CNC刀具参数培训
CNC培训课件
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
cnc加工工艺知识培训
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序，包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ，如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上，确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度，实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速，以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物，保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护，确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况，确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ，保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制（CNC）技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求，选 择合理的定位方式，如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型，确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固，定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。
cnc培训计划包括哪些
cnc培训计划包括哪些一、培训内容1. CNC基础知识CNC技术是建立在数控技术基础之上的，因此，理解数控技术的基本概念和原理是掌握CNC技术的基础。
在CNC培训计划中，应该包括数控技术的基本原理、数控系统的组成结构、数控加工的基本流程等内容。
只有明白了这些基础知识，才能够更好地掌握CNC技术。
2. CNC编程技能CNC编程是CNC技术的核心内容，它是将零件的加工要求转化为数控程序的过程。
在CNC培训计划中，应该包括数控程序的编写方法、数控编程语言、数控编程软件的使用等内容。
员工需要掌握如何根据零件的加工要求编写数控程序，理解数控语言的规范，灵活运用数控编程软件，以提高编程技能。
3. CNC机床操作技能CNC机床是实现CNC加工的重要设备，因此，掌握CNC机床的操作技能是CNC培训计划的重点。
在培训过程中，应该包括CNC机床的操作方法、机床的结构和功能、机床的维护保养等内容。
员工需要熟悉CNC机床的各项功能，掌握如何正确操作机床，提高加工效率和加工质量。
4. CNC加工工艺CNC加工工艺是实现零件加工的关键环节，它包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等内容。
在CNC培训计划中，应该包括CNC加工工艺的设计方法、加工参数的确定、如何选择合适的刀具等内容。
员工需要了解不同材料的加工特点，掌握不同工艺对零件加工质量的影响，提高工艺设计能力。
5. 质量控制和安全生产在CNC加工过程中，质量控制和安全生产是至关重要的。
在培训计划中，应该包括如何进行质量检测、如何保证加工质量、如何遵守安全生产规定等内容。
员工需要了解各种质量控制方法和安全生产规定，做到安全生产，确保产品质量。
二、培训形式1. 课堂培训课堂培训是CNC培训计划的主要形式之一，它可以通过讲座、教材、案例分析等方式传授知识，帮助员工系统地掌握CNC技术。
2. 实操培训实操培训是CNC培训计划的重要组成部分，它可以通过模拟操作、实际加工等方式帮助员工掌握操作技能和加工工艺，提高实际操作能力。
cnc新员工培训计划
cnc新员工培训计划一、培训目的随着现代工业技术的不断发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，CNC新型员工的培训已成为企业发展的关键环节之一。
本培训计划旨在帮助新员工了解CNC技术的基本知识和操作要领，提高他们在CNC领域的综合素质和实际操作技能，为企业培养一批高素质的CNC操作人员。
二、培训对象1. 刚刚加入CNC部门的新员工；2. 对CNC技术感兴趣，愿意投身CNC行业的员工；3. 其他需要进行CNC技术培训的员工。
三、培训内容1. CNC技术基础知识（1）CNC技术概述（2）数控机床的种类和特点（3）常见的CNC系统和操作面板的结构及功能（4）CNC编程语言和程序编写2. 数控机床的基本操作（1）数控机床的开机、关机及调试（2）数控机床的手动操作（3）数控机床的自动运行3. 数控编程技能（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的基本指令和语法（3）数控编程软件的使用方法（4）数控程序的编写和调试4. 数控机床加工工艺（1）数控机床的加工原理和工艺流程（2）数控机床的刀具选择和切削参数设定（3）数控机床的加工质量检验和记录5. 数控机床的维护和保养（1）数控机床日常维护和保养（2）数控机床故障排除和维修四、培训方式1. 理论学习：通过讲解、教材学习、PPT演示等方式进行CNC技术的理论学习。
2. 实操训练：在实验室或工厂车间进行数控机床的实际操作训练。
3. 群体讨论和交流：开展小组讨论和交流，促进学员之间的相互学习和成长。
五、培训周期本次CNC新员工培训为期一个月，其中包括两周的理论学习和两周的实际操作训练。
六、培训考核1. 理论考核：通过笔试或机试等形式进行CNC技术理论知识的考核。
2. 实操考核：对学员在数控机床操作和编程方面进行实际操作考核。
3. 项目作业：要求学员完成一定的项目作业，以考核其在实际操作中的技能水平。
七、培训评估1. 培训效果评估：通过问卷调查、学员反馈等方式对培训效果进行评估。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
数控加工(CNC 培训资料 )
5
5. SHIFT : 同时印有两个文字符号的按钮时按住
SHIFT 按钮可以实现切换字母功能. 输入键盘
9
23456 7
的右下角文字的时候画面上出现 “ ^ ”符号. 6. CANCLE :删除在BUFFER上已输入的文字以及符号.
