PVC加工技能培训手册
PVC手套生产培训资料
BYTECH （DONGTAI）CO.,LTD
PVC手套生产基本知识培训 首先很高兴能和大家一起分享关于PVC手套生 产和检验等方面知识，同时也非常珍惜这次培训 的机会。 希望能通过今天的培训，目的是帮助大家了解 PVC手套的生产加工基本作业知识和常见质量问 题解决！
2：增塑剂DINP
增塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流 动性,并使制品具有柔韧性的有机物质 常用的是邻苯二甲酸 酯类如 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二壬酯 (DINP） 对苯二酸二辛脂（DOTP）邻苯二甲酸二癸酯 （DIDP） 增塑剂的作用机理 增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间, 削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的 移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑 性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的 应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的 化学结构和物理结构
PVC手套常用原材料与新材料性能功能介绍
PVC手套基本原料为4-5种； PVC糊树脂、 增塑剂（DINP/DOTP/DOP）、 降粘剂（溶剂油D70/D80等）、 热稳定剂、（Ca, Zn) 水性PU及湿粉。
PVC糊树脂粉
1.PVC糊树脂：
聚氯乙烯（polyvinylchloride)简称PVC是有氯乙烯单体（vinylchlo-ride monomer)简称 VCM聚合而成的高分子化合物，结构式是 [-cH2-CH-]n
2：增塑剂DINP
增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。 凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度, 且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能 的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 实际上,增塑技术早在原始社会就已被运用,增塑剂也起始于原始人类的发明.例如: 陶器——粘土加水 古时候用"油"溶于沥青来制防水材料用于防水,填补船缝等,这里"油"起增塑剂作用 还有皮革中用鲸油使之柔软,鲸油便是最持久的增塑剂 软糖或甜点心——明胶加水 增塑剂可以 降低弹性模量和断裂拉伸强度 提高延伸性和断裂伸长率 改进柔软性 改进可逆弯曲强度 改进韧性和冲击强度 降低玻璃化转变温度 扩张聚合物在较低温度下的可应用型 改进对各种基料的粘合 提高或降低薄膜的封口性 改进润滑性能和减少摩擦 减少静电充电能力 改进表面光泽和外观
塑料加工技术手册
塑料加工技术手册在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。
在各类机械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。
因此，提高塑料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。
本文将详细介绍塑料加工的各种方法和技术。
一、注塑成型技术注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。
这种方式是通过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。
注塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。
注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。
在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。
二、吹塑成型技术吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工方式。
这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的产品。
同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透明度高的产品。
三、挤出成型技术挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。
挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。
挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。
挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。
四、热熔焊接技术热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。
对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。
通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。
五、压延成型技术压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。
压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。
PVC培训
PVC-U 管材、管件的生产工艺？PVC-U 管材、管件是由聚氯乙烯树脂，加入稳定剂、内外润滑剂、填充剂、着色剂经混合成干混料，然后通过挤出成型工艺和注塑成型工艺生产而成。
PVC 管材、管件生产工艺过程可分为二个阶段。
第一个阶段为成型料准备过程(又称混料) 包括配方(原料、辅料的前处理、计量、输送)、混合(高速和低速)、过筛(成型粉料)或造粒(粒料)。
管材第二个阶段为挤出成型过程。
包括挤出成型、冷却定型、包装等。
管件第二个阶段为注塑成型阶段。
以下是二个阶段、三个工序的工艺流程方框图和工艺简述。
1、混料工序工艺流程方框图工艺简述：将PVC 和称量好的固体粉料、称量好的液体料通过倒袋站进入热混机，热混至113~120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至40℃时接出，放置储藏，按生产工艺要求放置，到时间后加入挤出机或注塑机。
2、管材生产工艺流程图工艺简述：挤出成型主要包括塑化、成型、定型及定长切断四个过程。
在螺杆挤出机转动时，装入料斗中的干混料或粒料借助转动的螺杆进入加料筒中，由于料筒的外加热及PVC 干混料本身和干混料与设备之间的剪切摩擦热，遂使混料熔化而呈为熔体在设备中不断往前流动，各组分受螺杆的搅拌而均匀分散。
熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤到机外，经冷却凝固，即成管材。
3、管件生产工艺流程图工艺简述：管件注塑成型方法是将沸好的干混料加入注塑机的机筒内，经过加热、输送、压缩、剪切、混合作用使物料进行均化和熔融(此过程又称塑化)，然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，使高温熔体通过机筒前面的喷嘴和模具的流道系统注射入预先闭合好的低温模腔中，再经过冷却定型就可开模，顶出制品。
一、成型料的准备PVC管材所用的成型料并不是单一的PVC树脂，为了改进管材的加工性能，改善管材的使用性能和降低成本，需要加入稳定剂、润滑剂、填充剂、加工改性剂等助剂。
所以成型料是以PVC树脂为主的混合料(一般称之干混料)。
PVC培训资料
PVC培训资料PVC培训资料篇一：PVC（又称聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性强、绝缘性能优异等优点。
在建筑、装饰、制造业等领域中有着广泛的应用。
为了提高工作人员对PVC的了解和应用能力，很多机构开设了PVC培训课程，本文将介绍一些PVC培训资料中常见的内容和知识点。
首先，在PVC培训资料中，通常会详细介绍PVC的基本概念和特性。
PVC是一种聚合物材料，由氯乙烯单体聚合而成。
其主要特点是稳定性高、强度大、耐热性强、电绝缘性好等。
了解PVC的基本特性对于正确使用和处理PVC材料至关重要。
其次，PVC培训资料会介绍PVC的制备工艺和生产流程。
PVC的制备主要通过聚合反应来完成。
常见的制备方法有氯乙烯乳液聚合法、氯乙烯溶液聚合法和氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物法等。
每种制备方法都有其特点和适用范围，了解不同制备方法的优缺点可以帮助工作人员选择合适的制备工艺。
另外，在PVC培训资料中，常常会介绍PVC的加工和成型方法。
PVC可以通过挤出、注塑、吹塑、压延等不同的加工方法实现成型。
不同的加工方法适用于不同的产品，工作人员需要根据具体情况选择合适的加工方法和设备。
此外，PVC培训资料还会介绍PVC材料的性能测试和质量控制方法。
例如，通过对PVC材料进行物理性能测试、热性能测试、电性能测试等可以评估PVC材料的质量。
了解如何正确进行质量控制有助于保证PVC材料的合格率和质量稳定性。
最后，在PVC培训资料中，还会介绍PVC的应用领域和注意事项。
PVC在建筑、装饰、电子、医疗等领域都有着广泛的应用。
工作人员需要了解PVC在不同领域的特点和应用方法，以便正确选择和应用PVC材料。
总的来说，PVC培训资料是提供有关PVC材料的基本概念、制备工艺、加工方法、质量控制等方面的知识和技能的资源。
通过学习和掌握这些知识，工作人员可以更好地应用PVC材料，提高工作效率和产品质量。
