标准化考核评级标准
煤矿安全质量标准化标准及检查评级办法
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为全面落实科学发展观，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，推进我省煤矿安全质量标准化工作深入开展，提升安全保障水平，促进煤矿安全生产状况的持续稳定好转，特制定本办法。
第二条本办法适用于证照齐全、合法有效且生产规模达到6万吨/年以上（含6万吨/年）的生产煤矿。
第三条省级安全质量标准化煤矿分三级：即省一级、省二级、省三级。
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
三级：安全质量标准化各专业得分均在60分及以上。
第四条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，即地面、采煤、掘进、机电、运输、通风、安全管理、地测防治水，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。
各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1．地面：5分系数为0.05；2．采煤：15分系数为0.15；3．掘进：15分系数为0.15；4．机电：15分系数为0.15；5．运输：15分系数为0.15；6．通风：15分系数为0.15；7．安全管理：5分系数为0.05；8．地测防治水：15分系数为0.15。
第五条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：1. 实现安全目标。
2. 三个煤量符合规定，采掘关系正常。
3．无超能力、超强度、超定员生产行为。
4．无国家和行业明令禁止淘汰的采煤方法、设备；设备完好率达到90%以上。
5. 按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统，并使用正常。
6．建立健全隐患排查和治理制度，按规定进行隐患排查和治理；无重大安全生产隐患。
7. 制定安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
第六条安全质量标准化煤矿得分计算办法：(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和(2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。
标准化考核评级依据
标准化考核评级依据标准化考核评级依据标准化考核评级是一种用于评估组织、个人或项目绩效水平的方法。
为了确保评级的公正、客观和可比性，需要制定一套科学合理的评级依据。
以下是一些可能的考核评级依据：1. 绩效目标的实现程度：评估绩效目标是否按时完成，以及完成的质量是否符合预期要求。
同时还要考虑目标的重要性和难度。
2. 工作质量：评估工作产出的质量，包括产品或服务的准确性、完整性和可靠性。
还要考虑工作结果对于组织的价值和影响。
3. 资源利用效率：评估工作过程中所使用的资源，包括人力资源、物质资源和财务资源的利用效率。
评估考核对象是否能够合理分配和利用资源，以达到最佳效益。
4. 主动性和创新能力：评估考核对象是否具有主动性和创新能力，能够积极主动地解决问题和寻找改进的机会。
评估考核对象在工作中是否能够提出新的思路和创新方法。
5. 岗位职责的履行：评估考核对象是否按照岗位职责有效地完成工作，是否具备必要的工作技能和知识。
6. 团队合作能力：评估考核对象在团队合作中的表现，包括与他人的沟通和协作能力，以及在团队目标实现中的贡献。
7. 问题解决能力：评估考核对象在工作中解决问题的能力，包括找出问题的根本原因，并采取相应的解决措施。
8. 自我管理能力：评估考核对象的自我管理能力，包括时间管理、压力管理和情绪管理等方面。
评估其在工作中是否能够有效地规划和管理自己的工作。
9. 学习和发展能力：评估考核对象的学习和发展能力，包括对新知识和新技能的学习能力，以及对自身职业发展的规划和追求。
以上是一些可能的标准化考核评级依据，根据具体的评估对象和评估目的，可以选择合适的依据进行评估。
评估过程中应该确保评估的公正性和客观性，并及时提供反馈和改进建议，以促进绩效的提升和持续改进。
安全管理质量标准化考核评级办法
安全管理质量标准化考核评级办法
第一条必备条件：
1、建立健全各种技术资料和档案管理制度。
2、按规定开展煤矿安全生产隐患排查和治理工作，不存在重大安全隐患。
3、编制年度灾害预防处理计划和事故应急救援预案，并按要求进行演练
4、各种资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条考核评级办法
1、安全管理分为九大项，满分100分。
2、安全管理质量标准化矿井分为三个等级：
一级：总得分90分及以上；
二级：总得分80分及以上；
三级：总得分70分及以上。
第三条矿井安全管理质量标准化及考核评级办法见表1-1
安全管理质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）。
煤矿安全质量标准化考核评级实施细则
