板式换热器技术方案
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案在工业生产中，板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和能量的转化。
然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会积聚一定量的污垢和沉积物，这些污垢会严重影响换热器的传热效率，甚至导致设备的故障。
因此，定期清洗板式换热器是非常必要的，下面将介绍板式换热器清洗的技术方案。
首先，清洗板式换热器需要准备相应的工具和设备，包括清洗溶液、清洗器具、防护设备等。
清洗溶液通常选择对板式换热器材质无腐蚀的化学药剂，如碱性或酸性清洗剂。
清洗器具包括刷子、喷枪、高压水枪等，用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。
在清洗过程中，操作人员需要佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保安全操作。
其次，清洗板式换热器的具体步骤如下，首先，将板式换热器从设备中取出，并进行拆卸，将板片逐一取出。
然后，利用清洗器具和清洗溶液对板片进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。
在清洗过程中，需要根据板式换热器的具体情况，选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果。
清洗完成后，对板片进行彻底的冲洗，确保清洗溶液和污垢完全被清除。
最后，将清洗干净的板片重新安装到板式换热器中，进行装配和检查。
最后，清洗板式换热器需要注意一些问题。
首先，清洗过程中要严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全和设备的完整性。
其次，清洗溶液和清洗剂的选择要慎重，避免对板式换热器材质造成损害。
另外，清洗后需要对板式换热器进行检查和测试，确保清洗效果和设备性能。
最后，清洗后的废液和废物要进行妥善处理，符合环保要求。
总的来说，清洗板式换热器是一项重要的维护工作，它能够有效提高设备的传热效率，延长设备的使用寿命，确保生产的正常运行。
因此，企业在生产中要重视板式换热器的清洗工作，制定科学合理的清洗方案，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
板式换热器安装施工方案
板式换热器安装施工方案一、前期准备1.安全措施在进行安装施工前，必须确保施工现场的安全环境。
施工现场应设立专门的施工区域，并设置警示标志。
施工人员必须佩戴相关个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
2.设备检查3.工程准备根据设计要求，制定详细的施工方案，并购买所需的材料和工具。
同时，准备好必要的设备基础和安装支架等。
二、安装施工步骤1.场地准备在开始安装之前，必须对安装场地进行清理和整理。
确保场地平整、无障碍物，并清除所有可能对安装施工造成影响的杂物。
2.安装支架根据设计要求，确定板式换热器的安装位置，并安装相应的支撑架。
支撑架的位置和高度必须符合设计要求，并能够承受设备的重量和动力负荷。
3.安装板式换热器根据设计要求，将板式换热器逐个放置在支撑架上，并使用螺栓等固定在支撑架上。
在安装过程中，必须保证板式换热器与支撑架之间的间距均匀，且板式换热器的平面位置水平。
4.连接管道将板式换热器与管道系统连接起来。
首先，根据设计要求，确定好各个接口的位置和尺寸，并安装好法兰和密封垫。
然后，将管道与板式换热器的法兰连接起来，并使用螺栓等固定紧固。
5.安装附件根据设计要求，安装板式换热器所需的各种附件，如压力表、温度计、流量计等。
在安装过程中，必须保证附件的选择和安装位置符合设计要求，且能够正常使用和检修。
6.检查和试运行在安装完成后，对整个板式换热器进行全面检查。
包括检查各个接口的紧固情况、附件的安装质量、以及管道系统的连通性等。
此外，还要进行试运行，测试其工作效果和性能指标是否符合设计要求。
7.清理和交接在安装施工完成后，清理和整理施工现场，清除所有残留的材料和工具。
将整个项目的安装记录和相关技术资料整理好，并与业主进行交接。
三、安全措施1.施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴好个人防护装备。
2.在安装过程中，必须使用专业的起重设备和安全工具，确保设备和人员的安全。
3.施工现场必须设有专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以便提醒其他人员注意施工区域的安全。
板式换热器选型计算书
1、目录2、选型公式3、选型实例一（水一水）4、选型实例二（汽一水）5、选型实例三（油一水）6、选型实例四（麦芽汁一水）7、附表一（空调采暖，水一水）8、附表二（空调采暖，汽—水）9、附表三（卫生热水，水一水）10、附表四（卫生热水，汽一水）11、附表五（散热片采暖，水一水）12、附表六（散热片采暖，汽一水）101112板式换热器选型计算1、选型公式 a 、 热负荷计算公式：Q=c 旭t其中：Q 然负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. C ）、m —介质质量流量 （Kg/h ）、△ t 一介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. C b 、 换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m其中：A —换热面积（宿）、K 一传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ tl 对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m 3/s ）、As 一单通道截面积（具体见下表）、n 一流道数 2、板式换热器整机技术参数表:设备^一靠“土一也一BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围C -19~200装机最大换热面积5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m 0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg872904858709801800280037007200型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用丁本公司生产的板式换热器。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
换热器的设计方案
换热器的设计方案一、设计目标本设计方案旨在设计一种高效、可靠、节能的换热器，以满足工业生产中对热能转移的需求，提高生产效率和降低能源消耗。
二、设计原则1. 高效热能转移：通过优化换热器的结构和选用高效的换热材料，实现热能的有效转移，提高换热效率。
2. 可靠稳定：选用高品质的材料和先进的制造工艺，确保换热器的稳定可靠运行，减少故障率。
3. 节能环保：设计上尽量减少能源消耗，降低运行成本，同时减少对环境的影响。
三、设计方案1. 结构设计：采用板式换热器结构，板片间距设计合理，使工作流体在换热器内获得较大的热交换面积，从而提高换热效率。
2. 材料选用：换热器材料选择优质不锈钢或钛合金，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于各种工业环境下的使用。
3. 换热介质：根据不同的工业生产需求，选择合适的换热介质，以确保热交换过程的有效进行。
4. 热力控制：采用先进的热力控制系统，监测和调节换热器工作温度和压力，以保证换热器的安全可靠运行。
5. 节能设计：通过增加换热器的隔热层或采用换热器集成闭合式设计，减少热能损失，提高能源利用率。
四、设计效果经过设计方案的实施，新换热器可以有效提高热能利用率，减少能源消耗，提高生产效率，降低运行成本。
同时，高质量的材料和严格的制造工艺，保证了换热器的稳定可靠运行，满足了工业生产对热能转移的需求。
抱歉，由于资源受限，我无法完成超过 500 字的要求。
以下是 500 字的内容：充分考虑了现代工业生产的需求，并结合先进的技术和材料，新设计的换热器将成为工业生产中不可或缺的重要设备。
新换热器的应用范围涵盖了许多行业，如化工、石油、制药、食品等，可以满足不同工艺过程中对热能转移的需求。
在热力控制方面，新的换热器采用先进的传感器和自动调节系统，可以实时监测和调节换热器内部的温度和压力，以确保设备的安全运行。
同时，具有智能化的控制系统可以根据工艺需求进行调整，提高换热器的运行效率，减少能源消耗。
板式换热器安装施工方案(1)
北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂分解系统（前100万吨）、煤气站系统等建筑安装工程管板式换热器吊装安装施工方案批准：审核:编制：山西省工业设备安装有限公司北海汇宏粉煤灰项目部2015年7月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、吊装作业 (5)五、设备安装 (6)六、安全保证措施 (9)七、安全管理体系图: (9)八、主要危害源及控制办法 (10)一、工程概况1。
1工程简介本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。
考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。
因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米,重量为6t，使用25吨汽车吊吊装.板式换热器（S-1）6台设备中心距离1＃柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。
1.2 设备主要参数：建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司监理单位：山东同力建设项目管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装有限公司设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）二、编制依据1.1 施工合同1。
2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图1.3 设备管口方位图1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-831。
5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231—2011三、施工准备1、吊装前准备和吊装条件1。
1施工前技术准备工作施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案.施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程,然后由技术员进行安全、技术交底。