PVC培训资料篇二：在PVC培训资料中，也会介绍PVC材料的性能改进和环境保护等方面的内容。
pvc加工工艺技术从书
pvc加工工艺技术从书PVC（聚氯乙烯）是一种常用的热塑性塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于建筑材料、电线电缆、家居用品、医疗器械等领域。
PVC加工工艺技术是将PVC树脂加工成各种成型品的过程，包括塑料挤出、注塑、吹塑、热压成型等多种方法。
本文将介绍PVC加工工艺技术的基本原理和常用方法。
首先，PVC加工的基本原理是将PVC树脂通过加热软化，然后通过挤出、注塑或者其他成型方法，将其塑化形成所需的形状。
挤出成型是最常用的PVC加工方法之一。
在挤出机内，将PVC树脂粉末或颗粒加热熔化，然后通过机器的压力将熔融的PVC挤出成型。
注塑成型是将PVC树脂熔化后注入到模具中，通过冷却固化形成所需产品。
其次，PVC加工过程中的关键参数包括温度、压力和速度等。
温度是影响PVC塑化和成型的关键因素，需要根据不同的PVC树脂和成型方法来控制合适的温度。
过高的温度会导致PVC分解、降低成型品的质量，而过低的温度则会影响PVC的塑化性能。
压力是控制挤出或注塑过程中PVC流动的重要参数，过高或过低的压力都会影响成型品的质量。
速度是控制挤出或注塑机器的运行速度，需要根据产品的要求来调整。
另外，PVC加工工艺技术还需要注意PVC树脂的选择和配方调制。
不同的PVC树脂具有不同的特性，包括硬度、韧性、耐候性等。
根据不同的应用领域和产品要求，可以选择合适的PVC树脂。
此外，添加剂的选择和配方也会对PVC加工的成果产生重要影响。
添加剂包括稳定剂、增塑剂、抗冲击剂等，通过调整添加剂的类型和比例，可以改善PVC的加工性能和成型品的性能。
最后，PVC加工过程中还需要注意产品的表面处理和后续加工。
PVC成型品的表面通常需要进行处理，如打磨、热压印刷、涂覆等，以改善外观和功能。
此外，根据产品的要求，也可以进行后续加工，如切割、装配、焊接等。
这些步骤可以进一步提高PVC成型品的质量和使用效果。
综上所述，PVC加工工艺技术是将PVC树脂加工成各种成型品的过程。
PVC塑料加工技术培训资料
PVC塑料加工技术培训资料主要内容：1、PVC树脂的结构和性能2、PVC树脂的改性和应用3、PVC树脂的加工原理4、硬质PVC的加工应用一、PVC树脂的结构和性能1、PVC材料的物理性能：硬质PVC它的密度通常在1.38~1.46g/cm3,吸水率小于0.5%，浸泡于水中，24小时，吸水率小于0.05%；2、力学性能：硬质PVC主要有拉伸强度、拉伸摸量、伸长率、冲击强度、硬度、蠕变性能等等；2.1拉伸性能2.1.1应力—应变曲线的影响因素：a、随测试速度的快慢有关：拉伸速度增加，屈服应力增加、断裂应力增加；b、与测试温度有关：具有对温度有敏感性，温度降低时，拉伸强度、拉伸摸量、屈服伸长率、硬度增加，断裂伸长率和冲击强度降低；反之则相反。
2.1.2对拉伸强度及伸长率的影响：a.PVC分子量的影响：分子量增加，则增加；b.增韧剂的影响：使用增韧剂时，会增加制品的韧性，伸长率会增加，但其他性能如拉伸强度会降低；c.增塑剂的影响：通常可以改善配混料的加工流动性能，但是拉伸强度会明显降低；d.填充料的影响：通常填料的使用都会降低制品的拉伸强度和冲击强度，个别填料除外(如玻璃纤维等)。
2.2冲击性能对冲击性能的影响因素主要有以下几点：2.2.1试验加载速度：2.2.2缺口的敏感性：2.2.3温度的影响：强烈的依赖温度的变化2.2.4配料的影响：配方的各组份和用量都会影响制品的冲击强度a.分子量的影响：分子量增加，则冲击强度增加b.改性剂的影响：一般情况下改性剂用量的增加，制品的冲击强度增加，但是在增加用量到达一个临界值后，改性剂用量再增加，冲击强度增加的幅度就明显减少，效果不是很明显，而且改性剂也必须增加到一定的量后才有明显的改性效果；c.增塑剂的影响：存在反增塑效应，在增塑剂用量过了反增塑效应以后，随着用量的增加冲击强度也随之增加；d.填料的影响：通常填料的使用都会使制品的冲击性能降低。
但也有在使用少量的超细填料和补强填料时可以增加制品的冲击强度；e.加工条件的影响：主要是要求达到塑化均匀，控制熟塑化程度在55%~65%之间。
PVC聚合工艺仿真培训系统操作手册
聚氯乙烯生产工艺仿真培训系统北京东方仿真软件技术有限公司2009年7月目录一、工艺流程说明 (1)1.1生产方法 (1)1.2工艺流程简介 (1)二、工艺流程说明 (4)2.1设备简介 (4)2.2原料简介 (6)三、仪表列表 (7)四、工艺卡片 (10)五、复杂控制说明 (10)六、重点设备的说明 (11)七、操作规程 (11)八、仿真系统操作画面 (19)一、工艺流程说明1.1生产方法聚氯乙烯的聚合方法从乳液聚合、溶液聚合发展到悬浮聚合，本体聚合、微悬浮聚合等。
国外目前以悬浮聚合（占80-85%）和二段本体聚合为主；国内目前以悬浮聚合为主，少量采取乳液聚合法。
本仿真流程采用悬浮聚合法。
