8d报告 培训
8D报告培训
选择最佳措施；重新评估临时措施，如必要重 新选择；验证；管理层承诺执行永久纠正措施； 控制计划。 4、理解： （1）战略性问题：措施的日期是否指示？声明的措施是否覆盖所有过程 的根本原因？声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？ 措施是否考虑 问题的时间？ 措施是否充分考虑条件？措施是否考虑问题的大小？ （2）质量工具：因果图 设计验证和报告（DVP&R） FMEA
重新进入生产循环中。
D4：确定并验证根本原因
1、目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提 到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离、测试并确定产生问题的根本 原因。
2、方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
3、关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因；
原因可否使问题排除；验证；控制计划
2、关键要点: 成员资格（具备工艺、产品的知识）；目标；分工；程序；小组建设
3、理解：
（1）战略性问题： 任命领导者了吗？ 小组中有分供方吗？ 小组中有顾客吗？ 小组头脑风暴活动有书面文件吗？
（2）常见性错误：所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。
D2：问题描述
1、目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。“什么东西出了什么问题”
（2）常见性错误：声明的根本原因不是真正的原因，操作者错误、准备的问题，或 问题的征兆或结果被作为根本原因给出。
（3）质量工具：因果图 FMEA 是/否分析 试验验证（DOE）
D5：选择并验证永久纠正措施
1、目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措 施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
8D报告培训全
8D报告培训全8D报告培训全解析一、概述8D报告是一种广泛应用于品质管理和问题解决的工具，起源于美国汽车行业，后被众多企业借鉴和应用。
8D报告培训旨在帮助企业和员工掌握8D报告的方法和技巧，提高问题解决和品质管理能力。
本文将从8D报告的定义、培训内容、培训方法和培训效果等方面进行全面解析。
二、8D报告的定义和作用8D报告是一种结构化的问题解决方法，它包括8个D，即8个步骤，分别是：D0-问题识别、D1-团队组建、D2-问题描述、D3-临时措施、D4-根本原因分析、D5-永久措施、D6-实施和验证、D7-预防措施、D8-团队表彰和总结。
8D报告的作用在于帮助企业和员工系统地解决问题，避免问题重复发生，提高产品和服务的品质。
三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理和步骤：培训学员了解8D报告的起源、发展、基本原理和8个步骤，掌握8D报告的结构和逻辑。
2. 问题识别和描述：培训学员学会如何识别和描述问题，包括问题的现象、影响、范围等。
3. 团队组建和沟通：培训学员学会如何组建高效的问题解决团队，以及如何进行有效的沟通和协作。
4. 临时措施和根本原因分析：培训学员掌握制定临时措施的方法，以及进行根本原因分析的技巧。
5. 永久措施和预防措施：培训学员学会制定和实施永久措施，以防止问题再次发生，以及制定预防措施，以避免类似问题的发生。
6. 实施和验证：培训学员学会如何实施和验证解决方案，确保问题得到有效解决。
7. 团队表彰和总结：培训学员学会如何进行团队表彰和总结，以激励团队成员，提高团队士气。
四、8D报告培训方法8D报告培训可以采用多种方法，如课堂讲授、案例分析、角色扮演、模拟演练等。
其中，模拟演练是一种非常有效的培训方法，它可以让学员在实际操作中学习和掌握8D报告的方法和技巧。
五、8D报告培训效果1. 提高问题解决效率：通过8D报告培训，企业和员工可以更加系统和高效地解决问题，提高问题解决效率。
2. 提升产品和服务的品质：通过8D报告培训，企业和员工可以更好地识别和解决产品和服务的质量问题，提升产品和服务的品质。
8d报告培训
8d报告培训目录1. 介绍1.1 什么是8d报告培训2. 重要性2.1 提升文章写作质量2.2 增强逻辑思维能力3. 内容要点3.1 数据收集与整理3.2 分析问题与解决方案3.3 结构梳理与条理性4. 实践方法4.1 练习案例分析4.2 参与讨论与交流5. 个人成长5.1 提高表达能力5.2 增强批判性思维6. 总结6.1 结束语1. 介绍1.1 什么是8d报告培训8d报告培训是一种系统化的文章写作训练课程，旨在帮助参与者提升文章写作技巧和能力，培养逻辑思维和条理性。
通过学习和实践，参与者能够更好地撰写清晰、有力的文章，并解决复杂问题。
2. 重要性2.1 提升文章写作质量参与8d报告培训能够帮助个人提升文章写作质量，从而使自己的观点更加清晰、逻辑更加严密，提高文笔水平和整体表达能力。
2.2 增强逻辑思维能力通过训练，参与者可以逐渐培养出较强的逻辑思维能力，能够更好地分析问题、提出解决方案，并有效地组织文章结构和内容。
3. 内容要点3.1 数据收集与整理在8d报告培训中，重点培养参与者对信息和数据的收集能力，以及整理和分析数据的能力，使文章内容更具说服力和权威性。
3.2 分析问题与解决方案学习8d报告培训可以帮助参与者学会分析问题的核心，提出切实可行的解决方案，培养解决问题的思维能力。
3.3 结构梳理与条理性参与者将学习如何合理安排文章结构，梳理思路，使文章内容更加有层次感和条理性，帮助读者更好地理解文章主旨。
4. 实践方法4.1 练习案例分析通过练习案例分析，参与者可以在实践中将所学知识运用到实际情境中，加强对文章写作的理解和掌握。
4.2 参与讨论与交流参与8d报告培训中的讨论和交流，可以借助他人的观点和建议，从不同角度审视问题，扩展思维广度，促进个人成长。
5. 个人成长5.1 提高表达能力通过8d报告培训，参与者可以逐步提高自己的表达能力，更好地表达自己的观点和想法，使文章更具有影响力和吸引力。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
8D报告培训教材
2.
