安全作业分析指标与换算公式
安全工程师常用计算公式(更新)
安全工程师常用主要计算公式一.重大危险源计算公式：式中q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1,Q2,…,QN—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）;计算结果大于等于1为构成重大危险源。
小于1无重大危险源。
二.职业卫生常用统计指标计算方法：1.发病率（中毒率）=同期内新发生例数观察期内可能发生某病（中毒）的平均人口数∗100%2.患病率=检查时发现的现患某病病例总数该时点受检人口数∗100%3.病死率=同期因该病死亡人数观察期间内某病患者数∗100%4.粗死亡率=同年死亡总数某年平均人口数∗1000‰三.部分事故统计指标计算方法：1.千人死亡率=死亡人数从业人员数*1032.千人重伤率=重伤（包含死亡）人数从业人员数∗1033.百万工时死亡率=死亡人数实际总工时∗106（实际总工时=从业实际人数*250*8h）4.百万吨死亡率=死亡人数实际产量（t）∗1065.重大事故率=（重大事故起数/事故总起数）*100%6.特大事故率=（特大事故起数/事故总起数）*100%7.百万人火灾发生率=（火灾发生次数/地区总人口）*1068.百万人火灾死亡率=（火灾造成的死亡人数/地区总人口）*1069.万车死亡率=（机动车造成的死亡人数/机动车数）*10410.十万人死亡率=（死亡人数/地区总人口）*10511.亿客公里死亡率=（死亡人数/运营旅客人数*运营公司总数）*10812.千艘船事故率=（一般以上事故船舶总艘数/本省（本单位）船舶总艘数）*10313.百万机车总走行公里死亡率=（死亡人数/机车总走行公里）∗10614.重大事故万时率=(重大事故次数/飞行总小时)*10415.亿元国内生产总值（GDP）死亡率=(死亡人数/国内生产总值（元）)*108四.工作损失价值计算：V W =DLM/(SD)1Qq....QqQqNn2211≥+++V W ：工作损失价值计算D L ：一起事故的总损失工作日数，死亡一名职工按6000个工作日计算；M ：企业上年税利（税金加利润），万元；S ：企业上年平均职工人数；D ：企业上年法定工作日数，日；五.经济损失的评价指标：1.千人经济损失率：R s （‰）=E/S*1000E:全年内经济损失，万元；S:企业平均职工人数，人；2.百万元产值经济损失率：R v （%）=E/V*100E:全年内经济损失，万元；V:企业总产值，万元；六.人机系统可靠性计算：人机串联系统可靠度：R s =R h *R m人机系统并联时：人的可靠度：正常情况：Rhc=R1*R2异常情况：Rhb=1-（1-R1)(1-R2)即两人监控的人机系统的可靠度为：正常情况下：R"sr= Rhc*Rm= R1*R2* Rm (机器的可靠度) 异常情况下：R"sr= Rhb*Rm=1-（1-R1)(1-R2) * Rm七.危险度：H=（L 上-L 下）/L 下 或 H=（Y 上-Y 下）/Y 下H 值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大；八.爆炸性混合物爆炸极限计算:Lm=100V1L1+V2L2+V3L3+⋯…..L1、L 2、L3：组成混合气各组分的爆炸极限%；V1、V2、V3各组分在混合气中的浓度%九.可燃气环境爆炸危险度：（%）=环境空气中可燃气含量该可燃气爆炸下限值∗100%十.伤亡事故经济损失计算：伤亡事故经济损失计算方法和标准按照《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721-1986）进行计算。
评估作业风险的的计算公式
评估作业风险的的计算公式：风险=（暴露频率）x（严重性）x（可能性）安全带的使用报废年限？安全带子使用期为3～5年，发现缝合线断线、尾绳散花、尾绳挂钩铆钉脱落不能闭合等应提前报废。
每使用两年后，应进行一次悬挂安全带冲击试验抽验。
起重吊装作业中“五不挂”？1、起重或吊物质量不明不挂。
2、重心位置不清楚不挂。
3、尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂。
4、吊具及配套工具不合格或报废不挂。
5、包装松散捆绑不良不挂。
设备护罩固定不牢有什么危害？1、机械旋转部位可能把手脚、衣服绞入其中造成伤害。
2、传动部位链条、皮带断裂时，容易发生抓带人体，飞起伤人。
3、护罩固定不牢会造成设备损害，产生摩擦静电、火花，容易引起火灾爆炸。
4、产生巨大的噪音，使操作人员受到危害。
漏电保护器的检查注意事项：1、每月至少检查一次，并作好检查记录。
2、检查内容包括外观检查、试验装置检查，接线检查，信号指示及按钮位置检查。
3、检查漏电保护器时，应注意操作试验按钮的时间不能太长，次数不能太多，以免烧坏内部元件。