将各种原料与助剂加入到反应釜内在搅拌的作用下充分均匀分散，然后加入适量的引发剂开始反应，并不断地向反应釜的夹套和挡板通入冷却水，达到移出反应热的目的，当氯乙烯转化成聚氯乙烯地百分率达到一定时，出现一个适当的压降，即终止反应出料，反应完成后的浆料经汽提脱析出内含VC后送到干燥工序脱水干燥。
氯乙烯悬浮聚合反应，属于自由基链锁加聚反应，反应式如下：n CH2=CHCl →—[—CH2 —CH—]n—∣Cl它的反应一般由链引发剂，链增长，链终止，链转移几种元素反应组成。
1.2工艺流程简介聚氯乙烯生产过程由聚合、汽提、脱水干燥、VCM回收系统等部分组成。
同时还包括主料、辅料供给系统，真空系统等。
其生产流程见图1.1及1.2。
图1.1 PVC生产流程示意框图图1.2 PVC生产流程总图1.2.1进料、聚合首先向反应器内注入脱盐水，启动反应器搅拌，等待各种助剂的进料，水在氯乙烯悬浮聚合中使搅拌和聚合后的产品输送变得更加容易，也是一种分散剂影响着PVC颗粒形态。
然后加入的是引发剂，氯乙烯聚合是自由基反应，而对烃类来说只有温度在400—500℃以上才能分裂为自由基，这样高的温度远远超过正常的聚合温度，不能得到高分子，因而不能采用热裂解的方法来提供自由基。
PVC厂技能鉴定培训课程讲义
3. 关闭VSPPX13 （釜底助剂入料管线上的切断阀）
四 聚合釜入引发剂时突发停电应急处置
DCS盘面操作
巡检操作
1.立即停止入料程序
1. 检查并关闭紧急终止剂罐手动放空阀
2. 打开高压N2钢瓶顶部手阀。（两个N2钢瓶，先打
2. 关闭VSPPX19（釜底机封水切断阀）
开一个，如果压力不够再打开另一个）
5. 监视 N2 钢瓶上的压力表，当钢瓶压力突然
下降时，证明此时槽内终止剂已加完
6. 关闭终止剂总管到聚合釜的手阀
6.回收釜压仍上涨至1.0 MPa，打开VSP-PX07，控制FV-PX02阀开速度（每 次增加5%阀位）排空泄压，压降关闭。
7. 关闭氮气钢瓶顶部手阀，更换新的氮气钢瓶
五
反应聚合釜搅拌突停应急处置
3. 加毕釜压上涨至1.0 MPa，打开VSP-PX07，控制 FV-PX02 阀开速度（每次增加 5% 阀位）排空泄 压，压降关闭。
七
DCS控制系统故障反应聚合釜应急处置
DCS盘面工的操作
巡检操作
1.迅速转至紧急事故盘操作，事故按钮旋至事故状态。迅 速 判断反应 剧烈釜， 打开 VSPC108 电 动阀 ，启动 PU9C/10C，打开VSPSS01 、VSPPX08向剧烈釜加终止剂。 反应0～180min= min 反应240min以上= min 反应180～240min= min 至现场监控终止剂加料泵运行及 加入瞬时流量
3. 釜温、釜压仍上升达 0.95 MPa ，打开VSP-PX07、VSP-PX09、 VSP-R108 回 收降压，控制FV-R101开度2％向捕集器 SE-1F 部分排气，当釜压停止上 升时，关闭上述打开的阀门 5. 釜压仍持续上涨趋势且达1.0MPa， 立即通知现场及周边相关人员迅
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PVC加工技能培训手册红色10kg；黄色15kg；黑色0.5kg。
PVC加工技能培训手册从事PVC工作久矣，常为职员搞培训，结合自躯体会，总结编字了这套培训手册，期望能对大伙儿有所关心。
PVC塑料加工技能培训手册编辑：邹石川一． PVC塑料概况1．塑料是指有机合成树脂为要紧组成成分，通过加入各种助剂，如增塑剂、稳固剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂等。
且在加工过程中能流淌成型的材料。
2．PVC的化学名称是聚氯乙烯，是一种热塑性材料，具可塑性和再生性，使用范畴极为广泛，其分子式为[-CH2-CH-]nCL因碳原子上的CL——极易被脱去，发生变色分解之现象。
聚氯乙烯的生产是以悬浮聚合法为主，悬浮聚合时，采纳不同的分散剂能制得颗粒结构不同的两种PVC树脂，一种为紧密型，俗称“玻璃球树脂”其颗粒表面光滑，内部无孔，呈实心球状结构。
另一种蔬松型，俗称“棉花球树脂”颗粒表面粗糙，内部蔬松多孔，易于塑化，吸油性及浸润性好。
成型时刻短，制品性能良好。
3．PVC优点：耐化学药品性好、耐燃耐磨、消声消震、电绝缘性优良、力学性能良好。
4．PVC缺点：热稳固性差，且软化温度低，对光、热、紫外线不稳固，故加工成型中易放出氯化氢气体。
二．搅拌1．混合物分两大类A．润性物料：配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料，它较容易混合平均。
B．非润性物料：配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。
关于树脂为粉状物料，各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，如此才可能混合平均。
2．物料的混合原理A．混合作用一样靠扩散、对流、剪切作用来完成的。
1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而过到组分的均一。
2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流淌，以期达到组分的均一，对流需借助外力的作用，通常用机械搅拌进行，不论何种集合态的物料，要使其组分均一，对流作用是必不可少的。