描述 问题
实施
和验证
3.
临时
（限制）行动
4.
寻找潜在原因
选择可能 原因
N 潜在原因 是根本 原因吗？
Y
寻找可能的 解决方法
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8
我们是谁？
我们都是同事、领导者、教练和 导师。
我们互相依赖，我们是公司的脊 梁。
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
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确定和分析可能的原因
评价所有现有的有关问题的信 息和数据。 在问题被发现的同时，评价正 在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同？
运用分析工具：
运用数据
为了有效地解决问题 有必要对已确定的所
&
有可能原因进行调查？
先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
33
请 分 析:
纠 正…… 纠正措施…… 预防措施……
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
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纠正 为消除已经发现的不合格所采取的的措施 可涉及:返修,返工或降级
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纠正措施
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31
3D
实施和验证
临时（限制）行动
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2024年8D报告知识培训
8D报告知识培训一、引言8D报告是一种广泛应用于企业管理中的问题解决方法，其核心思想是通过团队合作、系统分析、根本原因探究和持续改进，实现问题的快速定位和有效解决。
为了提高员工在问题解决方面的能力，提高工作效率，本次培训将针对8D报告的编写方法和应用技巧进行详细讲解。
二、8D报告的基本概念1.什么是8D报告8D报告是一种结构化的问题解决方法，起源于美国汽车行业，后被广泛应用于各个领域。
8D报告的名称来源于其包含的8个基本步骤，分别为：D0（预备阶段）、D1（成立团队）、D2（问题描述）、D3（临时措施）、D4（根本原因分析）、D5（制定和实施永久措施）、D6（实施永久措施）、D7（预防措施）、D8（团队总结与认可）。
2.8D报告的特点（1）结构化：8D报告提供了一套完整的问题解决流程，使问题解决过程具有可操作性和可重复性。
（2）团队合作：8D报告强调团队在问题解决过程中的作用，鼓励团队成员发挥各自专长，共同解决问题。
（3）系统分析：8D报告要求从系统层面分析问题，找出问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
（4）持续改进：8D报告强调在问题解决过程中，要不断总结经验教训，完善工作流程，实现持续改进。
三、8D报告的编写方法1.D0（预备阶段）在D0阶段，要明确问题，确定问题解决的优先级，并通知相关人员。
还需对问题进行初步评估，判断是否需要启动8D报告流程。
2.D1（成立团队）在D1阶段，根据问题的性质和影响范围，组建一支跨部门、跨职能的团队。
团队成员应具备相关专业知识，能够共同参与问题解决过程。
3.D2（问题描述）在D2阶段，要对问题进行详细描述，包括问题的现象、发生时间、地点、影响范围等。
同时，还需收集与问题相关的数据和信息，为后续分析提供依据。
4.D3（临时措施）在D3阶段，要制定并实施临时措施，以减轻问题的影响。
临时措施应能够在短时间内见效，为后续根本原因分析争取时间。
5.D4（根本原因分析）在D4阶段，要通过数据分析、现场调查等方法，找出问题的根本原因。
8d报告培训
8d报告培训
8D报告是指解决问题的8个步骤，每个步骤都有明确的任务
和工具，用于解决质量问题和改进流程。
以下是8D报告培训的一些可能内容：
1. 介绍8D报告：讲解8D报告的背景、目的和作用；解释为
什么使用8D报告来解决问题。
