企业安全设备管理制度
企业设备安全管理制度
企业设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强企业设备安全管理，保障员工生命安全和企业财产安全，防止设备事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业设备的安全管理，包括设备的选购、安装、使用、维修、保养、改造和报废等环节。
第三条企业设备安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行企业负责、部门协同、岗位负责的工作机制。
第四条企业设备安全管理的目标是：设备安全可靠，事故率逐年下降，员工安全意识和技能不断提高，确保企业安全生产。
第二章组织机构与职责第五条企业应设立设备安全管理机构，明确设备安全管理人员的职责，确保设备安全管理工作的顺利进行。
第六条设备安全管理机构的主要职责：（一）组织制定和修订设备安全管理制度；（二）组织设备安全教育和培训；（三）组织设备安全检查和评估；（四）组织设备安全事故的调查和处理；（五）监督设备安全管理的实施；（六）定期向企业负责人报告设备安全管理工作情况。
第七条设备安全管理人员的主要职责：（一）严格执行设备安全管理制度；（二）组织或参与设备的安全教育和培训；（三）开展设备安全检查，及时发现和消除安全隐患；（四）组织或参与设备安全事故的调查和处理；（五）定期向设备安全管理机构报告设备安全管理工作情况。
第三章设备选购与安装第八条设备选购应符合国家法律法规、标准和行业规定，确保设备安全可靠。
第九条设备选购时，应进行充分的市场调查和技术论证，选择具有良好信誉和售后服务的供应商。
第十条设备安装应由具有相应资质的单位或个人进行，安装过程应遵守相关法律法规、标准和行业规定。
第十一条设备安装完毕后，应进行验收和试运行，确保设备安全可靠。
第四章设备使用与维护第十二条设备使用前，应进行安全培训和操作培训，确保员工掌握设备的安全操作技能。
第十三条设备使用过程中，应遵守相关法律法规、标准和行业规定，严格执行设备操作规程和维护保养规程。
企业机械设备安全管理制度(3篇)
企业机械设备安全管理制度第一章总则第一条为保障企业机械设备的安全运行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部所有使用机械设备的部门和职工。
第三条企业机械设备管理的目标是确保机械设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高工作效率和质量，并保障员工的安全。
第四条机械设备的使用和维护必须符合国家相关法律法规的要求，并参照设备制造商的操作手册进行操作。
第五条本管理制度由公司负责制定，并定期进行修订和完善。
第二章机械设备购置及验收第六条机械设备的购置应符合国家相关法律法规的要求，并由专业技术人员进行评估和选购。
第七条机械设备的验收应由专业技术人员进行，验收合格后方可进行安装和使用。
第八条新购机械设备的鉴定、接运和安装工作必须由具有相关资质的单位进行，并将验收记录和相关手续归档。
第九条机械设备的购置和验收记录须保存备查，用于日后的管理使用。
第三章机械设备的操作和维护第十条机械设备的操作应经过专业培训，获得相关证书，并遵守操作规程。
第十一条操作人员必须仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。
第十二条操作人员在使用机械设备前，必须进行设备的外观检查，发现问题及时上报，并保证设备的正常运行。
第十三条机械设备的维护应按照维护计划和维护手册进行，维护记录应详细记录设备故障、维修情况和材料消耗等信息。
第十四条维修工作必须由具有相关资质的维修人员进行，并使用符合要求的工具和材料。
第十五条机械设备在停机、维修或保养过程中，必须进行必要的设备封锁和标识，禁止其他人员进行操作。
第四章机械设备事故的预防及处置第十六条操作人员必须认真遵守安全操作规程，使用机械设备时要注意周围环境和操作人员的安全。
第十七条机械设备使用中发生的故障或异常情况，操作人员应及时停止操作，并上报维修部门进行处理。
第十八条发生机械设备事故时，应立即采取措施排除危险，并进行事故调查和报告。
第十九条机械设备事故的调查应按照规定的程序进行，记录并分析事故原因，并制定整改措施。
企业安全设施设备管理制度
企业安全设施设备管理制度企业安全设施设备管理制度（精选7篇）在日新月异的现代社会中，越来越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编收集整理的企业安全设施设备管理制度（精选7篇），希望对大家有所帮助。
企业安全设施设备管理制度1一、目的为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。
三、定义1.生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。
2.压力容器:指空压机、储气灌。
3.消防设施:指灭火器、消防栓等。
4.其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。
四、原则1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。
2.所有设备设施必须维修保养方可使用。
3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。
4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。
五、设备设施维护保养及职责1.生产设备(1)设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。
(2)由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。
(3)在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
(4)机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。
2.压力容器(1)空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。
(2)压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。
(3)由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。
(4)每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
企业设备和设施安全管理制度(3篇)
企业设备和设施安全管理制度一、总则企业设备和设施安全管理制度是为了保障企业设备和设施的安全、稳定运行，提高生产效率和工作环境质量，保护员工的人身财产安全，同时遵守法律法规和企业内部规章制度，确保企业的可持续发展。
二、适用范围本制度适用于所有进入企业设备和设施区域的人员，包括职工、访客、供应商等。
三、设备安全管理1. 设备检查与维护（1）按照设备使用手册和使用说明书，正确操作设备，不得进行未经许可的操作。
（2）定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，如有异常及时报告上级。
（3）规范使用设备，不得进行超负荷使用和私自改变设备参数。
（4）严禁私自拆卸设备，如需维修或更换，请及时上报相关部门。
2. 设备保护与防护（1）正确使用设备的防护装置，确保操作安全。
（2）设备运行期间，禁止将任何物品放置在设备上。
（3）对于易燃、易爆、有毒等特殊性质的设备，要进行专门的防护和管理。
3. 设备操作培训（1）新进入工作岗位的员工，应进行设备操作培训，并取得相关的操作资质。
（2）定期对已有员工进行设备操作培训和考核，确保员工具备必要的操作技能。
四、设施安全管理1. 设施维护与管理（1）定期对企业设施进行检查和维护，确保设施的正常运行。
（2）严禁私自改变设施结构和布局，如有需要请上报相关部门。
（3）对于易损坏的设施，要进行专门的保护和防护。
2. 设施安全防护（1）遵守消防安全规定，保持设施的防火安全。
（2）定期对设施进行安全检查，及时修复或更换损坏的设施。
（3）设施周边要保持清洁，防止积水、杂草等造成的安全隐患。
3. 设施使用规范（1）严禁将设施用于不正当用途，如有违规行为将受到相应的处罚。
（2）设施使用过程中要注重环境卫生，保持设施的整洁和良好状态。