受限空间作业照明及用电安全要求是什么？1、受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。
2、使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。
在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
动火作业安全距离要求。
动火作业前应清除距动火点周围5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离，半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露，距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏。
工作安全分析流程有哪些？答：1.确认工作任务。
2.成立JSA工作小组。
3.分解工作步骤。
4.识别工作潜在的危害。
5．对每个危害制定措施。
6.风险及控制措施的沟通、确认。
7.工作中的现场监控。
8.总结与反馈。
吊装带报废的标准?答：1.吊装带标签丢失或标识难以辨认的；2.吊装带出现割口的或横断面破损达到1/3的；3.吊装带被化学物品侵蚀的；4.吊装带出现热损伤或摩擦损伤现象的；5.吊装带纤维严重破损的。
生产现场管理常用分析公式
生产现场管理常用分析公式生产现场管理常用分析公式2012-11-07 13:35:25| 分类：生产现场管理 |字号订阅1、效率的计算方法：1）效率=实际值/基准值*100%2）作业效率=产能*标准工时÷投入工时*100%=实际产能÷标准产能*100%=标准作业时间÷实际作业时间*100%1）运转率=净运转时间÷运转可能的时间*100%2）故障率=故障次数÷运转总时间*100%3）线平衡效率=工序时间总和÷（最长工序时间*人员数）*100% 4）不良率=不良个数÷生产个数*100%5）损失率=（1－线平衡效率）*100%2、标准工时计算方法：1）基准周期时间（C/T）=（实测平均数）*（1+评比%）=正常作业时间。
2）标准产能=投入时间*投入人数=标准时间*标准人数3）瓶颈工时（L/T）=（C/T）max4）标准时间=C/T*（1+宽放率）5）标准时间=正常作业时间+宽放时间*100%=观测时间*评价系数*（1+宽放率）*100%6）标准总工时（S/T）=（C/T）max*标准人数*（1+宽放率）注：当投入人数=标准人数，标准产能=投入时间/标准时间，则实际计算公式：标准产能=3600/标准瓶颈工时。
3、直通率计算公式1）产品直通率=【进入过程件数-（返工+返修数+退货数）】/过程件数*100%2）直通率=（直通合格数/投入总数）*100%4、设备稼动率计算公式1）稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间，或，稼动率=稼动时间/总工时2）时间稼动率=稼动时间/负荷时间3）速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间4）实质稼动率=生产量×实际周期时间/稼动时间5）性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率6）良品率=（投料数-废品数）/投料数7）废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品8）设备综合效率（综合稼动率）=时间稼动率×性能稼动率×良品率。
安全生产责任制考核等级系数法计算公式
安全生产责任制考核等级系数法计算公式企业或项目部安全性（安全等级）按下列公式计算：D＝λ1λ2√K L K A（K R＋K S＋K G＋K B）式中KL——领导的安全意识等级；KA——安全职能部门工作能力等级；KR——人员状况，即工人素质等级；KS——物的条件；KG——环境条件，即环境安全等级；KB——安全防护设施等级；KP——年度工伤事故等级；λ1——行业安全系数（建筑行业0.6）；λ2——相对安全系数（建筑行业0.95）。
KL 与领导的安全意识强弱、对安全的关心程度贯彻落实安全生产责任制度等有关，KL取1～9。
见附表一。
KA与安全部门人员配置、工作情况、计划与制度的实施，推行标准化管理等情况有关。
KA取1～9。
见附表二。
领导对安全的管理（KL）附表一安全部门工作能力（KA）附表二KR 与工人遵守纪律，操作熟练程度，先进班组和班前安全活动情况有关，KR取1～9。
见附表三。
工人素质（KR）附表三KS即机器设备安全等级，与机械设备的完好程度、润滑检修情况，运行情况，对设备的管理情况有关，KS取1～9。
见附表四。
机械设备情况（KS）附表四KB 与安全防护设施可靠与否有关，KB取1～9。
见附表五。
安全防护（KB）附表五KG 与生产环境，场地有关，KG取1～9。
见附表六。