煤矿安全质量标准化考核评级实施细则煤矿安全质量标准化考核评级实施细则一、总则为进一步推进煤矿安全生产标准化建设，提高煤矿安全生产管理水平，根据有关规定，制定本细则。
二、考核等级划分原则1. 根据《国家煤矿安全生产标准化考核评价细则》（AQ3002-2007）等文件的规定，参考本行业实际情况，制定考核等级划分原则。
2. 按照专业化、分层次、等级制度的原则，本煤矿安全质量标准化考核评级按分级管理方式实施，分为四个级别，具体划分标准如下：一级：控制系统较为全面，制度完善，应急预案完备，应急科技设备较先进，安全教育与培训制度完善，事故应对及实施效果优秀，存在少量缺陷。
二级：制度准备完备，控制系统较为全面，应急预案完备，应急科技设备一定程度上具备，安全教育与培训制度完备，事故应对及实施效果良好，存在较少缺陷。
三级：制度初步完备，控制系统部分完备，应急预案不完备、技术设备缺乏，安全教育与培训制度完成较少，事故应对能力较弱，存在较多不足之处。
四级：缺乏制度基础，控制系统不完备，缺乏应急预案及技术设备支持，安全教育培训制度不完整，事故应对能力薄弱，存在多种明显缺陷。
三、考核内容考核内容分为7个方面：1、安全生产基础管理（包括文件、数据管理等）；2、安全生产现场管理（包括巡检、标识等）；3、安全生产安全设施管理（包括瓦斯控制、通风系统、供电系统等）；4、安全教育培训管理（包括教育培训计划、考核等）；5、应急预案演练与管理；6、检查检测及安全技术服务管理；7、事故应对与调查处理等。
四、考核方式1、单独考核2、交叉考核五、考核评价标准1、评价指标及分值：评价指标\t分值安全生产基础管理\t30安全生产现场管理\t20安全设施管理\t20安全教育培训管理\t15应急预案及管理\t10检查检测及安全技术服务管理\t5事故应对及调查处理\t5总分\t1002、等级划分标准及评价要求：等级\t得分要求\t主要考核内容一级\t≥85分\t制度完善，应急预案完备，应急科技设备有先进性，安全教育与培训制度完善，事故应对及实施效果优秀，存在少量缺陷。
职业健康安全质量标准化标准及考核评分办法
职业健康安全质量标准化标准及考核评分办法第一条职业健康安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1.考核期内未发生急性职业中毒死亡事件；2.考核期内未因作业场所呼吸性粉尘浓度超标被煤炭主管部门按照一般或较大事故处理；3.考核期内未发生因职业卫生问题导致的重大社会影响事件；4.考核期内未因违反《职业病防治法》等法律法规受到煤炭主管部门停产整顿或责令关闭处理。
第二条职业健康安全质量标准化考核共13大项，满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：1.每一大项中有缺项时，按下列计算公式进行折算计分：本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零分，不出现负分。
3.季度职业健康考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。
4.年度职业健康考核得分=年度内各季度职业健康考核得分之和/4。
附表A 职业健康安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一组织机构和规章制度建设(18) 落实责任必须落实职业危害防治主体责任，建立健全职业危害防治领导机构，并明确职责。
职业危害防治领导机构由法定代表人(或实际控制人)、管理人员代表、相关职能部门以及工会代表组成2 查阅资料未明确法定代表人(或实际控制人)为第一责任人的，不得分；未成立职业危害防治领导机构的，扣1分；机构组成人员不符合规定的，扣1分；虽设立职业危害防治领导机构，但是没有正常开展工作的，扣1分机构设置2.必须设置专职职业危害防治管理机构，负责本单位职业危害日常管理工作2 查阅资料未设置专职职业危害防治管理机构，不得分；机构办公场所、人员、经费和各项保障不落实的，不得分；职业危害日常管理工作不到位，扣0.5分人员配备3.必须配备专职专业的职业危害防治管理人员，对本单位职业危害防治工作进行日常管理。
医药制造企业安全质量标准化考核评级标准
医药制造企业安全质量标准化考核评级标准1. 背景医药制造企业安全质量标准化考核评级标准旨在确保医药制造企业的生产过程达到安全和质量标准。
标准化考核评级将对企业的质量管理体系、生产设备、药品安全控制等方面进行评估，以便提供参考和指导，以确保医药制造企业的产品质量和安全性。
2. 考核评级指标为了对医药制造企业的安全质量水平进行准确评估，制定了以下考核评级指标：2.1 质量管理体系- 合规性：企业是否符合相关法规和标准的要求。
- 品质控制：企业是否建立了有效的质量管理体系，包括质量控制流程、品质检验、异常处理等。
- 文档管理：企业是否建立了完善的质量管理文件体系，包括工艺流程、标准操作规程、产品规范等。
2.2 生产设备- 设备合规性：生产设备是否符合相关法规和标准的要求。
- 设备维护：企业是否对生产设备进行定期维护，包括清洁、校准、维修等。
- 设备更新：企业是否定期更新生产设备，以确保其性能稳定和安全可靠。
2.3 药品安全控制- 原料采购：企业是否建立了有效的原料采购控制流程，以确保原料的质量和安全性。
- 生产过程控制：企业是否严格控制药品生产过程，包括生产环境、操作规范、生产记录等。