五、安全教育与培训1. 新员工入职培训（1）所有新员工进入企业后，要进行设备和设施安全培训，了解相关的安全管理制度和规定。
（2）培训内容包括设备和设施的操作规程、安全防护知识、事故应急处理等。
化工企业安全设施设备管理制度模版（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。
3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。
二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。
2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。
3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。
4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。
三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。
2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。
防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。
3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。
监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。
四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。
同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。
同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。
3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。
五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。
更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。
2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。
企业设备安全管理制度(4篇)
企业设备安全管理制度公司设备安全管理制度1. 设备安全政策- 公司设备应被妥善保管并只在授权人员的监督下使用。
- 公司设备的使用应遵守公司的信息安全政策和法律法规。
- 公司设备不得被用于非法活动、攻击他人的网络系统或进行其他违法行为。
2. 设备保管和使用责任- 每个员工应对其分配到的设备负有保管和使用责任。
- 员工应妥善保管公司设备，并不得私自转售、出租、转借或擅自移出公司。
- 员工应按照设备的使用说明进行正确操作，并遵循公司的设备使用政策。
3. 设备防盗和防损策略- 每个员工应保管好自己的设备，避免丢失或被盗。
- 在离开工作场所时，员工应将设备妥善放置在安全位置，确保无法被盗窃。
- 如发现设备遗失、损坏或被盗，请及时上报给相关部门。
4. 设备使用监控和审计- 公司有权对设备的使用进行监控和审计，以确保设备的合法使用。
- 员工应配合公司的监控和审计工作，提供必要的协助和信息。
5. 设备退还和报废- 员工离职或设备不再需要时，应将设备退还给公司。
- 设备报废前，应经过相应的处理，确保设备上的敏感信息得到安全清除。
6. 违规处理措施- 对于违反设备安全管理制度的员工，将采取相应的处理措施，可能包括警告、罚款、暂停使用设备或解雇等。
以上制度仅为参考，具体的设备安全管理制度应根据各企业的实际情况进行制定。
确保员工和企业的设备安全是保护企业敏感信息和维护企业利益的重要措施之一。
企业设备安全管理制度（2）为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则。
一、责任分工1、总经济师：主管物资设备部的工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。
2、部长(1)对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。
履行公司《质量手册》中本部门的职责。
(2)对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。
企业安全设备管理制度
企业安全设备管理制度一、总则为了加强企业安全管理，保障员工的生命资产安全，提高生产效率和品质，订立本安全设备管理制度。
该制度适用于我公司的全部员工和设备。
凡涉及安全设备的购买、使用、维护和报废等问题，都必需依照本制度的规定执行。
二、安全设备管理流程2.1 设备购买全部安全设备的购买由设备管理部门负责，并与安全保卫部门协商确定具体的需求。
购买前，需进行相关设备的市场调研，确保购买的设备符合国家、行业及企业的标准要求。
购买设备时，需向设备管理部门供应准确的设备种类、型号、数量、性能要求和预算等信息。
设备管理部门会与供应商进行洽谈，签订合同，并审核设备的技术资料和质量合格证明等，以确保购买的设备具备良好的质量和性能。
2.2 设备验收设备管理部门在收到设备后，应进行全面的验收工作。
验收要求如下：•验收人员应依照质量验收标准，全面检查设备的外观、性能和功能等。
•如发现设备存在质量问题或与合同不符，应立刻与供应商联系，并及时处理问题。
•已验收合格的设备，验收人员应填写验收报告，并及时归档。
2.3 设备使用设备的使用应依照以下要求进行：•使用设备前，员工必需经过相关岗位培训并具备合格证书。
•设备的使用必需遵守操作规程和安全操作程序，切勿违反相关操作规范。
•使用过程中，发现设备故障或异常情况，应立刻报告设备管理部门，并停止使用，以免造成更大的安全事故。
2.4 设备维护为确保设备的正常运行，减少故障发生，必需进行定期和不定期的设备维护工作。
维护要求如下：•设备管理部门应订立认真的维护计划和标准，明确维护的时间、内容和责任人等。
•维护工作应由特地的维护人员进行，确保维护的质量和效果。
•维护过程中，如需要更换设备零部件或进行维护和修理，必需使用符合标准的零部件，并记录维护细节和结果。
2.5 设备报废设备报废是指设备实现报废标准，不能连续使用的情况。
报废管理如下：•设备管理部门应依据设备的使用年限、技术情形和维护和修理费用等因素，订立科学合理的报废标准和报废周期。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（三篇）
化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。
三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。
四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。
五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。
六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。
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编号：SM-ZD-84555 企业安全设备管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改企业安全设备管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备、设施的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率，确保安全生产。
1.范围适用于企业生产过程的设备管理2.设备管理的组织和原则2.1公司的设备由运营中心下属的生产管理部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2公司的设备实行分级管理2.2.1生产管理部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3生产车间制定专人负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
