矿用泡沫抑尘技术在薛湖矿的应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着工业化的快速发展，煤矿作为重要的能源资源，在国家经济发展中起着不可替代的作用。
传统的煤矿生产存在着严重的环境污染问题，尤其是矿井开采和煤炭运输过程中产生的粉尘污染。
粉尘污染不仅影响工人健康，也加剧了大气环境污染。
如何有效地治理和控制煤矿粉尘成为了当前煤矿行业急需解决的问题之一。
一、泡沫除尘技术的原理泡沫除尘技术是一种以泡沫为介质进行除尘的技术。
其原理是通过添加表面活性剂和气泡剂等物质，使水产生大量微细气泡，在气泡的作用下，吸附并吸附粉尘，最终通过泡沫脱除器将泡沫带进除尘装置，实现除尘的目的。
泡沫除尘技术具有以下几大特点：1.高效性：通过泡沫的吸附作用，可以有效地除掉空气中的粉尘颗粒，不仅除尘效果好，而且泡沫可以重复使用，节约了水资源。
2.安全性：泡沫除尘技术不含有毒害物质，对环境和人体不会造成危害。
3.适用性广：泡沫除尘技术可以用于各种颗粒物料的除尘，适用范围广。
二、泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用现状目前，泡沫除尘技术已经在煤矿生产中得到了一定程度的应用。
在井下通风系统中，通过泡沫喷淋装置将泡沫喷洒到通风管道内，使粉尘附着在泡沫上，然后通过泵送设备将泡沫送至除尘装置进行处理，从而实现了对井下粉尘的有效控制。
在露天矿生产中，通过泡沫除尘喷洒系统将泡沫均匀喷洒到露天场地上，可以有效地控制风化和运输产生的粉尘，减少对环境的污染。
一些煤矿企业还将泡沫除尘技术应用于煤矿设备的除尘处理中，通过在设备上安装泡沫喷淋装置，有效地减少了设备运转产生的粉尘。
经过长期的生产实践证明，泡沫除尘技术在煤矿生产中具有很好的应用效果，为改善生产环境和保护工人健康做出了积极的贡献。
虽然泡沫除尘技术在煤矿生产中取得了一定的成效，但也面临着一些问题和挑战。
1.技术不成熟：目前，泡沫除尘技术在煤矿生产中还处于起步阶段，并没有形成成熟的技术体系，一些煤矿企业在技术实施过程中存在不同程度的技术难题。
浅谈“泡沫除尘技术”在我国煤矿的应用
柬工案 投术
工 业 技 术
浅谈 “ 泡 沫 除尘 技术 ＂ 在我 国煤 矿 的应用
裴联芳 （ 长治市煤矿技术服务 中心 ，山西 长治 ０ ４ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要：为 了有效防治煤矿 井下粉尘的扩散 ， 改善工人工作环境 、提 高除尘效率和增强井下工作安全性 ，通过对泡沫除 尘技术原理及其优越 性
图 ２ 煤层钻 孔除尘的装置
重力 的作用下掉在 除尘罩底部 的溜煤孔 。 掘进机在 煤矿井下掘进工作 面掘进过程中产生 的扬尘 ，在内外喷 雾 的降尘作 用下虽然能部分抑制 ， 但 是在每次掘进 工作后 ，掘进机前 部总是 残留很多积水 ，影 响了后 续探 放作业的工作进 度。利用泡沫除 尘系统 能够覆盖到产 尘源处 ， 形成无空 隙的泡沫体覆盖和 遮断尘源 ， 使得粉 尘得 以湿润和抑制 ，可 有效阻止粉尘 向外界扩 散 ，并且能够显 著 减 少掘 进 面 积水 。 参考 文献：
【 １ ］ 范维唐 ， 卢鉴章 ， 中宝宏 ．煤矿 灾害防治的技 术与对策 ［ Ｍ ］ ． 徐州
图 １ 泡沫除尘系统原理 １ ．高压 空气过滤器；２ ．透气塞；３ ．发泡剂液箱 ；４ ．节流 阀；５ ．气动 定量添加 泵；６ ． 减压 阀；７ ． 节 流阀；８ ． 喷 沫装 置 ；９ ． 橡胶 软管 ； １ ０ ． 发 泡器；１ １ ．混合 器；１ ２ ．节流 阀；１ ３ ．水过滤器；１ ４ ．截止 阀
中国矿 业大学出版社 ， ２ ０ ０ ７ ．
［ ２ ］李德 文 ， 马骏 ， 刘何 清 ．煤矿粉 尘及职业 病防治技 术 ［ Ｍ ］ ． 徐州
中国矿 业大学出版社 ， ２ ０ ０ ７ ． ［ ３ 】张利平 ．液压阀原 理、使 用与维护 ［ Ｍ 】 ．化学工业 出版社 ．
泡沫抑尘技术
泡沫抑尘技术一、产品简介：泡沫抑尘技术是由徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的，具有自主知识产权的“新概念抑尘”技术，该技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源。
泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低空气中粉尘浓度。
该技术与其它湿式抑尘相比，用水量可减少30～80%，降尘效率比喷雾洒水高3～5倍。
本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和斯瑞弗-矿用泡沫抑尘专用液两种产品，二者配合使用。
二、应用范围：适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治(1)采煤工作面的产尘。
采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2)掘迸工作面的产尘。
掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩(煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。
(3)其他地点的产尘。
巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。
其他应用领域：煤炭及矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石厂；采石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。
三、技术特点：（1）泡沫能够无空隙的覆盖综掘机切割滚筒，使切割在泡沫体内完成，从根本上阻止粉尘向外扩散；（2）液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞机率，增大了降尘效率；（3）泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度；（4）泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
（5）对于高瓦斯矿井，泡沫覆盖切割滚筒能有效抑制由于切割产生的火花，防止瓦斯和煤尘爆炸。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用【摘要】泡沫除尘技术在煤矿生产中扮演重要角色，能有效减少煤矿生产过程中的粉尘污染。
本文从泡沫除尘技术的原理、应用案例、优势与局限性、未来发展方向以及对生产的影响进行了细致分析。
结果显示，泡沫除尘技术在煤矿生产中具有显著优势，但也存在一定局限性。
未来，应加强对该技术的研究与推广，以进一步提高煤矿生产环境的整体质量。
本文强调了泡沫除尘技术在煤矿生产中的重要性，并提出了相关建议和展望，希望能为煤矿生产过程的环境保护提供有益参考。
【关键词】浅谈、泡沫除尘技术、煤矿生产、研究、应用、原理、案例、优势、局限性、未来发展、影响评价、重要性、建议、未来研究方向、展望1. 引言1.1 研究背景煤矿生产是我国能源行业的重要组成部分，煤矿生产中存在着大量的粉尘污染问题，危害工人的健康和安全，严重影响生产效率。
传统的除尘技术存在着效率低、操作复杂等问题，难以满足现代煤矿生产对环境保护和安全要求的需求。
煤矿生产中急需一种高效、低成本的除尘技术来解决这一问题。
研究泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用具有重要意义，有助于提升煤矿生产的安全性和环保性，推动我国煤矿生产向高效、清洁、安全的方向发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨泡沫除尘技术在煤矿生产中的作用和价值，深入挖掘其在减少矿井粉尘污染、改善工作环境、提高矿工健康安全等方面的效果。
通过分析泡沫除尘技术的实际应用案例，了解其在不同煤矿工艺流程中的适用性和效果，为煤矿企业的环保治理提供技术支持和参考依据。
通过比较泡沫除尘技术与传统除尘技术的优劣势，探讨其在煤矿生产中的局限性和改进空间，为技术的进一步优化和推广提供建议。