2. 8个步骤详解：详细讲解每个步骤的任务、工具和应用技巧。
包括：D1-团队组织，D2-问题描述，D3-问题分析，D4-拟定
纠正行动，D5-实施纠正行动，D6-验证纠正行动，D7-防止再
次发生，D8-表彰团队。
3. 示例案例分析：通过真实的案例，演示如何应用8D报告来
解决问题。
学员可以参与案例分析，讨论每个步骤的应用方式和潜在挑战。
4. 实践训练：组织学员分成小组，每个小组选择一个实际问题，按照8D报告的步骤进行解决。
培训师提供指导和支持，学员
通过实践训练来巩固所学知识和技能。
5. 沟通与合作：培训强调团队合作和有效沟通在解决问题过程中的重要性。
学员会学习如何有效组织团队，如何进行有效的会议和讨论，以及如何与相关利益相关者进行良好的合作。
6. 总结和复习：培训结束时，会进行总结和复习，巩固学员对
8D报告的理解和应用。
学员还可以提出问题和疑虑，并与培训师进行讨论。
总之，8D报告培训旨在帮助学员熟悉和掌握8D报告的应用技巧，提升问题解决能力，促进团队合作和沟通，从而改进质量和流程。
8D报告培训
1、一定是针对根本原因来 制订措施，一个原因可能有 几条措施。
需考虑 的问题
2、措施尽量具体化。
3、及时对已经明确的措施进 行验证。
04 8D步骤-D6 跟踪检查
应对以下方面进行验证：临时措施，长期措 施，问题的现状。验证已实施的措施是否将 问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其 它类似的流程），并且不会产生其它的问题。
需考虑 的问题
2、减少产生的不良和后续 可能产生的不良对客户的影 响。
04 8D步骤-D3 临时对策
01
确定并执行应采取 的临时措施，以遏制外 界/内部客户问题的扩大。
03
临时措施一直要持续 实施至后续永久对策的 执行有效后，方可撤销。
临时措施的确定应考虑 从供应商-生产过程-库存运输途中-客户处减少和降 低（消除）后果的产生。
2、原因和结果要有论证，说 得通。
需考虑 的问题
3、原因一定是根本原因， 而非表面原因。
5Why
04 8D步骤-D4 原因分析
5M1E分析法
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素
> 人（Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； > 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； > 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； > 方法（Method）：这里包括生产工艺、工装选择、操作规程等； > 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； > 测量（Measurement）：测量时采取的工具、方法是否标准、正确；
04 8D步骤-D3 临时对策
临时对策 长期对策
消除问题 及后果
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4
---- FORD工厂的问题 ---开始G8D过程 ---协助FORD工厂验证问题 ---提供支持性的文件和G8D报告，要求FORD工厂 主管在G8D上签字
1.4 完成G8D过程
福特对于G8D过程的要求为30天内完成，当供应商需要
超过30天的解决期限时，供应商应提供福特书面的说明.
5
1.5 G8D的关闭 ---在开发过程中出现的
量文件未修订
17
D8
肯定小组和个人的贡献
必要的问题:
G8D报告是否已更新？ 所有需要了解G8D状况的组织是否都得到了通
知？
所有未完成的事情是否已定案？
18
谢
谢！
THANK YOU！
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STA工程师负责关闭所有AIM系统中的G8D. --- 在正式生产过程中出现的 STA现场工程师验证过程的完成并且在必要时关闭G8D --QR系统可能显示问题关闭了，但是G8D没有关闭 --FORD工厂可能在遏制完成后关闭问题，但是G8D过程 没有彻底完成 当STA现场工程师确定供应商已经确实完成G8D，且福特工 厂已经确认，STA现场工程师可以关闭G8D.
