木工油漆施工工艺
木材油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程木材油漆施工工艺流程1．主要施工工艺〔1〕清漆施工工艺：清理木器外表→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
〔2〕混色油漆施工工艺：首先清扫基层外表的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工标准打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器外表的尘灰、油污等杂质去除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的外表上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质外表混油的施工标准基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．本卷须知〔1〕基层处理要按要求施工，以保证外表油漆涂刷不会失败。
〔2〕清理周围环境，防止尘土飞扬。
〔3〕因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
·1木材表面油漆饰面施工方法和技术措施一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。
木作油漆施工工艺
木作油漆施工工艺
1．工艺流程图
清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮
2．操作要点：
a.清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
b.刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而
定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大
面积进行。
c.对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求
达到色泽一致。
d.由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次
修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，
无明显钉痕。
e.刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而
且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
f.磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折
射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免
露白。
g.每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打
磨。
h.在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。
i.注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可
能危及油漆面的保护。
j.验收标准见下表。
清漆表面质量要求（JGJ73-91）。
木作油漆施工工艺方法
木作油漆施工工艺方法1、施工程序：基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面漆2、施工工艺：1）基层处理：清除表面的尘土，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理；2）刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d；3）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。
待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷漆。
如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。
待干后用砂纸打平，再刷漆。
4）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。
首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。
要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。
然后再进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行修色。
5）刷饰面漆：待上面工序作好后，用＃280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。
饰面漆刷1～2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；6）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火警，油漆时代，严禁抽烟、生火。
3、木质饰面板油漆工程质量要求1）棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。
2）油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程当中不得随意稀释。
木做油漆施工工艺
木做油漆施工工艺5.8.1工艺流程：打磨干2～4h轻磨干30min～2h轻磨干8小时以上打磨干8h小时以上5.8.2操作要点：5.8.2.1基层处理：首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好；对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛剌）。
