能。
第九条柴油发电机的运行管理人员应当按照规定的时间和要求对柴油发电机进行检修、保养、清洁和调试工作。
第十条柴油发电机在运行的过程中，要及时发现和处理运行中的故障和问题，确保柴油发电机的正常运行。
第十一条柴油发电机在运行前必须进行预热和试运行，确保柴油发电机正常启动和运行。
第十二条柴油发电机在运行过程中应当严格控制运行参数，确保柴油发电机的安全、稳定和高效运行。
第十三条柴油发电机的运行管理人员应当定期进行设备巡检和维修，确保柴油发电机的运行状况。
第三章柴油发电机的维护保养第十四条柴油发电机的维护保养工作应当按照相关的保养计划进行，定期进行保养和检修。
第十五条柴油发电机的维护保养工作必须由专业人员进行，确保工作的质量和效果。
第十六条柴油发电机的维护保养工作包括设备的清洗、润滑、更换易损件等，必须按照规定的要求进行。
第十七条柴油发电机的维护保养工作应当记录详细的维护情况和维护时间，作为参考和备案。
第十八条柴油发电机的维护保养工作应当定期进行设备检查和测试，确保发电机的正常运行状态。
第四章柴油发电机的安全管理第十九条柴油发电机的安全管理人员必须熟悉柴油发电机的安全操作规程和应急预案，能够独立处理发生的突发事件。
电厂维修维护管理制度
电厂维修维护管理制度第一章总则第一条为规范电厂的维修维护工作，确保电厂设备的安全、稳定和正常运行，提高电厂的生产效率和经济效益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于电厂内所有设备的维修维护工作，所有相关人员必须严格遵守。
第三条电厂维修维护工作分为预防性维修和修复性维修两大类，预防性维修包括设备巡检、润滑、清洁、调试等工作，修复性维修包括设备故障、损坏的维修和更换工作。
第四条电厂维修维护工作必须按照先进、科学、规范的原则进行，不得擅自修改设备参数和结构，必须经过专业人员的批准和监督。
第五条电厂维修维护工作必须严格按照维修计划和维修程序进行，不得擅自添加或减少维修内容和工序。
第六条电厂维修维护工作必须按照安全、环保、节能的要求进行，不得因维修而影响电厂的生产和环境。
第七条电厂维修维护工作涉及到的设备、工具、材料必须符合国家标准和电厂的要求，必须经过检验和审核，方可使用。
第八条电厂维修维护工作必须遵守电厂的各项规章制度，严格执行电厂的各项管理制度，不得私自行为。
第二章维修维护人员管理第九条电厂维修维护人员必须具备相关专业证书和工作经验，经过培训合格后方可上岗从事相关工作。
第十条电厂维修维护人员必须服从电厂的领导和管理，接受电厂的指挥和安排，不得擅自行为。
第十一条电厂维修维护人员必须积极配合其他部门的工作，做到各司其职，密切配合，共同完成维修维护工作。
第十二条电厂维修维护人员必须熟悉各种设备的结构和工作原理，熟练掌握维修技术和操作技能，保证设备的正常运行。
第十三条电厂维修维护人员必须定期进行技术培训和考核，提高自身的技术水平和维修能力。
第十四条电厂维修维护人员必须遵守岗位职责，认真履行工作任务，不得擅离职守，不得私自离岗。
第十五条电厂维修维护人员必须遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗，不得造假作假。
第十六条电厂维修维护人员必须保管好自己的工作证件和工具，不得转借他人或私自外借。
第十七条电厂维修维护人员必须做好各项安全保护工作，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等，保障自身的安全。
发电机维护保养管理制度
发电机维护保养管理制度一、目的与基本原则本制度的目的是为了规范发电机的维护保养工作，确保发电机的正常运行、提高使用寿命，并确保使用人员的人身安全和设备的运行稳定性。
基本原则是安全第一、预防为主、全员参与、科学管理。
二、适用范围本制度适用于公司各生产车间、设备维修部门等使用发电机的相关人员。
三、责任与义务1.公司要成立专门的维护保养小组，由设备维修部门负责人统一管理，并指派专职人员负责发电机的维护保养工作。
2.维护保养小组要定期制定维护保养计划，并组织实施。
3.各生产车间负责人要按照计划安排维护保养工作，并配合维护保养小组的工作。
4.全体员工要参与维护保养工作，积极配合维护保养小组的检查与维修工作。
5.使用发电机的人员要按照规定正确使用发电机，并定期进行日常保养。
四、维护保养工作内容1.日常检查与保养（1）定期对发电机进行外观检查，如有异样及时报告，及时清理机组周围的杂物。
（2）定期检查机组润滑油的油位和质量，如有问题及时更换。
（3）定期检查发电机的电气设备是否正常，如有异常及时修复或更换。
（4）定期对机组的冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。
2.定期检修（1）根据使用情况和生产计划制定定期检修计划。
（2）定期对发电机进行维护保养，包括清洁、检查零部件、更换老化零部件等。
（3）定期进行机组的综合检测，如有问题及时修复或更换。
五、应急处理1.在发生故障或异常情况时，立即停止使用发电机，并及时报告维护保养小组。
2.维护保养小组要迅速组织人员进行检修，确保故障及时排除。
3.如果发生严重故障无法立即修复，维护保养小组要及时采取相应应急措施，确保生产不受影响。
六、记录与报告1.维护保养小组要建立完善的维护保养记录，包括每次的维护保养内容、维护保养人员、维护保养时间等。
2.维护保养小组要定期报告发电机的维护保养情况，及时解决问题和改进工作。
七、培训与考核1.公司要定期对使用发电机的人员进行维护保养培训，提高其维护保养能力和意识。
热电厂设备维护保养制度
热电厂设备维护保养制度一、设备维护保养制度１目的本细则描述了生产设备的日常保养、二级保养（小修）、大修等整个工作程序，确保设备的完好状态，以适应恒阳热电安全经济运行的需要。
２适用范围适用于本公司全部生产设备的管理。
３职责3.1 设备科是设备维护保养的检查、监督归口部门。
3.2 各有关部门、生产车间是设备日常保养、二级保养、大修的实施部门。
４设备的维护4.1 设备的维护设备的维护是为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。
4.1.1 设备的维护工作分为日常维护和定期维护两大类。
4.1.2 设备的日常维护设备的日常维护由运行人员为主，检修人员为辅进行。
4.1.2.1 在设备运行中要严格按照操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，做好设备的《缺陷记录》发现异常要及时处理或采取措施；报值长和车间相关领导。
4.1.2.2应定期将设备认真清扫、擦拭、加油换油。
日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
4.1.3 设备的定期维护设备的定期维护是在运行操作人员的辅助配合下，由检修人员进行的维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的。
通过定期维护后，必须达到以下要求：4.1.3.1 内外清洁，呈现本色4.1.3.2 油路畅通，油标明亮4.1.3.3 操作灵活，运转正常4.1.4 设备维护的"四项要求"。
4.1.4.1 整齐工具、工件、附件装置整齐、设备资料及安全防护装置齐全，线路管道完整。
4.1.4.2 清洁设备内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杠等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电、不漏气，死角处无垃圾堆放。
4.1.4.3 润滑按时加、换油，油质符合要求，油壶、油枪齐全，油线清洁，油标明亮，油路畅通。
4.1.4.4 安全实行定人、定岗和交接班制度，熟悉设备结构，遵守维护操作规程合理使用，精心维护、监测异状，不出事故。
4.2 通用设备维护保养检查标准4.2.1 整齐1) 工具、量具、扳手、圆头锤等金属工具摆设整齐。
设备检修、维护保养制度模版
设备检修、维护保养制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范设备的检修、维护保养工作，确保设备的正常运行，减少故障发生，提高设备的使用寿命。
适用于本公司所有设备的检修、维护保养工作。
二、责任和义务1. 设备维护保养部门负责设备的日常维护保养工作，并保证按时进行定期检修。
2. 设备使用部门应按照维护保养部门的要求，正确使用设备，并定期进行日常维护保养。
3. 公司领导应重视设备的维护保养工作，提供必要的支持和资源。