- 药品检验：企业是否进行药品检验，包括原料、中间品和最终产品的质量检验。
2.4 培训和人员素质- 质量培训：企业是否开展质量培训，包括员工的GMP（良好生产规范）知识和操作培训。
- 人员素质：企业是否建立了合适的人员素质要求，包括专业知识、技能和责任意识。
3. 评级标准医药制造企业的评级根据以上考核评级指标进行评估，采用五级评级制度：- 一级：在所有考核指标上表现优秀，符合国家法律法规和标准的要求。
- 二级：在大部分考核指标上表现良好，但在部分指标上有一定改进空间。
- 三级：在部分考核指标上表现一般，需要加强质量管理和安全控制。
- 四级：在多个考核指标上表现较差，需要立即改进以符合相关要求。
- 五级：在所有考核指标上表现极差，存在严重质量和安全隐患，需要立即采取措施进行整改。
安全生产标准化考核评级标准
安全生产标准化考核评级标准安全生产是企业生产经营过程中必须重视的核心工作之一，对于安全生产的标准化考核评级标准，不仅是对企业安全生产水平的直观体现，也是对企业安全生产管理工作的有力指导。
下面，就安全生产标准化考核评级标准进行详细阐述。
首先，安全生产标准化考核评级标准需要包含基础管理要求。
此项要求是企业安全生产管理的基本依据，包括安全责任制度、安全组织架构、安全目标和计划、安全培训和教育等。
企业需要明确安全管理的责任分工，建立完善的安全组织架构体系，明确各级管理人员的职责和职权，制定科学合理的安全目标和计划，并根据安全生产工作的需要，为员工提供系统的安全培训和教育。
其次，安全生产标准化考核评级标准还需包含安全风险管理要求。
企业需要对各项生产活动进行全面的安全风险评估，明确各项生产活动可能存在的安全风险和危害，采取相应的控制措施和应急预案，确保生产活动安全和稳定进行。
此外，企业还需要制定完善的安全检查和隐患排查制度，不定期对各项生产设备和工作场所进行安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保生产环境的安全和健康。
再次，安全生产标准化考核评级标准还需包含事故应急管理要求。
企业需要制定和完善事故应急预案，明确各级应急组织和人员的职责和权限，建立完善的应急指挥体系，确保在发生事故时能够迅速、有效地控制事态、减少损失，并及时组织事故调查和处理，总结经验教训，形成持续改进的机制。
最后，安全生产标准化考核评级标准还需包含安全文化建设要求。
企业需要加强员工安全意识的培养和提高，倡导安全文化，形成良好的安全习惯和行为模式。
企业要通过各种形式的宣传教育，培养员工对安全生产的重视程度和主动性，提高员工的安全技能和防护意识，增加员工对安全事故的预防和应对能力。
总之，安全生产标准化考核评级标准是对企业安全生产管理水平的综合评价，需要包含基础管理要求、安全风险管理要求、事故应急管理要求和安全文化建设要求。
只有形成了科学合理的考核评级标准，企业才能真正提高安全生产管理水平，确保员工的生命安全和身体健康，推动企业可持续发展。
化工工艺安全质量标准化标准及考核评级办法
化工工艺安全质量标准化标准及考核评级办法第一条本标准及考核评级办法适用与煤化工生产企业的工艺安全质量标准化管理工作。
第二条化工工艺安全质量标准化分为三个等级：一级：总分为900分(含900分)及以上；二级：总分为800～900分（含800分）；三级：总分为700～800分（含700分）。
第三条本标准的第四部分《化工设计及化工单位操作安全质量标准化标准》总分位300分，其中工艺安全控制部分100分；化工单位操作部分为200分。
由于各单位的生产情况不同，所采用的化工生产单位不一致，在评分时应根据具体情况在各单位选择4～5个单元进行检查。
按下式计算得分：每部分实际得分=所考核检查单位的总分/考核检查单位数两部分分数相加即为该单位在此项上的得分。
第五条化工工艺安全质量标准化标准及考核评分实施细则（见下表）。
（一）工艺技术管理安全质量标准化标准及考核评分实施细则检查项目质量标准检查方法评分办法标准分总分3001.工艺技术人员的管理1.1建立健全技术管理网络。
1.2制定工艺技术人员的培训计划，建立培训档案。
1.3定期对技术人员进行考核。
查资料未建立网络扣3分；无计划、档案、考核记录，一次扣3分。
102. 岗位操作规程（法）的管理2.1 内容必须符合《化工企业安全规程》、《焦化安全规程》、《生产岗位操作规程（法）编写规程》以及上级有关规定。
查资料一处不符合扣1分。
52.2 岗位操作规程（法）由岗位所在分厂或车间组织编写，由分厂（或车间）技术负责人校核，经生产技术管理部门审核后，报工艺负责人审定，最后由总工程师批准。
查资料未严格执行程序，一次扣1分。
22.3 岗位操作规程（法）的具体要求；2.3.1 叙述岗位工作的任务及意义。
2.3.2 工艺过程概述：主要叙述产品生产原理和详细的工艺流程。
2.3.3 生产操作方法。
2.3.3.1 正常生产时的操作控制，2.3.3.2 单体设备的开、停与倒车。
2.3.3.3 系统开车：包括原始开车、大修后的开车。