然后用10*5cm的短木条垫砂纸进行打磨。
方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑（注意不要将基层表面打磨透底），磨光后用潮布将磨下的粉尘等彻底擦净并晾干。
5.8.2.2刷封闭底漆：应按产品说明书要求使用专门配套的封闭底漆，注意线脚及边框部分应连续多刷一遍。
5.8.2.3打磨：待漆干透后，采用10*5cm的短木条垫砂纸（砂纸为1#）进行打磨。
方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，将留在漆膜上的刷毛杂质等轻轻磨掉并用潮布将磨下的粉尘等擦净并晾干。
5.8.2.4润粉：根据已确认的样板，采用油粉或油种进行着色，应控制其稠度适当，太稠不便施工，且易揩花，太稀时其木材棕眼不易填满。
润粉时可采用干净刨花或棉纱蘸粉敷于物面，揩涂时要变化揩的方向，待润粉干燥后用1#旧砂纸轻轻打磨，不得漏磨或磨透。
5.8.2.5刮腻子：采用配套腻子，如透明腻子或色腻子等。
刮腻子时要用力刮入缝隙内，不宜刮的太厚和大面积刮，更不能用腻子来增加油漆的丰满度，应以刮平缝隙、钉眼、坑洼处，修补好缺陷为宜，并以刮得薄为好，腻子要补实、刮到、收净刮光，不留野腻子。
5.8.2.6打磨：腻子干燥后，用10*5cm的短木条垫砂纸进行打磨。
方法同上。
5.8.2.7拼色、修色及刷涂：对局部颜色同样板不一致时，可用酒色进行拼色、修色。
干后用1#旧砂纸磨光，然后涂刷二～五遍清漆，每遍干燥后用1#旧砂纸打磨一遍。
5.8.2.8喷刷面漆1～2遍：面漆配兑及涂刷操作方法同上条，注意：喷厚，颜色会变深；喷薄，颜色会变浅。
喷涂量要根据实际情况适当调整；喷新接头处要轻飘，并达到颜色一致。
木制品油漆施工工艺
木制品油漆施工工艺1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。
要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。
油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。
2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。
3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于IOC,相对湿度不宜大于6096。
施工地点要通风良好。
顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。
操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。
油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。
要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。
4、施工工序流程式5、技术措施：(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。
采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。
(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。
一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。
主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。
(3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
用断成3(Γ40Cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。
对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。
(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。
木材涂料施工工艺详解
木材涂料施工工艺详解本文将详细介绍木材涂料施工的工艺流程和注意事项。
工艺流程1. 清洁与准备：- 首先，确保木材表面干净无尘，可以使用吸尘器或柔软布进行清洁。
- 如有需要，可以使用砂纸将木材表面的不平整处修整。
- 打磨后的木材表面再次进行清洁。
2. 应用底漆：- 在涂装木材之前，先要涂刷一层底漆。
- 底漆有助于提高涂料的附着力，保护木材，并提供良好的上色效果。
- 底漆需要根据所选涂料的要求来选择适合的类型和配方。
3. 涂装：- 涂料施工时，要注意使用合适的刷子、辊子或喷枪。
- 涂料施工时，要均匀涂抹，并注意避免刷痕、颜色差异或漏涂的情况。
- 涂料需要根据厂家提供的指导进行搅拌并充分均匀后使用。
4. 干燥与修饰：- 涂料施工完成后，需要等待足够的干燥时间，以确保涂层牢固和完全干燥。
- 根据需要，可以进行额外的修饰工作，如打磨、上光等。
注意事项1. 安全措施：- 在进行涂料施工前，务必佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
- 避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
2. 环境条件：- 在施工过程中，应注意环境温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响涂料的干燥效果和质量。
3. 涂料选择：- 根据木材的类型和用途，选择适合的涂料种类和质量。
- 了解涂料的施工要求和使用说明，合理选用。
4. 储存与清洁：- 在施工过程结束后，尽快清洁涂料工具，如刷子、辊子、喷枪等，以延长使用寿命。
- 如果有余下涂料，正确密封保存并妥善保存。
以上是木材涂料施工的工艺流程和注意事项，希望能对您有所帮助。
木工上漆施工工序