3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大，对混合作用愈有利，剪切力对物料的作用方向最好是能不断的作90度角的改变，即使物料连续承担互为90度的两剪切力的作用，则成效最好。
B．高速混合机要紧是靠对流作用达到物料的组分的均一混合成效。
其次是提高温度，依靠摩擦生热使物料充分塑化。
C．高速混合机1）高速混合机的组成部分高速混合机由混合容器、容器盖、折流挡板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成、混合容器外附加热冷却装置（一样为夹套）。
搅拌装置由一到三组叶轮组成，分别装置在同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一样的快慢档或变频无极调速档。
快慢两档的速率比一样为2：1。
2）高速混合机的工作原理混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下，从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量，除起到物料的混合平均的成效外，还可使物料温度上升达致塑化。
D．提高混合程度的方法如下1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。
2）各组分的接触面应相当平均的分布在被混物料中。
3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。
3．物料的预备粉料的配制包括原料的预备和原料的混合两个过程，原料的预备要紧有原料的预处理（要紧是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应保证组分比率的准确性）。
原料的混合只是一种简单的混合，只增加各组分的微小粒了空间的无规程度，一样不减小粒子本身的尺寸。
完成塑料配制（配混）的方法大都靠混合以使其形成一种平均的复合物，不管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别要紧表现在混合塑化和细分程度的不同。
三．冷却因PVC的软化点为75℃-80℃。
玻璃化转变温度80℃左右，100℃开始分解，因此当混合物料混合后应赶忙放入冷却缸进行冷却，冷却温度应在玻璃化温度之上，且在分解温度之下，即80℃-90℃间。
假如冷却不均中不冷却，轻则变色，即产生多烯结构（变黄），重则分解，烧焦，当热散发不出时，现在在混合过程中部分脱去的氯化氢气体无法逸出，而散发不出的热和氯化氢气体都能加速PVC分子链的断裂。
假如冷却温度过低，则会使混合物料回来于玻璃态，在挤出时可能导致部分未受热的混料堵塞过滤网，或没有达到软化温度之料挤出后造成粒子表观粗糙或起粒。
四．造粒当物料混合好后，为了适应塑料的成型加工之需要以及便于包装、贮存。
都应使之粒化（造粒）。
物料混合的终于则依配方规格的不同设定不同的混合温度，一样情形下，粉料呈蓬松态或增塑剂己全部被粉料吸取（用手抓无油腻感且不粘手）。
则可认为己达混合终点。
1．挤出机的工作原理挤出机的要紧部件是螺杆和料筒，起初混物料投入料斗后，物料即被旋转的螺杆卷入料筒，一方面受筒壁的加热而逐步升温熔融，另一方面则绕着螺杆前移，由螺杆拖曳所产生的正流流速在物料前进纵截面上的各点是不等的（其中以贴近螺杆的为最大，而以靠近筒壁的为最小），因此有一定剪切作用的发生，挤出机内物料的塑炼确实是在受热与受剪切的作用下完成的。
以塑炼用的挤出机（造粒）与成型用的（注射）机比，前者常用较大型的，而且螺槽偏浅，借以增大剪切力。
由挤出机条形口模挤出的熔融物料条，即能够用装在口模孔板处的旋转刀进行热切，旋转刀在孔板表面的切削速度可通过改变转轴转速来操纵，即调剂粒料尺寸，随后再进行空（风）冷以完成粒化，也能够使挤出料条牵引离开机头，经水冷硬化再纵切粒化。
2．挤出机的类型上文提到粒化前有两个冷却硬化过程，即风冷和水冷。
也确实是两种机型的一样表征方法。
1）挤出机差不多结构要紧包括：机座，电动机，传动装置，加料装置，料斗，料斗冷却区，料筒，料筒加热器，螺杆机头，热电偶控温点，过滤孔板及机台加热器。
2）螺杆：单螺杆挤出机规格要紧以螺杆直径大小来表示，工业上多以Φ45mm-Φ90mm设备进行塑料配制。
双螺杆直径范畴为Φ45mm-Φ400mm，长径比一样为18-22：1 ，PVC制造其螺杆的长径比通常约在20-25间。
螺杆一样分为三大段：送料段，熔化段（压缩段），计量段（均化段）。
3．塑炼终点用小刀切开塑料粒来观看其截面，截面不显毛糙，而且颜色和质量都显平均，胶料条表观圆润平滑光亮，无颗粒。
即可认为塑料粒是合格的。
塑料在挤出机中的运动过程简介挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料平均地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