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机械制造企业安全质量标准化考核评级标准序号考评内容查证、测定方法指标得分评分标准得分抽查数量目标值实测值复工教育100％3少5％扣2分安全管理人员教育100％6少1人扣全分安全知识抽查合格率≥80％4低于80％扣4分6事故管理按No.106查证，查前三年资料20按检查表实得分7“三同时”管理按No.107查证，查前三年资料15按检查表实得分8班组安全管理按No.108查证安全班组合格率100％12按检查表计分，实得分=×0.12×1009安全操作规程按No.109查证13按检查表实得分10特种设备及人员安全管理按No.110查证，查前二年资料10按检查表实得分11相关方安全管理按No.111查证，查前二年资料10按检查表实得分12现场监督检查按No.112查证，查前三年资料10按检查表实得分13应急救援预案按No.113查证10按检查表实得分14危险源管理按No.114查证10按检查表实得分15安全健康档案按No.115查证12种15按检查表实得分二、设备设施安全考评（600分）1工业气瓶按No.201查证不合格率022按不合格率计算每1％扣0.54分机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。
242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。
223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。
244安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。
155安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。
15合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表相关方安全管理考评检查表现场监督检查考评检查表应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201序号考评内容考评说明应得分实得分备注1气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。
实得分＝×100182储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定③标记明显，间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。
23安全使用：①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定2合计22危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格，则判该台为不合格。
实得分＝×0.5×100162安全附件：①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录合计16乙炔发生站考评检查表No.208锅炉与辅机考评检查表No.209序号考评内容考评说明应得分 实得分 备注1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全不符合任意一条则判为不合格。
实得分＝0.8×100 242 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏 3 按规定合理设置报警和连锁保护装置 4 给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm 以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠 8 其他辅机设备应符合机械安全要求合计24空压机考评检查表No.210工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表No.212工厂建筑考评检查表序号考评内容建筑面积(m2)不合格面积(m2)不合格率考评说明应得分实得分备注1耐火等级评定按不合格率计算：实得分＝0.4×100102危险建筑面积合计10No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。
32作业场所具有良好通风4 3作业场所涂料存量符合要求2 4消防设施完备、安全标志醒目3 5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求3合计15锻造机械考评检查表No.215序号考评内容考评说明应得分实得分备注1上下砧不松动，销、楔坚固任意一条不合格者，则判该台为不合格。
实得分＝×0.36×100122锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好合计12铸造机械考评检查表No.216 序号考评内容考评说明应得分 实得分 备注1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合格。