3.设备的基础管理3.1生产管理部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
如有进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3生产管理部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4设备的封存3.4.1因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.4.2封存由生产管理部进行，封存要有明显的标识。
3.4.3设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.4.4所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.5设备的档案管理3.5.1生产管理部设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.5.2设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.5.3状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录等资料。
3.5.4设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.5.5已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
4.设备的购置4.1生产管理部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2对于新设备的购置，生产管理部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产副总组织生产车间、研发部、物业管理部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4.4选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。
选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.5设备到货后，由生产管理部组织物管部、生产车间、库管和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.6设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.6.1验收后生产管理部应负责将安装资料收集、整理、存档。
5.设备的使用与保养5.1生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。
经考核合格后方可持证上岗。
5.2设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3设备的使用管理要实行定人定机方式。
对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在车间的工艺技术员担任。
5.4操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。
如现场管理人员强令操作员工超负荷、超范围和带故障使用设备时，生产管理部有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6生产管理部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。
对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产管理部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。
生产管理部根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照生产管理部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11车间主任、生产管理部经理要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6.设备的维修6.1设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产管理部组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2在接到设备报修以后，生产管理部经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经生产管理部经理审核后，报生产副总审批。
外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5在维修完成以后，使用部门和生产管理部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有研发技术部门参加。
6.6对于经常发生故障的部位，生产管理部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7设备大修、中修的检查验收6.7.1设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5设备大修、中修验收由生产车间、研发技术部、生产管理部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产管理部各一份。
6.7.6验收后生产管理部应将大修、中修资料收集、整理、存档。
7.设备改造与更新7.1生产管理部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2设备改造与更新方案的审批7.2.1一般设备的改造与更新，由生产管理部提出方案，报运营中心批准。
7.2.2凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由运营中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，生产管理部负责组织实施。
7.3设备技术改造应结合大修进行。
设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。
凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4设备更新工作应在总经理的领导下，由生产副总具体负责，并应举行以生产管理部为主，生产车间、研发技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经总经理批准后，由生产管理部负责实施。
8.备品备件的管理8.1备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。
短缺时由设备管理人员提出采购申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.2备品备件由生产管理部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务部应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4备品备件由维修人员提出领用申请，生产管理部经理审批，保管员按领料单发放。
当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5生产管理部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6重要专用维修工具由生产管理部经理提出申请，生产副总审核，总经理批准；一般维修工具由维修工提出申请，生产管理部经理审核，生产副总批准。
8.7生产管理部应做好备品备件和维修工具的使用管理。
9.设备的闲置与报废9.1闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产管理部和财务部共同进行。
9.2因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。