木工上漆施工工序一、前言木工上漆施工是指对木制品进行上漆处理的过程，既能提升木制品的外观美观，又能保护木制品的表面，延长使用寿命。
本文将详细介绍木工上漆施工的具体工序。
二、准备工作1.工具准备：- 砂纸：用于打磨木制品表面，使其光滑均匀。
- 汽水布：用于擦拭木制品表面，去除灰尘和污垢。
- 油漆刷：根据需要选择适当大小的刷子，确保刷涂效果。
- 油漆桶：用于装载油漆，方便取用。
- 薄木板：用于调试油漆颜色，进行上色前的实验。
- 遮盖纸或胶布：用于保护周围区域免受油漆的污染。
2.材料准备：- 具体的木制品：如木桌、木椅等。
- 油漆：根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆等。
三、工序操作1.打磨木制品表面：使用粗砂纸对木制品表面进行打磨，去除表面的不平整和瑕疵。
然后使用细砂纸进行二次打磨，使表面更加光滑。
2.清洁木制品表面：使用湿汽水布擦拭木制品表面，清除打磨后留下的灰尘和污垢，确保木制品表面干净。
3.涂刷底漆：在木制品表面涂刷一层底漆，底漆可以增强木制品表面的附着力和耐久性。
涂刷底漆时，要注意均匀涂抹，避免出现滴漏或刷痕。
4.打磨底漆层：待底漆干燥后，使用细砂纸对底漆层进行轻微打磨，使表面更加光滑。
这一步骤有助于提升最终漆膜的质量。
5.涂刷面漆：根据需求选择适当的面漆颜色和类型，并使用油漆刷进行涂刷。
注意控制刷漆的厚度，避免出现滴漏或涂层过薄。
涂刷面漆时应保持刷涂方向一致，并均匀涂抹。
6.二次打磨：待面漆干燥后，使用细砂纸对木制品表面进行二次打磨，去除涂层表面的凸起和瑕疵，使其更加光滑。
7.重复涂刷：根据需要，可以进行多次涂刷面漆的工序，每次涂刷之间需要进行适当的打磨。
8.涂刷清漆：待面漆干燥后，可以选择涂刷一层清漆，以增加木制品的保护层和光泽度。
涂刷清漆时，同样要注意均匀涂抹，避免出现滴漏或刷痕。
9.清理工作区域：完成上述工序后，及时清理工作区域，包括清除遮盖纸或胶布，整理好工具和材料。
四、注意事项1.操作环境要保持通风良好，避免油漆气味对身体造成危害。
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木工油漆施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
木工油漆施工工艺
木工家私油漆
材料：
1、品牌为长颈鹿
2、底漆采用聚脂和硝基
3、索色和面漆采用硝基漆（小桶面漆+小桶稀释剂）
家私油漆作业前的准备工作
1、清理现场，木工作业基本完成，泥工清场或先停工待油漆作业
完成后再施工
2、刷漆、喷漆周围的环境卫生要清理干净，施工环境要做洒水降
尘处理
3、家私与墙面要作分色处理，不同的介面必须用分色纸分色
4、无须上漆的家私面、柜内要用报纸或薄膜作保护处理
5、装好的三节轨、烟斗铰、门锁等五金件，应全部卸下来，并统
一包装保管好，门扇合页做油漆时应预备一套旧合页，做好油漆再安装新合页
6、推拉门吊轨、吊轮必须贴好分色纸
7、铺贴好的大理石窗台、门坎、地面砖等必须做好保护
8、安装好的玻璃必须双面做好保护
9、油漆施工前必须让设计师及业主确定方案、定色，做样板并办
理相关的确认手续，油漆施工前必须向业主提供3种以上的油漆样板，让业主签字确认并保存好
10、油漆材料进场时，应通知监理及业主进行现场验收并签字确认后方可使用
11、打磨使用的砂纸材料，打磨钉眼腻子用国产砂，打磨底漆用合资砂，打磨面漆用进口砂
12、打磨必须使用电动打磨机操作，局部打磨应顺砂、顺纹理操作
13、外露抽屉头全部拆下做油漆，门扇全部拆下并置放于专用架上做油漆
14、工地配备大容量筒式油水分离器
施工注意事项
1、刷漆时，来回不能超过3次，以免出现毛面；面板、线条颜色不一致要先处理，擦色一致为止，上底漆之前，先将面板用800#以上的合资砂纸打磨光滑，线条用海棉砂或钢丝砂打磨
2、每次打磨完成后，必须清理干净表面的白灰
3、补钉眼时要反复对色，并且要用试验法，确定油后颜色，尽量用油性腻子补钉眼，补钉眼腻子的填充性基本与饰面板一致，否则会出现凹陷
4、每次刷漆或喷漆前的漆面不得有水渍或其它的油渍污渍
5、所有家私面漆均为小桶面漆配小桶稀释剂
一、透纹手扫漆
1、首先对饰面板进场打磨，拉纹，实木线条用海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑
2、涂刷一遍进口士力油，进入木工施工程序
3、木工完成后用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。
实木线条用海棉砂、钢砂打磨至平整。
用钢丝刷拉纹。
打磨完成后用剪短的黑鬃刷清扫干净。
纹孔及钉眼内无灰尘
4、刷1遍1：4的硝基清漆，不能大厚
5、用清漆调滑石粉或色粉（士力油调滑石粉亦可）补钉眼和缝隙。
6、用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。
实木线条用海棉砂、钢砂打磨至平整。
打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止。
打磨完成后清扫干净。
7、喷1遍1：4的硝基清漆，不能大厚
8、用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨，但要采用机械轻磨1遍，磨至面板平整。
实木线条用海棉砂、钢砂、柔砂打磨至平整。
打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止。
打磨完成后清扫干净。
9、喷涂2~3遍1：3的白色或其它颜色硝基底漆。
喷漆时尽量薄而稀，防止封闭纹孔。
喷涂2遍磨1遍，直至覆盖住底色为止(即2~3米处眼观为所需颜色)，喷涂时采用横竖交错。
喷涂2遍后检查局部的凹陷位、钉眼、接缝，后采用白色的油性腻子或底漆的沉淀进行点补，并打磨平整（打磨至漆膜平整，纹孔清晰为准），最后再喷1遍底漆，用800#进口沙砂手磨
10、地面先洒水降尘，后喷涂1：2~3的小桶面漆2遍（面漆可加5%的化白水），面漆如需打磨必需使用1000#以上进口砂。
11、完工后效果为：纹理清晰、漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感嫩滑。