最终通过对泡沫除尘技术未来发展方向的探讨和综合评价，揭示其在煤矿生产中的重要性，为促进煤矿行业的可持续发展和环保问题提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 泡沫除尘技术的原理泡沫除尘技术是一种利用泡沫来捕集和吸附空气中悬浮颗粒物的除尘方法。
泡沫抑尘技术在综掘机综合除尘的应用
・ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ９ ９・
泡沫抑尘技术在综掘机综合除尘的应用
许 家 荣 （ 淮 南矿 业 集 团矿 业 工程 分 公 司 ， 安徽 淮 南 ２ ３ ２ ０ ３ ８ ）
摘 要： 针 对煤矿 开采 工作 （ 尤其是综掘施 工） 所产生的大量粉尘危害施工人 员生理健康 以及粉 尘堆积造成 的矿 井灾害等问题 ， 煤矿 综掘机在操作过程 中采用泡沫抑 尘技 术能够有效抑制粉 尘的产生 ， 同时还能有效降低煤矿挖掘施 工环境 中粉 尘的总体 浓度 ， 从每立方米 ３ ０ ０毫克的粉尘浓度降低 到每 立方米 ２ ５毫克的粉 尘浓度 ， 因此泡沫抑 尘技术可谓是除尘效果显著的一种除尘技 术 ， 为施工人 员的 身心健 康提供 了保 障。本文将对 目前使 用较 为广泛的除尘技术 一泡沫抑 尘技 术的概念及其特 点和该技 术在综掘机使用过程 中除 尘应 用及其效 果展 开分 析 和 探 讨 。 关键词 ： 泡沫抑尘技 术； 除尘 ； 效果 液体 阀门和水阀。用压风作为动力 ， 促使发泡混合液产生大量 在煤矿开采工作中， 由于全球化进程的发展， 国内外先进 的除尘技 风压管 、 术逐渐引进到我 国的综掘机开采工作 中， 在煤矿开采工作中， 普遍使用 泡沫。 最后 ， 则是观测发泡混合液的概况 ， 调整管道间的管路流量， 保证 综掘机进行煤矿开采工作。而综掘机在使用过程中， 由于破岩 、 卸载煤 达到发泡效果的最优化。另外 ，还需要对除尘水管和风管进行检查工 对漏水、 露气等现象进行后续的弥补工作 ， 整个操作程序较为简单 。 质粉料 、 运输 、 钻孔和转载煤质粉料等作业会产生大量的粉尘 ， 当粉尘 作， 浓度达到一定量时 ， 会直接影响井下接尘施工人员的工作 ， 并且一旦施 ３ ． ２影响泡沫抑尘技术 、 除尘效果的关键因素。在泡沫抑尘技术在 工人员吸取过量 的粉尘 ， 对其生理健康造成严重伤害。另外 ， 大量粉尘 综掘机应用中 ， 对其除尘效果起到主要作用 的因素有 ： （ １ ） 施工 中井下 堆积还有可能造成矿井事故 。所 以， 为了有效解决这一系列 的问题 ， 人 粉尘的直径和粉尘数量 以及粉尘飞絮的速率等决定。（ ２ ） 泡沫抑尘设备 们通过先进的科学技术手段减少煤矿开采时的粉尘量 ，有效 除尘和抑 喷射出来的泡沫的直径大小、 数量和湿润度 、 粘附 『 生 等决定。（ ３ ） 综掘机 切割岩（ 煤） 质等岩层 的深度和切割 制粉尘是当前煤矿开采工作的基础问题。随着泡沫抑尘技术 的广泛应 的工作参数以及其在开掘过程 中、 用， 该项技术对综掘机的施工工作 中在除尘方面取得了不俗 的效果。 下 的方法等都对泡沫抑尘技术的除尘效果有所影响。（ ４ ） 掘进机的工作面 面本文将对除尘技术 ，泡沫抑尘技术在综掘机 中的实际应用和它所发 的风流速度也对该技术的除尘效果有所影响。要解决这一问题可以通 挥的效用进行探讨。 过使用附壁风筒的方法使其风流速度发生变化 ，从而增进泡沫抑尘技 １泡沫 抑 尘技术 的相 关设 备 术的除尘效果。 泡沫抑尘技术的主要抑尘设备有 ： 泡沫分配器、 箱体和泡沫产生设 总的来说 ， 泡沫抑尘技术的应用效果 ， 与喷雾除尘 、 除尘风机等除 备、 支架 、 泡 沫喷 头。 尘效果相比， 具有耗费水能低 、 粉尘接触面大、 粘 附性强、 不通 电、 火花 １ ． １泡沫分配器 ：泡沫分配器由出泡沫的出口接头和入 口接头、 衔 少、 更能有效降低井下粉尘量并且更加可靠安全的优点。 接低座以及筒体等相关零部件构成—个对发泡物质进行能量存储和压 ４泡沫抑尘技术在综掘机工作中所发挥的效用 力发出的装置。 通过对泡沫抑尘技术在综掘机的实际应用中的观测和分析 ，以及 １ ． ２箱体和泡沫产生设备 ： 箱体和泡沫产生设备作为泡沫抑尘设备 其他调查报告的相关数据可知， 综合除尘率在 ９ ０ ％以上， 泡沫抑尘技术 其中， 具 体 成效 体现 在 以下方 中的关键设备 ， 主要由箱体、 发泡集成块 、 控料集成块 、 给水集成块等关 在综 掘机 工作 中 的许 多方 面发 挥 了成 效 。 