环境情况（KG）附表六KP 与工伤事故平均值，工伤事故指标有关，KP取1～9。
见附表七。
年度工伤及情况（KP）附表七。
安全防控指标公式
安全防控指标公式
1. 事故率（Accident Rate）：
事故率是衡量一定时间内发生的事故数量与单位工作量的比例。
事故率公式如下：
事故率=(事故数量/工作量)×100%
2. 损失率（Loss Rate）：
损失率是衡量一定时间内的经济损失与单位工作量的比例。
损失率公式如下：
损失率=(经济损失/工作量)×100%
3. 故障率（Failure Rate）：
故障率是在一定时间内设备故障次数与使用时间的比率。
故障率公式如下：
故障率=(故障次数/使用时间)×100%
4. 安全投入产出比（Safety Input-Output Ratio）：
安全投入产出比是衡量安全控制措施投入与安全效果之间的比例。
安全投入产出比公式如下：
安全投入产出比=(安全投入/安全效果)×100%
5. 安全生产效率（Safety Production Efficiency）：
安全生产效率是衡量单位生产量所需要的安全资源投入量。
安全生产效率=安全投入/生产量
6. 安全控制效果指数（Safety Control Effectiveness Index）：
安全控制效果指数是衡量控制措施对风险控制能力的量化评估。
安全控制效果指数公式如下：
安全控制效果指数=(控制前风险水平-控制后风险水平)/控制前风险水平
需要注意的是，以上公式仅代表安全防控指标的一部分，具体应根据不同行业和企业的特点进行调整和补充。
同时，在使用这些指标时应考虑到数据采集和计算的准确性，以及不同参与者对指标的理解和接受程度。
安数的计算公式
安数的计算公式
安数是指在一定时间内发生的事故或事故死亡人数的统计指标。
在工业生产、交通运输、医疗卫生等领域中，安全事故的发生对人们的生命财产安全造成了严重的威胁。
因此，安全事故的预防和控制是非常重要的。
而安数的计算公式则是评估安全事故的重要工具。
安数的计算公式为：安数=发生事故的次数/总工作量×100万
其中，发生事故的次数指在一定时间内发生的事故次数，总工作量指在同一时间内所完成的工作量。
安数的单位为百万分之一。
例如，某工厂在一年内发生了10起事故，总工作量为1000万小时，则该工厂的安数为10/1000×100万=100。
安数的计算公式可以帮助企业或单位评估安全事故的发生率，从而采取相应的措施进行预防和控制。
同时，安数的计算公式也可以用于比较不同企业或单位的安全状况，从而推动安全管理的不断改进。
在实际应用中，安数的计算还需要考虑一些因素，如事故的严重程度、工作量的不同等。
因此，在计算安数时，需要根据实际情况进行调整和修正。
安数的计算公式是评估安全事故的重要工具，可以帮助企业或单位进行安全管理和控制。
同时，我们也应该认识到，安全事故的预防和控制需要全员参与，只有通过不断的努力和改进，才能实现安全
生产和社会和谐。
安全评价中常用计算
安全评价中常用计算安全评价是对其中一系统、设备或场所进行安全性评估的过程。
在进行安全评价时，常用的计算方法可以帮助评估人员快速、准确地获取需要的评价结果。
下面将介绍几种常用的计算方法。
1.安全评价等级计算：安全评价等级是对其中一系统、设备或场所进行安全性评估的结果，通常以数字表示。
计算安全评价等级的常用方法有定性和定量两种。
定性方法是按照一定的标准进行评价，例如，使用“优、良、中、差”等词语来描述安全等级；而定量方法是利用具体的数据进行计算，例如，根据风险值计算得出安全评价等级。
2.风险值计算：风险是指在特定条件下发生不利事件的可能性与其后果的综合评估。
风险值计算是安全评价中常用的计算方法之一、其计算公式通常采用风险值=事件概率×事件后果的方式，其中事件概率指的是其中一不利事件发生的可能性，事件后果指的是该事件发生后可能引发的损失或影响。
3.安全度量指标计算：安全度量指标是对安全性能进行度量的指标，用于衡量系统、设备或场所的安全性能，并评估其满足特定安全需求的能力。
常用的安全度量指标计算方法有平均失效间隔时间（MTTF）计算、失效率计算、平均失效时间（MTBF）计算等。
4.频率计算：频率是事件在一定时间内发生的次数。
在安全评价中，可以通过对其中一事件在一定时间范围内的发生次数进行统计，得到事件的频率，并用于安全评价的计算。
5.可靠性计算：可靠性是指系统、设备或场所在给定时间和条件下正常运行的能力。
在安全评价中，常用的可靠性计算方法有可靠性块图法、故障树分析法等。
这些方法通常可以通过对系统的结构、功能、故障模式等进行分析，计算出系统的可靠性水平。
以上是在安全评价中常用的几种计算方法，通过这些方法可以更加准确地评估系统、设备或场所的安全状况，为制定相应的安全措施提供可靠的依据。
当然，不同的评价对象可能需要不同的计算方法，评估人员需要根据实际情况选择合适的计算方法进行安全评价。
安全系数公式
安全系数公式
1 安全系数公式