二、不透纹手扫漆
1、饰面板进场用海棉或泡沫包600#合资砂清磨平整，实木线条用海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑
2、涂刷聚脂清底漆，进入木工施工程序
3、木工完成后用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。
实木线条用海棉砂、钢砂打磨至平整。
做到无灰尘、无挂胶，作业面无疤痕。
打磨完成后清扫干净。
4、刷1遍聚脂清底漆
5、用油性腻子补钉眼和缝隙。
6、用泡沫块或海棉砂包360#合资砂打磨填补腻子平整。
再用打磨机带360#合资砂打磨至作业面平整
7、喷1遍聚脂白底漆，如有明显凹陷位、钉眼、接缝采用白色的油性腻子或底漆的沉淀进行点补，并400~600#合资砂打磨平整
8、喷涂1遍所需颜色底漆（根据设计要求而定）。
喷涂1遍磨1遍，直至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准。
最后1遍底漆，用800#进口砂手磨
9、地面先洒水降尘，后喷涂所需的小桶面漆2遍以上（面漆可加5%的化白水），面漆如需打磨必需使用1000#以上进口砂。
10、完工后效果为：漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感嫩滑，如镜面感。
三、清水漆
1、饰面板进场用海棉或泡沫包600#合资砂清磨平整，实木线条用海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑
2、涂刷一遍底漆1：固化济：稀释济聚脂底漆，进入木工施工程序
3、木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。
实木线条用海棉砂、钢砂打磨至平整。
做到无灰尘、无挂胶，作业面无疤痕。
打磨完成后清扫干净。
4、喷一遍1：:聚脂底漆
5、用109胶调色粉补钉眼和缝隙。
所有腻子一次性调成，先试补，干后刷2遍清漆以确定最后颜色是否与面板、线条最接近为佳
6、用600#国产砂打磨钉眼腻子，磨完后用机带600#合资砂打磨大面，海棉砂、钢丝砂打磨线条。
打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止。
打磨完成后清扫干净。
7、喷一遍1：:聚脂底漆，干透后用机带600#合资砂打磨大面，海棉砂、钢丝砂打磨线条。
打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止
8、聚脂底漆喷漆、打磨，直至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准
9、如有明显凹陷位、钉眼、接缝采用晾干的纯硝基底漆点补，后用600#合资砂打磨
10、喷1：2的硝基底漆2遍，干后用800#进口砂手磨至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准
11、地面先洒水降尘，后喷涂1:2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化白水），干后使用1000#进口砂打磨，再喷第2遍
12、完工后效果为：纹理清晰、漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感嫩滑
13、验收后用透明薄膜保护好
四、索色油漆的施工工艺
索色前必须先制作样板请业主确认并在反面签字，开始索色时按照确认的样板制作一扇门的大样板请客户进一步确认，方可大面积施工。
1、饰面板进场用海棉或泡沫包600#合资砂清磨平整，实木线条用海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑
2、涂刷一遍1：:聚脂底漆，进入木工施工程序
3、木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。
实木线条用海棉砂、钢砂打磨至平整。
做到无灰尘、无挂胶，作业面无疤痕。
打磨完成后清扫干净。
4、喷一遍1：:聚脂底漆
5、用109胶调色粉补钉眼和缝隙。
根据面板和木线调配多种颜色腻子。
所有腻子一次性调成，先试补，干后刷2遍清漆以确定最后颜色是否与面板、线条最接近为佳
6、用600#国产砂打磨钉眼腻子，磨完后用机带600#合资砂打磨大面，海棉砂、钢丝砂打磨线条。
打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止。
打磨完成后用剪短的黑鬃扫清扫干净。
纹孔及钉眼内无灰尘
7、喷一遍1：:聚脂底漆，干透后用机带600#合资砂打磨大面，海棉砂、钢丝砂打磨线条。
打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止
8、聚脂底漆喷漆、打磨，直至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准
9、如有明显凹陷位、钉眼、接缝采用晾干的纯硝基底漆点补，后用600#合资砂打磨
10、喷1：2的硝基底漆2遍，干后用800#进口砂手磨至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准
11、采用骆驼牌色精1：5：6(色漆：油漆：稀释济)调配，先用色精调稀释济，再加面漆，色漆必须一次性调成
12喷色漆，坚持薄而多遍、稀而多遍的原则。
采用横竖交错喷涂方法，阴阳角必须粘贴分色线
13、色漆验收合格后，用800#以上进口砂手工轻磨
14、喷1：2的硝基底漆2遍，干后用800#进口砂手磨至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准，
15、地面先洒水降尘，后喷涂1:2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化白水），干后使用1000#进口砂打磨，再喷第2遍
16、完工后效果为：纹理清晰、漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感嫩滑
17、验收后用透明薄膜保护好。