键部件组成，而箱体则由不锈钢的合金为主要原料 ，能够有效防止生 面 ： （ １ ） 提高了综掘机 的工作效率。在 目前的采掘工作中， 多数选用综掘 机进行煤矿的开采工作 ， 又因为综掘机在使用过程 中， 由于破岩 、 卸载 锈、 进水侵蚀箱体和设备运转的功用 。 １ ． ３泡沫喷头 ： 喷头是泡沫产生和喷射的出口， 该喷头通过防尘管 煤质粉料 、 运输 、 钻孔和转载煤质粉料等作业会产生大量的粉尘 ， 当粉 内的水和发泡剂充分混合后 ， 把该混合液体流通到泡沫喷头处 ， 喷头出 尘浓度达到一定量时 ， 大量粉尘堆积， 会影 响掘进机的操作司机在井下 甚至有可能造成事故。所以， 泡沫抑尘技术能够大范围并且高 口通过吸人大量空气形成泡沫 ， 喷射在粉尘源处 ， 从而达到降低井下粉 能见度 ， 尘量和粉尘浓度的效果。 效地降低粉尘扩散和避免由于井下粉尘飞絮所造成低能见度。清晰的 ２泡 沫抑 尘技 术的特 点 工作能见度 ，大大提高了掘进机司机和其他施工人员 的工作效率。另 泡沫抑尘技术和其他的除尘技术相 比，不仅用水量低且总体抑尘 外 ， 并且不通电 ， 火花摩擦少 、 水能耗费量少等特点都为综掘机高效 的 效率较其他如喷雾洒水 、 湿式抑尘等技术高且总体抑尘范围更广 ， 泡沫 工作运转提供了良好 的基础条件。（ ２ ） 降低采矿人员患职业病的机率。 抑尘技术除尘方法 与其他除尘方法在成本上和效果上具有更大的优 泡沫抑尘技术在综掘施工中的运用不仅提高了综掘机的工作效率 ， 另 势。泡沫抑尘技术的主要特点有 ： （ １ ） 泡沫抑尘技术能够全面覆盖产生 方面更重要 的是 ， 有效降低了矿工由于工作性质所罹患的肺结核 、 关 粉尘 的部位和粉尘源 ，通过泡沫粘附粉尘源 的方法从根源上杜绝煤质 节炎、 风湿等职业病的机率， 矽肺病主要就是由于矿工长期 吸人大量粉 粉尘在井 中空气的飞扬和扩散。（ ２ ） 泡沫抑尘技术 中添加的发泡剂经过 尘所导致的。关节炎 、 风湿病则是 由于矿工长期处于潮湿， 水汽重 的环 和除尘水管中的水混合后 ， 在喷射时， 能够迅速增加粉尘源的湿润度 。 境下工作所导致的。（ ３ ） Ｎ于巷道的质量标准化治理 。由于泡沫除尘器 增加粉尘重量。 使得粉尘降落在井地上。 （ ３ ） 泡沫抑尘技术用水少 ， 这样 设备体积小 ， 安装使用技术简单 ， 使用时基本无 噪音等优点 ， 同时泡沫 能有效降低作业成本外，还避免了过量的水能消耗导致的综掘机沉降 抑尘技术在实际使用时相对其它除尘方式用水量小 ，对巷道的施工环 问题的出现， 提高了综掘机的作业效率和质量 。（ ４ ） 泡沫抑尘设备直接 境影响较小 ， 非常利于巷道的质量标准化治理 ， 后尾工作量少 ， 广大职 装嵌在综掘机上 ，能够随时根据煤矿开采所产生的粉尘量进行控制 。 工在现场普遍易于接受。 总而言之，在煤矿采掘施工中所产生的粉尘问题不仅会大大降低 （ ５ ） 泡沫抑尘技术抑尘效能高 ， 直接作用于综掘机上 ， 不需要通 电使用 ， 开矿工作效率 ， 还对施工人员 的身心健康造成巨大的伤害 ， 因此本文通 减少了防爆处理的工序， 安全 陛能较其他除尘技术高。 过对当前广泛使用的关键除尘技术一 泡沫抑尘技术的概念和该技术在 ３ 泡沫 抑尘 技术在 综掘 施 工 中的应用 ３ ． １泡沫抑尘技术在综掘机中的具体应用。参考 ２ ０ １ ２ 年的淮南矿 综掘机的应用及其所发挥 的效用进行探究 ，得出泡沫抑尘技术能够有 业集团潘三矿在东翼＿ ５ ８ ４ ｍ回风大巷施工时，泡沫抑尘技术综掘施工 效降低当前煤矿开采工作所产生的粉尘量并且大大提高了掘进机的工 中的实际应用情况。 在实验中， 随着综掘机切割施工不断产生大量粉尘 作效能， 同时保障了施工人员 的生理健康。所 以， 泡沫抑尘技术在未来 的过程中， 泡沫除尘设施也在不断的实施同步的除尘处理。 主要应用原 的开 采工 作 中还 有更 广泛 的应 用前景 。 参考 文献 理是 ： 井下进行综掘机作业时， 施工人员把泡沫抑尘设备安装在综掘机 上并且尽量把控制箱体安放在操作人员方便操作的距离上 ，用吸盘把 【 １ 】 支 ４ 刚琊 台煤矿综掘工作面泡沫抑尘技术的应用阴冲 国煤炭 ， ２ ０ １ １ ， ３ ７ 泡沫抑尘设备固定在综掘机上 ，并且把喷头装置对准泡沫抑尘设备的 （ ２ ） ． 出口接头。然后 ， 对喷嘴 的角度进行恰当的微调 ， 使其截割部能够对准 『 ２ １ 张书国�
矿井尘源泡沫化治理技术研究与应用
科学技术I Science&Technology矿井尘源泡沬化治理技术研究与应用/文/吕玉芝随着现代化、自动化、智慧化矿山建设的发展，粉尘治理技术升级成为新时期煤矿企业迫切需要解决的重要问题。
采掘工作面喷雾降尘技术一直是国内矿山选择的主要降尘方法，但此技术的缺点是除尘效率较低。
泡沫除尘可以通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从源头上防止粉尘的扩散，降低空气中粉尘浓度，是矿山企业粉尘治理技术升级替代的重要技术选择。
一、泡沫除尘技术机理泡沫除尘技术自上个世纪50年代由英国问世后，得到了美国、前苏联、德国、日本等主要产煤国家的响应和认可，并相继开展泡沫除尘技术应用研究。
进入2000年后，我国煤矿企业及科研机构开始对泡沫除尘技术进行现场试验应用，降尘效率普遍达到了80-90%左右。
泡沫除尘技术是根据除尘泡沫具有隔绝性、粘性、弹性和湿润性等特性，利用矿井的防尘供水系统和压风系统作为介质和动力源，将发泡剂与防尘水、压风通过发泡装置混合形成泡沫喷洒至产尘点，粉尘在产生后的高浓度初始阶段被泡沫所捕获，继而被泡沫所湿润、覆盖和黏附，并在各种机理的共同作用下产生有效的除尘效果。
矿井尘源泡沫化控制是一项系统工程，国内外学者和技术人员对发泡剂和除尘泡沫本身性质的研究，以及关于该技术的应用工艺方面的研究成果比较分散，相关泡沫除尘文献数量较少，均未形成系统的理论成果。
同时，受泡沫除尘高成本的影响，泡沫除尘技术在我国煤矿企业仍然处于试验应用阶段。
随着我国矿井智慧化、现代化建设的发展，以及国家环境保护和职业病危害防治等政策的要求，矿井建设对无尘化的要求更加严格，高效除尘无疑是现实需求，传统的喷雾降尘技术亟待进行转型升级。
二、泡沫除尘技术在煤矿企业的应用2018年，山东能源新汶矿业集团防尘技术研究室对泡沫除尘技术进行了大量的现场试验，先后在长城五矿、新巨龙公司、翟镇矿业等进行推广应用，大幅提升了矿井粉尘防治水平。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着现代科技的不断发展，煤矿生产中的环保技术也随之不断创新。
在煤矿生产过程中，除尘是防止粉尘污染的重要环节，而泡沫除尘技术就是一种新型的除尘技术，具有除尘效率高、使用方便、成本低等优点。
本文将就泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用做出浅谈。
泡沫除尘技术是一种将泡沫液体喷洒在物体表面上，通过泡沫液体的吸附和黏附作用来除尘的一种技术。
其工作原理是通过电脑控制系统将泡沫液体喷射在物体表面上，将粉尘颗粒黏附在泡沫表面上，并通过泡沫液体带走粉尘颗粒。
而且泡沫具有防火、防爆、消音等特点，可以满足煤矿生产过程中安全生产的需求。
因此泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用前景广阔。
一、煤矿生产中的露天采矿过程中，矿石的破碎、运输和装载过程会产生大量的粉尘，而且该粉尘量极大，已经成为污染环境的重要因素。
因此，采用泡沫除尘技术可以快速有效地清除露天采矿场地的粉尘，减少大气中的粉尘利用率，提高空气质量，降低环境污染的程度。
同时，与传统的手工清扫相比，泡沫除尘技术具有清扫效率高、使用方便、成本低等优点。
二、煤矿生产中的煤堆场及煤仓储区域。
经常有大量的煤粉尘污染大气，形成重大的环境风险。
使用泡沫除尘技术可以防止煤粉尘扩散，达到清除环境中的粉尘颗粒的效果。
在清除粉尘的过程中，泡沫液体不会对煤炭产生任何损害。
三、煤矿生产中地震的咆哮也常常造成粉尘，而这不仅对工人有害，而且对环境有害。
使用泡沫除尘技术可以快速有效地清理土石方中的粉尘，将其控制在土石方内，减轻粉尘污染的危害。
目前泡沫除尘技术在国内外已经得到了广泛的应用，且随着技术的不断发展，泡沫除尘技术也得到了不断的改良，主要表现在：1、机械泡沫除尘流程控制系统的智能化。
