钢筋混凝土检查井技术交底记录大全
钢筋混凝土检查井技术交底28609
技术交底
- 1 -
- 2 -
- 5 -
块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶(4) 板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装款规定施工。
参照5 浇筑8.侧墙顶板混凝土
一般要求(1)厚与墙体混凝土同强度等级的～50mm墙体1)混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层
30mm 。
混凝土水泥砂浆或减石子500mm 2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于。
浇筑过程中产生混凝土自由下落高度不得超过2m混凝土，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止3)
离析现象。
初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高混凝土4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层
300mm。
差不应大于浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣“混凝土赶浆法”施工。
浇筑采用顶板(2)混凝土。
混凝土200mml00mm器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘～混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在初凝前完成。
- 6 -
- 7 -
- 8 -
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
- 9 -。
预制检查井施工技术交底
预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。
在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。
模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。
在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。
在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。
浇筑完成后，必须及时进行养护。
在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。
拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。
成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。
检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。
实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。
在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。
安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。
确认位置无误后，就位于垫层上。
在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。
在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。
就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。
钢筋混凝土工程安全技术交底记录
钢筋混凝土工程安全技术交底记录1. 项目概述本文档旨在记录钢筋混凝土工程施工中的安全技术交底内容，确保工程施工过程中的安全性和合规性。
2. 施工单位与项目基本信息- 施工单位：[填写施工单位名称]- 项目名称：[填写项目名称]- 项目地址：[填写项目地址]- 施工单位负责人：[填写施工单位负责人姓名]- 施工单位联系[填写施工单位联系电话]- 工程监理单位：[填写工程监理单位名称]- 工程监理单位负责人：[填写工程监理单位负责人姓名]- 工程监理单位联系[填写工程监理单位联系电话]3. 钢筋混凝土工程安全技术交底内容3.1 工程施工安全措施在工程施工过程中，我们将采取以下安全措施，以确保工人和现场人员的安全：- 严格执行《建设工程安全生产管理条例》，确保施工过程中不发生人员伤害和事故；- 提供充足的个人防护装备，包括头盔、安全带等，并要求施工人员佩戴；- 设置明显的安全警示标志，并确保施工现场的通道畅通，防止人员滑倒和碰撞事故的发生；- 定期进行安全培训和交底，提高施工人员的安全意识和技能；- 对施工现场进行定期巡查和检查，确保施工场地、设备和材料符合安全要求；- 配备专职安全员负责施工现场的安全监督和管理；- 合理安排工程计划，避免超负荷作业和不合理的工作安排；- 建立应急预案，并配备必要的应急设备，以应对可能发生的突发事故情况。
3.2 钢筋混凝土施工中的安全要点在钢筋混凝土工程施工中，我们将重点着眼于以下安全要点：- 钢筋搭接的质量与安全：确保钢筋搭接的质量合格，避免在使用过程中出现脱胶、断裂等安全隐患；- 模板支撑与拆除的安全：合理设置模板支撑，确保模板的稳定性，并在拆除模板时采取适当的安全措施，防止模板坍塌造成伤害；- 混凝土浇筑的安全：确保混凝土浇筑过程中的安全，防止发生溢流、漏浆等情况，并提醒施工人员注意防护措施以避免混凝土溅到人身上；- 钢筋混凝土的露面质量与安全：确保钢筋混凝土的露面质量平整、无裂缝等安全隐患，检查焊接部位和插接部位的牢固程度。
混凝土检查井技术交底记录
一、钢筋混凝土检查井施工顺序:垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
１、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行.井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋:井室底板、顶板架立筋按100０mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
,垫块数量不得小于2块/ｍ２。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋.钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定.井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。
２、脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50ｍm大板,大板宽不小于200ｍm.脚手架内侧距结构墙皮70０mｍ，架宽900mm,其立杆间距900mｍ,横杆间距１2０0mm。
支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距6０0mｍ，作为护栏。
3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于１。
钢筋混凝土技术交底15篇
钢筋混凝土技术交底15篇【第1篇】钢筋混凝土预制桩施工平安技术交底钢筋混凝土预制桩的施工平安技术交底分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容接受交底班组或员工签名:交底内容:1.现场全部施工人员均须戴好平安帽,高空作业需系好平安带。
