小孔腐蚀
小孔腐蚀的机理
小孔腐蚀的机理
小孔腐蚀（Pitting corrosion）是金属腐蚀的一种形式，其机理
主要涉及以下几个方面：
1. 电化学反应：金属在腐蚀环境中发生氧化还原反应，形成阳极和阴极区域。
在阳极区域，金属离子被氧化成阳极溶解出去，形成微小的腐蚀坑。
而在阴极区域，电子被还原反应吸收。
这种电化学反应使得阳极区域的腐蚀更加集中，形成小孔腐蚀。
2. 缺陷或损伤：金属表面上的缺陷如裂纹、划痕、均匀腐蚀等对小孔腐蚀的形成起到重要作用。
这些缺陷在金属表面上形成差异化的阳极和阴极区域，增加了局部腐蚀发生的几率和程度。
3. 隔膜效应：金属表面上存在的氧化物、硫化物、盐类等薄膜或沉积物会导致局部氧浓度、阳离子浓度的差异，从而形成小孔腐蚀。
这些薄膜可以阻碍电子和离子的传输，使得局部阳极和阴极区域更加明显。
4. 自催化效应：某些金属离子的溶解可以在金属表面上形成比邻近金属更电负的小腐蚀区域，进一步放大了腐蚀，形成小孔腐蚀。
总之，小孔腐蚀是由于金属表面上存在的缺陷、氧化物、盐类等隔膜物质导致局部阳极和阴极区域的差异，从而产生局部的腐蚀。
随着腐蚀的进展，这些小孔可以继续扩大并逐渐相互连接，最终形成较大的腐蚀坑。
这种腐蚀会导致金属表面严重破坏，降低其强度和使用寿命。
小孔腐蚀论述
案例论述小孔腐蚀的特征机理与防腐蚀方法孔蚀又叫坑蚀，俗称点蚀、小孔腐蚀，它只发生在金属表面的局部地区。
粗糙表面往往不容易形成连续而完整的保护膜，在膜缺陷处，更易产生孔蚀；加工过程中的锤击坑或表面机械擦伤部位将优先发生和发展孔蚀。
一旦形成了孔蚀，如果存在力学因素的作用，就会诱发应力腐蚀或疲劳腐蚀裂纹。
除此之外，孔蚀的发生不一定需要表面初始状态存在机械伤痕或缺陷，尤其对于孔蚀敏感的材料，即使表面非常光滑同样也会发生。
孔蚀时，虽然金属失重不大，但是由于腐蚀集中在某些点、坑上，阳极面积很小，因而有很高的腐蚀速度，加上检查蚀孔比较困难，因为多数蚀孔很小，通常又被腐蚀产物所遮盖，直至设备腐蚀穿孔后才被发现，所以孔蚀是隐患性很大的腐蚀形态之一。
下面是一则案例事故，案情介绍：1990年12月9日，上海自来水公司某水厂，一只1000公斤的液氯瓶在近瓶体中部处突然穿了一个6-8毫米的小孔，从瓶内喷出大量酱油状液体和氯气。
幸亏及时发现，消防队和有关工厂的专门技术人员赶到现场采取了有效的封堵和消毒措施，受损的液氯瓶立即被送往某化工厂，在处理池内加入10吨烧碱吸收氯气，从而避免了一起重大事故。
那么这场事故有事如何酿成的呢？首先，要了解下孔蚀的机理。
易钝化的金属在含有活性阴离子（最常见的是Cl-）的介质中，最容易发生孔蚀。
孔蚀的过程大体上有蚀孔的形成与成长两个阶段，例如不锈钢在充气的NaCl溶液中的腐蚀过程。
第一种叫做孔蚀核。
不锈钢是钝化能力比较强的金属，在无活性阴离子介质中，其钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动态平衡状态中。
而在NaCl溶液中，由于存在Cl-将使平衡受到破坏，因为氯离子能在某些活性点上由于氧原子吸附在金属表面，冰河金属离子结合成可溶性氯化物，形成孔径很小（约为20~30um ）的蚀孔活性中心，亦称为孔蚀核。
蚀核可在钝化金属光滑表面上任何地点形成，随机分布。
第二种是闭塞电池模型。
形成孔蚀以后，由于孔内金属表面处于活态，点位较负；蚀孔外的金属表面处于钝态，电位较正，于是孔内外构成了一个活态-钝态微电池。
腐蚀的分类及特点
[分享] 腐蚀的分类及特点特点, 腐蚀, 分类-腐蚀的分类及特点腐蚀的分类及特点1 点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。
点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。
点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。
由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。
一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。
这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀。