泡沫除尘技术流程控制系统的智能化可以提高泡沫液体的使用效率和清洁率；2、新型泡沫喷雾设备的开发，使泡沫喷雾的范围和效果更加广泛；3、泡沫除尘的清洁效率得到了提高，因为泡沫表面呈现的排列结构可以提高泡沫的分散性和协同作用，提高工作效率；4、煤矿生产中的泡沫除尘技术逐渐与电子技术、通信技术等各种新兴技术相结合，应用更加广泛。
煤矿井下采掘工作面泡沫除尘技术
煤矿井下采掘工作面泡沫除尘技术矿尘是井下工作面生产中的主要灾害之一，它不仅造成尘肺病，而且会发生爆炸，导致事故的发生，给职工、企业和国家带来巨大的灾难和损失。
综掘机在切割煤（岩）产生大量粉尘，长期吸入粉尘，给职工健康带来严重危害。
为了防治粉尘，煤矿综掘工作面采用喷雾除尘、除尘器除尘、通风除尘等综合除尘措施，但这些措施均不能从源头上捕制粉尘，对现场工作人员的健康危害很大。
徐州博泰研发的泡沫除尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。
综掘机工作时，打开泡沫喷雾装置，在切割头周围产生大量的泡沫包裹住切割头，切割头在切割煤岩过程中将大量泡沫与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在第一时间随泡沫一起被切割头甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。
泡沫除尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫捕尘来降低粉尘。
该技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。
该工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。
它产生的泡沫体积大，稳定性强，覆盖面广。
泡沫除尘与以往传统的湿式除尘方式来比，节约用水50%以上，而捕尘效率比喷雾除尘提高3~5倍、比除尘风机提高2~3倍。
结合以上特点泡沫除尘技术具有很高的实用性、安全性。
泡沫除尘技术优势（1）泡沫除尘系统以井下的高压水和压缩风流作为动力，对掘进机的外喷雾装置及巷道内的风、水管路进行少许改造，即可进行安装、使用，该系统操作简单，使用方便，占用空间小，不影响工人正常作业，适合井下掘进工作面狭小的作业空间；（2）泡沫除尘是一种新的除尘工艺，把泡沫作为捕尘的载体，包含了多种除尘机理。
在除尘过程中，多种除尘机理同时发挥作用，最大限度地捕集与泡沫接触的各种粒径的粉尘。
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收稿日期： 2010 － 11 － 21 作者简介： 王 宽（ 1987 － ） ，男，山东菏泽人，2009 年毕业于华北科技学院，现主要研究方向为矿井通风、瓦斯与粉
尘防治。
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2011 年第 8 期
煤炭工程
生产技术
这样气和定量的水、发泡剂在混合发泡器中形成了气、液 两相流体共同存在的情形，两种流体相互吹击、冲撞、搅 拌，从而产生一定体积的泡沫，经后续的压风作用由喷头 喷出后形成实心锥体泡沫流来覆盖掘进机切割煤岩时产尘 部位，抑制粉尘的扩散。与此同时飘散在空气中的泡沫又 形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积很大，大大增 加与尘粒的接 触 面 和 附 着 力， 并 通 过 截 留、 碰 撞、 扩 散、 黏附等方式作用于粉尘，从而有效的降低粉尘浓度。此外， 泡沫降落后会在巷道底部表面堆积，覆盖在巷道的底板上， 又有效地避免二次扬尘。
好的抑尘效果： 泡沫抑尘技术的平均全尘降尘效率比原喷雾、洒水提高了 78. 50% ； 对呼吸性粉
尘的平均降尘效率比原喷雾、洒水提高了 81. 40% 。
关键词： 粉尘； 泡沫； 抑尘装置； 造泡原理 中图分类号： TD714 + . 4 文献标识码： B