2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危急地区,应设明显标志及围护措施。
3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。
4.机械设备应由专人持证操作,操应严格遵守平安操作规程。
5.施工中全部机操人员和协作工种,必需听从指挥讯号,不得随便离开岗位,并常常留意机械运转是否正常,发觉特别应马上检查处理。
6.机械设备都应有漏电爱护装置和良好的接地接零。
7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。
8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应留意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。
10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件,当发觉问题准时更换。
11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程平安操作规程和国家有关平安法规、规章、条例等。
补充作业指导内容:【第2篇】现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底市政基础设施工程现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底编号：市政施管10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容：1.预制构件的吊环，应采纳未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。
2.钢筋正式焊接前，应依据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。
3.进行钢筋焊接作业，操作人员必需按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。
4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合平安要求；下班后，必需切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。
钢筋混凝土检查井技术交底28609
技术交底
点
6
中心位
置
预埋管、件及
止水带
≤3
每件
（孔、
洞）
1
用尺量取纵横
向偏差较大值预留洞≤5
注：H为墙的高度（MM）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000m m，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
钢筋混凝土检查井技术交底
(4)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(3)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度标准值（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件
1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
2 施工工艺
2.1 工艺流程
5)模板表面应涂刷脱模剂。矩形井的模板可一次或分次支设。
6)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
7)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。
模板安装质量允许偏差
项次
检查井安全技术交底记录模板
一、交底单位名称：（填写交底单位名称）二、编号：（填写编号）三、工程名称：（填写工程名称）四、施工单位/队：（填写施工单位/队名称）五、工程部位：（填写工程部位）六、交底日期：（填写交底日期）七、交底内容：1. 适用范围：本交底适用于本工程检查井的施工，包括井室、井盖、井筒等部分。
2. 施工准备：（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工规范及安全技术操作规程。
（2）施工前应检查施工工具、设备是否齐全、完好，并做好维护保养工作。
（3）施工场地应平整、畅通，确保施工安全。
3. 施工工艺：（1）井室施工：1）根据设计图纸，准确放线，确保井室位置、尺寸符合要求。
2）井室基础采用混凝土浇筑，确保基础牢固。
3）井室墙体采用钢筋混凝土结构，按照设计要求施工，确保结构安全。
4）井室顶部及底部应设置防水层，防止渗漏。
（2）井盖施工：1）井盖材料应符合设计要求，表面平整、无裂缝。
2）井盖与井筒连接处应采用高强度螺栓连接，确保连接牢固。
3）井盖表面应设置警示标志，提醒行人注意安全。
（3）井筒施工：1）井筒施工前应进行测量，确保井筒中心线与设计要求一致。
2）井筒施工过程中，应定期检查井筒尺寸、形状，确保符合设计要求。
3）井筒施工完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 安全措施：（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工场地应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（4）施工结束后，应进行安全检查，确保无安全隐患。
八、注意事项：（1）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告上级领导。
（2）施工人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
（3）施工结束后，应及时清理现场，保持施工场地整洁。
九、验收标准：（1）检查井施工完成后，应按照设计要求进行验收。
（2）井室、井盖、井筒等部分应符合设计要求，无裂缝、渗漏等缺陷。
（3）施工记录应完整、准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00 m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下
部
施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
施工缝留置形式见图3-10。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
1
轴线位
置
基础≤10
每
段
构
筑
物
4
用经纬仪测量
纵横各计2点墙板、管、拱≤5
2 相邻两
板表面高低差刨光模板、钢
模
≤2
4
用尺量取较大
值
不刨光模板≤4
3
表面平
整度
刨光模板、钢
模
≤3
4 用2m直尺
不刨光模板≤5
4 垂直度墙、板0.1%H且不大
于6
2
用垂线或经纬
仪检验
5
截面尺
寸
基础+10，—20 3
用尺量长、宽、
高各计1点
墙、板+3，—5 3
用尺量长、宽、
高各计1点
管、拱
不小于设计断
面
2
用尺量高、宽
（直径）、厚各计1
点
6
中心位
置
预埋管、件及
止水带
≤3
每件
（孔、
洞）
1
用尺量取纵横
向偏差较大值预留洞≤5
注：H为墙的高度（MM）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000 mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
SN：E184********D0D2 建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）四川省建设厅监制。