在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。
流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。
粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀。
PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。
氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。
但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀。
点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。
点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
2 缝隙腐蚀在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。
对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。
介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。
腐蚀过程中点蚀和腐蚀的关系
腐蚀过程中点蚀和腐蚀的关系
腐蚀是指材料（特别是金属材料）与周围介质（如水、空气、酸、碱、盐、溶剂等）作用生成相应的化合物而丧失原来性质的过程。
这个过程至少包括三个基本步骤：腐蚀介质中的腐蚀性离子通过对流和扩散向材料表面迁移；在材料表面发生电极反应；以及电极反应产物向介质中迁移或在材料表面形成覆盖层。
腐蚀是一个热力学自发过程，是一个不可逆转的过程。
点蚀，也称为坑蚀或小孔腐蚀，是金属腐蚀的一种特殊形式。
它通常发生在含有卤素离子（如氯离子）的溶液中，这些离子会破坏金属表面的钝化膜，导致在金属表面形成小而深的腐蚀坑。
点蚀是一种局部腐蚀，其腐蚀速率远高于一般腐蚀，且难以预测和控制。
点蚀与腐蚀的关系可以从以下两个方面来理解：
1.点蚀是腐蚀的一种特殊形式：腐蚀是一个广义的概念，包括所有材料与环境相
互作用而失去原有性质的过程。
而点蚀是腐蚀的一种具体表现形式，特指在金
属表面形成小而深的腐蚀坑的现象。
因此，点蚀可以被视为腐蚀的一个子集。
2.点蚀加速了腐蚀的进程：由于点蚀是在金属表面的局部区域进行的，因此它会
导致该区域的金属迅速溶解并形成腐蚀坑。
这些腐蚀坑不仅破坏了金属的外观
和性能，还会加速腐蚀的进程。
因为一旦钝化膜被破坏，金属就会暴露在更多
的腐蚀介质中，从而加速腐蚀反应的发生。
总之，点蚀是腐蚀的一种特殊形式，它会导致金属表面的局部区域迅速溶解并形成腐蚀坑。
这种现象不仅破坏了金属的外观和性能，还会加速整个腐蚀过程的进行。
因此，在设计和使用金属材料时，需要特别注意防止点蚀的发生。
露点腐蚀
露点腐蚀、孔蚀（点蚀）、缝隙腐蚀：
1.露点腐蚀
广义地讲就是在工艺气体在降温过程达到相变点产生液态结露即露点。
反之，由液态升温达到汽化——沸腾就称为沸点。
二者温度是一样的，但是能温位水平就差个汽化潜热。
此时，介质中若存在一些酸性物质（如：
SOx，HCl，NOx等）就会在结露的水份
中富集形成酸。
比如最常见的露点腐蚀
产生于锅炉排放的烟气，主要酸性物质
为硫化物——硫酸，亚硫酸（当然也会
存在少量氯化物，氮化物），它的浓度可
高达85％，对金属特别是对不锈钢产生
强烈的腐蚀（有时甚至包括应力腐蚀）。
2.孔蚀（点蚀）和缝隙腐蚀
点蚀又称小孔腐蚀，是一种极端的局部腐蚀形态。
蚀点从金属表面发生后，向纵深发展的速度大于或等于横向发展的速度，腐蚀的结果是在金属上形成蚀点或小孔，而大部分金属则未受到腐蚀或仅是轻微腐蚀。
这种腐蚀形态称点蚀或小孔腐蚀。
孔
蚀(点蚀)的机理、缝隙腐蚀的机理实质上
是相同的，但是两者却是有区别的。
孔蚀不需要客观存在的缝隙，它可以
自发产生蚀孔。
一般来说在某些介质中，
易发生孔蚀的金属，也同样容易发生缝隙
腐蚀，但是发生缝隙腐蚀的体系(包括金属和介质)却并不一定产生孔蚀。
影响因素：（1）溶液的成分：大多数孔蚀是由Cl-引起的。