文章编号： 1671 － 0959（2011）08-0052-薛湖矿 2108 机巷现场应用后，证明了该泡沫抑 尘技术具有发泡效果好、降尘效率高、用水量少、安装操 作简单、无需用电、稳定可靠等优越性，有效地治理了该 巷掘进工作面粉尘灾害，为工人的身心健康和井下安全生 产营造了良好的环境。
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生产技术
煤炭工程
2011 年第 8 期
矿用泡沫抑尘技术在薛湖矿的应用
王 宽，周福宝，张仁贵
（ 中国矿业大学 安全工程学院，江苏 徐州 221008）
摘 要： 为了有效地防治井下粉尘，文章介绍了矿用泡沫抑尘技术，其造泡原理简单，且可
在井下方便、快捷地操作、应用，将该技术在薛湖煤矿 2108 机巷掘进工作面应用后，取得了良
2. 2 应用效果
由 2010 年 3 月到 4 月期间对掘进机掘进时所测的粉尘 数据绘制成的全尘粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度曲线如图 3、 4 所示。
图 2 泡沫抑尘装置安装示意图
经多次现场实际应用后，发现掘进机上的冷却水可代 替从巷帮高压水管中引出的高压水，引入泡沫抑尘装置加
由图 3 分析可知： 采用喷雾、洒水降尘措施，平均全 尘粉尘浓度只能降到 960. 07mg / m3 ，而采用泡沫抑尘技术 后，平均全尘粉尘浓度可降到 206. 38mg / m3 ，抑尘效率提 高了 78. 50% 。
艺、实际抽放效果不断调整，进而得到合理的参数，可以
减少钻孔数量，降低成本。
3） 合理推进速度。在煤厚带及瓦斯含量增高带以及周
期来压期间，适当放慢推进速度。
参考文献：
图 2 回采工作面邻近层瓦斯抽放高位 钻孔布置示意图
1. 2 矿用泡沫抑尘技术的造泡系统
矿用泡沫抑尘技术的造泡系统很简单，如图 1 所示。
图 1 矿用泡沫抑尘装置造泡系统示意图
压风管路通过三通分为两路，一路将储液灌中的发泡 剂通过管路经液流量计定量压入混合发泡器，另一路压风 直接进入混合发泡器内，用于造泡和为产生的泡沫提供动 力。同时高压水通过管路经水流量计定量流入混合发泡器，
4结论
冒落带顶部，在 2102 运输巷布置了 12 个钻场，钻场位置 一般保持在距离工作面 40 ～ 60m 范围内，钻场间距为 60m， 每个钻场施工 6 个钻孔，钻孔与巷道夹角为 30°，钻孔仰角 为 10°，钻孔长度 40 ～ 60m，终孔间距为 10m，回采工作面 邻近层瓦斯抽放高位钻孔布置如图 2 所示。
为了方便掘进机司机操作该装置，可将主装置（ 箱体） 安放在掘进机司机操作位置右侧的掘进机平板上，主装置 的安装位置，如图 2 所示。此位置既不影响司机前视观察 掘进机掘进切割煤壁的视线，也不遮挡司机后视查看掘进 机刮板输送机是否正常出渣的视线； 同时由于主装置宽度 为 600mm，高度仅有 540mm，在此位置安放主装置也不会 遮挡巷道的定位激光线。主装置安放到位后，把磁铁扳手 扳到磁铁的另一侧将主装置固定，再用两根 5 ～ 6m 长的高 压胶管与混合发泡器泡沫出口相连接，并将喷头架按指定 位置固定于掘进机护板的前端。然后把喷头固定在喷头支 架上，使喷头出口朝向掘进机割头的方向，如图 2 所示。 最后将巷道内的风水管接入主装置，给储液罐加满发泡剂 后，启动主装置，喷头出泡后，再精确地调整喷头的固定 位置，以此调节泡沫流喷射的位置，使泡沫流能完全覆盖 掘进机割齿与煤壁相接触的产尘部位。
1 矿用泡沫抑尘技术
矿用泡沫抑尘技术主要是将压风、高压水与发泡剂经
过矿用泡沫抑尘装置内混合发泡器的造泡作用后产生的大 量泡沫覆盖尘源来达到高效降尘的目的。该技术所采用的 发泡剂是由中国矿业大学自主研制的 KFJ 矿用抑尘发泡剂。
1. 1 矿用泡沫抑尘装置介绍
矿用泡沫抑尘装置主要是由主装置、喷头及喷头支架 等组成。主装置包括储液罐、操作箱、混合发泡器等，此 外，还包括一些零部件： 风压表、水流量计、液流量计等 计量装置； 球阀、针阀等调节阀门； 固定磁铁等固定装置； 高压胶管和接头等管路配件。除喷头及喷头支架外的部件 全组装在一个箱体内，搬运、操作方便，打开固定磁铁即 可将箱体固定。使用时只需将喷头及支架固定到位，再将 该装置的动力源（ 井下的压风和高压水） 接入主装置后，即 可操作装置进行发泡。该装置无需用电，噪音极小，是纯 机械式泡沫抑尘装置，具有较高安全系数，属于本质安全 型设备。