一，塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套是采纳连续挤压方式进行的，挤出设备一样是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐步地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，同时在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续平均的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
二，挤出过程的三个时期塑料挤出要紧依据的是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破裂、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。
然而适应上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同时期；①塑化时期（塑料的混合、熔融和均化）；②成型时期（塑料的挤压成型）；③定型时期（塑料层的冷却和固化）。
1，塑化时期。
也称为压缩时期。
它是在挤塑机机筒内完成的，通过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化时期获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。
2，成型时期。
它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
3，定型时期。
它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层通过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
三，塑化时期塑料流淌的变化塑化时期，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度、甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情形是不同的。
塑化时期依照塑料流淌时的物态连续变化过程又可分成三个时期：①加料段（又称破裂段）；②熔融段（又称塑化段）；③均化段又称均压段）。
各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段出现不同的形状，从而表现出塑料的挤出特性。
1，加料段，第一确实是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破裂。
而最要紧的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳固的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳固的挤出压力，进而实现对破裂塑料的搅拌与平均混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳固的挤出提供基础。
在现在期产生的推力是否连续平均稳固、剪切应变率的高低，破裂与搅拌是否平均都直截了当阻碍着挤出的质量和产量。
2，熔融段，经破裂、软化并初步搅拌混合的固态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进人熔融段。
在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这时的热源，除机筒外部的电加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。
而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，回流的产生不但使物料进一步平均混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平稳。
由于在现在期的作用温度已超过了塑料的流变温度，加之作用时刻较长，致使塑料发生了物态的转变，与加热机筒接触的物料开始熔化，在机筒内表面形成一层聚合物熔膜，当熔膜的厚度超过螺纹顶与机筒之间的间隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，集合在推进螺纹的前面，形成熔池。
由于机筒和螺纹根部的相对运动，使熔池产生了物料的循环流淌。
螺棱后面是固体床（固体塑料），物料沿螺槽向前移动的过程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐步变浅，固体床不断被挤向机简内壁，加速了机筒向固体床的传热过程，同时螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面的物料熔化，固体床的宽度逐步减小，直到完全消逝，即由固态转为粘流态（可塑态）。