（2）介质的流速：由于静滞的液体是孔蚀的必要条件，由此在有流速的介质中或提高介质的流速常使孔蚀减轻。
（3）金属本身的因素：具有自。
不锈不锈钢的点蚀原理和防止点蚀的办法
不锈钢的点蚀原理和防止点蚀的办法点蚀又叫做小孔腐蚀、点蚀或坑蚀。
它是金属的大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，但在局部地方出现腐蚀小孔并向深处发展的一种腐蚀破坏形式。
有些蚀孔孤立存在，有些蚀孔却紧凑地连在一起，看上去像一片粗糙的表面。
蚀孔可大可小，但一般都比较小，如下图不同点蚀坑的截面图，就尺寸大小而言，蚀孔的深度一般等于或大于蚀孔的直径。
点蚀是双相不锈钢最有害的腐蚀形态之一。
蚀孔往往又是应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹的起始部位。
点蚀原理：不锈钢表面的钝化膜由于不锈钢中存在的缺陷、夹杂和溶质等的不均一性，使钝化膜在这些地方较为脆弱，在特定的腐蚀性溶液中容易被破坏，破坏的部分便成为活化的阳极，周围区成为阴极区，两者的面积比非常小时，阳极的电流密度很大，活性溶解加速，遂成为许多针状的小孔。
不锈钢以及其他依赖钝化而耐蚀的金属，在含有特定阴离子(氯离子、溴离子、次氯酸盐离子或硫代硫酸盐离子)的溶液中。
只要腐蚀电位(或阳极极化时外加的电位)超过点蚀电位Eb，就能产生点蚀。
双相不锈钢点蚀的机制与其他不锈钢相同。
点蚀的过程包括蚀孔的形成和长大两个过程。
1. 蚀孔的形成阶段。
钝化膜本来具有新陈代谢和自我修补的机能。
使钝化膜在溶液中处于不断溶解和随时形成的动平衡状态。
如果溶液中含有Cl-，就会破坏这种平衡，在金属表面的局部地点形成一些小蚀坑(其尺寸多为直径20～30微米)。
这些小蚀坑随后也可能得到修复，即发生再钝化，使其不再扩大。
这种不再扩大的小蚀坑一般是开放式的。
小蚀坑的形成地点虽然可以在光滑表面的任何位置随机分布，但是，如果不锈钢表面上存在硫化物夹杂、晶界碳化物或其他薄弱点。
则小蚀坑将优先在这些地方形成。
2. 长蚀源的扩大和点蚀的发展阶段。
试验证明，在点蚀源扩大的最初阶段，溶解下来的金属离子Men+发生水解生成H+：Men+ + nH2O = Me(OH)n + nH+使同小蚀坑接触的溶液层的pH值下降,形成一个强硬性的溶液区，这反过来加速了金属的溶解，使蚀孔扩大、加深。
点腐蚀的机理
点腐蚀的机理点腐蚀，又称小孔腐蚀，是一种极具破坏性的局部腐蚀形态。
它通常发生在金属表面的某些特定区域，形成小孔或蚀坑，并逐渐向金属内部深入。
点腐蚀的机理涉及多种因素，包括金属的化学成分、表面状态、环境条件以及电化学过程等。
本文将深入探讨点腐蚀的机理，以便更好地理解其发生原因和如何采取有效措施进行预防。
一、点腐蚀的基本概念点腐蚀是一种局部腐蚀现象，其特点是腐蚀集中在金属表面的很小范围内，形成深度较大的蚀坑。
这种腐蚀形态具有很大的隐蔽性，因为蚀坑往往被腐蚀产物所覆盖，难以直接观察到。
点腐蚀的发生通常需要满足一定的条件，如金属表面存在缺陷、杂质或应力集中等。
二、点腐蚀的机理点腐蚀的机理是一个复杂的电化学过程，涉及金属表面的阳极溶解和阴极反应。
一般来说，点腐蚀的发生可以分为以下几个阶段：1. 蚀坑的形成点腐蚀通常从金属表面的微小缺陷或杂质处开始。
这些区域由于电位较低，容易成为阳极，发生氧化反应。
在氧化过程中，金属离子离开金属表面进入溶液，同时电子从阳极流向阴极。
这些电子在阴极参与还原反应，如氧的还原或氢离子的还原等。
随着氧化和还原反应的进行，蚀坑逐渐形成并不断扩大。
2. 蚀坑的发展一旦蚀坑形成，由于蚀坑内的金属表面与蚀坑外的金属表面存在电位差，蚀坑内的金属将继续作为阳极发生氧化反应。
同时，蚀坑内的溶液由于金属离子的不断溶入而变得富含金属离子。
这些金属离子在蚀坑内发生水解反应，生成相应的氢氧化物或氧化物沉淀。
这些沉淀物在蚀坑内堆积，使得蚀坑内的溶液变得更加浓缩和酸性。
这种环境进一步加速了金属的腐蚀速率，导致蚀坑不断加深和扩大。
3. 蚀坑的稳定与终止当蚀坑发展到一定程度时，由于蚀坑内的金属表面面积减小，阳极电流密度增大，导致蚀坑内的金属腐蚀速率降低。
同时，蚀坑内的沉淀物逐渐增多，形成一层保护膜覆盖在蚀坑表面，减缓了腐蚀介质的侵蚀作用。
此外，随着蚀坑的加深和扩大，蚀坑内的溶液逐渐与外部环境隔绝，氧的供应受到限制，从而减缓了阴极反应速率。