实得分＝0.54×100 22 所有管路密封良好，无泄漏 13 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 2 4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 25防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 46PE 正确可靠27压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁5制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁 合计18铸造熔炼炉考评检查表No.217序号考评内容考评说明应得分实得分备注1炉体完整，附属设施安全一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。
实得分＝0.54×10022升降及起吊装置必须符合起重机械条款13浇包及其装置完好24炉坑应有护栏或盖板25外露传动部位必须有防护装置26控制系统齐全有效17除尘装置完好2合计12酸碱油槽考评检查表No.218序号考评内容考评说明应得分实得分备注1槽体坚固，不得渗漏任意一条不合格者，则判该台为不合格。
实得分＝0.20×10052镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施合计5工业梯台(直梯)考评检查表No.219－1 序号考评内容考评说明应得分 实得分 备注 1 梯宽、梯级间隔尺寸符合标准一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。
实得分＝0.048×1000.62梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定0.43直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米 0.44结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 0.6 合计2工业梯台（斜梯）考评检查表No.219－2序号考评内容考评说明应得分 实得分 备注 1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。
实得分＝0.048×1000.82踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆 0.43 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.8合计2工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表No.219－3序号 考评内容考评说明 应得分 实得分 备注 1 梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米 一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。
实得分＝0.048×1000.42 梯脚防滑措施完好，无开裂、破损 0.4 3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂0.44人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固 0.45结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.4合计2工业梯台（轮式移动平台）考评检查表No.219－4序号考评内容考评说明应得分 实得分 备注1操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。
实得分＝0.048×1000.42 斜撑无变形、铰链连接可靠 0.43 防滑措施齐全、完好0.4 4 轮子的限位、防移动装置完好有效 0.4 5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.4合计2工业梯台（走台、平台）考评检查表No.219－5序号考评内容考评说明应得分 实得分 备注 1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。
实得分＝0.048×1000.62走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷） 0.43 台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米 0.4 4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.6合计2工业炉窑考评检查表No.220序号考评内容考评说明应得分实得分备注1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。
实得分＝0.36×10032炉车钢丝绳滑轮应完整无损23炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏2锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒5合计12厂内机动车辆考评检查表No.221序号考评内容考评说明应得分实得分备注1车辆整洁、资料齐全任意一条不合格者，则判该台为不合格。