机械专业考评检查表

2
检验
电梯按检查周期由法定检查机构进行了检验。
3
安全装置
限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠。
4
钢丝绳
曳引绳与与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。
5
轿厢
轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏。
6
电气
电气部分灵敏可靠。
计分方法及结果
合计
2)标有△的条款不规范、不完善时每处从总分扣分。但最多不超过应得分的20％。
不合格台数
3)实得分=5— 24×—————— - (各台处扣分之和)
评价台数
应得分
5
实得分
检查人：检查时间：
电梯考评检查表
单位：
序
号
评价内容
查证要求与方法
编号及检查记录(符合造、维修应由具备资料的单位承担，产品有合格证书、自检报告。
7
旋转部位的楔、销、键
不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应≤3mm，距操作者站立地面≥1.8M，以人不能触及为准。
△8
清铁屑用工具
金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
9
磨床砂轮机
砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求，运转无明显跳动，整机无振动。
加工长零件、防护装置
△6
防护栏
跑车等设备两端应设防护栏，且保持完好，固定牢靠。
7
安全装置
安全装置应齐全、完好、可靠
△8
平刨开
口度
平刨台面应平滑、光洁，台面开口度应≤55mm+最大刨削厚度。
评分方法与得分计算
1)本项评分应每台逐条检查，并抽样开机校验，除标有“△”条款外，有一条不符合要求，即判该台设备不合格；标“△”的项号虽有但不完善，每台（处）从总分扣分，最多不超过2分；
计分方法：1）凡不符合评价内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
不合格台数
2）实得分=16———————××100
评价台数
应得分
16
实得分
检查人：检查时间：
风动工具考评检查表
单位：
序
号
评价内容
查证要求与方法
编号及检查记录(符合√，不符合×）
1
夹紧装置
1）风动砂轮的夹紧装置必须可靠，砂轮不应有松动现象，砂轮挡（紧）板与砂轮之间垫1-2mm厚的软衬垫。
△6
设备电器箱、柜线路接地
不许用设备本身载流导电，电气箱柜门关闭严密，门前0.8M内无杂物无工件，箱内布线整齐合理，编号清晰正确，要清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件，防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效，各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地，各线路无老化、破损，无脱落。
△2
操作平台
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。
3
电气
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。
4
控制系统
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。
△5
模具
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹。
6
自动进料
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工伤部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。
3）凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、杆）的联锁装置和需限制运动件范围的行程限位均应固定且灵敏可靠；
4）紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。
△3
局部照明
电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。
△4
PE线
PE线可靠，有足够强度。
△5
梯台
符合“登高梯台”项目相关条款的要求。
计分
方法
及结
2)实得分＝10－不合格率×0．54×100-(各台各项扣分总和)
应得分
10
实得分
检查人：检查时间：
其它机械考评检查表
单位：
序号
评价内容
查证要求与方法
设备编号及检查记录（符合√不符合×）
△1
防护罩、盖、栏
防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠.。
2
安全装置
1）警示信号与其它信号有明显差别；
2）有惯性冲撞的运动部件，采取可靠的缓冲措施；
1）PE线有足够的强度和截面、固定牢靠，有每年一次的检测记录；
2）负荷匹配线路规范；
7
安全防护装置
安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区的可不装），装有灵敏可靠的安全控制装置，以保证人体误入危险区时能立即停机；剪切厚度>6.3mm的剪切机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作台间隙应不大于钢板厚度+8mm。
计分方法及结果
合计
8
计分方法：1）单机评价累计得分＜6分者为不合格。
不合格台数
2）实得分=8———————××100
评价台数
应得分
8
实得分
检查人：检查时间：
注塑机考评检查表
单位：
序
号
评价内容
查证要求与方法
编号及检查记录(符合√，不符合×）
1
罩、盖、栏
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。
设备编号及记录（符合√不符合×不规范）
△1
防护罩、盖、栏
防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动，栏、梯台应符合GB4053-83标准
2
防止夹、卡具松脱装置
连接完好，易松脱位置应有防松脱措施，锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全，无滑扣、拧不紧现象。
3
限位、联锁、手柄
各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好，灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规定范围内应互不干扰，快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。
△4
设备PE线
机床PE线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。明设的沿床身，不许用铝芯线；暗设的应有接地标志，可用>4mm2铝线。
△5
设备照明
采用36V或24V安全电压，变压器外壳PE可靠，次级线不接零，行灯应用胶皮耐油缆线，无老化，无接头，无破损，无扭结。220V照明高度应≥1.8M，线路可靠，灯泡上有灯罩。
单位：
序
号
评价
内容
查证要求与方法
编号及评价结果(是√、否×)
1
限位及联锁装置
1）限位装置齐全完好，灵敏可靠，能切实起到限位保安作用；
2）吊截、横截锯锯片移动距离限制在锯割木料宽度内。
△2
防护装置
各旋转部位的防护装置应齐全完好，作用可靠。
3
夹紧和锁紧装置
1）夹紧装置完好，装夹方便，作用可靠，运行中不得有松脱现象；
2）装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮。
3）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。
2
防护罩
1）防护罩应安装牢固无损坏，其厚度应能挡住砂轮破碎时飞出的碎片。
2）防护罩与砂轮的间隙应适中，不与转动件相摩擦。
△3
气阀、开关
1）气阀（开关）应密封良好，关闭后不漏风。
2）开关应转动（调节）灵活，控制准确。
8
压料脚
平整，有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。
评分方法与结果
1）本项评分应每台逐条检查，除标有“△”条款外，有一条不符合要求，即判整机不合格；标“△”的条款具备但不规范，每台（处）从总分扣分，最多不超过分；
２）实得分＝26－不合格率×0．64×100-(各台处因不规范的扣分总和)
应
得
分
26
实
得
分
检查人：检查时间：
PE连接可靠，电源引线应穿管敷设，受条件限制，若采用橡胶电缆线时应沿墙壁面敷设，线路不允许有接头、破损、老化或过载。
4
控制开关
1）开关应单机单设；
2）设备上有尘、水进入可能的，按钮开关应有防护装置，且不妨碍操作。
5
防护
凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠防护。
评分方法与结果
计分方法：1）除标有△的条款外，其余任一条款不符合要求，则该台为不合格；
1.除△号项外，凡不符合评价内容条款任一要求时，该台设备为不合格。
2.注△项目设置时，单台不合格，但不规范、不完善时每台（处）从总分扣分，最多不超过总分的30%。
3.计分公式：实得分=26—54×不合格台数÷评价台数－（各台各处扣分总和）
总台数
合格数
应得分
实得分
26
检查人：检查时间：
木工机械考评检查表
4
工作部件及防松脱锁卡
1）各工作部件应完好无损，且与工具相匹配，砂轮应无破损、受潮湿、受冻和裂纹；钻头无裂损现象；主轴无明显变形，各连接、紧固件齐全有效。
2）砂轮防护罩卡子，风铲定位销等防松脱的装置完好有效。
△5
气路、气管
1）气管应采用耐压>1Mpa的橡胶管、其长度<12米，无老化、腐蚀现象。
2）气路密封无泄漏。
3
挡屑屏板
1）应完好有足够强度，便于调整，能挡住碎块飞出。
2）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度，并能随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面间隙，间隙≤6mm。
4
砂轮
应无裂损、受潮，受冻现象，检查时可用目测或敲击方法检验。
5
托架
1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积和强度。
2）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。
计分方法及结果
计分方法：
1）除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
2）注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣分，最多不超过总分的20%。