安全系数（Safety Factor）也叫过载系数，是用于测算物质分解
或损坏的风险大小的有效指标，它涉及到对结构的强度、稳定性及其
承载的平衡。
可以简单的定义为：安全系数就是建筑物实际承载能力
与建设中规定的容许承载值之比。
安全系数的具体计算方法为：安全系数 = 实际承载能力÷容许承载能力
安全系数公式用于判断建筑物的安全性施工体系，特别是对重要
建筑物或苛刻条件下工程建设时特别重要。
安全系数公式可以用来衡
量工程项目的投资成本、船舶和航空器械最大载重量等工程数据。
通常情况下，数值的大小是由指定的风险等级决定的，越大的安
全系数表明机械结构系统具有更低的原始风险，这意味着相应的物质
质量和性能要求也相应提高。
一般情况下，安全系数可以定义为承载
实际负荷的一定比例，如常见的安全系数为2倍。
安全系数准则是确保结构安全和牢固运行所必需的重要原则，因此，有必要确认机械系统的负荷和结构架构，以确保安全系数符合相
关负荷要求。
必须根据工程的实际情况，给出合理的安全系数计算值，确保结构的合理安全运行。
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≤15
2
氨
——
20
30
≤20
3
氯气
1
——
——
≤1
4 氯化氢
7.5
——
——
≤7.5
5 氯乙烯 6 二氯乙烷 7 二氧化氯 8 二氧化硫 9 二氧化碳
—— —— —— —— ——
10 7 0.3 5 9000
—— 15 0.8 10 18000
≤10 ≤7 ≤0.3 ≤5 ≤9000
GB 30871-2014
；GBZ 2.1-2007
10 硫化氢
10
——
——
≤10
11 磷化氢
0.3
——
——
≤0.3
12 汞蒸气
——
0.02
0.04
≤0.02
13 石灰石粉尘
8
4
——
≤4
14 其它组分 参看 GBZ 2.1-2007
注：乙炔是有毒有害物质，但没有明确的相关受限空间控制标准；
2、氧含量合格标准
序
职业接触限值%（V/V）
一、动火分析控制指标（即易燃物质在空气中的爆炸极限合格标准）
序 物质名称
号
1
一氧化碳
爆炸极限%（V/V）Leabharlann 上限% 下限%74.5
12.0
动火合格标准
%（V/V） ≤1.0%
LEL ≤10LEL
2
氨气
28
15.8
≤1.0%
≤10LEL
3
甲烷
15
5.0
≤0.5%
≤10LEL
4
氢气
5
乙炔
75.6
4.0
≤0.2%
13
其它
待查
待查
≤%
≤10LEL
参考标准
GB 30871-2014
二、受限空间作业分析控制指标
1、工作场所有害因素职业接触限值
职业接触限值 mg/m3
受限分析
序
物质名称 最高允许限 8h 加权平均 短时间(15min) 合格标准 参考标准
号
值
允许浓度 接触容许浓度 mg/m3
1 一氧化碳
15
20
30
22.4 273 t 101.325
22.4
8、 B% Cmg / L 22.4 273 t 101.325 103 100% C M 101%(B%为质量百分数）
M 273
p
22.4
(注：M——物质的摩尔质量，单位 g/mol；氯乙烯：62.5；乙炔：26；氢气：2；二氯乙烷： 99；一氧化碳：28；甲烷：18；氯化氢：36.5；氯气：71······
t——测定状态下物质的温度，单位℃ p——测定状态下物质的压强，单位 kPa；）
3、 Amm3 / m3 ( ppb) B% 109 B 107 (B%为体积百分数）
4、 B% Amm3 / m3 ( ppb) 109 100% A107%(B%为体积百分数）
5、 Cmg / m3 Acm3 / m3 ( ppm) M 273 p A M
物质名称
号
上限%
下限%
受限分析合格 标准%
参考标准
1
氧气
21
18
18~21
GB 30871-2014
三、气体浓度表示单位换算公式（仅适用于纯气态组分）
1、 Acm3 / m3 ( ppm) B% 106 B 104 (B%为体积百分数）
2、 B% Acm3 / m3 ( ppm) 106 100% A104%(B%为体积百分数）
22.4 273 t 101.325
22.4
6、 Acm3 / m3 ( ppm) Cmg / m3 22.4 273 t 101.325 C 22.4
M 273
p
M
7、 Cmg / L B% M 273 p 103 B M 10(B%为质量百分数）
≤10LEL
82.0
2.3
≤0.2%
≤10LEL
6
氯乙烯
22
4
≤0.2%
≤10LEL
7
硫化氢
46
4.3
≤0.5%
≤10LEL
8
煤油
5
0.7
≤0.2%
≤10LEL
9
水煤气
10
二氯乙烷
11 挥发性有机物 VOC
12
三氯化氮
73.8 待查 待查 待查
6.3 待查 待查 待查
≤0.5% ≤% ≤% ≤%
≤10LEL ≤10LEL ≤10LEL ≤10LEL