7. INPUT : 输入ADDRESS 或者数据密码后，把数据
记忆到BUFFER上时使用.
第 2章 CNC 机械式样及切削工具
切割工具
※ 工具选定方法
ENDMILL 加工外径或者 GATE FLANGE面时，使用ENDMILL, 他的加工范围为Φ1~12 之间。 选定切割工具时，充分考虑加工量，加工面积，卡具形状，材质等因素之后方可选用。 加工量和加工面积比较大的时候通常使用 Φ10的钻头，加工GATE FLANGE面或者 RIB加工等加工量 很小的时候通常使用Φ3钻头。 除此之外还可以使用其它规格的切割工具，但是考虑库存管理问题，提倡使用Φ3 , Φ6, Φ10的钻头。 加工件的材质为 Mg时可以使用不同金属切割工具，但是加工材质为 AL / Zn等柔软的工件时最好使用 非金属切割工具。对表面光滑度要求严格的加工，通常使用6刃切割工具（推荐使用6刃切割工具，不 提倡使用4刃刀具）
2. COLLET组装在ARBOR NUT时，.
4. ARBOR NUT组装在ARBOR上.
5. ARBOR NUT使劲拧紧在 SPANNER之上.
6. STUD BOLT를使劲拧紧在 SPANNER之上.
※把切割工具安装在 ARBOR之上时尽量充分插进插口里头，这样加工件的精度。光滑度等参数才能有 充分的保障。
6. JOG : 操作轴指令钥匙时,按住按钮期间可以按照慢
速移送开关设定数度移送工件.
CNC培训PPT课件
利用仿真软件对每个案例的加工过程进行 模拟，展示加工过程中的动态效果，加深 学员对加工过程的理解。
针对模拟过程中出现的问题，提供相应的 解决方案和优化措施，帮助学员掌握实际 加工中可能遇到的问题及应对方法。
学员自主设计零件加工流程体验
设计任务布置
给学员布置自主设计零件加工 流程的任务，要求学员根据所 学知识，独立完成零件的加工
M代码编程
M代码是CNC机床编程中用于控制机床辅助功能的语言，如换刀、冷却液开关等。M代码 通常与G代码配合使用，实现完整的加工过程控制。
选用建议
根据加工需求和机床型号选择合适的编程语言。对于初学者和简单加工需求，建议选用G 代码编程；对于高级用户和复杂加工需求，可以考虑使用更高级的编程语言，如 Heidenhain、Siemens等。
表达对CNC技术未来职业发展的期望和计划，如不ANKS.
切削用量选择方法
通过试验和经验公式，结合机床性能、刀具耐用度和加工效率等因素，确定最佳 切削用量组合。
刀具选用、磨损和寿命管理策略分享
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和机床 性能，选用合适的刀具材料、结 构和几何参数，以确保加工质量
和刀具耐用度。
刀具磨损管理
通过定期检测刀具磨损情况，及时 更换或修磨刀具，避免因刀具磨损 导致的加工质量问题和机床故障。
设备维护与保养知
05
识普及
设备日常检查项目清单提供
电气系统检查
检查电气线路、开 关、指示灯等是否 正常。
切削液系统检查
检查切削液的浓度 、PH值及有无杂质 。
设备外观检查
确认设备外观是否 完好，有无损坏或 变形。
液压系统检查
检查液压油的油位 、油质及有无泄漏 。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
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刀具参数培训
刀具材质分类：
1：硬质合金刀片，C——非涂层硬质合金（H13A S05F）
GC——涂层硬质合金（GC 4225）
2：金属陶瓷刀片（CT5015 ）
3：陶瓷刀片（CC6060 ）
4：CBN刀片（立方氮化硼）（CB7050 ）
5：HSS高速钢
切削参数：
车削与镗削：
线速度VC（m/min）切削深度ap (mm) 每转走刀量fn (mm/rev)
铣削：
线速度VC（m/min）切削深度ap (mm) 径向切宽ae (mm) 每转走刀量fz (mm/rev)
钻削：
线速度VC（m/min）每转走刀量fr (mm/rev)
VC=∏*D*n/100
加工效率：Q=ap*fr(z)*vc
内孔铣削：Vf=n*Zc*fz
Vfm=Vf*K
K=(Dm-DC)/Dm
外孔铣削：K=(Dm+DC)/Dm
各特殊刀具的参数推荐
•山特维克刀具
•R345刀盘钢件：S350-380 F800-1200 AP2.0
•铸件：S400-450 F800 -1200 AP2.0
•R490铣刀￠50 S700-750 F300-500 AP10.0
•￠80：S700-750 F300-400 AP4.0
•R390铣刀￠36：S700-750 F300-400 AP7.0
•R210铣刀￠35：S1200-1500 F3000-4000 AP1.0
•R690铣刀￠66：S200-250 F150-200 AP20.0
•R331铣刀￠125：S360-388 F100-150 AP2.5
•长刃精铣刀￠80：S300-500 F150-200 AP0.15