16
D7 预防问题的再发生
消除根本原因的根本原因，改变造成问题发生的系统
必要的问题: PFMEA是否得到了恰当地修订？ 控制计划是否被修订？ 过程指导书是否被修订？
常用的质量工具：
FMEA 控制计划 ISO/QS/TS程序 过程流程图
常见错误：
预防措施作为单独的文件或只是加入到过程检验中，相关质
6Leabharlann 2. G8D报告分析8D report of 3.0LR block.doc
D0. FORD G8D 过程的准备
必要的问题：
问题症状是否被确定和量化 ？ 是否需要一个ERA（紧急反应措施）？ 如果采取了一个ERA，它是否被事先验证和结果确认？
ERA-Emergency Response Action
3
1.3 . G8D过程的继续进行
基本上，一个零件的问题可能存在以下三种情况：供应商 的问题、设计的问题、福特工厂的问题 ----供应商的问题 开始G8D的遏制阶段 ---- 设计的问题 ---开始G8D过程 ---获得一个WERS号码（全球工程发布系统） ---给FORD工厂的IQ（进料质量检验）提供WERS号码 和支持性的文件
2
1.2 对问题的反映
无论出现的是AIM还是QR问题，都要用G8D来
进行反映
鼓励供应商和顾客之间的良好工作关系，供应商 对问题的反映要快速，最迟24小时内 供应商等待反映的时间越长，解决问题的难度越大
验证存在的问题
为确认供应商产品的问题，FORD工厂应提供： --- 提供不符合零件 --- 提供不符合的分析 --- 确定不符合品的数量
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• 常见错误：
分选方法不能令人满意 不是所有的可疑品都被清除， 并且不良品再次进入生产过程
常用质量工具：
培英图 SPC数据 FMEA
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• D4 定义和验证根本原因和逃逸点
针对D2问题描述来测试每一个可能的原因，分析根本原因， 验证根本原因
逃逸点：系统中最接近问题发生的根本原因应该被探测出 但未被探测出的点
• D1 建立小组
必要的问题 ：
Champion 及 领导者（Leader） 是否确定？ 分供方是否需要参加小组？
相关部门的人员是否都参加了小组，是否适用？
是否将小组的脑力激荡活动文件化？
常见错误：
选择的小组成员没有技术能力完成G8D过程 仅有一两个人来执行G8D过程
8
• D2 问题描述
WHAT WHEN 必要的问题 ：
WHERE
HOW BIG
问题是否按客户的术语进行描述？ 是否列出了问题发生时间？ 是否列出了缺陷百分率？ 是否列出了问题发生的频率？ 是否列出了实际报告的测量结果？ 是否列出了规范要求？
9
常见错误：
关注解决表面的问题，而不是真正的问题
采取的措施包括：1）.已经进入顾客工厂的零件是否派人全检； 2）未进顾客工厂但已经在运输途中的零件如何检验可以保证不良品不会进工厂； 3）库存品及在制品如何检测保证不良品不会再发运； 4）ERA实施后要定期跟踪ERA有效性及结果，且定期更新G8D报告。
常用质量工具
趋势图 柏拉图 培英图
7
因果分析图 FMEA DVP&R 培英图
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D6
永久性纠正措施（PCA）的实施和验证
必要的问题: 是否列出了改善措施有效性的百分比？ 是否有包括所有的要素来验证有效性？ ---产能 ---废品率 ---码头审核 ---检测报告 ---退回品数量 ---退回品分选结果 措施的探测方法是否列出？ 常用的质量工具： 是/不是分析 FMEA SPC 培英图
必要问题： 是否有鱼骨图分析？ 是否 有是/不是分析？ 是否确定了可接受的根本原因？ 过程的根本原因是否被认可？ 根本原因是否得到验证？ “五个为什么”方法是否应用？ 逃逸点是否确定？ 现行控制系统是否有能力探测被确定的问题？
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•
常见错误：
描述的根本原因不是真正的根本原因，将操作者失误、 调试件、 或其它表面的原因作为根本原因
常用的质量工具：
因果分析图
FMEA 是/不是分析 DOE 强化设计（Robust Design）
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D5 选择和验证根本原因和逃逸点的 永久性纠正措施（PCA）
选择最佳的消除根本原因和逃逸点的PCA （Permanent Corrective Action） 必要的问题: 措施实施日期是否注明？ 纠正措施是否覆盖了所有的过程和系统根本原因？ 措施是否适时、适用并符合问题的严重性？ 常用的质量工具：
天津勤美达工业有限公司
培训教材
G 8D Report
（ 8D报告 ）
2007-11-20
1
1. 1 问题的开始
供应商产品的问题可能发生在以下两个方面：
AIM（Automated issues matrix）
福特量产小组的产品质量问题系统发布
QR （Quality Reject）质量拒收
福特工厂的产品质量系统发布 SIM（Supplier Improvement Metrics）
关于问题的根本原因进行不成熟的假设
通过修改顾客对问题的描述来描述问题，那经常是问题 的表面现象
常用质量工具：
是/不是分析 柏拉图 过程流程图 因果分析图（鱼骨图）
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• D3 临时遏制措施的开发（ICA：Interim Containment Action）
关注点是保护客户不受问题的影响