腐蚀的分类
简介：1 腐蚀的分类及特点 1.1 点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。
点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。
点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。
由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不...1 腐蚀的分类及特点1.1 点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。
点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。
点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。
由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。
一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。
这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀。
在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。
流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。
粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀。
PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。
氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。
但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀。
点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。
点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
1.2 缝隙腐蚀在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。
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Ｏ ＋２Ｈ Ｏ＋４ｅ４０Ｈ－
２ ２
ｅ
ＭｎＳ＋２Ｈ＋Ｍ２＋ ＋Ｈ Ｓ ｎ ２
Ｃｌ－
ＦｅCｌ ２ ＨCl Ｈ ２ Ｓ
Ｃｌ－
ｅ ｅ
２Ｈ＋＋２ｅＨ
２
Ｆｅ２＋＋Ｈ
含Ｈ Ｓ的酸性
２
ＯＦｅＯＨ＋＋Ｈ＋
氯化物溶液
间或有ＦｅCｌ ．４Ｈ Ｏ结晶
２ ２
２
Fe2+
ＦｅＦｅ２＋ ＋２ｅ
影响小孔腐蚀的因素:金属的性质
金属小孔腐蚀的特征(三)
小孔腐蚀多发生在表面生成钝化膜的金属 或合金上，如不锈钢、铝及铝合金等。在这 些金属或合金表面的某些局部地区膜受到了 破坏，膜未受破坏的区域和受到破坏已裸露 基体金属的区域形成了活化－钝化腐蚀电池， 钝化表面为阴极而且面积比膜破坏处的活化 区大得多，腐蚀就向深处发展而形成蚀孔。
陷。
非金属夹杂，特别是硫化物，如 FeS 、 MnS
是最为敏感的活性点。
钝化膜的薄弱点(如位错露头、划伤等)。
起源于硫化物夹杂的碳钢孔蚀机理示意图
根据Ｗｒａｎｇｌｅｎ
Ｏ
２
Ｏ
２
Ｏ
２
Ｏ
２
Ｏ
２
Ｏ
２
中性充气氯化钠溶液 因氢气将锈层冲破 Ｏ
２
Ｏ
２
Ｈ 多孔锈层
２
Ｏ
Ｏ
２
Hale Waihona Puke ２Ｆｅ（ＯＨ）３ ＯＨ＋Ｈ Ｏ＋Ｆｅ Ｏ ← ３ＦｅＯＯＨ＋ｅ
铝及其合金在含卤素离子的介质中遭受小孔腐 蚀，是与氧化膜的状态，第二相的存在、合金的 退火温度及时间有关。 铁如果处于钝态，并且溶液中同时存在 Cl- 、 Br- 、 I-或ClO4-，它在酸性、中性及碱性溶液中均 遭受小孔腐蚀。 镍在含有Cl- 、 Br- 、 I-的溶液中阳极极化时， 发生小孔腐蚀。不锈钢中 Cr 、 Mo 、 N 及 Ni 含量增 加，会提高对其对小孔腐蚀的耐蚀性。 Cr 提高钝 化膜的稳定性， Mo抑制金属溶解。