•R240倒角刀￠50：S1000-1500 F1500-2500 AP3.0
•880喷水钻￠21：S2500-2800 F200-280 AP40.0
•￠26.5：S1500-2000 F150-230 AP70.0
•￠32：S800-1500 F120-180 AP90.0
•￠38：S700-1500 F80-150 AP150.0 •￠40：S700-1500 F80-150 AP150.0 •复合镗刀￠60-68 S880 F50-88 AP30.0 •牙刀粒RC2-1/2 S1500 F181 AP2.8
•肯纳
•￠124喷水钻：S300 F24 AP120.0
￠76喷水钻：S300 F30 AP180.0
￠62喷水钻：S300 F50 AP180.0
￠200精铣刀盘S600 F400 AP0.1
￠250精铣刀盘S400 F400 AP0.1
￠60*25T型槽刀S200-250 F50-80 AP8
￠80*29T型槽刀S150-200 F30-50 AP10
￠90*29T型槽刀S150-200 F30-50 AP10
￠63插铣刀S650-750 F500-630 AP10
￠160*22三面刃铣刀：S160 F80-120 AP5.0 •普通类刀具
•NT镗刀：￠24-53 S350-400 F60-80 AP2.5 •￠53-65 S300-350 F80-100 AP2.5 •￠65-150 S280-320 F100-120 AP5.0 •BIG镗刀￠150-270 S220-260 F100-120 AP5.0-7.5 •￠270-340 S180-220 F100-120 AP5.0-7.5 •￠340-410 S150-180 F60-80 AP2.5-5.0 •￠410---- S120-160 F30-50 AP2.5-5.0 •普通钻头￠3.3-4.2 S1200 F60 AP3.0 •￠5.0 S1000 F80 AP4.0 •￠6.7 S850 F100 AP5.0 •￠8.5 S750 F120 AP5.0
•￠12-17.5 S400-650 F120 AP5.0
•￠21-35 S250-350 F120 AP5.0
•￠35-55 S120-200 F120 AP5.0-8.0
•铣刀类。
铣刀直径从小到大，转速就从高到底，进给量根据零件精度和表面粗糙度来定，切削深度不能超过铣刀直径，铣屑宽度不能超过铣刀直径的80%。
软材料用白钢刀来加工（如铝铜电木菜钢橡胶塑料类）硬材料用合金刀来加工。
0.030.150.250.35
11
•
r
造特殊圆角刀片。
•使用圆角大于1.2毫米的
订货代码生产批号
PC China-STC-03
PC China-STC-03
改进方法原因：
切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小
发生刻痕磨损时
改进方法
•采用更耐磨的刀片材料或涂层•降低切削速度并加大走刀量
表现:刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃
经常用指甲检查刀片的沟槽磨损
原因：
切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小
铣削材料有加工硬化倾向工件表面有氧化皮。
PC China-STC-03
铣削不锈钢时的粘刀现象
铣削沉淀硬化不锈钢时的
粘刀和挤屑现象
PC China-STC-03
表现：
切削刃细小破损使加工表面粗糙
以及后刀面过度磨损
打刀指刀片刃口特别是刀尖折断
当发生撞刀以后怎么办
•
发生撞刀以后，要更换破碎刀
片的刀片螺钉；
•将刀片槽部位的毛刺轻轻研平；
•安装新刀片，注意刀片拧紧时偏心力的存在。
也可以将
0.02mm 厚的赛尺放在刀片与刀片槽定位面之间，拧紧刀片螺钉后，赛尺拉不出来证明偏心量的存在和大小
•安装新刀片后检查刀片的径跳，如果刀片径跳值大于0.02, 证明刀片槽已经变形，将会影响铣削效果。
•检查Capto 接口或者芯轴端面是否起毛刺，小心地将毛刺研
平
PC China-STC-03
培训中心对用好铣刀的建议
•低切削速度配合大的每齿走刀量，即可以保持较高的生产效率，又可以获得理想的刀片寿命；•顺铣刀片寿命长；
•
不充足的切削液还不如干式切削，有无切削液对于刀片铣削钢和铸铁时的刀片寿命和效率没有不好的影响，在铣削相对封闭槽时推荐使用压缩空气去除存集的铁屑；
•铣削振动是一个复杂的问题，请联系可乐满技术支持；
•操作者应该会计算铣削功率，特别是对于主轴功率小于7.5千瓦的机床；
•高速铣削铜铝合金时，所有的操作都要事先计算铣削扭矩，并且确认机床主轴在此速度下能否提供扭矩输出；
•
刀片的刀尖圆弧半径取相对较大值，刀片的刃口安全性越好
PC China-STC-03
390长刃铣刀虽然铣削力大，但是刀柄系统连接也不要过分扭紧，使用最多180NM 扭矩扳手即可。