4. 所有员工都应遵守本制度的规定，配合设备的维护保养工作。
三、设备维护保养内容1. 日常维护保养：a. 定期清洁设备外表面，包括各个部件、连接器等。
b. 检查设备的电源线、数据线等连接是否松动或损坏。
c. 定期检查设备的冷却系统，清理风扇和散热片。
d. 检查设备的滤网、滤芯等部件是否需要更换。
e. 检查设备的运行状态，如有异常情况及时报修。
2. 定期检修：a. 按照设备厂家的要求，定期进行设备的巡检和维修工作。
b. 对设备的各个部件进行清洁、润滑和调整。
c. 更换设备的易损件、老化部件等。
d. 对设备进行功能测试，确保其正常运行。
e. 做好设备检修记录，以备查阅。
3. 特殊保养：a. 对一些特殊设备，如高压设备、精密仪器等，需根据具体要求制定相应的特殊保养方案。
b. 特殊设备的保养应由专业技术人员进行，保证操作的安全性和有效性。
四、维护保养记录1. 设备维护保养部门应建立设备维护保养记录，包括设备的基本信息、维护保养的内容、时间和责任人等。
2. 维护保养部门应及时记录设备的故障和维修情况，并制定相应的解决方案。
3. 设备使用部门应定期汇报设备的使用情况和维护保养需求，并配合维护保养部门的记录工作。
五、设备维护保养改进1. 维护保养部门应定期评估设备的维护保养工作，及时发现并改进存在的问题。
2. 设备使用部门应提出设备维护保养的建议和意见，并积极配合改进工作的实施。
3. 公司领导应关注设备维护保养改进的结果，并提供必要的支持和资源。
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发电厂设备维护保养制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9．未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。
大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。
制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要办理检修任务书。
4．设备检修计划由车间编制。
厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
5．系统（装置）停车大检修要做到：（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。
要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。
切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。
设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。
7．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。
重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。
8．设备大修需要有大修方案。
复杂工程，需要绘制网络图。
大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。
设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。
施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
9．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。
生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。
施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。
若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。
11．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。
主要承压承载部件要有鉴定合格证。
主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
12．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
14．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围1．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法1．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰（三）静密封检验标准1．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
2．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
4．氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
5．氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
7．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
8．水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
9．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
（四）动密封检验标准1．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
2．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
3．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4．齿轮油泵允许有微漏现象。
范围1滴／2分钟。
5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
6．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。
7．输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
8．凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
（五）密封管理区域划分的原则1．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
2．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
3．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
4．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
5．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
6．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
7．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
（六）管理措施1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。
（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。
2．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。
3．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。
静密封点泄漏率保持在0．5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。
暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。