全面腐蚀和局部腐蚀具有不同的特征。
局部腐蚀和全面腐蚀的比较
比较项目 腐蚀形貌 腐蚀电池 电极面积 电 位 腐蚀产物
全面腐蚀 腐蚀分布在整个金属表面 阴阳极在表面上变化，阴 阳极无法辨别 阴极 = 阳极 阴极 = 阳极 = 腐蚀(混合) 可能对金属具有保护作用 Ec= Ea= Ecorr
局部腐蚀 腐蚀破坏主要集中在一定区域 阴阳极在微观上可以分析 阳极 << 阴极 阴极 < 阳极 无法保护作用 Ec≠ Ea
某些缓蚀性阴离子；提高pH值；降低环境温度；使溶液流动或加 搅拌等都可减少孔蚀的发生。 缓蚀剂的应用：加入小孔腐蚀缓蚀剂是有效手段之一。通常， 还与非侵蚀性离子的浓度有关。
小孔腐蚀的严重程度不仅与溶液中的侵蚀性离子的浓度有关之外，
孔蚀的防护与控制措施
电化学保护：对金属设备、装置采用电化学保护是防 止小孔腐蚀发生的较好措施。阴极极化使电位低于保护电 位Ep，使设备材料处于稳定的钝化区。 合理选择耐蚀材料：使用含有抗小孔腐蚀最为有效的
元素如 Cr 、 Mo 、 Ni 等的不锈钢，在含氯离子介质中可得
到较好的抗孔蚀性能，这些元素含量愈高，抗蚀性能愈好。 应根据对耐蚀性的要求，介质的侵蚀性以及经济性能等各
方面的要求选用适当的材料。
影响小孔腐蚀的因素:腐蚀性介质
通常含卤素离子的溶液会使金属发生小 孔腐蚀。孔蚀受卤素离子的种类、浓度和 与其共存的其他阴离子的种类和浓度的影 响。卤素化合物中Cl- 的侵蚀性高于Br-和I-。 在阳极极化时，介质中只要含有氯离子， 即可导致金属发生孔蚀，且随介质中氯离 子浓度的增加，孔蚀电位下降，使孔蚀易 于发生。
小孔腐蚀的机理
孔腐蚀的过程包括： 1、在钝态金属表面上小孔的成核；
2、小孔的成长。
在某些条件下，小孔内的金属表面会重新钝化。 使 小孔腐蚀停止成长。
孔蚀的引发
孔蚀的形成可分为引发和成长(发展)两个阶段。
在钝态金属表面上，蚀孔优先在一些敏感
位置上形成，这些敏感位置(即腐蚀活性点)包 括：
晶界 ( 特别是有碳化物析出的晶界 ) ，晶格缺
2.小孔腐蚀
一、定义
金属的大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，但局部 地方出现腐蚀小孔并向深处发展的现象，称为小孔腐蚀或 点蚀。 小孔腐蚀是一种破坏性和隐患大的腐蚀形态之一，它 使失重很小的情况下，设备就会发生穿孔破坏，造成介质 流失，设备报废。
小孔腐蚀的危害性：
全面腐蚀 应力腐蚀破裂 腐蚀疲劳 小孔腐蚀 晶间腐蚀 磨损腐蚀 缝隙腐蚀 选择性腐蚀 31.5% 21.6% 1.8% 15.7% 10.2% 9.0% 1.8% 1.1% 全面腐蚀 应力腐蚀破裂 腐蚀疲劳 8.5% 45.6% 8.5%
金属小孔腐蚀的特征(二)
小孔腐蚀发生于有特殊离子的介质中，例如在有 氧化剂 ( 空气中的氧 ) 和同时有活性阴离子存在的 溶液中。活性阴离子，例如卤素离子会破坏金属 的钝性而引起小孔腐蚀，卤素离子对不锈钢引起 小孔腐蚀敏感性的作用顺序为 Cl- ＞ Br- ＞ I- ．所以 溶液中存在活性阴离子，是发生小孔腐蚀的必要 条件。
影响小孔腐蚀的因素:流动状态
在流动介质中金属不容易发生孔蚀，
而在停滞液体中容易发生，这是因为介
质流动有利于消除溶液的不均匀性，所
以输送海水的不锈钢泵在停运期间应将
泵内海水排尽。
孔蚀的防护与控制措施
改善介质环境：减轻介质环境的侵蚀性，包括减少或消除Cl-等
卤素离子，特别是防止引起局部浓缩；避免氧化性阳离子；加入
小孔腐蚀
胡扬城 刘邦贵 黄嘉震 黄加树 古东 曹靖 何子屹
1.局部腐蚀与全面腐蚀
如果腐蚀是在整个金属表面上进行，则称为全面腐蚀
(General Corrosion)。
如果腐蚀只集中在金属表面局部特定部位进行，其余大部 分几乎不腐蚀，这种类型的腐蚀称之为局部腐蚀(Localized
Corrosion)。
小孔腐蚀
晶间腐蚀
21.6%
4.9%
高温氧化
氢脆
4.9%
3.0%
金属小孔腐蚀的特征（一）
小孔腐蚀的产生与临界电位有关，只有金属表面 局部地区的电极电位达到并高于临界电位值时， 才能形成小孔腐蚀，该电位称作“小孔腐蚀电位” 或“击穿电位”，一般用Ｅb表示。这时阳极溶解 电流显著增大，即钝化膜被破坏，发生小孔腐蚀