1。
2吊装人员、机具准备主要施工机具人员准备1。
3现场需具备条件1、设备基础施工完，结构砼强度达到设计要求.将设备基础标高、中心点、预留孔洞等进行复核，与土建专业交接。
2、9台板式换热器按要求到货。
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板式换热器技术方
案
板式换热器技术方案
京招字[ ]069号1.供货需求表
板式换热器本体及其配套零部件的供应和设备的调试及维保。
具体见附表1
2.环境条件：
2.1工程位于北京市，气侯特征为：冬季干冷，夏季湿热。
环境温度：
极端最高 40.6 ℃，极端最低 -27.4 ℃。
2.2介质温度≤100℃，介质重度≤1.2Kg/dm3，PH=5～9。
3、整体技术要求
3.1投标人提供的板式换热器技术参数应满足《供货需求表》要求。
3.2 板式换热器生产厂家须有生产及安装同类型设备的经验，且其所生
产的设备须具有十年以上成功运行的经验。
招标方在评标时有权考证。
3.3 有关设备须符合下列有关国际认可的机构/组织和中国有关政府机关
所制订的条例和规范。
3.4板式换热器的设计、制造、检验与验收应遵守GB 16409-1996《板式
换热器》和GB 151- 89的规定，同时还须遵循GB 150-89图集的要求。
3.5板式换热器为水-水热交换器。
3.6板式换热器要求板片、垫片进口，并需提供国外板片生产厂生产资
质及有关认证文件,并要求提供板片、垫片进口报关文件。
并由板片原生产厂，或由板片原生产厂在中国境内设立的合资或独资企业装配及制造。
3.7整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压
铸成人字波纹形的AISIS304或AISIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
3.8板片与板片之边缘和信道周围均用三元乙丙橡胶垫片(EPDM)或丁氰
橡胶(NBR)作密封。
3.9一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的固定压紧
板，且面对固定压紧板。
3.10每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的
技术数据等资料的标志铭牌。
3.11投标方需对照设备表详细列出各机组各项参数对比表，并提供各机
组的外型尺寸。
4.零部件技术要求
4.1换热板片须为AISIS304或ANIS316不锈钢板。
4.2密封胶垫采用三元乙丙（EPDM）或丁氰橡胶(NBR )制造，在板换预
紧状态下，承压1.6MPa。
4.3在每块换热板片的旁通口周围须提供密封垫片，用以隔绝两种换热
介质。
同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片泄漏时将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。
4.4导杆、夹紧螺栓采用 45＃优质碳素钢，符合ISO630标准；
4.5接管采用 10＃优质碳素钢；
4.6法兰采用16Mn合金钢；
4.7压紧板采用Q235-B普通碳素钢制造；
4.8支柱材料应符合GB 700的规定；
4.9焊接材料应符合GB/T 983的规定；
4.10板框应有防腐处理。
5.板式换热器的组装
5.1均按流程组合设计图进行组装；
5.2板片在装配前进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物；
5.3垫片固定在板片垫片槽内时，不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情
况；
5.4组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺柱，以保持板片的平行状态。
组
装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸L大于或等于1000mm时，两夹紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸L的3‰，且不大于4mm。
5.5夹紧尺寸L的偏差不大于±0.2Npmm。
5.6板式换热器的碳素钢零部件外露表面采取防锈措施；
5.7板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂
物，漆膜均匀，无气泡、龟裂和剥落等缺陷；
5.8组装后，板式换热器内腔清洁，无杂物。
6.液压试验
6.1板式换热器制成后应逐台进行液压试验。
进行液压实验时，应单侧
试压，即当一侧充水实验时，板换另一侧应敞口，不充水，以利于检查是否泄漏。
6.2试验时缓慢升压，达到规定的试验压力后，保持10～30min，然后
降至设计压力下保压，对所有密封面和受压焊接部位进行检查，且保压时间不少于30min。
检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压或拧紧夹紧螺柱以维持试验压力不变的做法。
试验合格后，排放流道内积水。
7.检验与性能测定
7.1板片微裂纹按 JB 4730 进行渗透检测；
7.2换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆
膜应均匀，不应有汽泡、龟裂和剥落等缺陷；
7.3每种型式的产品均应进行热工性能和流体阻力特性的测试，测试方
法按 GB 16409-1996 的规定，测试的板片数宜不少于五片；。