2 现场应用
2. 1 应用过程
根据薛湖煤矿巷道掘进实际需要，应用地点初步选在 2018 机巷掘进工作面。经现场考察，该巷道的宽为 4. 6m， 高为 3. 9m，煤厚为 2. 6m，基本属于全煤掘进，工作面风量 为 640m3 / min； 工作面配备有压风，压力为 0. 4 ～ 0. 7 MPa； 水压 1. 0 MPa 左右，流量在 50L / min 以上。该巷道具备矿 用泡沫抑尘装置安装条件，可以安装、使用该装置。
薛湖矿煤质较软，硬度系数为 0. 22 ～ 0. 4059。机械化 掘进程度高、强度大，导致掘进工作面推进时粉尘浓度极 大，全尘最高浓度可达 1600mg / m3 左右，呼吸性粉尘最高 浓度可达 350mg / m3 左右。同时矿区煤尘亲水性差，原采用 煤层注水、喷雾、洒水的降尘措施，但降尘效果并不明显。 这种情况下，一旦发生瓦斯爆炸，极有可能会引发煤尘爆 炸，造成严重的事故，所以有效地降低掘进工作面的粉尘 浓度是薛湖矿目前亟待解决的问题之一。矿用泡沫抑尘技 术可在掘进机掘进时用大量的泡沫覆盖尘源，阻止煤尘的 逸散，有效地降低掘进工作面的粉尘浓度，从根本上解决 降尘率低的难题。
1） 2101 综采工作面瓦斯主要来源是开采层、采空区， 开采层瓦斯占瓦斯涌出总量的 12% ，采空区瓦斯占总量的 88% 。顶板走向高位钻孔抽放是一种比较成熟的瓦斯抽放 工艺，通过在生产中的实践，取得了良好的效果。
2） 煤层的透气性、叠加距离和终孔位置均会影响抽放
效果。抽放钻孔参数应针对煤层赋存、顶板岩性、采煤工
（ 责任编辑 张宝优）
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2101 工作面回采期间瓦斯涌出量大，主要原因是由于 0. 21% ，上隅角平均瓦斯浓度为 0. 24% 。
邻近层卸压瓦斯从顶板的关键层下的采动裂隙发育区进入
通过在开采层使用水平迎面斜交平行钻孔，在空采区
以利用。冷却水水量可达 15L / min 以上，满足装置用水量 的需求； 且冷却水的水温在 40℃ 左右，当冷却水与发泡剂 在混合发泡器中混合后，冷却水的这种水温恰好利于发泡 剂发泡，使泡沫的发泡倍数有所增加； 同时以这种方式来 利用掘进机的冷却水，解决了给掘进机提供冷却作用的冷 却水不再因泡沫抑尘装置的安装而仍要由掘进机外喷雾排 出的问题，真正达到了节水的目的，解决了掘进工作面因 喷雾、洒水耗水量大和底板因积水而泥泞不堪的问题。为 了避免接入主装置的高压风管在掘进机移动的过程中被碾 断而造成事故，可将该路高压风管与掘进机供电的电缆绑 在一起，随掘进机运移。
工作面，由于 2102 工作面两巷已经掘出，可以通过顶板走 使用高位钻孔抽放瓦斯措施，使 2101 工作面瓦斯治理的被
向钻孔进行抽放。冒落带高度按采高的 3 ～ 4 倍计算，9 + 动局面得到缓解，保证了工作面安全生产。
10 号煤层的冒落带高度应为 7. 5 ～ 10m，在满足抽放有效距 离及钻孔始抽距离的基础上，要求顶板走向钻孔终孔位于
矿尘不仅会引发尘肺病给矿工的身心健康带来严重危 害，而且在发生瓦斯爆炸时有可能引发煤尘爆炸，导致重、 特大事故 的 发 生，给 企 业 和 国 家 带 来 巨 大 的 灾 难 和 损 失。 因此，有效 地 控 制 和 降 低 粉 尘 浓 度， 杜 绝 煤 尘 爆 炸 事 故， 对促进矿 井 安 全 生 产、保 障 矿 工 身 心 健 康 具 有 重 大 意 义。 现国内外广泛采用的除尘技术有煤层注水、喷雾降尘、除 尘风机除尘、化学除尘、通风除尘等，这些在防治粉尘的 过程中都 起 到 了 一 定 的 作 用，但 也 都 存 在 着 一 定 的 缺 陷。 为了克服这些除尘技术的不足，在分析、研究了当前国内 外除尘技术现状的基础上 ，发现泡沫除尘技术降尘效率 高，耗水量小，应用地点广泛，可有效地治理煤矿井下粉 尘灾害，但现有的泡沫降尘装置仍存在着在井下安装困难、 操作复杂、实际应用性差等问题，为了提高泡沫降尘技术 在井下复 杂 环 境 中 实 际 可 操 作 性，设 计 了 一 种 原 理 简 单， 且能方便、快捷地在井下安装、操作、使用的矿用泡沫抑 尘设备与相关技术。